Dielňa na generálne opravy čerpacích potrubí kompresora. Zdokonalenie technologického procesu opravy potrubí v podniku. Popis nového v dizajne stojanu

Vynález sa týka oblasti baníctva, najmä techniky a technológie na obnovu opotrebovaných oceľových potrubí (potrubie BU). Technický výsledok spočíva vo zvýšení koróznej odolnosti a únosnosti opravených potrubí vďaka ich obloženiu. Táto metóda zahŕňa radiačné monitorovanie, čistenie vonkajších a vnútorných povrchov rúrok od usadenín a kontaminácie, vizuálnu a prístrojovú kontrolu kvality, rezanie závitov a kontrolu kvality, hydraulické tlakové skúšky, skrutkovanie spojok a bezpečnostných častí, označovanie a balenie rúrok do vriec. [0005] Vlastnosťou vynálezu je, že tenkostenná elektricky zváraná rúrka - vložka sa zavedie do vnútornej dutiny rúry určenej na opravu, na jej vonkajší povrch sa predtým nanesie lepidlo na tesnenie a potom sa podrobia spoločnému ťahaniu v režime distribúcie pretiahnutím tŕňa cez vnútornú dutinu vložky. 1 tab.

Vynález sa týka oblasti opravy výrobkov z ocele a zliatin, ktoré boli v prevádzke, a to techniky a technológie na obnovu opotrebovaných oceľových potrubí (potrubí).

Počas prevádzky sú hadice vystavené korozívnemu a erozívnemu opotrebovaniu a tiež mechanickému opotrebovaniu. V dôsledku vplyvu týchto faktorov na potrubie sa na ich vonkajších a hlavne vnútorných povrchoch vytvárajú rôzne chyby vrátane vredov, dutín, rizík, odierania atď., Ktoré vedú k strate únosnosti rúrok, preto je potrebné ich ďalšie použitie na určený účel bez žiadna zodpovedajúca oprava nie je možná. V niektorých prípadoch oprava hadičiek existujúcimi metódami neprináša pozitívny výsledok kvôli veľkej veľkosti defektov.

Najbližším technickým riešením navrhovaného vynálezu je spôsob opravy potrubí, ktorý vyvinula OAO Tatneft a ktorý je uvedený napríklad v „Predpisoch o postupe kontroly kvality, obnovy a vyradenia potrubí“.

Táto metóda je široko používaná vo všetkých ropných spoločnostiach v Rusku.

Známy spôsob opravy potrubí ustanovuje určitý postup vykonávania technologických operácií renovácie a technické požiadavky na kvalitu použitých potrubí (potrubia BU) a podliehajúcich opravám. Rekonštrukcia sa vykonáva v tomto poradí: radiačné monitorovanie potrubí; čistenie ich vnútorných a vonkajších povrchov od asfaltu, soli, parafínových usadenín (ARPD), produktov korózie a iných kontaminantov; vizuálna kontrola; šablóna; detekcia chýb fyzikálnymi metódami; rezanie a kontrola kvality závitov na koncoch rúr (ak je to potrebné); zaskrutkovanie spojok; meranie dĺžky potrubia; hydraulická tlaková skúška; značenie; balenie a zasielanie potrubí spotrebiteľom. Hlavné technické požiadavky na kvalitu potrubí, ktoré boli v prevádzke, zasielané na opravu, stanovujú normy pre zakrivenie potrubí a obmedzenia ich všeobecného a miestneho opotrebenia. Poruchy a chyby potrubia BU by nemali byť väčšie ako tie, pri ktorých je zabezpečená minimálna zvyšková hrúbka steny potrubia uvedená v tabuľke 1.

Ak sú na povrchu jednotlivých častí potrubia neprijateľné chyby s rozmermi presahujúcimi prípustné, potom sú také časti potrubia vyrezané, ale dĺžka zvyšnej časti potrubia musí byť najmenej 5,5 m.

Nevýhody tejto metódy opravy potrubí sú:

Významné obmedzenie objemu potrubí vrtnej súpravy odoslaných na renováciu z dôvodu prítomnosti neprijateľných chýb;

Potreba rezať časť potrubia s neprijateľnými chybami (také rúry alebo časti rúrok sú zlikvidované v kovovom šrote);

Znížená životnosť opravených potrubí vrtnej súpravy v porovnaní s novými rúrami.

Cieľom navrhovaného technického riešenia je zvýšenie koróznej odolnosti a únosnosti opotrebovaných potrubí z dôvodu ich výmurovky, čím sa zvýši objem opraviteľných potrubí a použije sa na určený účel namiesto nákupu a použitia nových potrubí. V súčasnosti ruské ropné spoločnosti ročne pošlú okolo 200-tisíc ton potrubí na výmenu opotrebovaných potrubí.

Problém je vyriešený skutočnosťou, že navrhovaná metóda zahŕňa výrobu vložky (rúrky) podľa osobitných technických podmienok, nanášanie tesniaceho materiálu na vonkajší povrch vložky a vnútorný povrch BU rúrky, zavedenie vložky do BU rúrky, jej distribúcia, vytváranie podmienok pre polymerizáciu tesniaceho materiálu hlavne na epoxidovej báze. ...

Ako vložka sa používa zváraná alebo bezšvíková rúra zo železných, neželezných kovov alebo zo zliatin so zvýšenou odolnosťou proti korózii. Vonkajší priemer vložky je určený vzorcom D ln \u003d D ext.nkt -, kde D ln je vonkajší priemer vložky; D vn.nkt - skutočný vnútorný priemer hadičiek BU s prihliadnutím na ich skutočné opotrebenie; - prstencová medzera medzi vnútorným priemerom trubice BU a vonkajším priemerom vložky. Medzera sa určuje na základe praktických skúseností s voľným zavedením vložky do vnútornej dutiny rúrky BU, ktorá spravidla kolíše v rozmedzí 2 až 5 mm. Hrúbka steny vložky sa určuje z technickej uskutočniteľnosti jeho výroby s minimálnou hodnotou a z ekonomickej uskutočniteľnosti jeho použitia.

Príklad 1. Ako je uvedené v popise prototypu, obnovenie bužírky sa uskutoční opravou v nasledujúcom poradí: radiačné monitorovanie; čistenie rúrok od ARPO, spracovanie; vizuálna a prístrojová kontrola kvality; spracovanie koncov rúr so závitmi a zaskrutkovanie spojok; hydraulická tlaková skúška. Štatistická analýza ukázala, že táto opravná metóda dokáže obnoviť až 70% potrubí studne, zvyšok rúrok je uložený v kovovom šrote. Po oprave tubusy BU ukázali, že ich životnosť je o 15-25% nižšia ako životnosť nových trubíc.

Príklad 2. Potrubia BU, ktoré nespĺňali technické požiadavky, regulované existujúcou technológiou (prototyp) a uvedené v tabuľke 1, boli opravené v nasledujúcom poradí: radiačný monitoring; čistenie rúrok od ARPD vrátane tryskania. Vizuálna a prístrojová kontrola stanovila prítomnosť kaverien, ryhovaných a opotrebovaných častí na vnútornom povrchu, čo viedlo k hrúbke steny rúrky BU mimo maximálnej prípustnej odchýlky. Na experimentálnych hadiciach BU boli na rôznych miestach pozdĺž dĺžky vyvŕtané priechodné otvory s priemerom 3 mm. Ako vložka boli použité zvárané tenkostenné rúry z nehrdzavejúcej ocele s vonkajším priemerom 48 mm a hrúbkou steny 2,0 mm. Na vonkajší povrch vložky a vnútorný povrch bužírky BU sa aplikoval tesniaci materiál s hrúbkou 2 mm. Na prednom a zadnom konci bužírky BU sa vytvorili zásuvky zavedením kužeľového tŕňa zodpovedajúcej veľkosti a tvaru do bužírky BU. Na jednom konci vložky bol zvon tiež vyrobený takým spôsobom, že vnútorný povrch zvona zadného konca bužírky BU bol pevne spojený s vonkajším povrchom vložky. Vložka bola vložená do BU trubice s medzerou medzi jej vonkajším priemerom a vnútorným priemerom BU trubice rovnou asi 2,0 mm. Hadice BU s vloženou vložkou boli inštalované do luniet prijímacieho stola ťahača. Pretiahnutím tŕňa cez vnútornú dutinu vložky sa uskutočnila spoločná deformácia (roztiahnutie) vložky a trubice BU. Pracovná valcová časť tŕňa bola vyrobená tak, že vonkajší priemer trubice BU po vložení by sa pred vložením zvýšil o 0,3-0,5% jej skutočného priemeru. Ťahanie tŕňa cez kombinovanú vložku a potrubie BU sa uskutočňovalo pomocou tyče, na ktorej jednom konci bol tŕň upevnený a druhý koniec bol inštalovaný v úchytoch ťažného vozíka ťažnej stanice. Po distribúcii vložky a potrubí BU sa uskutočnila polymerizácia tesniaceho materiálu pri dielenskej teplote. Všetky potrubia pilotnej dávky prešli internými tlakovými testami v súlade s GOST 633-80. Bench testy BU trubíc po stanovenej oprave preukázali predĺženie životnosti o 5,2 krát v porovnaní s novými hadicami. Udržateľnosť hadičiek BU sa v porovnaní s prototypom zvýšila a dosiahla 87,5%.

Technickým výsledkom využitia navrhovaného objektu je zvýšenie koróznej odolnosti a únosnosti opotrebovaných potrubí BU, zväčšenie objemu obnovy potrubí BU zvýšením ich udržiavateľnosti. Ekonomickým výsledkom je zníženie nákladov na údržbu ropných vrtov v dôsledku použitia vŕtacích rúrok po oprave na určený účel namiesto nákupu drahých nových rúrok, zvýšenie spoľahlivosti a životnosti bimetalových rúrok v dôsledku zabezpečenia vysokej koróznej odolnosti rúrok poskytovanej koróznou odolnosťou materiálu vložky.

Predbežné štúdie dostupnej patentovej a vedeckej a technickej literatúry o fonde Uralskej štátnej technickej univerzity v Jekaterinburgu ukázali, že súbor základných znakov navrhovaného vynálezu je nový a v praxi sa doteraz nepoužíval, čo nám umožňuje dospieť k záveru, že technické riešenie spĺňa kritériá „novosti“ a „ invenčný krok “a jeho priemyselnú využiteľnosť považujeme za účelnú a technicky uskutočniteľnú, čo vyplýva z jeho úplného popisu.

NÁROK

Spôsob opravy použitých potrubí (potrubie BU) vrátane radiačného monitorovania, čistenia vonkajších a vnútorných povrchov rúrok od usadenín a kontaminácie, vizuálna a prístrojová kontrola kvality, rezanie závitov a kontrola kvality, hydraulické tlakové skúšky, zaskrutkovanie spojok a bezpečnostných častí , značenie a balenie rúr v obaloch, vyznačujúce sa tým, že do vnútornej dutiny rúrky určenej na opravu sa zavádza tenkostenná rúrka s elektrickým zváraním - výstelka s lepiacim tmelom predtým naneseným na jej vonkajší povrch, a potom sa podrobia spoločnému ťahaniu v režime rozdeľovania potiahnutím za tŕň vnútornou dutinou vložky.

Ochrana potrubí (potrubí) pred koróziou a škodlivými usadeninami asfalténov, živíc a parafínov (ARPD) dramaticky zvyšuje ich životnosť. Najlepšie sa to dá dosiahnuť použitím potiahnutých rúr, ale mnoho výrobcov ropy uprednostňuje „starý dobrý“ kov, ignorujúc úspechy ruských inovátorov.

