Meetodid ohtlike ja kahjulike tootmistegurite kindlakstegemiseks. Kahjulike ja ohtlike tootmistegurite analüüs. Meetmed töötingimuste parandamiseks

ELU OHUTUS

Eluohutus: põhimõisted, õiguslik raamistik

Eluohutus on teadmiste süsteem, mis tagab inimeste elamise ohutuse looduslikes ja inimtekkelistes keskkondades, samuti selle teadmistesüsteemi alusel läbi viidud tegevused ohutuse tagamiseks tulevikus, võttes arvesse inimtekkelist mõju keskkonnale.

Valgevene raudteede eesmärk on saavutada harmoonia inimese ja tema keskkonnaga suhtlemisel, tingimusel et nende riigid on arenguprotsessis optimaalsed.

Kavandatava töökoja ohutuse aluseks on töötajate töökaitse. Töökaitse on seadusandlike aktide ja vastavate meetmete (sotsiaal-majanduslikud, organisatsioonilised, tehnilised, sanitaar- ja hügieenilised) süsteem, mis tagab tervise säilitamise ohutuse ja inimtegevuse tööprotsessis. Töökaitse ülesanne on minimeerida töötaja vigastuste või haiguste tõenäosust, tagades samal ajal mugavuse maksimaalse tööviljakuse juures.

Töökaitset tagavad mitmed juriidilised dokumendid: Põhiseadus Venemaa Föderatsioon; Töökoodeks Venemaa Föderatsioon; Standardite süsteem: riik (GOST), tööstus (OST), ettevõtted (STP, SNiP, SanPiN).

Tootmiskeskkonna analüüs. Ohtlike ja kahjulike tegurite kindlakstegemine

Tootmiskeskkond on ruum, kus toimub inimese töö. Peamised ohtlike ja kahjulike tegurite kandjad tootmiskeskkonnas on masinad ja tehnilised seadmed, keemiliselt ja bioloogiliselt aktiivsed tööobjektid, energiaallikad, töötajate reguleerimata tegevused, režiimide ja tegevuste korralduse rikkumised, samuti kõrvalekalded tööpiirkonna lubatud parameetritest.

Ohtlik tootmistegur (HAZ) on tegur, mille mõju põhjustab vigastusi või muid äkilisi tervisekahjustusi. Näiteks avatud pingestatud osad, rõhu all olevad süsteemid, süsteemide liikuvad osad ja mehhanismid.

Kahjuliku tootmisteguri (HMF) all mõistetakse tegurit, mille mõju põhjustab kutsehaiguse või puude. Näited: kiirgus, müra, vibratsioon, ohtlikud ained.

Projekteeritud koht on mehaaniline, see on keskendunud metalli lõikamisele, tõstmisele, elektriseadmetele, mis määrab tegeliku õnnetusohu. Järgmiste ohtlike ja kahjulike tootmistegurite esinemine on kokku võetud tabelis 5.1.

Tabel 5.1 - Ohtlikud, kahjulikud tootmistegurid ja meetodid nendega tegelemiseks

Saada oma hea töö teadmistebaasi on lihtne. Kasutage allolevat vormi

Üliõpilased, kraadiõppurid, noored teadlased, kes kasutavad teadmistebaasi õppetöös ja töös, on teile väga tänulikud.

postitatud http://www.allbest.ru/

Masintöökojas ohtlike ja kahjulike tootmistegurite analüüs, võimalikud ettevaatusabinõud ja meetmed töötingimuste parandamiseks tootmises

• kahjuliku töömehaanika töökoda
• Sissejuhatus
• järeldused
• Sissejuhatus

Erinevaid metallilõikamismasinaid sisaldavad masinatöökojad asuvad peaaegu kõigis rasketööstusettevõtetes. Töökoda on tootmisüksus, mis on ette nähtud mitmesuguste metalltoodete valmistamise tööde teostamiseks. Töökoda on jagatud mitmeks tsooniks - sektsioonideks: mehaaniline, galvaaniline, montaaž jne. Üks peamisi neist on mehaaniline. See on varustatud metalli lõikamismasinate ja abiseadmetega. Jahvatus on tehnoloogilise protsessi lahutamatu osa. See võimaldab teil saavutada detaili vajaliku konfiguratsiooni ja kvaliteedi, tagades seeläbi mehhanismi tõrgeteta töö, mis hõlmab seda osa.

Metallilõikamismasinatega töötamine ei ole alati ohutu ja sellel on mitmeid kahjulikke tegureid, millel on töötajale kahjulik mõju. Samuti on võimalik eraldada mitmesugust tolmu, kahjulikke aineid ja liigset kuumust. Sellega seoses on see vajalik täiendavaid meetmeid kaitse ja seadmed seadmete töö ohutuse tagamiseks.

Traumasituatsioone raskendab peamiselt tööohutuse ja masinaohutuse arvestamine. On vaja pidevalt jälgida töötingimusi, kaitsevahendite olemasolu; korraldada regulaarselt ohutusbriifinguid.

1. Ohtlike ja kahjulike tootmistegurite analüüs masinatöökojas ja tööohutuse tagamine

Osade 2TE116.30.58.147-ZCh - "ventiilikarp" töötlemisel ilmnevad metallilõikemasinatel mitmed füüsikalised ohtlikud ja kahjulikud tootmistegurid.

Tootmisseadmete liikuvad osad, toodete ja toorikute liikuvad osad; töödeldud materjalide laastud, tööriista killud, töödeldud osade ja tööriistade kõrge pinna temperatuur; suurenenud pinge elektrilülituses või staatiline elekter, mille korral võib tekkida lühis inimkeha kaudu - liigitatakse füüsikaliste ohtude hulka.

Lõikamisprotsessile iseloomulikud kahjulikud füüsikalised tootmistegurid on tööpiirkonna õhu suurenenud tolmusus; kõrge müra ja vibratsiooni tase; tööpiirkonna ebapiisav valgustus; suurenenud valgusvoo pulsatsioon.

Tolm viitab väikseimatele tahke aine osakestele, mida saab õhus hõljuda.

Masinaehituse tingimustes on tolmu eraldumine seotud mehaanilise jahvatamise, vormimisliiva ettevalmistamise, kõvade ja rabedate materjalide mehaanilise töötlemisega jne. Tolmu tekib ka põlemisel, sulamisel, mitmel keemilisel ja termilisel protsessil ning neid nimetatakse aurudeks. Tolmudel ja aurudel on ka ühine nimetus - aerosoolid.

Eristage orgaanilist ja anorgaanilist tolmu. Orgaaniline tolm hõlmab taimetolmu - puitu, puuvilla, lina jne, samuti loomset tolmu - villast. Anorgaanilise tolmu hulka kuuluvad malm, teras, alumiinium, vask jne, samuti mineraalne tolm, kvarts, karborundum, asbest. Segatud tolmu leidub sageli tootmises, näiteks mineraal- ja metallitolm teravilja töötlemisel ja metalltoodete jahvatamisel, valandite puhastamisel jne.

Lagunemis aerosoole ja kondensatsiooniaerosoole eristatakse dispergeerimise ja moodustamise meetodil.

Lagunemis aerosoolid tekivad mis tahes tahke aine purustamisel, näiteks desintegraatorites, purustites, veskites ja muudes seadmetes. Veelgi enam, mida raskem on keha, seda väiksem on saadud osakeste suurus. Osakesed on alati ebakorrapärase kujuga, need on esitatud fragmentide, tükkide, hulktahukate, pikliku kiudude jne kujul.