Odstráňte ARPD zo studne

Ropné spoločnosti sú na čele boja proti škodlivým usadeninám v potrubí a proti korózii. Výrobcovia oleja, ktorí nie sú schopní ovplyvniť ochranné vlastnosti potrubí, ktoré sú už v prevádzke, používajú rôzne spôsoby odstraňovania ARPD, predovšetkým chemické (inhibícia, rozpúšťanie) ako najmenej nákladné. S určitou frekvenciou sa do prstenca pumpuje kyslý roztok, ktorý sa zmieša s olejom a odstráni nový vznik ARPD na vnútornom povrchu hadičky. Chemické čistenie tiež neutralizuje korozívne deštruktívne účinky na potrubie so sírovodíkom. Takáto udalosť nezasahuje do výroby oleja a jeho zloženie sa po reakcii s kyselinou zanedbateľne mení.

„Kyselina a ďalšie typy ošetrenia hadíc sa, samozrejme, používajú na súčasné čistenie studne, ale v obmedzenej miere - v Rusku je 120-tisíc studní a potrubia sa nečistia všade,“ hovorí Joseph Liftman, hlavný projektový inžinier spoločnosti UralNITI (Jekaterinburg). "Okrem toho žiadny spôsob čistenia priamo na studni nemôže vylúčiť postupnú kontamináciu hadíc usadeninami."

Okrem chemickej metódy čistenia rúr sa niekedy používa aj mechanická metóda (pomocou škrabiek spustených na drôte alebo tyčiach). Ďalšie metódy, a to odparafínovanie pomocou vlnenia (akustické, ultrazvukové, výbušné), elektromagnetické a magnetické (vystavenie tekutine magnetickými poľami), tepelné (ohrievanie rúrok horúcou kvapalinou alebo parou, elektrickým prúdom, termochemické odparafínovanie) a hydraulické (sekanie častí rúr pre iniciácia vývoja plynnej fázy - pomocou špeciálnych a vodných lúčov) sa kvôli ich relatívne vysokým nákladom používajú ešte menej často.

Rozdelenie porúch v potrubí podľa typu (obr. OJSC „Interpipe Nizhnedneprovsky“), Ukrajina)

Všetky tieto činnosti presmerujú finančné zdroje a spomalia (s výnimkou chemickej metódy) proces výroby ropy. Preto sa výrobcovia ropných produktov stretávajú s úsilím potrubného priemyslu vyrábať nekovové rúry a špeciálne rúry s ochranným povlakom na ich vnútorných povrchoch, najmä spojky.

Aj keď v poslednej dobe, kvôli prudkému poklesu ziskovosti ťažby ropy, sa záujem o nové technológie na výrobu rúr stal čisto teoretickým, existujú výnimky. „Dnes pre niekoľko vrtov, kde je korozívny účinok najvýraznejší, používame rúry zo sklenených vlákien, ktoré tu boli úspešne testované v rokoch 2007 - 2008,“ hovorí zástupca Aleksey Kryakushin. Vedúci oddelenia výroby ropy a zemného plynu OAO Udmurtneft (Izhevsk). - Výrobcovia rúr s polymérnymi, silikátovo-smaltovanými povrchmi neustále ponúkajú svoje výrobky, ale ak to stojí dvakrát toľko a vydrží to len relatívne 1,5-krát dlhšie, potom to nemá zmysel kupovať. V každom prípade ide o otázku ekonomickej efektívnosti. ““

Je potrebné poznamenať, že Udmurtneft je jednou z mála spoločností, ktoré vo svojich výrobných činnostiach pravidelne testujú a používajú nové typy potrubí.

Obnova potrubí

Skôr alebo neskôr v priebehu životnosti akejkoľvek rúrky (ak sa ešte nerozpadla od korózie) nastáva deň, keď už nie je možná jej prevádzka z dôvodu zúženia vnútorného priemeru alebo čiastočného zničenia závitu. Ropné spoločnosti buď také potrubia zošrotovali, alebo odstránili všetky usadeniny z potrubí a znova navliekli pomocou špeciálneho zariadenia ako súčasť komplexov opráv. Niekoľko ruských podnikov ponúka rôzne možnosti vybavenia týchto obchodov na základniach opráv ropných spoločností - JE Tekhmashkonstruktsiya (Samara), UralNITI atď.

„Málokto čistí soľ, sklady rúrok niektorých spoločností sú upchaté nepoužiteľnými hadicami,“ hovorí Joseph Liftman. - Nami dodávaná plne mechanizovaná dielňa na čistenie a opravy potrubí obsahuje všetko potrebné vybavenie, vrátane čistenia potrubí od ARPD a solí, defektoskopie, orezávania opotrebovaných závitových spojov a rezania nových, nanášania nového označenia. Vyvinuli sme tiež samostatnú technologickú jednotku na odstraňovanie solí a vysoko viskózneho ARPD. Je tiež možné použiť difúzny zinkový povlak na samostatnom zariadení.

Pracovníci nafty v opravárenských základniach prevádzkujú až 50 komplexov na čistenie a opravy potrubí - od najprimitívnejších po veľmi pokročilé, čo znamená, že sú žiadané. Samotný náš podnik dodal 20 takýchto workshopov. Keď pred niekoľkými rokmi začali ceny rúr stúpať, nákup nových potrubí bol nepraktický, oprava starých bola lacnejšia, takže sa zvýšil dopyt po našich výrobkoch. Teraz kov klesol v cene od 45-50 tisíc rubľov. na tonu potrubia až 40-42 tisíc rubľov. Nejde o taký kritický pokles, ale dopyt po zariadeniach klesol. Komplexná dielňa stojí asi 130 miliónov rubľov, jej návratnosť pri plnom zaťažení je 1-1,5 roka, v závislosti od výšky odmeny personálu. Oprava jednej hadice je 5-7 krát lacnejšia ako kúpa novej a zdroj opravenej rúry je 80%. Všeobecne platí, že životnosť potrubí závisí od hĺbky studne, znečistenia olejom atď. V niektorých studniach potrubie vydrží 3-4 mesiace a je potrebné ich vytiahnuť, v iných, ktoré produkujú takmer čisté palivo, môžu pracovať 10 rokov. ““

V prípade silného znečistenia alebo poškodenia potrubí koróziou (ak ropná spoločnosť nemá príslušné vybavenie na ich spätné získanie), sú potrubia zaslané na opravu špecializovanej spoločnosti. „Rúry dodávané zákazníkom prechádzajú hydrotermálnym spracovaním s cieľom vyčistiť ich povrch od ARPD,“ hovorí Vladimír Prozorov, hlavný inžinier spoločnosti Igrinsky Pipe-Mechanical Plant LLC, ITMZ (obec Igra, Udmurtia). - Rúry, ktoré nespĺňajú požiadavky technických podmienok a nemajú zodpovedajúce parametre, sú zamietnuté. Opraviteľné rúrky sa odrežú zo závitu, ktorý sa nosí najviac. Nareže sa nový závit, naskrutkuje sa nové puzdro a označí sa. Obnovené potrubia sú zviazané a odoslané dodávateľovi. ““

Spoločnosť Gidroneftemash (územie Krasnodar) testovala hydromechanickú metódu čistenia na odstránenie usadenín pomocou prírodných rádionuklidov. Jeho výhody: schopnosť odstraňovať zložité usadeniny (soľ, s organickými zlúčeninami oleja) bez obmedzenia chemického zloženia, sily a hrúbky usadenín; eliminácia deformácií a deštrukcie vyčistenej rúrky.

Rôzne postreky

Vnútorný difúzny zinkový povlak (ICP) má vysokú priľnavosť k železu a nízku hladinu parafínov. Vrstvená štruktúra, ktorá bola vytvorená v dôsledku vzájomnej difúzie atómov zinku a železa, vykazovala vysokú odolnosť proti korózii a erózii, zlepšenú tesnosť závitových spojov (je povolených až 20 operácií skrutkovania a odskrutkovania) a ich životnosť sa zvýšila o 3 - 5 krát.

Zavedenie takýchto rúrok do praxe pred niekoľkými rokmi sťažila obmedzená dĺžka rúr (6,3 m), ktoré bolo možné spracovať ruským zariadením, čo zvýšilo počet spojov a znížilo životnosť celého zariadenia. „V roku 2004 sme uviedli do prevádzky výrobu difúzne pozinkovaných rúr v Orsku (región Orenburg),“ hovorí Andrey Sakardin, obchodný riaditeľ spoločnosti Prominnth LLC (Moskva). - Mozgovú obrnu bolo možné aplikovať na rúrkové výrobky z ropnej krajiny dlhej 10,5 m. V porovnaní s polymérnymi rúrkami nie je mozgová obrna náchylná na starnutie, má vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu a nevyžaduje pravidelné nútené čistenie. Zinková zložka poskytuje povlaku dostatočnú plastickosť, vlastnosti behúňa a pôsobí ako tuhé mazivo. Takéto rúry sa dajú ľahko prepravovať bez poškodenia povlaku, na rozdiel od rúrok s nekovovým povlakom, najmä smaltom alebo sklom.

Pozinkované rúry v súčasnosti prevádzkujú spoločnosti Lukoil, Rosneft a ďalšie spoločnosti. V dôsledku poklesu cien surovín však majú ťažobné spoločnosti oveľa menej peňazí, preto sa znížil dopyt po fajkách s detskou mozgovou obrnou. ““

Okrem relatívne vysokej ceny možno tiež poznamenať technické nevýhody takýchto rúr - to je drsnosť zinkového povlaku a jeho nepoužiteľnosť v jamkách, ktorých olej má alkalickú reakciu. Vo výsledku je situácia taká, že zinkový povlak sa teraz nanáša výlučne na spojky a menej často na samotný závit rúrky. „Nové spojky s tepelnou difúznou galvanizáciou už ponúkajú továrne na výrobu rúr, ktoré vyrábajú spojky, a tieto výrobky sú žiadané,“ hovorí Joseph Liftman. - Môžeme povedať, že výroba takýchto spojok sa stala štandardnou možnosťou. Všetko závisí od hĺbky studne a zaťaženia závitov; pre plytké studne nie je použitie takýchto spojok také relevantné ako pre hlboké. Všeobecne platí, že všetky druhy striekania majú zvýšenú krehkosť, s výnimkou difúzneho zinku, ktorý nepoškodzuje kov z rúrky a má vlastnosti proti zadretiu. ““

Niť so striekaným kovovým práškom (foto ITMZ LLC)

Spoločnosť Igrinsky Pipe-Mechanical Plant zvládla metódu vzduchového plazmového striekania kovových práškov (zmes volfrámu, kobaltu, molybdénu a mosadze) na rúrkový závit bez zmeny geometrie a vlastností kovového základu, aby mu poskytla lepšie úžitkové vlastnosti voči opotrebovaniu a odolnosti proti korózii. Potiahnutie vsuvkovej časti závitu výrazne zvyšuje odtrhávacie zaťaženie. Počas skúšky ťahom hadičiek 73Ch5.5-D bolo skutočné zaťaženie 560 kN a ťahová sila na úplné zlyhanie bola 704 kN, čo presahuje normu pre skupinu pevnosti E.

Ale kvôli optimalizácii nákladov „sa pre výrobcov oleja stalo nerentabilné kupovať hadičky s plazmovým nástrekom na závit“, hovorí Vladimír Prozorov. - Táto technológia je dosť drahá a v súčasnosti ju požadujú iba špecializované organizácie zaoberajúce sa dobre fungujúcim procesom - napríklad KRS CJSC (Udmurtneft OJSC). Pri opravách sa proces zdvíhania a spúšťania vešiakov často opakuje a závitová časť rúr je vystavená silnému opotrebovaniu. Preto sú potrebné tepelne spevnené nite, čo sa dosiahne nastriekaním kovového prášku na ne. Zvyčajná hadica to vo všeobecnosti nevyžaduje. “

Povlak zo silikátového smaltu
Z technického hľadiska je smaltovanie procesom adhézie silikátového emailu na kovový povrch, zatiaľ čo adhézna pevnosť výsledného kompozitu je vyššia ako pevnosť samotného emailu. Medzi výhody rúrok so smaltovaným povrchom patrí široký rozsah prevádzkových teplôt (od -60 ° C do + 350 ° C), vysoká odolnosť proti abrazívnemu opotrebeniu a odolnosť proti korózii.