Kondensatsiooniaerosoolid tekivad tänu kõrgelt kuumutatud aurude paksenemisele nende jahutamisel. Näiteks kondenseeruvad sulamise ajal õhus metalliaurud, metallide elektrikeevitamise ja gaasilõikamise käigus tekkinud aerosoolid jne. Kondensatsiooniaerosoolide suurus on palju väiksem kui lagunemis aerosoolidel ja need koosnevad korrapärase kristalse või sfäärilise kujuga üksikutest osakestest.

Tolmu kahjuliku mõju aste inimesele sõltub selle kontsentratsioonist, mehaanilistest omadustest, keemilisest koostisest ja osakeste suurusest. Pikaajalise kokkupuute tagajärjel metallitolm inimkehal areneb kutsehaigus - sideroos kui pneumokonioosi tüüp. Seetõttu peab tööpiirkonna õhk vastama GOST 12.1.005-88 SSBT "Üldised sanitaar- ja hügieeninõuded tööpiirkonna õhule".

Erinevad metallilõikamismasinad osade töötlemisel saadavad oma tööd müra ja vibratsiooniga.

Kuna kiputakse suurendama masina võimsust ja tootlikkust tehnoloogilised seadmed vähendades samal ajal nende massi ja mõõtmeid, et maksimeerida saadaolevate tootmispiirkondade kasutamist, kaasneb sellega soovimatu kõrvaltoime - suurenenud vibratsioon. Seadmete massi vähendamine ja samal ajal konstruktsiooni ebapiisav jäikus põhjustab olulisi vibratsioone ja selle tagajärjel selle tekitatavat kõrget müra.

Tööstusmüra on erineva intensiivsusega ja kõrgusega helide kogum, mis muutub juhuslikult aja jooksul, tekib tootmistingimustes ja mõjutab keha kahjulikult.

Heli on lainetaoline võnkeprotsess, mis levib elastses keskkonnas. Nendele lainetele on iseloomulik helirõhk - muutuv rõhk, mis tekib helilainete läbimisel lisaks atmosfäärirõhule, s.t õhu paksenemis- ja haruldustsoon. Helilaine parameetriteks on ka periood, sagedus (täielike võnkumiste arv 1 sekundis) ja võnkumiste amplituud (vahemik). Sageduse mõõtühik on herts (Hz) - 1 võnkumine sekundis. Inimene tajub ainult helisid sagedusega 20 kuni 20 000 Hz. Alla 20 Hz on infraheli piirkond. Üle 20 000 Hz on ultraheli piirkond. Vibratsiooni amplituud iseloomustab heli nähtuse suurust. Sellega seoses kannab helilaine teatud mehaanilist energiat, mõõdetuna vattides 1 cm 2 kohta.

Müraspekter peegeldab helilaine sageduste koguarvu. Müra hügieeniliseks hindamiseks kasutatakse helivahemikku 45–11 000 Hz, sealhulgas 9 oktaaviriba geomeetriliste keskmiste sagedustega 31,5; 63; 125; 250; 500; 1000; 2000; 4000 ja 8000 Hz. Oktaav on sagedusvahemik, milles ülemine sageduspiir on kaks korda madalam.

Sest võrdlevad tunnused heli intensiivsus vahemikus kuulmislävest valuläveni, kasutatakse helirõhu logaritmi - detsibelli (dB). Esialgse näitaja null Bel jaoks võetakse helirõhu kuulmisväärtuse 2 10–5 Pa (kuulmise või taju künnis) künnis. Kui see suureneb 10 korda, tajutakse heli subjektiivselt kaks korda tugevamana ja selle intensiivsus on 1 Bel ehk 10 dB.

Müra kui üldine bioloogiline stiimul võib mõjutada peaaegu kõiki keha organeid ja süsteeme. Lisaks intensiivsusele mõjutab müra bioloogilise mõju olemust oluliselt ka selle sagedusspekter. Kõrged sagedused (üle 1000 Hz) on ebasoodsamad. Löögiprotsessidest tulenev impulsimüra, samuti müra, mille spektris on kuuldavaid diskreetseid toone, on agressiivsem kui pidev müra.

Nagu kõik meeled, kohaneb ka kõrv müra tajumise protsessis sellega, sõltuvalt selle olemusest ja tugevusest. Tugevate helistiimulitega kohanemise käigus väheneb kuulmisorgani tundlikkus ja pärast stiimuli tegevuse lõpetamist taastatakse tundlikkus. Kui ärritus on liiga tugev ja pikaajaline, tekib väsimus. Mida kõrgem heli, seda kõrgem on selle väsitav mõju. Niisiis, kui 80 dB intensiivsusega müra, mille sagedusomadus on 1000 Hz, põhjustab enamikul inimestel kerget väsimust, siis sama intensiivsusega, kuid sagedusega 2000–4000 Hz tekitaval müral on märkimisväärne väsimusefekt ning väheneb kuulmistundlikkus erinevate toonide ja vaikse kõne suhtes, s.t. .e. kutsealase kuulmislanguse ja kurtuseni. Koos kuulmisorganile avaldatava mõjuga on müra üldine mõju kehale, peamiselt närvisüsteemi ja kardiovaskulaarsüsteemile, kus ülekaalus on asthenovegetatiivsed häired. Kaebusi on peavalu, suurenenud väsimus, unehäired, mälukaotus, ärrituvus, südamepekslemine. Objektiivselt täheldatakse reflekside varjatud perioodi pikenemist, dermograafismi muutust, pulsi labiilsust, vererõhk jne. Märgitakse hingamisteede organite talitlushäireid (hingamisdepressioon), visuaalset analüsaatorit (sarvkesta tundlikkuse vähenemine, värvinägemise halvenemine), vestibulaarset aparaati (pearinglus jne), seedetrakti (motoorsete ja sekretoorsete funktsioonide häired), veresüsteemi, lihaste ja endokriinsüsteemi funktsioone. jne. Sarnast sümptomikompleksi, mis kehas areneb tööstusmüra mõjul, nimetatakse "müratõveks".

Töökohtade maksimaalne lubatud müratase on 80 dBA vastavalt standarditele SN 2.2.4 / 2.1.8.562-96 "Müra töökohtades, elamutes, avalikes hoonetes ja elamuarenduse territooriumil". Töökoja müratase ulatub 92 dBA-ni.

Vibratsioon on elastsete ühendustega süsteemi mehaaniline vibratsiooniliikumine; punkti või mehaanilise süsteemi liikumine, mille puhul toimub vähemalt ühe koordinaadi väärtuste vahelduv ajaline suurenemine ja vähenemine.

Vibratsiooni ergastamise põhjuseks on masinate ja seadmete töötamisest tulenevad tasakaalustamata jõumõjud. Sellise tasakaalustamatuse allikaks võib olla nii pöörleva keha materjali ebaühtlus, keha massikeskme ja pöörlemistelje mittevastavus, osade deformatsioon kui ka seadmete ebaõige paigaldamine ja käitamine.

Põhilised vibratsiooni parameetrid: sagedus, nihke amplituud, kiirus, kiirendus, vibratsiooniperiood.

Tööstuslikes tingimustes vibratsiooni lihtsate harmooniliste vibratsioonide kujul peaaegu ei leita. Masinate ja seadmete töötamise ajal toimub tavaliselt keeruline võnkumine, mis on aperioodiline, impulsiivse või tõmbleva iseloomuga.

Vibratsioon inimesele ülekandemeetodi järgi (olenevalt vibratsiooniallikatega kokkupuutumise laadist) jaguneb tavapäraselt:

Üldine vibratsioon, mis kandub tugipindade kaudu istuva või seisva inimese kehasse;

Inimeste käte kaudu leviv lokaalne vibratsioon.

Vibratsioon, mis kandub istuva inimese jalgadele ja töölaudade vibreerivate pindadega kokkupuutuvatele käsivartele, viitab kohalikule vibratsioonile.