Fragmenty smaltovaných rúrok (foto CJSC „Emant“)

Technológie nanášania smaltu neumožňujú jeho nanášanie na spojky, ale je možné použiť fosfátovanie [vytvorenie filmu nerozpustných fosfátov s hrúbkou 2 - 5 mikrónov na povrchu výrobkov z uhlíka a nízkolegovanej ocele, ktoré chránia kov, s dodatočným nanášaním farieb a lakov, pred koróziou, - cca. EnergyLand.info] alebo tepelné difúzne zinkovanie, ktoré túto nevýhodu eliminuje.
„Fosfátované spojky poskytuje GOST 633-80 a zvyčajne sa používajú. Naša spoločnosť používa mozgové obrny spojky vlastnej výroby a iba ak klient požiada o zníženie ceny tovaru, fosfátované skrutkujeme, “hovorí Dmitrij Borovkov, generálny riaditeľ CJSC„ Emant “(Moskva).
„Silikátovo-smaltované rúry (EMCT) sú drahšie ako„ čierne “, rozsah ich použitia je dosť úzky, ale v extrémnych podmienkach komplikovanej výroby, kde bežné potrubia na koróziu stoja menej ako rok alebo ak ich chcete vyčistiť od ARPD, musíte niekoľkokrát denne zoškrabať vnútorný povrch potrubia, EMNKT je zásadným riešením problému a rozhodne sa platí sám, - som si istý, že Alexander Peresedov, zástupca. Generálny riaditeľ CJSC „Emant“. „Predpokladá sa, že silikátovo-smaltované rúrky sa nepoužívajú v spojení s prečerpávacou jednotkou, ktorá obrusuje tento povlak, ale nie je to pravda.“

Rúrky potiahnuté fritou ESBT-9 (foto Sovetskneftetorgservice LLC)

"Patent pre EMNKT patrí mne osobne a používa ho iba CJSC" Emant ", - pokračuje Dmitrij Borovkov. - Spoločnosť EMNKT použila na studne s čerpadlami na prísavkovú tyč LUKOIL-Komi. Účinok je veľmi vysoký, ale naše potrubia sú drahé a je nákladovo efektívne ich používať vo veľmi úzkom segmente akútne problematických vrtov s vysokou rýchlosťou produkcie. Tam, kde sa „čierne“ potrubie, hoci v korozívnom prevedení, za menej ako 100 dní zmení na sito, stojí spoločnosť EMCT už viac ako štyri roky. Je pravda, že takýchto zlých studní bohužiaľ nie je toľko, ale rozdiel v prevádzkovej dobe bol už 16-násobný.
Na západnej Sibíri sa studňa považuje za parafínovú, ak sa do nej každé dva týždne spustí škrabka. Ale napríklad v Komi je ropa taká viskózna, že existujú ložiská, kde sa ťaží v baniach. A ak sa odstráni pozdĺž potrubia, potom sa škrabka v „čiernych“ rúrach zníži z 10 na 16-krát denne a nízka teplota v spodnej dierke (nie vyššia ako 40 ° C), to znamená, že parafín takmer okamžite kryštalizuje. V EMNKT sa škrabka spúšťa raz denne, aby sa odstránili usadeniny z vrecka na rukáve. Teraz sme zvládli výrobu rúr so závitom NKM (zliatina niklu), čo nám umožní odstrániť aj tento problém. Pracovníkom nafty tiež ponúkame ako súpravu pre naše potrubia smaltované škrabky, pretože v podmienkach výroby vysoko viskózneho oleja sa z obyčajného škrabáka rýchlo stane výter. ““
Medzitým spoločnosť Sovetskneftetorgservice LLC (Naberezhnye Chelny) tiež vyvinula technológiu nanášania jednovrstvového vnútorného silikátovo-smaltovaného povlaku na báze frit [sklenená kompozícia bohatá na oxid kremičitý vypaľovaný na miernom ohni pred spekaním (ale nie tavením) hmoty - cca. EnergyLand.info] stupeň ESBT-9 s hrúbkou najmenej 200 mikrónov, ktorý bol úspešne testovaný Uralským inštitútom kovov (Jekaterinburg).
„V dôsledku prevádzky rúrok so smaltovaným povlakom na poliach spoločnosti OOO LUKOIL-Komi od októbra 2004 do januára 2007 bolo zamietnutých 41 (7%) z 583 potrubí (pevnostná skupina D), zatiaľ čo pri použití bežných potrubí až 25 -30%, - hovorí Sakhib Shakarov, riaditeľ spoločnosti Sovetskneftetorgservice LLC. - Hlavnou charakteristickou chybou smaltovaného povlaku je jeho zničenie v oblasti závitovej (vsuvkovej) časti rúrky. Je to spôsobené nedostatkom kontroly nad silovými silami hadičiek počas vypínacích operácií, zasekávaním nite v dôsledku nadmernej uťahovacej sily (pri práci so smaltovanými hadicami je použitie kľúčov s dynamometrmi povinné).
Po pôsobení na náročných poliach spoločnosti OOO LUKOIL-Komi, potrubia so smaltovaným povlakom po dobu 400 alebo viac dní, bola uspokojivá priemerná doba prevádzky rúr so smaltovaným povlakom 416 - 750 dní a 91 - 187 dní pre potrubie bez povlaku. V súčasnosti prebieha vývoj Uralského inštitútu kovov OJSC v oblasti opravy potrubí so smaltovaným povrchom v ropných poliach. “

Polymérny povlak

Na vytvorenie takého povlaku sa používajú dva typy plastov: termoplast (polyvinylchlorid, polyetylén, polypropylén, fluórplast atď.) A termoset (fenol, epoxid, polyester). Takéto povlaky majú vysokú odolnosť proti korózii (aj vo vysoko mineralizovaných prostrediach) a dlhú životnosť.

„Analýza použitia rúrok (rúrok s polymérovým povlakom) ukazuje, že také rúry majú vysoké ochranné vlastnosti počas prevádzky v injektážnych aj výrobných vrtoch,“ hovorí Oleg Mulyukov, vedúci vedecko-technickej informačnej služby mechanického závodu Bugulma (OAO Tatneft). ). - Príčinou defektov náteru je vo väčšine prípadov porušenie prevádzkových predpisov (režimy tepelného spracovania, kyselinové výplachy atď.). Analýza dôvodov opráv injekčných vrtov vybavených hadicami a hadicami ukazuje, že zvyčajne nesúvisia so stavom povlaku. Pri kontrole úplne prvých rúrok vyrobených v rokoch 1998 a 1999 po ich prevádzke neboli zistené žiadne známky chemického zničenia povlakov, na koncoch rúrok boli zistené iba triesky (vznikajúce pri spúšťaní a zdvíhaní). Opuch povlaku sa na NKTP fixuje po ich naparení pri teplote nad 80 ° C, čo je podľa technologických predpisov neprijateľné.

NKTP sú vybavené vysoko tesnými spojkami (VGM) s použitím polyuretánových tesniacich krúžkov, ktoré výrazne zvyšujú spoľahlivosť závitových spojov v agresívnom prostredí. “

Fragmenty hadičiek s vnútorným polymérovým povlakom (foto OJSC „BMZ“)

Plazme (tiež od firmy Bugulma) sa podarilo zvýšiť hornú hranicu prevádzkovej teploty pre polymérové \u200b\u200bpovlaky, ktoré vyvinuli vnútorný polyuretánový povlak PolyPlex-P a nastavili ho na aplikáciu na hadičky. „Povlak pracuje spoľahlivo po dlhú dobu pri okolitých teplotách do + 150 ° C, má vysokú odolnosť proti korózii voči tekutinám tvoriacim koróziu,“ hovorí Alexander Chuiko, technický riaditeľ spoločnosti Plazma. - Po polymerizácii má povlak veľmi hladký povrch, ktorý poskytuje dobrú ochranu proti ARPD a soliam, významne znižuje hydraulický odpor stien rúr. Odolnosť proti opotrebeniu je polyuretán niekoľkonásobne vyšší ako u nehrdzavejúcej ocele.

Charakteristickou vlastnosťou povlaku je veľmi vysoká elasticita, je prakticky necitlivý na akúkoľvek deformáciu rúrky vrátane ohybu v ľubovoľnom uhle a skrúteniu. Povlak nie je náchylný na štiepky a praskanie, šetrný k životnému prostrediu. Čo je dôležité, pri čistení a opravách potrubí je prípustné krátkodobé (až 1000 hodín) ošetrenie parou s teplotou do 200 ° C a premytie kyselinou. ““

Hadičky s vnútorným povlakom PolyPlex-P (foto Kirill Chuiko, Plasma LLC)

Niektoré spoločnosti vyrábajúce ropu v nádeji, že ušetria peniaze, začali nezávisle nanášať na rúry polymérové \u200b\u200bpovlaky. Napríklad spoločnosť OAO TATNEFT používa práškové a tekuté zmesi na báze domácich epoxidových živíc, ktoré majú ekonomický spôsob vytvrdzovania a spĺňajú environmentálne požiadavky. Povlak rúrok odoláva prepravným a manipulačným operáciám, nedrží sa, keď ho počas vypínania uchopí nástroj, neodlupuje sa pri tepelnom spracovaní do 60 ° C.

Hladký film vnútorného náteru všeobecne všeobecne výrazne znižuje hydraulický odpor a vo výsledku aj spotrebu energie na zdvíhanie oleja na povrch. Použitie NKTP umožňuje predĺžiť čas obrátky v jamkách s parafínovými vzorkami v priemere štyrikrát. Znížená priľnavosť potiahnutého ARPD umožňuje zaobísť sa bez použitia vysokoteplotných úprav a usadeniny vo forme pohyblivej tenkej kôry je možné ľahko odstrániť pri umývaní prúdom vody.

Polymérové \u200b\u200brúry: pod kovovým strmeňom

Vysokotlakové rúry z čistého polyméru (sklolaminát) sa považujú za alternatívu ku kovovým rúram, pretože úplne bránia korózii. Plasty zo sklenených vlákien sa vyznačujú nízkou hustotou a tepelnou vodivosťou, nemagnetizujú, majú antistatické vlastnosti, vysokú odolnosť voči teplote a agresívnym médiám.

Hlavnými výrobcami sú závod na výrobu sklenených vlákien NPP z OOO (Kazaň), OAO RITEK (Moskva) a Rosneft.

„Usadzovanie parafínov na vnútornom povrchu rúry zo sklenených vlákien (GRP) je 3,6-krát nižšie ako na kovoch (toto je statické),“ hovorí generál Sergej Volkov. Riaditeľ JE OOO "ZST". - Špecifická pevnosť SCB je 4-krát vyššia ako u ocele. Podľa prevádzkových skúseností, čo je asi 600 vrtov (1 500 km), nie je vedenie potrubia problémom a vykonáva sa pomocou konvenčného zariadenia. Na pripojenie hadičiek používame štandardný rúrkový závit s ôsmimi závitmi na palec (v tomto prípade by sa dalo povedať, že bola dosiahnutá dokonalosť). Na pripojenie k kovovým rúrkam s 10 závitmi sa používa ponorka. Výroba rúr zo sklenených vlákien si vyžaduje vysokú technologickú kultúru. Polyméry sú úplne novou úrovňou kvality, to je budúcnosť potrubného priemyslu. ““

Vstrekovanie splaškovej vody cez SPT pri tlaku 100 atm do injektážneho vrtu systému na udržiavanie tlaku v zásobníku (foto JSC Tatnefteprom)

Pri dobrej dynamike výroby oleja sa ARPD tiež takmer neusadzuje na povrchu rúrok, pretože polymér nelepí na parafíny. Ale ak je to potrebné, môžete vykonať chemické prepláchnutie potrubia kyslými aj zásaditými zlúčeninami.