Tööstuslikes tingimustes on sageli kombineeritud kohalik ja üldine vibratsioon.

Vibratsioon põhjustab negatiivset mõju seadmetele, hoonetele, samuti toodete töötlemisele. Vibratsioon, nagu müra, avaldab kahjulikku mõju inimese kehale. Sel juhul lubatav sanitaarnormid vibratsiooni korral on 107 dB (CH 2.2.4 / 2.1.8.566-96 "Tööstuslik vibratsioon, vibratsioon elamu- ja avalikes hoonetes"). Tegelik vibratsioon töökohal on 112 dB. Inimese otsese kontakti olemasolu vibreerivate pindadega põhjustab vibratsiooni levikut kogu kehas. See on suuresti tingitud mehaaniliste vibratsioonide heast juhtimisest inimkeha kudedes, eriti luukoes. Seetõttu levivad näiliselt lokaalsed vibratsioonid tegelikkuses sageli ka kõige kaugematele kehapinna osadele ja võivad seal jõuda märkimisväärse amplituudini. Vibratsioonil on ohtlik tegu keha üksikutele organitele ja inimkehale tervikuna, põhjustades vibratsioonihaigust.

Töökoha valgustus on normaalsete töötingimuste loomisel kõige olulisem tegur. Mitterahuldav valgustus põhjustab nägemisorganites pinget, peavalu, viib töötaja kiire väsimuse ja efektiivsuse vähenemiseni.

Valgus mõjub silmadele ja nende kaudu kesknärvisüsteemile ja inimese kehale tervikuna. Nii looduslik kui ka kunstlik valgus suurendavad hingamiselundite aktiivsust. Hea valgustus välistab silmade koormuse, hõlbustab töödeldud toodete eristamist ja kiirendab töötempot. Lisaks on kavandatud kunstliku valgustuse kasutamine kõigi abi- ja tööstusruumid... Samuti on loomulik valgustus. Arvestades loodusliku valguse kõrget bioloogilist ja hügieenilist väärtust, püüavad nad päevavalgeperioodi maksimaalselt ära kasutada. On vaja järgida valgustusnõudeid: kunstliku ja loodusliku valgustuse reguleerimise ühtsus vastavalt SNiP 23-05-95 "Looduslik ja kunstlik valgustus", hügieeninõuete täitmine, majanduslikud, esteetilised ohutusnõuded.

Siseruumides loodusliku valgustuse kvaliteedi määrab loomuliku valgustuse koefitsient (KEO), mis arvutatakse ruumi teatavas punktis (Eun) oleva valgustuse ja horisontaaltasandil asuva välispunkti (Enar) samaaegse valgustuse suhtena, väljendatuna protsentides:

KEO \u003d% (1,1)

Erinevate hoonete ja ruumide loodusliku valgustuse normid töötatakse välja, võttes arvesse nende eesmärki.

Kaupluse tegelik loomuliku valguse koefitsient on 2%. Vastavalt kehtestatud standarditele kõigub loodusliku valgustuse koefitsient 1,5% piires (SNiP 23-05-95).

Valgustingimuste kõige olulisem omadus on vaadeldavate detailide ja tausta heleduse kontrastsus. Selle määrab detaili heleduse ja suurema heleduse tausta erinevuse protsent ning hinnanguliselt on see madal (kuni 20%), keskmine (kuni 50%) ja kõrge kontrastsus (üle 50%). Visuaalsete defektideta inimeste normaalne nägemisteravus saavutatakse 50–75 luksi juures. Nägemispuudega isikute jaoks, kes teevad täpset ja delikaatset tööd, ei ole normaalse nägemisteravuse saavutamiseks 50–75 luksi valgustus piisav, nad vajavad palju suuremat täpsust. Intensiivne visuaalne töö vähese valguse tingimustes aitab kaasa lühinägelikkuse tekkele. Parema valgustuse korral on osade töötlemisel lubatud defekte, defekte lihtsam tuvastada ja seetõttu ei tõuse mitte ainult valmistatud toote üldine kvaliteet, vaid ka selle kvaliteet. Valgustingimuste parandamine mõjutab soodsalt töövõimet ja tööviljakust. Looduslik valgustus sõltub suuresti kellaajast, aastast, isegi meteoroloogilistest teguritest. Loomuliku valgustuse loovad töökojas valgusavad, antud juhul aknad ja peegeldavad pinnad - seinad, lagi, põrand jne. Ruumide difusioonvalgustus, mis moodustub otsese ja peegeldunud valguse koostoimel, loob soodsa heleduse jaotuse, mis mõjutab nägemist. Looduslik valgus mõjub närvisüsteemile rahustavalt. Seetõttu kasutatakse ruumides püsiva valgustustaseme tagamiseks kunstlikku valgustust laialdaselt. Töökohal on ette nähtud 150-200 vatti võimsusega hõõglambiga kohalik valgustus.

Piisava valgustuse tagamiseks kasutatakse kombineeritud valgustust (looduslik pluss kunstlik).

Meteoroloogilistel tingimustel on tohutu mõju inimese heaolule ja jõudlusele. Töökojas muutub hoolimata seinte ja kattekihtide olemasolust kliima väliste atmosfääritingimuste muutumisega. Seetõttu on poe meteoroloogilised tingimused hooajaliste kõikumiste all. Töökoja meteoroloogilisi tingimusi mõjutab suuresti tehnoloogiline protsess... Töökojas võib olla tõmme, mis põhjustab ebameeldivat külmatunnet, samal ajal tekitab ebapiisav õhu liikuvus selle kõrgel temperatuuril valulikku kuumuse tunnet. Inimeste heaolu huvides on oluline ühendada tööala temperatuur, suhteline õhuniiskus ja õhukiirus (temperatuur 18–32 ° C), suhteline õhuniiskus peaks olema 40–60%, õhukiirus mitte üle 0,1 m / s), mida järgitakse vastavalt koos GOSTiga 12.1.005-88.

Töökoja mikrokliima parameetrite tegelikud väärtused on järgmised:

külmhooajal: õhutemperatuur 10 С; pinna temperatuur 8 С; suhteline õhuniiskus 40; õhu kiirus 0,3 m / s;

soojal aastaajal: õhutemperatuur 20 C; pinna temperatuur 22 ° C; suhteline õhuniiskus 60; õhu kiirus 0,3 m / s.

Töökohal tagades mikrokliima lubatud väärtused:

Õhutemperatuuri erinevus kõrguses ei tohiks olla suurem kui 3 С;

Õhutemperatuuri erinevus horisontaalselt, samuti vahetuse ajal - 5 C.

Üks ohtlikest tootmisteguritest on elektrivool.

Masinaehituse tootmisprotsesside laialdase automatiseerimisega kaasneb toiteallika suurenemine ja erinevate parameetritega elektrienergia kasutamine. Kuna tootmine on automatiseeritud, kasutavad kõik tehnoloogilised seadmed elektrit energiana, mistõttu pole välistatud töötava personali elektrilöögi võimalus. Töötajate elektrilöögi vältimiseks on masin maandatud.

Inimese kehal kokkupuutel elektrivooluga võivad olla tõsised tagajärjed tervisele või isegi surm. Elektrivoolu toime mitmekesisust elusorganismile võib tinglikult vähendada kaheks peamiseks vigastuse tüübiks: elektrilised vigastused, kui tekivad keha lokaalsed kahjustused; ja elektrilöök, kui keha on kahjustatud, põhjustab vool kudede ärritust ja põnevust, millega kaasnevad tahtmatud krampide lihaste kokkutõmbed.

Töötajad peavad järgima SanPiN 58.02-91 "Tööde teostamine tööstuslike sageduste elektriväljadega kokkupuute tingimustes" norme.