Aplikácia akéhokoľvek povlaku je akousi medzistupňou na ochranu kovu pred koróziou, aby sa predĺžila životnosť rúr. Je však nereálne úplne sa zbaviť problému deštrukcie medzifázovej vrstvy a spoja potrubia pomocou povlakov. Ďalšia vec je, že v žiadnom prípade nejde o nič večné a dosiahnutá kvalita potrubí s polymérnymi a silikátovo-smaltovanými povrchmi je pre väčšinu výrobcov oleja stále uspokojivá. Navyše „boj proti korózii je nezávislé podnikanie, vždy sa postaví proti nám,“ hovorí Sergej Volkov. - Záujmy metalurgov aktívne lobujú tí, ktorí sa zaoberajú bojom proti korózii, a preto na nej zarábajú peniaze. Je to veľká a stabilná skupina podnikov, kolektívov, dodávateľských spoločností, dodávateľov, dokonca aj celých miest, ktorá má multimiliardový obrat, vedu, podiel na rozpočtoch všetkých úrovní atď. Proti našim výrobkom sú technologické zvyky, zvyky, dokonca aj systém školenia personálu. ““

„Oceľové rúrky tvoria približne 90% celkového vozového parku rúr používaného na výrobu ropy,“ hovorí Iosif Liftman. - Nič nemôže nahradiť kov, a to nie preto, že je lacný - žiadny plast nedokáže zabezpečiť pevnosť potrubia pri mechanickom zaťažení, najmä v odchýlených a hlbokých studniach. Potrubie je vystavené nielen korózii, ale aj vysokému mechanickému namáhaniu. Preto, zatiaľ čo všetky potrubia s povlakmi a sklenenými vláknami možno považovať za exotické. Pravdepodobne sa môžu použiť na výrobu fontánového oleja, ale pri iných metódach je to nepravdepodobné a nie je známe, či ich použitie bude vysoké z dôvodu vynaloženia takýchto hadičiek. Neexistuje žiadna náhrada za kov. Aj v obzvlášť korozívnych studniach s vysokým obsahom sírovodíka, kde to domáce potrubie nevydrží, sú namiesto sklenených vlákien vyrobené rúrky z importovanej super drahej ocele. ““

"Nemôžeme súhlasiť s tvrdením, že neexistuje alternatíva k kovu," hovorí Sergej Volkov. - Rúry zo sklenených vlákien a potiahnuté kovom zaberajú určité výklenky. Napríklad v niektorých jamkách pre systémy na udržiavanie tlaku v zásobníku neexistuje alternatíva k skleneným vláknam. Kedy a do akej miery sa použije, závisí vo veľkej miere od technickej, technologickej a organizačnej kultúry ropných spoločností. Nemáme problémy napríklad so spoločnosťami v Kazachstane, ktoré veľa komunikujú a spolupracujú so západnými kolegami. Tam sa nezapájame do „vzdelávacieho programu“, ale vedieme profesionálny rozhovor. Veľa závisí aj od postavenia štátu v tejto oblasti technický predpis a priemysel kompozitných materiálov. Bola vyhlásená priorita nanotechnológie, musí sa však vytvoriť potreba trhu s takýmito výrobkami, najmä v oblasti navrhovania materiálov s vopred určenými vlastnosťami - napríklad bez nanotechnológie by sme nevytvorili spoľahlivé potrubné spojenia. Ak dnes priemysel a trh nie sú pripravení prijímať kompozity, budú schopní akceptovať nanotechnologické výrobky, ktoré si budú vyžadovať vyššiu kultúru? “

Dôležitý je aj neúspech

Pred niekoľkými rokmi sa v Rusku stále vyrábali rúrky obložené polyetylénom a rúry so skleneným smaltom. Prvý z nich nenašiel široké použitie kvôli nízkej pevnosti ochranného náteru, zvýšeným nákladom na inštaláciu a opravy kvôli zložitosti spojovacích prostriedkov a tendencii k úniku plynov pod náterom. Skúšobné dávky takýchto rúr vyrobila spoločnosť ITMZ LLC, boli použité spoločnosťou Udmurtneft OJSC.

"Súčasne neexistovali žiadne ložiská korózie; potrubie zostalo suché a čisté," hovorí Vladimír Prozorov. - Maximálna životnosť pruženia bola obmedzená konštantným tlakom vrtu. Len čo tlak z prevádzkových dôvodov poklesol, polyetylén sa „zrútil“, čo zablokovalo priechodný otvor v potrubí. Ako experiment sme použili TUX100 (najlepší p / e tej doby, určený špeciálne pre pracovníkov v plynárenstve). Táto technológia nie je v súčasnosti žiadaná. ““

Cez vysoké ochranné vlastnosti povlaku sa už nevyrábajú ani vitrifikované rúry. Skúšobné dávky takýchto rúrok použila spoločnosť OOO LUKOIL-Perm. Dôvodom ich stiahnutia z výroby je extrémne nízka odolnosť proti krúteniu, ohybu a teplotným deformáciám, neopraviteľnosť v podmienkach ropných polí. Vyskytli sa dokonca aj prípady zničenia sklenenej skloviny počas operácií vykládky.

Pre referenciu

Parametre hadičiek sú určené GOST 633-80:
vonkajšie priemery, mm: 48, 60, 73, 89, 102, 114;
dĺžka, mm: 5500-10500.

Úvod

1. Analýza stavu technické opätovné vybavenie časť dielne na údržbu a opravy potrubí

2. Technická časť

2.1 Účel, technické vlastnosti hadičiek

2.2 Návrh a použitie hadičiek

2.3 Aplikácia hadičiek

2.4 Typické poruchy potrubí

2.5 Výpočet pevnosti hadičiek

2.6 Charakteristiky dielne na údržbu a opravy potrubí

2.7 Vybavenie obchodu pre údržbu a opravy potrubí

2.8 Zavedenie nového zariadenia na údržbu a opravy potrubí

3. Ekonomická časť

3.1 Výpočet ekonomického účinku zavedenia nového zariadenia

3.2 Výpočet ekonomickej efektívnosti projektu

3.3 Segmentácia trhu v danom odvetví

3.3.1 Marketingová stratégia

3.3.2 Stratégia rozvoja služieb

4 Bezpečnosť života

4.1 Škodlivý a nebezpečné faktory výroba

4.2 Metódy a prostriedky ochrany pred škodlivými a nebezpečnými faktormi

4.3 Pokyny o bezpečnosti a ochrane práce pre pracovníkov dielne pre údržbu a opravy potrubí

4.4 Výpočet osvetlenia a vetrania

4.5 Bezpečnosť životného prostredia

4.6 Požiarna bezpečnosť

5. Záver

6 Odkazy

anotácia

V tejto diplomovej práci je uskutočnená analýza výrobných činností sekcie údržby a opravy potrubí (potrubí) v ropnom strojárenskom podniku z hľadiska popisu stavu pri oprave potrubí, popisu marketingovej stratégie rozvoja tohto segmentu trhu, organizácie výrobného procesu, vývoja technológie opravy potrubí, výber nástrojov, režimy spracovania, typ zariadenia, ekonomické zdôvodnenie zavedenia nového zariadenia alebo technológie, popis bezpečných pracovných podmienok a environmentálnych požiadaviek. Boli vyvinuté opatrenia na modernizáciu výrobného procesu. Všetky navrhované opatrenia sú oprávnené, počíta sa celkový ekonomický efekt, ktorý spoločnosť získa v dôsledku ich implementácie.

Úvod

Skôr alebo neskôr v priebehu životnosti akejkoľvek hadičky (ak sa ešte nerozpadla od korózie) nastáva deň, keď už nie je možná jej prevádzka z dôvodu zúženia vnútorného priemeru alebo čiastočného zničenia závitu. Ropné spoločnosti sú na čele boja proti škodlivým usadeninám v potrubí a proti korózii. Spoločnosti produkujúce ropu, ktoré nemôžu ovplyvniť ochranné vlastnosti potrubí, ktoré sú už v prevádzke, ich buď pošlú do šrotu, alebo z nich odstránia všetky usadeniny a znovu naviažu pomocou špeciálneho zariadenia ako súčasť komplexov opráv.

Niekoľko ruských podnikov ponúka rôzne možnosti vybavenia týchto obchodov na základniach opráv ropných spoločností - JE Tekhmashkonstruktsiya (Samara), UralNITI (Jekaterinburg), Igrinsky Pipe-Mechanical Plant (Game) atď.

V Rusku je 120-tisíc vrtov a potrubia sa nečistia všade. Žiadna metóda čistenia priamo na studni navyše nemôže vylúčiť postupné znečistenie hadičiek usadeninami.

Pracovníci nafty na opravárenských základniach prevádzkujú až 50 komplexov na čistenie a opravy potrubí, od najprimitívnejších po najpokročilejšie.

Táto diplomová práca je vzdelávacím dokumentom ukončeným učivo v záverečnom stupni štúdia na vysokej škole. Toto je nezávislý komplex promócií kvalifikačná práca, ktorého hlavným cieľom a obsahom je návrh úseku údržby a opravy potrubí v podniku na výrobu ropných strojov.

Súčasťou práce je riešenie marketingových, organizačných, technických a ekonomických záležitostí, ochrana prostredie a ochrana práce.

Práca si tiež kladie za úlohu študovať a riešiť vedecké a technické problémy, ktoré majú veľký priemyselný význam pre vývoj moderných technológií v oblasti ropného inžinierstva.

V procese práce na diplomovom projekte je študent povinný preukázať maximálnu tvorivú iniciatívu a byť zodpovedný za obsah, objem a formu vykonanej práce.

Cieľom tejto diplomovej práce je vypracovať projekt úseku údržby a opravy potrubí v ropnom strojárskom podniku.

Medzi úlohy projektu patrí:

Opis problémového stavu;

Opis marketingovej stratégie rozvoja tohto trhového segmentu;

Opis konštrukčných prvkov hadičiek;

Opis výrobného procesu, technológie na opravu potrubí, nástrojov, vybavenia;

Vývoj a ekonomické opodstatnenie súboru opatrení zameraných na zvýšenie efektívnosti výrobného procesu.

Opis bezpečných pracovných podmienok a environmentálnych požiadaviek

1. Analýza stavu technického opätovného vybavenia časti dielne na údržbu a opravy potrubí

Ochrana potrubí (potrubí) pred koróziou a škodlivými usadeninami asfalténov, živíc a parafínov (ARPD) dramaticky zvyšuje ich životnosť. Najlepšie sa to dá dosiahnuť použitím potiahnutých rúr, ale mnoho výrobcov ropy uprednostňuje „starý dobrý“ kov, ignorujúc úspechy ruských inovátorov.

Výrobcovia oleja, ktorí nie sú schopní ovplyvniť ochranné vlastnosti potrubí, ktoré sú už v prevádzke, používajú rôzne spôsoby odstraňovania ARPD, predovšetkým chemické (inhibícia, rozpúšťanie) ako najmenej nákladné. S určitou frekvenciou sa do prstenca pumpuje kyslý roztok, ktorý sa zmieša s olejom a odstráni novú tvorbu ARPD na vnútornom povrchu potrubia. Chemické čistenie tiež neutralizuje korozívne deštruktívne účinky na potrubie so sírovodíkom. Takáto udalosť nezasahuje do výroby oleja a jeho zloženie sa po reakcii s kyselinou zanedbateľne mení.