2. Töötingimuste parandamise meetmed

Tootmisprotsessi automatiseerimisega ei suurenda see mitte ainult tootlikkust, vaid parandab ka töötingimusi, sest töötajad viiakse ohutsoonist välja;

Tehnoloogiliste protsesside ja seadmete kasutamine, mis välistavad kahjulike ainete tekke või nende sattumise tööpiirkonda. See saavutatakse mittetoksiliste materjalide kasutamisel ja tolmu summutamiseks (niisutamiseks) mehaanilisel töötlemisel tekkinud määrde-jahutusvedelikuga.
malmist tolmu osad;

Õhuvahetuse korraldamine tootmispiirkonnas ventilatsiooni abil.

Tootmise igakülgne automatiseerimine analüüsitava mehaanikapoe näitel võimaldab inimese vibratsiooni eest kaitsmise probleemi lahendada maksimaalselt. Objektile paigaldatud tehnoloogiliste seadmete vibratsiooni isoleerimine toimub vibratsiooni isoleerivate tugede abil koos kummist (elastsete) mattidega.

Kaasaegsete suure jõudlusega seadmete kasutamine varjestussüsteemidega masinatöökojas masina tööpiirkonna jaoks võimaldab vähendada müra selle tekkimise ajal. Õigeaegselt hooldus ja tehnoloogiliste seadmete remont võimaldab vähendada müra tekkimist selle tekkekohas (hammasrattad, veerelaagrid jne).

Masinatöökojas kasutatakse kombineeritud valgustussüsteemi, kus taevavalguse tekitatud ebapiisavat looduslikku valgust täiendatakse kunstliku valgusega, mis viiakse läbi elektrilampide abil.

Elektrilöögi ohu mehaaniline töökoda viitab suurenenud ohuga ruumidele, sest seda iseloomustab juhtiva protsessitolmu olemasolu, mis võib settida elektrijuhtmetele, tungida seadmetesse, saidi automaatikasüsteemidesse. Kaalutakse vajadust tagada pingestatud pingestatud osade ligipääsmatus, kõrvaldada vigastuste oht, kui korpusele, korpusele ja muudele elektriseadmete osadele ilmub pinge, mis saavutatakse topeltisolatsiooni, kaitsemaanduse, kaitselülituse abil.

Masinatöökojas saab tuleohutuse tagada tuleohutuse ja aktiivsete tulekaitsemeetmetega. Vastavus tuletõrje-eeskirjadele, normidele hoonete projekteerimisel, elektrijuhtmete ja -seadmete paigaldamisel, kütmisel, ventilatsioonil, valgustusel, seadmete õigel paigutamisel - määrake tehnilised meetmed tuleohutus masinapoes.

Operatiivmeetmeteks on õigeaegne ennetav kontroll, remont, seadmete testimine.

Automaatse tulekahju avastamise vahendite kasutamine masinatsehhi tuleohutuse korraldamisel võimaldab valves oleval personalil tulekahjust ja selle tekkekohast viivitamatult teada anda ning olukorrale adekvaatselt reageerida. Selleks asuvad masinaehituses suitsuandurid (põhinevad ühel detektoril 40 m2 kohta). Tulekahjude lokaliseerimiseks masinapoes kasutatakse pulber- ja süsinikdioksiidkustuteid, mis on ette nähtud erinevate materjalide ja paigaldiste süttimise kustutamiseks pingega kuni 1000 V.

Ohutus automatiseeritud komplekside töö ajal saavutatakse nende ratsionaalse kavandamise, ohutusmeetmete järgimise ja seadmete häireteta töö ning spetsiaalsete seadmete abil, mis tagavad käitajate turvalisuse.

3. Kunstliku valgustuse arvutamine

Õigesti projekteeritud ja teostatud valgustus võimaldab tavapärast tootmist. Inimese nägemise ohutus, kesknärvisüsteemi seisund ja tööohutuse tagamine sõltuvad suuresti valgustingimustest. Valgustussüsteemi ja valgusallikate valimisel tuleb arvestada tootmistingimustega, visuaalse töö omadustega, tööpiirkonna õhuruumi seisundiga, valgusklima tsooniga, toodete kvaliteedi nõuetega.

Kuna masinapoe vaadeldavas ruumis on kunstlik valgustussüsteem, on arvutuse ülesandeks määrata kindlaksmääratud süsteemi poolt saadava valgustuse vastavus minimaalse valgustuse normaliseeritud väärtusele. Sellisel juhul peab tingimus olema täidetud:

kus En on normaliseeritud minimaalne valgustus, lx (antud töötingimuste korral En \u003d 300 lx);

E on valgustuse arvutatud väärtus, lux.

Mehhaanilise töökoja ruumide valgustamiseks kasutatakse elektrooniliste liiteseadistega (EKG) varustatud valgusteid.

Lampide arv - 90. Üldvalgustus tehakse kujul kindlad jooned töökoha küljel asuvad lambid.

Kunstliku valgustuse valgusallikatena kasutatakse luminofoorlampe LD 80 W, 2 mõlemas lambis.

Arvutamiseks kasutame valgusvoo kasutusteguri meetodit. Valgustuse arvutatud väärtus määratakse sel juhul valemiga:

kus F on ühe lambi valgusvoog, lm (80 W LD-lampi puhul F \u003d 3820 lm);

N on laternate arv; N \u003d 90;

n on laternate arv ühes laternas; n \u003d 2;

z - ebaühtlase valgustuse koefitsient, mis on võrdne 1,1;

kz - ohutustegur, võttes arvesse valguse vähenemist reostuse ja lambi vananemise tõttu, võetakse võrdseks 1,5-ga;

u - valgusvoo kasutamise koefitsient, sõltuvalt ruumi indeksist i. Ruumiindeksi arvutatud väärtus määratakse järgmise valemi abil:

kus A, B on ruumi pikkus ja laius, m;

Нр - laternate vedrustuskõrgus tööpinna kohal, m (Нр \u003d 3,2 m).

Saadud ruumiindeksi väärtusega u \u003d 0,39.

Saadud valgustuse väärtuse korral on tingimus (3.1) täidetud, kuna 307 lx\u003e 300 lx, võime järeldada, et olemasolev süsteem kunstlik valgustus tagab töökoja ruumide piisava valgustuse.

4. Võimalikud hädaolukorrad

Eriolukord (ES) on seisund, kus objekti, teatud territooriumi või akvatooriumi hädaolukorra tekitamise tagajärjel on häiritud inimeste tavapärased elu- ja tegevustingimused, tekib oht nende elule ja tervisele ning tekitatakse kahju elanike varale, majandusele ja keskkonnale.

Masinatsehh asub vahetus läheduses raudtee, mis transpordib erinevaid keemiliselt ohtlikke aineid (AHOV). Sellega seoses on vaatlusalusel objektil võimalik avariiolukord ohtlike kemikaalide eraldumisel (lekkimisel) toimunud õnnetuse tagajärjel.

Rahvamajanduses toodetakse, ladustatakse ja transporditakse märkimisväärses koguses keemilisi ühendeid, millest paljud on väga mürgised ja võivad teatud tingimustel põhjustada inimeste ja loomade massilist mürgistamist ning keskkonna saastamist.

Ohtlike kemikaalidega saastunud piirkonda nimetatakse keemilise saastatuse tsooniks, mis hõlmab ohtlike kemikaalidega otseselt kokkupuutuvat ala ja ala, mille kohal on kahjulike kontsentratsioonidena levinud ohtlike kemikaalidega nakatunud pilv. Keemilise saastumise tsoonis võivad ohtlikud kemikaalid olla gaasilistes, tilkade-vedelikes, aurus ja aerosoolides.

Keemilise saastumise tsooni iseloomustab saastunud pilve leviku sügavus ja laius ning seda iseloomustab piiride suur liikuvus; ohtlike kemikaalide kontsentratsioon nakatunud pilves muutub pidevalt.

5. Rajatise keemilise olukorra hindamine vesiniksulfiidiga mahuti hävitamisel

Keemilise olukorra hindamise lähtepunktid on:

Ohtlike kemikaalide tüüp ja kogus;

Meteoroloogilised tingimused (tuule suund ja kiirus, õhutemperatuur, atmosfääri pinnakihi vertikaalse stabiilsuse aste);

Piirkonna topograafilised omadused, hoone olemus;

Ladustamistingimused (ühendatud, eraldamata konteiner) ja ohtlike kemikaalide eraldumise laad;

Töötajate ja rajatises olevate töötajate ning elanike kaitse aste. Keemilise keskkonna hindamine kohtades hõlmab järgmist:

Keemilise saastumise tsooni suuruse ja pindala määramine;

Saastunud õhupilve objektile lähenemise aja määramine;

Ohtlike ainete kahjustava toime aja kindlaksmääramine.

Mõelge juhtumile, kui raudteeõnnetuse tagajärjel kaotas 10 tonni vesiniksulfiidi sisaldav tanker tagurpidi ja tuule kiirus 3 m / s.

Vesiniksulfiid (H2S) on värvitu gaas, millel on iseloomulik mädanenud munalõhn. See on õhust mõnevõrra raskem, seetõttu koguneb see madalikule, kaevudesse, kraavidesse jne. Seda leidub gaasikondensaadis, naftaväljades ja erinevate tööstusharude reovees. See siseneb kehasse sissehingatava õhuga kopsude kaudu, samuti naha ja limaskestade kaudu. Vesiniksulfiid on tugev närvimürk, mis põhjustab hapniku nälgimist, kuna see pärsib koe hingamise ensüüme. Vigastuste riski suurendab lõhna kadu H2Si kõrge kontsentratsiooni korral.

Kerge mürgistuse vormis on esimesteks sümptomiteks ülemiste hingamisteede ja silmade limaskestade ärritus. Ohvritel on põletustunne, terav valu silmades, kriimustustunne kurgus, kuiv haukuv köha ja valu rinnus. Pakkuda õigeaegselt vältimatu abi kõik nähtused kaovad.

Raskemates mürgistusvormides täheldatakse lisaks ülaltoodud sümptomitele peavalu, pearinglust, nõrkust, iiveldust, oksendamist, tugevat agiteerimist, teadvusekaotust, reflekside pärssimist, pupillide kitsendamist, tsüanoosi, südame- ja hingamisaktiivsuse halvenemist, krampe.

Tabeli 1 kohaselt leiame 10 tonni vesiniksulfiidi korral saastunud õhu levimissügavuse tuulekiirusel 1 m / s. See on 7,5 km kaugusel. Kuna tuule kiirus on 3 m / s, siis määrame tabelist 2 parandusteguri; see on võrdne 0,45-ga. Seega on saastunud õhupilve leviku sügavus võrdne:

G \u003d 7,5 0,45 \u003d 3,375 km.

Määratleme keemilise saastumise tsooni laiuse. Keemilise saastatuse tsooni W laius sõltub atmosfääri vertikaalse stabiilsuse astmest ja see määratakse inversiooni ajal järgmise suhtega:

W \u003d 0,03 D (5,1)

kus G on ohtlike kemikaalide kahjuliku kontsentratsiooniga saastunud õhupilve leviku sügavus, km.

L \u003d 0,03 3,375 \u003d 0,1 km.

Saastatud õhu leviku sügavuse ja laiuse põhjal määrame saastatud tsooni pindala:

AHOV pilve lähenemise aeg antud objektile sõltub pilve ülekandekiirusest õhuvoolude abil ja see määratakse järgmise valemi abil:

kus X on kaugus nakkusallikast antud objektini, m;

V on saastunud õhupilve esiserva ülekandekiirus, m / s.

Väidetava õnnetuse koht on 1200 m kaugusel ettevõttest, kus asub masinatöökoda. Tuule kiirusel 3 m / s inversioonitingimustes on saastunud õhupilve esiserva ülekandekiirus 6 m / s (tabel 4).

Aeg, mil saastunud õhupilv hoonele läheneb, on:

s (umbes 3,3 minutit).

Ohtlike kemikaalide kahjustamise aeg sõltub selle aurustumise ajast kahjustatud mahutist või lekkekohast.

Vesiniksulfiidi kahjustava toime aeg (aurustumisaeg) tuule kiirusel 1 m / s on 1,0 h (tabel 5). Tabelist 6 saame parandusteguri tuule kiirusele 3 m / s - 0,55. Selle põhjal leiame silmatorkava tegevuse aja:

tp \u003d 1,0 0,55 \u003d 0,55 h (umbes 36 minutit).

Sellistes hädaolukordades on vajalik töötajate viivitamatu evakueerimine. Võimalikke ohvreid on vähem, seda kiiremini korraldatakse inimeste evakuatsioon tööruumist.

Esmaabi vesiniksulfiidimürgituse korral on järgmine: viige kannatanu viivitamata ohutsoonist värske õhu kätte; teha pika hapniku sissehingamine; loputage silmi, nina, suud, kurku sooja veega või parem 2% soodalahusega; köhimisel - kodeiini sisemine tarbimine; kindlasti haiglasse.

järeldused

Tootmistegevuse ulatuse kasv, tehnosüsteemide ulatuse laienemine, tootmisprotsesside automatiseerimine viib uute ebasoodsate tootmiskeskkonna tegurite tekkimiseni, mille arvestamine on vajalik tingimus tegevuse nõutava efektiivsuse tagamiseks ja töötajate tervise säilitamiseks. Seetõttu kaaluti kursustöös võimalikke töökeskkonna kahjustavaid, ohtlikke ja kahjulikke tegureid, kirjeldati ka meetodeid ja vahendeid töötajate eluohutuse tagamiseks, tulekahjude ja õnnetuste vältimiseks ruumides ning eriolukordade tagajärgede likvideerimiseks.

Kasutatud allikate loetelu

1. STP 101-00. Lõplike kvalifitseeruvate tööde, kursuse projektide (tööde), RGR-i, UIRS-i, tööstuspraktika ja kokkuvõtete registreerimise üldnõuded ja reeglid. Orenburg: GOU OSU, 2010.65 lk.

2. Eluohutus: õpik / toim. S. V. Belova. 4. väljaanne, rev. ja lisage. M .: Kõrgem. shk., 2014. 360 lk

Postitatud saidile Allbest.ru

Sarnased dokumendid

Autoremondimehaaniku töökoha korralduse tunnused, kahjulike ja ohtlike tootmistegurite mõju töötajale. Kutsehaigused ja autoremondi isikukaitsevahendid. Meetmed töötingimuste parandamiseks.

tähtajaline paber lisati 26.04.2016


Ohtlike ja kahjulike tegurite analüüs mehaanilises remonditöökojas. Ruumide sanitaar- ja hügieeninõuded. Tööpiirkonnas vajalike õhuparameetrite tagamine. Meetmed müra ja vibratsiooni vähendamiseks. Töötajate sanitaar- ja majapidamisteenused.

kursusetöö, lisatud 06.06.2011


Töötingimused, nende õiguslik regulatsioon ja mõju ettevõtte efektiivsusele. Masintöökoja tootmise ja majandustegevuse analüüs, töötingimuste kaitsmise ja parandamise meetmed. Töötajatele mõjuvate kahjulike tegurite hindamine.