Kyselina a iné typy ošetrenia rúrok sa samozrejme používajú na súčasné čistenie studne, ale v obmedzenej miere - v Rusku je 120 tisíc studní a potrubia ani zďaleka nie sú čistené. Žiadna metóda čistenia priamo na studni navyše nemôže vylúčiť postupné znečistenie hadičiek usadeninami. ““

Okrem chemickej metódy čistenia rúr sa niekedy používa aj mechanická metóda (pomocou škrabiek spustených na drôte alebo tyčiach). Ďalšie metódy, a to odparafínovanie pomocou vlnenia (akustické, ultrazvukové, výbušné), elektromagnetické a magnetické (vplyv na tekutinu magnetickými poľami), tepelné (ohrievanie hadíc horúcou kvapalinou alebo parou, elektrický prúd, termochemické odparafínovanie) a hydraulické separácia plynnej fázy - pomocou špeciálnych a vodných lúčov) sa kvôli ich relatívne vysokým nákladom používajú ešte menej často.

Naftoví pracovníci v opravárenských základniach prevádzkujú až 50 komplexov na čistenie a opravy potrubí - od najprimitívnejších po najpokročilejšie, čo znamená, že sú žiadané. V prípade silného znečistenia alebo poškodenia potrubí koróziou (ak ropná spoločnosť nemá príslušné vybavenie na ich spätné získanie), sú potrubia zaslané na opravu špecializovanej spoločnosti. Potrubia, ktoré nespĺňajú požiadavky technických podmienok a nemajú zodpovedajúce parametre, sú zamietnuté. Opraviteľné rúrky sa odrežú zo závitu, ktorý sa nosí najviac. Nareže sa nový závit, naskrutkuje sa nové puzdro a označí sa. Obnovené potrubia sú zviazané a odoslané dodávateľovi.

Existuje rôzne technológie obnova a oprava potrubí. Najmodernejšou technológiou je technológia obnovy a opravy potrubí pomocou technológie nanášania tvrdých vrstiev špeciálneho povlaku proti zadretiu (STC) na závity.

Oprava potrubí pomocou technológie NTS sa vykonáva v súlade s dokumentom (TU 1327-002-18908125-06) a poskytuje zníženie celkových nákladov na údržbu zásob rúr o 1,8 - 2 krát z dôvodu:

Opätovné navlečenie 70% rúrok bez odrezania koncov závitov a skrátenia telesa rúry;

Zníženie objemu nákupu nových potrubí o 2 až 3-násobok zvýšením zdroja zhodnotených potrubí a znížením plytvania opravárenskými činnosťami.

2. Technická časť

2.1 Účel, technické vlastnosti potrubia

Rúrky (potrubia) sa používajú počas prevádzky studní na naftu, plyn, vstrekovanie a prívod vody na prepravu tekutín a plynov vo vnútri strún plášťa, ako aj na opravy a vypínanie.

Rúry potrubia sú navzájom spojené pomocou závitových spojok.

Rúrkové závitové pripojenia poskytujú:

Priepustnosť stĺpca v vrte komplexného profilu vrátane intervalov intenzívneho zakrivenia;

Dostatočná pevnosť pre všetky typy zaťaženia a požadovaná tesnosť spojov strún potrubia;

Požadovaná trvanlivosť a udržiavateľnosť.

Rúry sa vyrábajú v nasledujúcich verziách a ich kombináciách:

S vonkajšími koncami podľa TU 14-161-150-94, TU 14-161-173-97, API 5CT;

Hladké, vysoko tesné v súlade s GOST 633-80, TU 14-161-150-94, TU 14-161-173-97;

Hladké tesnenia vyrobené z polymérneho materiálu podľa TU 14-3-1534-87;

Hladké, hladké vysoko tesné so zvýšenou plasticitou a odolnosťou proti chladu podľa TU 14-3-1588-88 a TU 14-3-1282-84;

Hladký, hladký, vysoko hermetický a s rozrušenými koncami, odolný voči korózii v aktívnych prostrediach obsahujúcich sírovodík, so zvýšenou odolnosťou proti korózii počas pôsobenia kyseliny chlorovodíkovej a odolný voči chladu do teploty mínus 60 ° C podľa TU 14-161-150-94, TU 14-161-173-97.

Na požiadanie zákazníka je možné vyrobiť rúry so zostavou tesnenia z polymérneho materiálu so zvýšenou plasticitou a odolnosťou proti chladu. Po dohode strán je možné vyrobiť rúry odolné voči korózii pre prostredie s nízkym obsahom sírovodíka.

Podmienený vonkajší priemer: 60; 73; 89; 114 mm

Vonkajší priemer: 60,3; 73,0; 88,9; 114,3 mm

Hrúbka steny: 5,0; 5,5; 6,5; 7,0 mm

Skupiny sily: D, K, E

Hladké rúrky a spojky pre ne s priemerom 73 a 89 mm sa dodávajú s trojuholníkovým závitom (10 závitov na palec) alebo lichobežníkovým (NKM, 6 závitov na palec) závitom.

Hladké rúrky a spojky pre ne s priemerom 60 a 11 mm sú dodávané s trojuholníkovým závitom.

Dĺžka potrubia:

Prevedenie A: 9,5 - 10,5 m.

Prevedenie B: 1 skupina: 7,5 - 8,5 m; Skupina 2: 8,5 - 10 m.

Na požiadanie je možné vyrobiť rúry - do 11,5 m.

Na výrobu rúr sa používajú bezšvíkové rúry valcované za tepla.

Pred navlečením sa potrubie skontroluje pomocou magnetického indukčného zariadenia na nedeštruktívne testovanie.

Geometrické rozmery, hmotnosť rúr podľa GOST 633-80. Na požiadanie zákazníka je možné vyrobiť rúry s výrazným označením skupín pevnosti rúr podľa TU 14-3-1718-90. Vykonávajú sa povinné skúšky: na sploštenie, ťah, hydraulický tlak.

Rúry je možné vyrábať aj podľa nasledujúcich špecifikácií:

TU 14-161-150-94, TU 114-161-173-97, ARI 5ST. Rúry a spojky pre ne sú odolné voči sírovodíku a chladu. Rúry majú zvýšenú odolnosť proti korózii počas spracovania jamiek kyselinou chlorovodíkovou a sú odolné voči chladu do teploty mínus 60 ° C. Rúry sú vyrobené z ocelí akosti: 20; tridsať; ZOHMA. Skúšky: ťah, rázová húževnatosť, tvrdosť, hydrotest, korózne praskanie pod tlakom sulfidu podľa NACE TM 01-77-90.

TU 14-161-158-95. Rúry a spojky typu NKM s vylepšenou tesniacou jednotkou. Hladké, vysoko hermetické potrubia typu NKM a spojky pre ne s vylepšenou riadiacou jednotkou, ktoré sa používajú na prevádzku ropných a plynových vrtov. Skupina pevnosti D. Skúšobné metódy podľa GOST 633-80.

TU 14-161-159-95. Rúry a spojky odolné voči chladu. Rúry sú hladké, vysoko hermetické pevnostné skupiny E, určené na stavbu plynových polí v severných oblastiach Ruskej federácie. Skúšky: v ťahu, rázová pevnosť. Ostatné skúšobné metódy sú v súlade s GOST 633-80.

Skupiny API 5CT: H40, J55, N80, L80, C90, C95, T95, P110 monogramované (tvár. 5CT-0427).

Stôl 1. Rúry z oceľových rúrok GOST 633-80 - Rozsah

Tabuľka 2. Rúry čerpadla a kompresora. Mechanické vlastnosti

2.2 Prístroj a použitie hadičiek.

Konštrukčne je potrubie priamo potrubím a objímkou \u200b\u200burčenou na ich spojenie. Existujú tiež konštrukcie rúrok čerpadlo-kompresor bez spojky s rozrušenými koncami.

Obr. 1 Hladká, vysoko tesná rúrka a spojka s ňou - (NKM)

Obr. 2 Hladké potrubie a pripojenie k nemu

Obr. 3 Potrubie čerpadlo - kompresor s vyhnutými koncami a spojkou k nim - (B)

Obr. 4. Rúry čerpadlo-kompresor bez spojky s rozrušenými koncami - NKB

Obrázok: 5 Príklady spojenia potrubných rúrok zahraničnej výroby

2.3 Aplikácia hadičiek

Najbežnejšie použitie rúrok vo svetovej praxi sa nachádza v metóde čerpania oleja pomocou prísavnej tyče, ktorá pokrýva viac ako 2/3 celkového prevádzkového fondu.

V Rusku sa čerpacie jednotky vyrábajú v súlade s GOST 5866-76, tesnenia hláv studní - v súlade s TU 26-16-6-76, potrubia - v súlade s GOST 633-80, tyče - v súlade s GOST 13877-80, čerpadlo pre vrty a zaisťovacie podpery - v súlade s GOST 26 -16-06-86.

Vratný pohyb piestu čerpadla, zavesený na tyčiach, poskytuje kvapalinové zdvíhanie z studne na povrch. Za prítomnosti parafínu v produkte studne sú na tyčiach inštalované škrabky na čistenie vnútorných stien rúrok. Na boj proti plynu a piesku môžu byť na vstupe čerpadla nainštalované kotvy na plyn alebo piesok.

Obrázok: 2.3 Čerpacia jednotka sacej tyče pre spodný otvor (USSHN)

Čerpacia jednotka zvislej tyče (USSHN) sa skladá z čerpacej jednotky 1, vybavenia studne 2, hadicovej šnúry 3 zavesenej na čelnej doske, šnúry prísavnej tyče 4, čerpadla sacej tyče typu plug-in 6 alebo typu non-plug 7. Pripojiteľné čerpadlo 6 je upevnené v potrubných potrubiach pomocou zaisťovacej podpery 5. Čerpadlo dolu sa spúšťa pod hladinu kvapaliny.

2.4 Typické poruchy potrubí

Jednou z charakteristických čŕt modernej výroby ropy a zemného plynu je tendencia k sprísňovaniu prevádzkových režimov zariadení na prehlbovanie hĺbky, vrátane potrubných reťazcov. Trubkové výrobky z ropných krajín, predovšetkým potrubia (potrubia) a ropovody, sú počas prevádzky obzvlášť intenzívne vystavené korozívnym a erozívnym účinkom agresívnych médií a rôznym mechanickým zaťaženiam.

Podľa dnes dostupných terénnych štatistík dosahuje počet nehôd s hadicami v niektorých prípadoch 80% z celkového počtu nehôd vybavenia na hĺbenie. Zároveň sú náklady na elimináciu nepriaznivých následkov korozívneho ničenia až 30% nákladov na ťažbu ropy a zemného plynu.

Obrázok: 2.4 Rozdelenie porúch z potrubí podľa typov

Vo väčšine prípadov sú „dominantné“ - asi 50%, poruchy potrubia spojené so závitovým pripojením (zničenie, strata tesnosti atď.). Podľa Amerického ropného inštitútu (API) predstavuje porucha závitových spojení 55% nehôd v potrubí. Obrázok 3.4 zobrazuje diagram rozdelenia porúch z hadičiek podľa typu.

To naznačuje naliehavosť problému zvyšovania odolnosti proti korózii a životnosti trubkového tovaru v ropnej krajine. Pri kúpe hadičiek (hadičiek) sa spotrebiteľ zaujíma hlavne o ich životnosť, schopnosť odolávať vplyvu prevádzkového prostredia. Z čoho veľký význam platené za závitové pripojenie - pár „spojky potrubia“.