lõputöö, lisatud 26.09.2010


Põhilised tehnoloogilised protsessid elektrijaamas. Ohtlike ja kahjulike tootmistegurite kindlakstegemine seadmete töö ajal, vigastuste analüüs. Meetmed kaevandaja töötingimuste parandamiseks kütusevarustuse kontrollruumis.

kursusetöö, lisatud 16.07.2012


Tootmisrajatiste ja -seadmete analüüs. Ohtlike ja kahjulike tegurite analüüs sulamis- ja valupiirkonnas. Tööohutuse korraldamine ja hindamine. Sanitaartingimuste pakkumine, terapeutilise ja profülaktilise toidu pakkumine valukojas.

lõputöö, lisatud 12.12.2011


Töötingimuste klassifitseerimise põhimõtted, kahjulike ja ohtlike tegurite mõju hindamine tervisele. Teritaja oodatava eluea vähenemise ulatuse määramine sõltuvalt töökoja klassist töökojas, elutingimustest ja käitumisest.

test, lisatud 26.12.2011


Ohtlike ja kahjulike tootmistegurite üldine klassifikatsioon. Töökohtade sertifitseerimine töötingimuste jaoks. Treipingi töökoha kirjeldus treipingi kaupluses. Teostatud töö kirjeldus. Müra mõõtmine ja hindamine. Tehisvalguse hindamine.

kursusetöö lisatud 04.06.2012


Töökeskkonna meteoroloogiliste tingimuste uurimine. Tööstusruumide mikrokliima parameetrid. Inimkeha kahjulike ja ohtlike tegurite mõju omadused. Sanitaar- ja tehnilised meetmed kahjulike ainete vastu võitlemiseks.

abstraktne, lisatud 10.02.2013


Töötingimuste hindamine maalri töökohtades metallitööstuses. Tootmise kahjulike tegurite analüüs. Töötingimuste hügieenistandardid ja meetodid töötajate kaitsmiseks töökeskkonna kahjulike ja ohtlike tegurite mõju eest.

kursusetöö lisatud 14.01.2018


Ohtlike ja kahjulike tootmistegurite keemiline, füüsikaline ja psühhofüsioloogiline mõju. Töötingimuste hindamine töökohtades. Meetmed ohutute töötingimuste saavutamiseks, isikukaitsevahendite kasutamine.

Terve elu mõjutavad inimest erinevad mõjutegurid keskkond... Enamasti on neil teguritel negatiivne mõju elule ja tervisele.

Tööaktiivsus võib olla suurem negatiivsete teguritega kokkupuutumise allikas. Tööjõu aktiivsus, eriti väga konkurentsitihedal tööturul, võib saada selle allikaks suurenenud oht elu ja tervise jaoks.

Vene Föderatsioonis on välja töötatud mitmeid norme ja reegleid, mis aitavad kindlaks teha inimelule kahjulikke ja ohtlikke tegureid ning vähendada nende mõju protsessis tööaktiivsus... Kõige sagedamini kasutatavad on järgmised:

GOST 12.0.002-80 SSBT. Mõisted ja mõisted ";

GOST 12.0.003-74 "Tööohutusstandardid. Klassifitseerimise ohtlikud ja kahjulikud tootmistegurid ";

GOST 12.0.004-90 SSBT. Tööohutusalase koolituse korraldamine. Üldsätted ";

GOST 12.0.005-84 "Tööohutusstandardid. Metroloogiline tugi tööohutuse valdkonnas. Põhisätted ";

GOST 12.1.001-89 "Tööohutusstandardid. Ultraheli. Üldised ohutusnõuded ";

GOST 12.1.002-84 "Tööohutusstandardid. Tööstussageduse elektriväljad.

Lubatud pingetasemed ja nõuded töökohal jälgimiseks. "

GOST 12.0.002-80 kohaselt mõistetakse töötingimusi töökeskkonna tegurite kogumina, mis mõjutavad inimese tervist ja töötulemusi tööprotsessis.

Ohtlik tootmistegur on tootmistegur, mille mõju töötajale põhjustab teatud tingimustes vigastusi, ägedat mürgistust või muud järsku tervise halvenemist või surma.

Kahjulik tootmistegur - tootmistegur, mille mõju teatud tingimustel töötajale võib põhjustada haigusi, vähenenud töövõimet ja (või) negatiivset mõju järglaste tervisele.

Kõik ohtlikud ja kahjulikud tootmistegurid vastavalt standardile GOST 12.0.002-80 jagunevad sõltuvalt mõju laadist: füüsikalised, keemilised, bioloogilised ja psühhofüsioloogilised.

Füüsikalised tegurid hõlmavad elektrivoolu, liikuvate masinate ja seadmete või nende osade kineetilist energiat, aurude või gaaside rõhu suurenemist anumates, vastuvõetamatut müra, vibratsiooni, infra- ja ultraheli, ebapiisavat valgustust, elektromagnetvälju, ioniseerivat kiirgust jne.

Keemilised tegurid on inimorganismile kahjulikud ained erinevates olekutes.

Bioloogilised tegurid on erinevate mikroorganismide, samuti taimede ja loomade mõju.

Psühhofüsioloogilised tegurid on füüsiline ja emotsionaalne ülekoormus, vaimne ületreening, töö monotoonsus.

Ohtlike ja kahjulike tootmistegurite vahel ei pruugi olla selget piiri.

Peamine tootmistegevus on dokumentide töötlemine ja kooskõlastamine. Tootmise peamise personali töökohad on varustatud personaalarvutitega. Igal korrusel on spetsiaalsed ruumid, mis on varustatud trükimasinatega - printerid praeguse dokumentatsiooni printimiseks.

Tabel 4.1 Ohtlike ja kahjulike tootmistegurite klassifikatsioon

Ka JSC "SG MSK" Peterburi filiaalis on spetsialiseeritud osakonnad, näiteks infotehnoloogia osakond. Selle osakonna ülesannete hulka kuulub kogu instituudi tehnilise (arvuti) baasi töökorras hoidmine ja organisatsiooni teabeandmete kaitse.

Osakonnal on ka abiosakond - arhiiv, mis tegeleb kodanike pensionijuhtumite dokumentatsiooni säilitamisega. Samuti on osakonnas ohutusosakond, mis osaleb töökaitsemeetmete kavandamisel ja väljatöötamisel, jälgib nende rakendamist, korraldab töötajatele ning inseneri- ja tehnikatöötajatele juhiseid ja koolitusi ohutute tehnikate ja töömeetodite kohta. Samuti viib OB osakond läbi töökaitset käsitlevaid infotunde:

• 1. Induktsioonitreening Töökaitsega seotud taotlusi teostavad osakonna töötajad.
• 2. Esialgne briifing osakonna töötaja juhib taotleja töökohta
• 3. Turvaosakonna töötaja juhendab töötajat vähemalt kord kuue kuu jooksul töökohal ümber.
• 4. Töötaja plaaniväline või plaaniväline juhendamine viiakse läbi nii juhtudel, kui tehnoloogilises protsessis tehakse muudatusi või seadmeid on kaasajastatud, kui ka õnnetuse korral.
• 5. Töötajate sihipärane või jooksev juhendamine toimub osakonnajuhataja poolt enne kõrgendatud ohuga töö tegemist, samuti ühekordsete tööde tegemisel, mis pole seotud eriala töötaja otseste ülesannetega (näiteks laadimine, mahalaadimine, ruumide ja territooriumide koristamine jne). , õnnetuste tagajärgede likvideerimisel, looduskatastroofid katastroofid.

Seega on OJSC SG MSK Peterburi harus nii tootmise kui ka abiosakonnad, kus kahjulike ja ohtlike tootmistegurite mõju võib olla erinev.

Peterburi OA "SG MSK" filiaali juhtimisorganisatsiooni jaoks on iseloomulikud ohtlikud ja kahjulikud tootmistegurid füüsikalised ja psühhofüsioloogilised tegurid.