K pretrhnutiu potrubia pozdĺž závitu a telesa dochádza z dôvodu:

Nekonzistencia potrubí použitých s prevádzkovými podmienkami;

Neuspokojivá kvalita potrubia;

Poškodenie závitu v dôsledku nedostatku bezpečnostných prvkov;

Používanie nevhodného alebo chybného vybavenia a nástrojov;

Porušenie technológie behu okolo plavby alebo opotrebenia nití pri opakovanom líčení - vývoj;

Zlyhanie únavy pozdĺž posledného vlákna, ktoré je v párení;

Použitie prvkov alebo spojení v stĺpci, ktoré nezodpovedajú špecifikáciám a normám;

Pôsobenie určitých snáh a faktorov v dôsledku zvláštností metódy prevádzky studne (vibrácie struny, obrusovanie jej vnútorného povrchu tyčami atď.).

V prípade studní vybavených elektrickými ponornými inštaláciami je najčastejšou nehodou zlyhanie závitového spojenia v dolnej časti potrubnej šnúry, pri ktorom dôjde k nárazu ovládacej jednotky.

Aby sa zabránilo týmto nehodám, odporúča sa opatrne upevniť závitové spoje rúrok nachádzajúcich sa v dolnej tretine šnúry, ako aj použiť rúry s rozbitými koncami v tejto časti výťahu, ktorých krútiaci moment je v priemere dvojnásobný ako krútiaci moment u hladkých rúrok.

Pre metódy výroby fontán a hlbokého čerpania je najtypickejšia nehodovosť, keď sú najviac zaťažené potrubia v horných intervaloch výťahov. V prvom prípade je to spojené s kývaním suspenzie počas prechodu plynových obalov a značným zaťažením v ťahu od hmotnosti kolóny a v druhom prípade s periodickým predĺžením kolóny a veľkými ťahovými silami.

Únik závitových spojov pod vplyvom vonkajšieho a vnútorného tlaku môže byť spôsobený nasledujúcimi dôvodmi:

Poškodené alebo opotrebované nite;

Porušenie technológie pre bežecké výlety;

Použitie potrubí, ktoré nespĺňajú prevádzkové podmienky a spôsob výroby;

Nesprávny výber maziva.

Zlomenie a netesnosť potrubia môže byť spôsobené koróziou: jamkami na vnútornom a vonkajšom povrchu, koróziou a praskaním sírovým namáhaním atď. Racionálne metódy boja proti korózii zariadení na hĺbenie sa vyberajú v závislosti od konkrétnych prevádzkových podmienok polí.

2.5 Výpočet pevnosti hadičiek

Pevnostný výpočet hadičiek (hadičiek):

Rozbitím bremena

Šmykovým zaťažením závitového spojenia sa rozumie začiatok oddelenia rúrkového a spojovacieho závitu. Pri axiálnom zaťažení napätie v rúrke dosiahne medzu klzu materiálu, potom je rúrka trochu stlačená, objímka sa roztiahne a závitová časť rúrky vyjde z objímky s pokrčenými a odrezanými vrchmi nití, ale bez toho, aby došlo k pretrhnutiu rúrky v jej priereze a k prerezaniu závitu na jej základni.

Kde D cf je priemerný priemer telesa potrubia pod závitom v jeho hlavnej rovine, m

σ t - medza klzu pre materiál potrubia, Pa

D intr - vnútorný priemer potrubia pod závitom, m

B - hrúbka telesa potrubia pod závitom, m

S- menovitá hrúbka potrubia, m

α je uhol profilu závitu pre rúrky v súlade s normou GOST 633-80 α \u003d 60 °

φ - uhol trenia, pre oceľové rúry \u003d 9 °

I - dĺžka závitu, m.

Maximálne zaťaženie v ťahu pri zavesení zariadenia s hmotnosťou M na hadicovú strunu je

Pmax \u003d gLq + Mg

Kde q je hmotnosť bežného metra potrubia so spojkami, kg / m. Ak P st< Р max , то рассчитывают ступенчатую колонну.

Hĺbka zostupu pre rôzne stĺpy sa určuje zo závislosti

Pre rúrky rovnakej pevnosti (vonkajšie rozrušené) sa namiesto P st i určuje maximálne zaťaženie P pr

n 1 - bezpečnostný faktor (pre hadice je povolený n 1 \u003d 1,3 - 1,4)

D n, D vn - vonkajší a vnútorný priemer potrubia.

Pod vonkajším a vnútorným tlakom okrem axiálnych σo pôsobia aj radiálne σ r a prstencové σ na napätia.

σ r \u003d -Р в alebo σ r \u003d -Р n

,

Kde P v a P n, v uvedenom poradí, vnútorný a vonkajší tlak. Podľa teórie maximálnych tangenciálnych napätí sa nájde ekvivalentné napätie

σ e \u003d σ 1 - σ 3,

kde σ 1, σ 3 sú najvyššie a najnižšie napätia.

Pre rôzne prevádzkové podmienky majú vzorce na stanovenie ekvivalentného návrhového napätia nasledujúcu formu:

σ e \u003d σ о + σ r pre σ о\u003e σ к\u003e σ r

σ e \u003d σ k + σ r pre σ k\u003e σ o\u003e σ r

σ e \u003d σ о + σ к pre σ о\u003e σ r\u003e σ к

Z uvažovaných prípadov vyplýva, že keď P n\u003e P bude pri maximálnej možnej dĺžke spusteného stĺpca menšia a je určená vzorcom:

Kde n 1 - bezpečnostný faktor \u003d 1,15

Cyklické zaťaženie pôsobiace na potrubie prebiehajú skúšky na medzné zaťaženie a únavu. Určte najvyššie a najnižšie zaťaženia, ktoré určujú najvyššie, najnižšie a priemerné napätie σ m a podľa nich - amplitúdu symetrického cyklu (σ a). Vedieť (σ -1) - medza únavy materiálu potrubia so symetrickým cyklom ťahu - kompresie, určiť bezpečnostnú rezervu:

Kde σ -1 je hranica únosnosti materiálu rúry so symetrickým cyklom ťahovej kompresie

k σ - koeficient, ktorý zohľadňuje koncentráciu napätia, faktor mierky a stav povrchu súčasti

Ψ σ je koeficient, ktorý zohľadňuje vlastnosti materiálu a povahu zaťaženia súčasti.

Medza únavy pre oceľ skupiny pevnosti D je 31 MPa pri testovaní v atmosfére a 16 MPa - in morská voda... Koeficient Ψ σ - 0,07 ... 0,09 pre materiály s medznou pevnosťou σ n - 370 ... 550 MPa a Ψ σ - 0,11 ... 0,14 - pre materiály s σ n - 650 ... 750 MPa.

Tlakové zaťaženie pri podopieraní hadičiek o paker alebo dno.

Pri podopieraní dna hadičkovej šnúry proti spodnému otvoru alebo na pakri môže dôjsť k vybočeniu rúrok. Pri kontrole vybočenia rúr sa určuje kritické tlakové zaťaženie, možnosť zavesenia rúr v studni a pevnosť ohnutého úseku.

Potrubie odoláva tlakovým zaťaženiam, ak je prípustné kritické zaťaženie P cr\u003e P stanovené,

Kde

3,5 - koeficient zohľadňujúci zovretie hadičkovej šnúry v pakore

J - moment zotrvačnosti prierezu potrubia ... D n, D n - vonkajší a vnútorný priemer potrubia, s hadicovou šnúrou, pozostávajúcou z úsekov rôznych priemerov, sa berú do úvahy rozmery spodného úseku, v našom prípade sú parametre d nct λ koeficient, ktorý zohľadňuje zníženie hmotnosti potrubí v kvapaline,

q je hmotnosť jedného bežného metra rúrok so vzduchovými spojkami, kg / m; D obs. vn je vnútorný priemer plášťa, m. Ak je nerovnosť P st\u003e PI max splnená, potrubia visia v studni, kde PI max je konečné zaťaženie pôsobiace na dno, pre akékoľvek zvýšenie tlakovej sily na hornom konci reťazca rúry. Pri ohýbaní rúrok na dlhú dĺžku je možné zavesenie ohnutých rúrok na potrubie kvôli ich réniu na obliehacej kolóne. V takom prípade sa na balič neprenáša celá hmotnosť ohnutej šnúrky. V takom prípade, ak sa tlaková sila na hornom konci reťazca donekonečna zvyšuje, potom zaťaženie prenášané hadičkou na spodný otvor nepresiahne

P 1; oo \u003d λ Iqζ 1; oo

Kde ζ 1; oo \u003d ,

α - parameter vznášania

ƒ je koeficient trenia hadičky o obliehaciu šnúru s nespárovanou šnúrkou (pre výpočty možno zvoliť ƒ \u003d 0,2)

r - radiálna vôľa medzi potrubím a plášťom

I - dĺžka struny, pre jamky v limite I \u003d N

Ak predĺžite dĺžku reťazca, potom α → ∞, ζ 1; oo → 1 / α a dostaneme konečné zaťaženie prenesené na spodok hadičky:

S voľným horným koncom lanka (I \u003d N) zaťaženie prenášané hadicami na spodný otvor:

Р 1, о \u003d λ qН ζ 1; о

Kde ζ 1; o \u003d

Pevnostná podmienka pre ohnutú časť potrubnej šnúry je napísaná ako:

Kde F 0 - oblasť nebezpečného úseku rúrok, m 2

W 0 - osový moment odporu nebezpečného úseku rúrok, m 3

P 1szh - osová sila pôsobiaca na ohnutý úsek potrubia, MN

σ m - medza klzu materiálu potrubia, MPa

n - bezpečnostný faktor, braný rovný 1,35.

2.6 Opis dielne na údržbu a opravy potrubí

Vybavenie dielne na údržbu a opravy potrubí poskytuje celý cyklus opráv a obnovy potrubí so zvyšovaním ich životnosti.

V rámci workshopu:

Linky na umývanie a detekciu chýb;

Inštalácia mechanického čistenia;

Závitovacie stroje;

Spojkový skrutkovač

Inštalácia hydrotestovania;

Zariadenia na meranie dĺžky a lisovanie;

Transportný skladovací systém a triedenie rúrok;

Inštalácia na odrezanie chybných častí potrubia;

Automatický systém na účtovanie výroby a certifikácie rúr "ASU-NKT";

Zariadenia na opravu a obnovu spojok.

Všeobecné technické charakteristiky dielne:

Produktivita návrhu, počet potrubí / hod až 30

Nominálny priemer rúr podľa GOST 633-80, 60,3 mm; 73; 89;

Dĺžka trubice, mm 5500 ... 10500

Tabuľka 2.6 Základné technologické operácie pri údržbe a opravách potrubí:

* - po dohode so zákazníkom je dodávané zariadenie pre tlak do 70 MPa.

** - pevnostná skupina spojok sa určuje na automatickom vedení na zisťovanie chýb hadičiek alebo na samostatnom zariadení dodávanom po dohode so zákazníkom.

Oprava potrubí sa vykonáva podľa nasledujúcej normatívnej a technickej dokumentácie:

GOST 633-80 "Rúry a spojky pre ne"; - RD 39-1-1151-84 „Technické požiadavky na triedenie potrubí; - RD 39-1-592-81“ Typické technologické pokyny na prípravu a prevádzku a opravy potrubí v obchodoch Centrálne základne potrubí výrobných združení MINNEFTEPROM. "; - RD 39-2-371-80 „Pokyny na prevzatie a uskladnenie vrtákov, plášťov a rúrok v potrubných divíziách výrobných združení ministerstva ropného priemyslu“; - RD 39-136-95 „Pokyny na obsluhu potrubí“; - Technické požiadavky zákazníka na opravu potrubí; - Ďalšia regulačná a technická dokumentácia dohodnutá so zákazníkom.