Füüsiliste tegurite hulka kuuluvad sel juhul:

Mikrokliima - temperatuuri, niiskuse, õhu liikuvuse, ümbritsevate pindade temperatuuri ja nende soojuskiirguse kombinatsioon;

Töötavate arvutiseadmete elektromagnetilised, elektri-, magnetväljad ja staatiline elekter, ekraani tuhmumine

Looduslik ja kunstlik valgustus.

Tootmisprotsessi ohutust mõjutavad psühhofüsioloogilised tegurid (näiteks projektijuhtimine) hõlmavad järgmist:

Töö raskus ja intensiivsus - staatiline füüsiline stress, tööasend, silmade pinge, neuro-emotsionaalne stress;

Töötaja ametialane valmisolek - töökaitse eeskirjade ja juhendite tundmine ning nende järgimine;

Töö- ja tootmisdistsipliini järgimine jne.

Sanitaar- ja hügieeninõuded personaalarvuti töö korraldamiseks on välja töötatud ja rakendatud vastavalt SaNPiN 2.2.2 / 2.4.1340 -03 " Hügieeninõuded arvutisse ja töökorraldusse ". Nende nõuete lühikirjeldus on esitatud tabelis 4.2.

Tabel 4.2 Hügieeninõuded personaalarvuti töö korraldamiseks nende tootmise ajal

Samuti käsitleb SaNPiN 2.2.2 / 2.4.1340 -03 töökohtade korraldamise küsimusi, mis on seotud mööbli valiku, arvuti töörežiimi ja arvutitehnoloogiaga seotud nõuetega.

Kahjulike ja ohtlike tootmistegurite klassifikatsioon.

INTERSTATE STANDARD. TÖÖOHUTUSSTANDARDITE SÜSTEEM. Ohtlikud ja kahjulikud tootmistegurid. Klassifikatsioon.

Tutvustamise kuupäev 1976-01-0:

1. Ohtlike ja kahjulike tootmistegurite klassifikatsioon

1.1. Ohtlikud ja kahjulikud tootmistegurid jagunevad tegevuse olemuse järgi järgmistesse rühmadesse:

Füüsiline;

Keemiline;

Bioloogiline;

Psühhofüsioloogiline.

1.1.1. Füüsikalised ohtlikud ja kahjulikud tootmistegurid jagunevad:

Kolimismasinad ja -mehhanismid; tootmisseadmete liikuvad osad; kolimistooted, toorikud, materjalid; varisevad struktuurid; lagunevad kivid;

Suurenenud tolmu- ja gaasisisaldus õhus tööpiirkonnas;

Seadmete, materjalide pindade kõrgendatud või langenud temperatuur;

Kõrge või madal õhutemperatuur tööpiirkonnas;

Suurenenud müratase töökohal;

Suurenenud vibratsioonitase;

Infrasonic vibratsiooni suurenenud tase;

Suurenenud ultraheli tase;

Suurenenud või vähenenud õhurõhk tööpiirkonnas ja selle järsk muutus;

Kõrge või madal õhuniiskus;

Suurenenud või vähenenud õhu liikuvus;

Suurenenud või vähenenud õhu ionisatsioon;

Suurenenud ioniseeriva kiirguse tase tööpiirkonnas;

Suurenenud pinge väärtus elektriahelas, mille sulgemine võib toimuda läbi inimkeha;

Staatilise elektri taseme tõus;

Elektromagnetkiirguse suurenenud tase;

Suurenenud elektrivälja tugevus;

Suurenenud magnetvälja tugevus;

Loodusliku valguse puudumine või puudumine;

Tööpiirkonna ebapiisav valgustus;

Suurenenud valguse eredus;

Vähendatud kontrastsus;

Otsene ja peegeldunud läige;

Suurenenud valgusvoo pulsatsioon;

Suurenenud ultraviolettkiirguse tase;

Infrapunakiirguse suurenenud tase;

Toorikute, tööriistade ja seadmete pindade teravad servad, purud ja karedus;

Töökoha asukoht maapinna (põranda) suhtes olulisel kõrgusel;

Kaaluta olek.

1.1.2. Keemiliselt ohtlikud ja kahjulikud tootmistegurid jagunevad:

inimkehale avalduva mõju olemuse järgi:

Mürgine;

Tüütu;

Sensibiliseeriv;

Kantserogeenne;

Mutageenne;

Mõjutavad reproduktiivset funktsiooni;

Inimese kehasse tungimise teel:

Hingamiselundkond;

Seedetrakt;

Nahk ja limaskestad.

1.1.3. Bioloogilised ohud ja kahjulikud tootmistegurid hõlmavad järgmisi bioloogilisi objekte:

Patogeensed mikroorganismid (bakterid, viirused, riketsia, spiroheedid, seened, algloomad) ja nende ainevahetusproduktid.

1.1.4. Psühhofüsioloogilised ohtlikud ja kahjulikud tootmistegurid on tegevuse olemuse järgi jagatud järgmisteks:

a) füüsiline ülekoormus;

b) neuropsüühiline ülekoormus.

1.1.4.1. Füüsilised ülekoormused jagunevad järgmisteks:

Staatiline;

Dünaamiline.

1.1.4.2. Neuropsühholoogilised ülekoormused jagunevad järgmisteks:

Vaimne stress;

Ülepinge analüsaatorid;

Sünnituse monotoonsus;

Emotsionaalne ülekoormus.

1.2. Üks ja sama ohtlik ja kahjulik tootmistegur võib oma tegevuse olemuse põhjal samaaegselt viidata erinevatele punktis 1.1 loetletud rühmadele.

Tööprotsessis mõjutavad töötajat erinevad töökeskkonna ja tööprotsessi negatiivsed tegurid. Nimetatakse töökeskkonna ja tööprotsessi tegurite kogumit, mis mõjutavad töötaja tulemuslikkust ja tervist töötingimused.

Töötajale avaldatava mõju tüübi järgi jaotatakse töökeskkonna tegurid ohtlikeks ja kahjulikeks tootmisteguriteks.

Ohtlik tootmistegur(OPF) on selline tootmistegur, mille mõju töötajale võib põhjustada vigastusi. Igat liiki energia mõju (kineetiline, potentsiaalne, elektriline, termiline, keemiline jne) on viidatud OPF-le. Selliste tegurite avaldumise allikad on eelkõige liikuvad masinad, peamiselt liikuv veerem, tootmisseadmete liikuvad osad, mitmesugused tõstukid, elektrivool, töödeldud materjali osakesed lendavad, kuumutatud ja kuumad tooted ning toorikud, aktiivsed toksilised ja agressiivsed keemilised ained jne.

Kahjulik tootmistegur(VPF) on tootmistegur, mille mõju töötajale võib viia tema haiguseni. HPF hõlmab kõrgendatud müra ja vibratsiooni taset, tööpiirkonna õhutemperatuuri tõusu või vähenemist, tolmu ja gaasi sisaldust tööpiirkonna õhus jne.

OPF-i ja VPF-i vahel on kindel seos. Kõrgel tasemel võib HMF muutuda ohtlikuks. Sõltuvalt kvantitatiivsetest omadustest ja toime kestusest võivad töökeskkonna üksikud tegurid olla nii ohtlikud kui ka kahjulikud. Näiteks võib kõrge tööalane müra vigastada kuuldeaparaate ja kahjulike ainete suur kontsentratsioon võib põhjustada ägeda mürgistuse või surma.

HMF-i olemasolu tööpiirkonnas aitab kaasa HMF-i efekti võimendamisele. Näiteks kõrge õhuniiskus ja õhutemperatuur tööpiirkonnas, juhtiva tolmu (DCD) olemasolu suurendab oluliselt töötaja elektrilöögi ohtu (OPF). Suurenenud müratase, ebasoodsad ilmastikutingimused (VPF) suurendavad veeremi kokkupõrke (OPF) ohtu.

Nimetatakse töötingimusi, mille korral mõju OPF ja HMF töötamisele on välistatud või nende tase ei ületa hügieeninorme ohutud töötingimused.

Seal on järgmised ohu kindlakstegemise etapid:

• 1) ohtlike ja kahjulike tootmistegurite kindlakstegemine, nende täieliku nomenklatuuri kindlaksmääramine;
• 2) nende tegurite mõju hindamine inimestele, lubatud kokkupuute tasemete ja vastuvõetava riski suuruse määramine;
• 3) nende tegurite instrumentaalse või ruumiliste, ajaliste ja kvantitatiivsete omaduste arvutamine;
• 4) nende tegurite põhjuste väljaselgitamine ja allikate kindlakstegemine;
• 5) tagajärgede ja nende mõju hindamine inimesele.

Üks peamisi ja kõige raskemaid ülesandeid ohu tuvastamisel on nende avaldumise võimalike põhjuste väljaselgitamine. Kõiki aktiivseid ohtlikke ja kahjulikke tootmistegureid on üsna keeruline ja alati pole võimalik täielikult kindlaks teha.

Ohtlike ja kahjulike tootmistegurite (HHPF) klassifitseerimine on ohtude tuvastamise protsessis väga oluline.

Inimesele suunatud tegevuse olemuse järgi OVPF on jagatud füüsikalisteks, keemilisteks, bioloogilisteks ja psühhofüsioloogilisteks rühmadeks.

Füüsiline RPPF alajaotus:

• - liikuvatel masinatel ja mehhanismidel;
• - tootmisseadmete liikuvad osad;
• - liikuvad tooted, toorikud, materjalid, varisevad konstruktsioonid;
• - suurenenud tolmu- ja gaasisisaldus õhus tööpiirkonnas;
• - tööpiirkonna õhutemperatuuri tõus (või langus); kõrgendatud müratase töökohal;
• - suurenenud vibratsioonitase;
• - infrasooniliste vibratsioonide suurenenud tase;
• - suurenenud (või vähenenud) õhuniiskus;
• - õhu ionisatsiooni suurenemine (või vähenemine);
• - elektriahela pinge suurenenud väärtus, mille sulgemine võib toimuda inimkeha kaudu;
• - staatilise elektri taseme tõus;
• - suurenenud elektromagnetilise kiirguse tase;
• - loodusliku valguse puudumine (või puudumine);
• - tööpiirkonna ebapiisav valgustus;
• - suurenenud valguse eredus;
• - vähendatud valguse kontrastsus;
• - suurenenud valgusvoo pulsatsioon;
• - toorikute, tööriistade ja seadmete pindade teravad servad, mured ja karedus;
• - töökoha asukoht maapinna (põranda) suhtes arvestataval kõrgusel jne.

Keemiline RPPF alajaotus:

• - mõju inimkehale: toksiline, ärritav, sensibiliseeriv, kantserogeenne, mutageenne ja mõjutab ka reproduktiivset funktsiooni;
• - mööda inimkehasse tungimist: hingamissüsteemi, seedetrakti, naha ja limaskestade kaudu.

Bioloogiline RPPF Siia kuuluvad patogeensed mikroorganismid (bakterid, viirused, riketsia, spiroheedid, seened, algloomad) ja nende jääkained ning makroorganismid (taimed ja loomad).

Psühhofüsioloogiline HIPF tegevuse olemuse järgi jagunevad need füüsiliseks (staatiliseks ja dünaamiliseks) ja neuropsühhiliseks ülekoormuseks (töö monotoonsus, vaimne ülepinge, visuaalsete analüsaatorite ülepinge). Psühhofüsioloogiline OPPF on sünnitusprotsessi tegurid, mida iseloomustab töö raskus ja intensiivsus.

Raskusastetöö- sünnitusprotsessile iseloomulik, peegeldades valdavat koormust keha lihaskonnale ja funktsionaalsetele süsteemidele (kardiovaskulaarsed, hingamiselundid jne), tagades selle aktiivsuse.

Sünnituse raskust iseloomustavad:

• - füüsiline dünaamiline koormus;
• - käsitsi tõstetud ja teisaldatud lasti mass;
• - stereotüüpsete tööjõu liikumiste koguarv;
• - staatilise koormuse väärtus;
• - tööasendi laad;
• - keha arv ja kalduvus;
• - liikumine ruumis (horisontaalselt ja vertikaalselt).

Pingetöö- sünnitusprotsessi omadused, mis kajastavad peamiselt kesknärvisüsteemi, meeleelundite ja töötaja emotsionaalse sfääri koormust. Tööjõu intensiivsust iseloomustavad tegurid hõlmavad intellektuaalset, sensoorset, emotsionaalset stressi ja nende monotoonsust, samuti tööviisi.

Üks ja sama ohtlik ja kahjulik tootmistegur võib oma olemuse tõttu kuuluda samaaegselt erinevatesse rühmadesse.

HVPF tuvastamiseks kasutatakse inseneri-, ekspert-, sotsioloogilisi ja organoleptilisi meetodeid.

Insenerimeetod määratleb ohud, millel on tõenäoline päritolu. Eksperdi meetod tähendab spetsiaalse eksperdirühma loomist, kuhu kuuluvad erinevad arvamuse andvad eksperdid. Sotsioloogiline meetodseda kasutatakse ohtude kindlakstegemiseks, uurides töötajate arvamusi uuringute kaudu. Registreerimisviis on kasutada teavet konkreetsete negatiivsete sündmuste arvestuse, mis tahes ressursside maksumuse, ohvrite arvu kohta. Millal organoleptiline meetod inimese meelte (nägemine, katsumine, lõhn, maitse jne) abil saadud teavet kasutatakse näiteks seadmete, toodete väliseks visuaalseks kontrollimiseks, kõrva järgi määratlemiseks (heli monotoonsuse järgi), mootori selguseks jne.

HVPF-i kindlakstegemise üks oluline ülesanne on tuvastada inimestele ohtlikud alad, kus töötavad või võivad toimida tootmistegurid, samuti tuvastada nende seos tehtud töö olemusega (seotud või mitte).

TO alaliselt töötava APPF-i tsoonid saab omistada:

• - töökohad elektripaigaldiste isoleerimata pingestatud osade lähedal;
• - suletud töökohad 1,8 m ja rohkem kõrgusel;
• - töökohad kuumutatud või jahutatud tööpindade lähedal.

TO potentsiaalselt ohtlike tootmistegurite piirkonnad saab omistada:

• - masinate, seadmete liikumise lähedal asuvad alad, sealhulgas liikuva raudteetranspordi läheduses asuvad tööpiirkonnad;
• - ehitatavate hoonete ja rajatiste lähedal asuvad territooriumi alad;
• - alad, kus liiguvad erinevad tõsteseadmed jne.

Püsivalt töötavate DPF-ide tsoonide piiridele tuleks paigaldada kaitsepiirded ning potentsiaalselt ohtlike tootmistegurite tsoonide piiridesse tuleks paigaldada signaaltõkked ja ohutusmärgid.

Tabel 1.1 näitab raudteetranspordiettevõtetele omaseid OPPF-i tüüpe, nende peamisi allikaid ja manifestatsioonivööndeid, samuti nende teguritega kokku puutuvate töötajate kategooriaid.

Tabel 1.1

Ohtlike ja kahjulike tootmistegurite klassifikatsioon

Laua ots. 1.1

* Loetletud | 21 |.