Výpočet výrobnej oblasti dielne

Výrobná plocha dielne sa počíta podľa vzorca:

F shop \u003d K p ƒ o,

kde ƒ asi - celková plocha vodorovného priemetu technologických a organizačných zariadení, ƒ asi \u003d 558,57m 2

K p - koeficient hustoty usporiadania zariadení pre strojárne, K p \u003d 4

F obchod \u003d 4 × 558,57 \u003d 2234,28m 2

Vyberáme rozstup stĺpov 18m × 18m. Touto cestou. Skutočná plocha dielne bude 2592 m2.

2.7 Vybavenie obchodu pre údržbu a opravy potrubí

Množstvo vybavenia je určené objemom vyrobených výrobkov. Vykonávať operácie na str. 1, 2, 3, 4, 10, 11, 12, 13 (pozri tabuľku 3.6) je k dispozícii automatizované zariadenie.

Obchod je vybavený automatizovaným prepravným a skladovacím systémom, ktorý zaisťuje prepravu potrubí medzi technologickými zariadeniami a vytváraním interoperabilných nevybavených zásob, ako aj automatizovaným počítačovým systémom pre účtovanie výroby rúr „ASU-NKT“ s možnosťou certifikácie potrubí.

Zvážte vybavenie dielne:

MECHANIZOVANÁ LINKA NA UMÝVANIE RÚR

Určené na čistenie a umývanie vnútorných a vonkajších povrchov potrubí pred ich opravou a prípravou na ďalšiu prevádzku.

Umývanie sa vykonáva vysokotlakovými prúdmi pracovnej tekutiny, zatiaľ čo požadovaná kvalita umývania hadičiek sa dosahuje bez zahrievania pracovnej kvapaliny, a to vďaka vysokorýchlostnému dynamickému pôsobeniu prúdov. Ako pracovná tekutina sa používa voda bez chemických prísad.

Umývanie je možné použiť na hadičky so znečistením parafínovým olejom a usadeninami soli, keď je kanál potrubia upchatý až do 20% plochy.

Umývanie so zvýšeným objemom kontaminácie je povolené so znížením výkonu linky.

Použitá pracovná tekutina sa vyčistí, zloženie sa obnoví a opäť sa zavedie do premývacej komory. Určené na mechanizované odstraňovanie kontaminantov.

Linka pracuje v automatickom režime s ovládaním z programovateľného regulátora.

Výhody:

Dosiahnutá vysoká produktivita a požadovaná kvalita umývania bez ohrevu pracovnej tekutiny, čo šetrí náklady na energiu;

Nedochádza k zrážaniu a priľnutiu odstránených nečistôt, náklady na ich likvidáciu a čistenie zariadenia sa znižujú;

Podmienky prostredia pri procese čistenia hadičiek sa zlepšujú znížením uvoľňovania škodlivých pár, aerosólov a tepla, čo vedie k zlepšeniu pracovných podmienok pracovníkov.

Technické údaje:

Priemer spracovávaných rúrok, 60,3 mm; 73; 89

Dĺžka spracovávaných rúrok, m 5,5 ... 10,5

Počet súčasne umývateľných hadičiek, ks. 2

Tlak premývacej kvapaliny, MPa do 25

Vysokotlakové čerpadlá:

Antikorózne vyhotovenie s keramickými piestmi

Počet pracovníkov 2ks.

Počet rezervy 1ks.

Produktivita čerpadla, m 3 / hod. 10

Karbid materiálu trysky umyte

Spotreba energie, kW 210

Objem nádrže na prepad a zásobu, m 3 50

Celkové rozmery, mm 42150 × 6780 × 2900

Hmotnosť, kg 37000

KOMORA NA SUŠENIE RÚR

Určené na sušenie hadičiek vstupujúcich do komory po umytí alebo hydrotestovaní.

Sušenie sa vykonáva horúcim vzduchom privádzaným pod tlakom od konca potrubia, prechádzajúceho po celej dĺžke, s následnou recirkuláciou a čiastočným vyčistením od vodnej pary.

Teplota sa udržuje automaticky.

Technické údaje:

Produktivita, potrubia / hodinu až 30

Teplota sušenia, ºС 50 ... 60; Čas schnutia, min. 15

Výkon ohrievača, 60, 90 kW

Množstvo odpadového vzduchu, m 3 / hod 1000

Množstvo recirkulovaného vzduchu, m 3 / hodinu 5 000

Vlastnosti hadičiek

Vonkajší priemer, 60, 73, 89 mm

Dĺžka, mm 5500 ... 10500

Celkové rozmery, mm 11830 × 1800 × 2010

Hmotnosť, kg 3150

MONTÁŽ MECHANICKÉHO ČISTENIA RÚR

Určené na mechanické čistenie vnútorného povrchu potrubia od náhodných pevných usadenín, ktoré neboli odstránené počas umývania potrubia, počas ich opravy a obnovy.

Čistenie sa vykonáva pomocou špeciálneho nástroja (pružinová škrabka), ktorý je vložený na tyči do kanála rotujúcej rúrky a za súčasného fúkania stlačeným vzduchom. Je zabezpečené odsávanie produktov na spracovanie.

Technické údaje:

Priemer spracovávaných potrubí, mm

Vonkajšie 60,3; 73; 89

Dĺžka spracovávaných rúrok, m 5,5 - 10,5

Počet súčasne spracovaných hadičiek, ks. 2 (s ľubovoľnou kombináciou dĺžok potrubí)

Pracovná rýchlosť posuvu nástroja, m / min 4.5

Frekvencia otáčania potrubia (Zh73 mm), min-1 55

Tlak stlačeného vzduchu, MPa 0,5 ... 0,6

Spotreba vzduchu pre fúkanie rúr, l / min 2000

Celkový výkon, kW 2.6

Celkové rozmery, mm 23900 × 900 × 2900

Hmotnosť, kg 5400

NASTAVENIE VZORU

Určené na kontrolu vnútorného priemeru a zakrivenia potrubí počas ich opravy a obnovy.

Kontrola sa vykonáva prechodom kontrolného tŕňa s rozmermi podľa GOST 633-80, vloženého na tyči do otvoru pre rúrku. Inštalácia sa vykonáva v automatickom režime.

Technické údaje:

Produktivita inštalácie, potrubia / hodinu až 30

Priemer riadených potrubí, mm

Vonkajšie 60,3; 73; 89

Interné 50,3; 59; 62; 75,9

Dĺžka kontrolovaného potrubia, m 5,5 - 10,5

Vonkajší priemer šablón (v súlade s GOST633-80), mm 48,15; 59,85; 56,85; 72,95

Úsilie o zatlačenie šablóny, N 100 - 600

Rýchlosť pohybu šablóny, m / min 21

Jazdný výkon, 0,75 kW

Celkové rozmery, mm 24800 × 600 × 1200

Hmotnosť, kg 3000

AUTOMATICKÁ LINKA DEFEKTOSKOPIE

Určené na nedeštruktívne testovanie elektromagnetickou metódou potrubí so spojkami počas opravy a obnovy s ich triedením podľa pevnostných skupín. Ovládanie sa vykonáva programovateľným príkazovým radičom. Linka obsahuje jednotku na detekciu chýb URAN-2000M.

V porovnaní s existujúcim vybavením má linka množstvo výhod.

V automatickom režime:

Najkomplexnejšia detekcia chýb a kontrola kvality rúr a spojok;

Triedenie a výber potrubí a spojok podľa pevnostných skupín;

Získanie spoľahlivých ukazovateľov kvality domácich aj dovážaných potrubí pomocou zariadenia na stanovenie chemického zloženia materiálu v kontrolnom systéme;

Stanovenie hraníc chybných častí potrubia.

Technické údaje:

Kapacita vedenia, potrubia / hodinu do 30

Priemer kontrolovaných potrubí, 60,3 mm; 73; 89

Dĺžka kontrolovaných potrubí, m 5,5 ... 10,5

Počet riadiacich pozícií 4

Rýchlosť hadičiek, m / min 20

Tlak stlačeného vzduchu v pneumatickom systéme, MPa 0,5 - 0,6

Celkový výkon, kW 8

Celkové rozmery, mm 41500 × 1450 × 2400

Hmotnosť, kg 11700

Kontrolované parametre:

Kontinuita steny potrubia;

Skupiny pevnosti rúrok a spojok („D“, „K“, „E“), stanovenie chemického zloženia materiálu;

Meranie hrúbky steny potrubia podľa GOST 633-80.

Značenie sa vykonáva farbou a lakom podľa informácií na monitore jednotky na zisťovanie chýb.

Kontrolné údaje je možné preniesť do automatického systému na účtovanie vydávania a certifikácie potrubí.

INŠTALÁCIA DETEKČNÉHO PREDPISU POTRUBÍ A SPOJIEK ČERPADLA "URAN-2000M"

Jednotka funguje ako súčasť linky na automatickú detekciu chýb a je navrhnutá na kontrolu kvality hadičiek podľa nasledujúcich ukazovateľov:

Prítomnosť porušenia kontinuity;

Kontrola hrúbky steny potrubia;

Triedenie podľa pevnostných skupín „D“, „K“, „E“ rúry a spojky.

Skladba inštalácie:

Merací regulátor;

Pracovná plocha ovládača;

Snímač riadenia skupiny pevnosti potrubia; ovládací panel a indikácia

Senzor kontroly skupiny sily spojenia; (monitor);

Sada snímača detekcie chýb;

Monitor zobrazovacieho zariadenia;

Sada hrúbkomerov;

Softvér;

Jednotka na spracovanie signálu;

Sada pracovných vzoriek;

Ovládač zobrazovacieho zariadenia;

Inštalácia funguje v nasledujúcich režimoch:

Kontinuita (detekcia chýb) v súlade s GOST 633-80;

Kontrola hrúbky steny potrubia podľa GOST 633-80;

Kontrola chemického zloženia spojok a potrubí;

Kontrola skupiny pevnosti spojky a potrubí v súlade s GOST 633-80;

Výstup výsledkov do zobrazovacieho zariadenia s možnosťou tlače;

Technické špecifikácie:

Regulačná rýchlosť, m / s 0,4

Produktivita inštalácie, potrubie / hod 40

Charakteristiky opravovaných potrubí, mm

Priemer 60,3; 73; 89; dĺžka 5500 ... 10500

Všeobecné špecifikácie:

Základné procesory radiča - 486 DX4-100 a Pentium 100;

Pamäť s náhodným prístupom (RAM) - 16 MB;

Disketová jednotka (disketová jednotka) - 3,5 I, 1,44 MB;

Jednotka pevného disku (HDD) - 1,2 GB;

Napájanie zo striedavého prúdu s frekvenciou 50 Hz;

Napätie - 380/220 V; Spotreba energie - 2 500 VA;

Čas nepretržitej práce - najmenej 20 hodín;

Stredná doba medzi poruchami - najmenej 3 000 hodín;

Odolnosť proti mechanickému namáhaniu v súlade s GOST 12997-76.

SPOJOVACÍ STROJ

Stroj je určený na dotiahnutie a odskrutkovanie objímok hladkých hadičiek. Uťahovanie sa vykonáva riadením daného krútiaceho momentu (v závislosti od veľkosti potrubia).

Stroj je zabudovaný do sústružníckej časti opravy hadičiek, ale je možné ho použiť autonómne, ak je k dispozícii vozidlo, zabezpečovanie nakládky a vykládky rúr.

Stroj je ovládaný programovateľným príkazovým radičom.

Výhody:

Konštruktívna jednoduchosť;

Jednoduchosť a pohodlie prechodu na sprísnenie resp

odskrutkovanie a na veľkosť potrubia;

Možnosť prepravy rúr cez vreteno a skľučovadlo.

Technické údaje:

Produktivita, potrubia / hodinu až 40

Priemer rúr / vonkajší priemer spojok, mm 60/73; 73/89; 89/108

Otáčky vretena, min -1 10

Maximálny krútiaci moment, N × m 6000

Elektromechanický pohon vretena

Tlak stlačeného vzduchu, MPa 0,5 ... 0,6

Hmotnosť, kg 1660

INŠTALÁCIA TESTOVANIA VODY

Určené na testovanie vnútorným hydrostatickým tlakom na pevnosť a tesnosť potrubí so skrutkovými spojkami počas ich opravy a obnovy.

Tesnosť skúšobnej dutiny sa vykonáva pozdĺž rúrkových a spojovacích závitov. Počas testovania je pracovná oblasť zariadenia uzavretá zdvíhacími ochrannými clonami, čo umožňuje zabudovanie do technologických liniek bez špecializovanej skrinky.

Jednotka pracuje v automatickom režime riadenom programovateľným regulátorom.

Výhody:

Vylepšená kontrola kvality v súlade s GOST 633-80;

Spoľahlivosť inštalácie sa predpokladá vypláchnutím kanála potrubia od zvyškov triesok;

Spoľahlivá ochrana výrobného personálu s výraznými úsporami výrobného priestoru.

Technické údaje:

Produktivita, potrubia / hodinu až 30

Priemer hadičky, 60,3 mm; 73; 89

Dĺžka trubice, m 5,5 - 10,5

Skúšobný tlak, MPa do 30

Pracovná tekutina

Čas držania hadičiek pod tlakom, sek. desať

Frekvencia otáčania zátky a hadičky počas doplňovania, min-1 180

Vypočítaný okamih líčenia N × m 100

Tlak vzduchu v pneumatickom systéme, MPa 0,5

Celkový výkon, kW 22

Celkové rozmery, mm 17300 × 6200 × 3130

Hmotnosť, 10 000 kg

NASTAVENIE MERANIA DĹŽKY

Určené na meranie dĺžky hadičiek pomocou spojok a na získanie informácií o počte a celkovej dĺžke hadičiek pri vytváraní hadicových balíkov po ich oprave.

Meranie sa vykonáva pomocou pohyblivého vozíka so snímačom a snímačom posunu.

Jednotka pracuje v automatickom režime riadenom programovateľným regulátorom. Schéma merania dĺžky potrubia podľa GOST633-80;

Technické údaje:

Produktivita inštalácie, potrubia / hodinu až 30

Vonkajší priemer hadičky, 60,3 mm; 73; 89

Dĺžka trubice, m 5,5 - 10,5

Chyba merania, mm +5

Diskrétnosť merania, mm 1

Rýchlosť pohybu vozíka, m / min 18,75

Výkon pohonu vozíka, W 90

Celkové rozmery, mm 12100 × 840 × 2100

Hmotnosť, kg 1000

MONTÁŽ ZNAČKY

Určené na značenie hadičiek po ich oprave.

Značenie sa aplikuje na otvorený koniec spojky potrubia postupným vytláčaním znakov. Obsah označenia (programovo zmenené podľa ľubovôle): sériové číslo potrubia (3 číslice), dátum (6 číslic), dĺžka potrubia v cm (4 číslice), skupina pevnosti (jedno z písmen D, K, E), kód spoločnosti (1 , 2 znaky) a ďalšie na žiadosť používateľa (spolu 20 rôznych znakov).

Inštalácia je zabudovaná do sekcií na opravu potrubí so zariadením na detekciu chýb a meranie dĺžky potrubia, zatiaľ čo výmena informácií a označovanie potrubí sa vykonáva v automatickom režime prevádzky pomocou programovateľného ovládača.

Výhody:

Poskytuje veľa informácií a dobré čítanie, vrátane informácií o potrubiach v hromadách;

Dobrá kvalita značenia ako značka sa vykonáva na opracovanom povrchu;

Bezpečnosť značenia počas prevádzky potrubia;

Jednoduché a opakované odstraňovanie starých značiek počas opravy potrubia;

V porovnaní so značením na generatrix potrubia je eliminovaná potreba čistenia potrubia a riziko mikrotrhlín.

Technické údaje:

Produktivita, potrubia / hodinu až 30

Priemer potrubia v súlade s GOST 633-80, 60, 73, 89 mm; Dĺžka rúrok, m až 10,5

Výška písma podľa GOST 26.008 - 85, mm 4

Hĺbka potlače, mm 0,3 ... 0,5

Razítko z tvrdej zliatiny GOST 25726-83 s revíziou

Tlak stlačeného vzduchu, MPa 0,5 ... 0,6

Celkové rozmery, mm 9800 × 960 × 1630; Hmotnosť, kg 2200

AUTOMATIZOVANÝ SYSTÉM MERANIA POTRUBÍ PRE TRUBICE OPRAVY

Určené pre dielne s výrobnými linkami na opravy potrubí pomocou príkazových ovládačov.

Pomocou osobných počítačov zjednotených do lokálnej siete s radičmi sa vykonávajú tieto funkcie:

Účtovanie prichádzajúcich hadičiek na opravu;

Príprava denných pracovných zmien na spustenie balíkov hadičiek na spracovanie;

Bežné účtovanie prechodu potrubia najdôležitejšími prietokovými operáciami, účtovanie opráv potrubí za deň a na začiatku mesiaca;

Účtovanie nákladov na zásielky hadičiek od začiatku mesiaca;

Údržba štatistík o opravách potrubí pre zákazníkov a studne;

Zostavenie bilancie spracovania dávky hadičiek.

Systémový hardvér:

1. PC Pentium III v softvéri;

1–2 počítače Pentium III pre správu obchodov;

1. Tlačiareň HPLaserjet (tlačiareň / kopírka / seanner);

1. Neprerušiteľný zdroj napájania. Sieťové armatúry a komunikačné káble.

INŠTALÁCIA NA ČISTENIE ČERPADLA

Pilotná inštalácia na čistenie horúcim vzduchom od kontaminácie vrtných tyčí po ich práci v ropných poliach.

Čistenie sa vykonáva procesom kontinuálneho ťahania tyče cez blok trysiek, kde sa tyč zahrieva na teplotu topenia ropných produktov a odfukuje sa z povrchu tyče prúdom horúceho stlačeného vzduchu.

Technické údaje:

Produktivita, ks / min do 30

Rýchlosť tyče (nastaviteľná), m / min 2 ... 4

Tlak vzduchu v sieti, MPa 0,6

Teplota pracovného vzduchu (nastaviteľná), ° С 150 ... 400

Spotreba vzduchu, m 3 / hod 200

2.8 Zavedenie nového zariadenia na údržbu a opravy potrubí

K dnešnému dňu boli vyvinuté rôzne technológie na obnovu a opravu potrubí, jednu z nich zvážime. Jedná sa o technológiu na obnovu a opravu potrubí pomocou spevnenia a aplikácie tvrdého povlaku proti zadretiu na závitové konce rúrok a spojok, takzvaná LTS technológia.

Technológia NTS zahŕňa operácie:

Obnova nití bez odrezania koncov rúrok;

Kalenie nití;

Nanášanie špeciálnych povlakov na vláknach;

100% nedeštruktívne testovanie 4 fyzikálnymi metódami.

Popri existujúcom vybavení sa zavádza aj ultrazvukový ošetrovací stroj a jednotka proti zadieraniu.

ULTRAZVUKOVÝ MODEL STROJA 40-7018.

Ultrazvukový prístroj model 40-7018 sa používa na rezanie vnútorných a vonkajších závitov. Ultrazvukový menič je namontovaný v hlave vretena stroja. Pri závitovaní vykonáva kohútik súčasne s rotačným pohybom okolo osi a translačne pozdĺž osi ďalšie vibrácie s frekvenciou 18 - 24 kHz a amplitúdou niekoľkých mikrónov. Na budenie vibrácií sa používa ultrazvukový generátor UZG-10/22.

Technické údaje:

Výkon ultrazvukového meniča, kW 2,5

Presné spracovanie, μm ± 15 μm

Celkové rozmery, mm 2740 × 1350 × 1650

Hmotnosť, kg 1660

ZARIADENIE NA APLIKÁCIU NÁTEROVÝCH METÓD METÓDOU PLAZMOVÉHO SPREJU

Špecifikácie inštalácie:

Výstupné napätie bez zaťaženia - 400 V;

Maximálny zaťažovací prúd - 150 A;

Sieťové napätie - 380 V;

Príkon, max. 40 kW.

Celkové rozmery, mm 740 × 550 × 650

Hmotnosť zdroja energie 98 kg.

Vylepšený technologický postup obnovy a opravy potrubí bude teda vyzerať takto:

1. Čistenie hadičiek od asfaltu-živice-parafínov (ARPO).

2. Mechanické čistenie vonkajšieho a vnútorného povrchu potrubia.

3. Šablóny hadičiek.

4. Odskrutkujte hadicovú spojku.

5. Nedeštruktívne skúšanie telesa potrubia (detekcia chýb v pozdĺžnej a priečnej orientácii v telese potrubia a určenie ich súradníc, stanovenie minimálnej hrúbky steny potrubia, dĺžky potrubia, skupiny pevnosti potrubia).

6. Odrežte chybné konce rúrok, závitujte na rezacích strojoch s PU.

7. Obnova a spevnenie závitu rúrkovej vsuvky.

8. Automatická kontrola meračov závitu vsuvky.

9. Obnova a vytvrdenie spojovacieho závitu.

10. Automatická kontrola mierok závitov spojky.

11. Stanovenie skupiny pevnosti spojky.

12. Aplikácia povlaku proti zadretiu na rúrkové závity.

13. Zaskrutkovanie spojky.

14. Skúšanie potrubí hydrostatickým tlakom vody do 30 MPa alebo do 70 MPa s reguláciou akustickej emisie.

15. Meranie dĺžky potrubia a značenie potrubia v súlade s požiadavkami API, DIN, GOST.

16. Konzervacia prvkov potrubia so závitom a inštalácia bezpečnostných častí na ne.

3 . Ekonomická časť

3.1 Výpočet ekonomického účinku zavedenia nového zariadenia

Oprava potrubí pomocou technológie NTS šetriacej zdroje sa vykonáva v súlade s dokumentom (TU 1327-002-18908125-06) a poskytuje zníženie celkových nákladov na údržbu zásob potrubia o 1,8 - 2 krát z dôvodu:

Obnova závitu vsuvky a spojok v 70% rúr bez odrezania koncov závitov a skrátenia telesa rúrky, vďaka pôsobeniu ultrazvuku je zdroj kalenej nite vyšší ako pri novom;

Zvýšenie životnosti opotrebenia závitu opravených rúr v porovnaní s životnosťou závitu nových rúrok viac ako 10-násobné (zaručuje až 40 cyklov pre zásobné rúrky a viac ako 150 cyklov pre technologické rúrky, podľa RD 39-136-95);

Zníženie objemu nákupu nových hadičiek o 2 až 3 krát v dôsledku predĺženia životnosti hadičiek po obnovení.

Tab. 3.1 Ukazovatele hospodárskej činnosti opravovne potrubí

Hlavný zisk spoločnosti pochádza z predaja predajných výrobkov, čo je počet opravených potrubí. Zisk z predaja tohto obchodovateľného produktu závisí od niekoľkých faktorov: objem predaja, náklady a úroveň priemerných predajných cien. Vzhľadom na výsledky tejto práce je potrebné poznamenať, že v priebehu niekoľkých rokov sa môžu ceny oboch výrobkov a materiálových zdrojov potrebných na výrobu týchto výrobkov meniť. Ak však hlavný podiel zostane nezmenený, nie je potrebné zadávať mieru inflácie.

Údaje z tabuľky 3.1 ukazujú, že od roku 2007 do roku 2008 sa počet opravených potrubí znížil o 30 tisíc kusov. Zavedením nového zariadenia v roku 2009 sa objem služieb zvýšil na 140-tisíc jednotiek ročne, čo je o 60-tisíc jednotiek viac. V súlade s tým sa príjmy z predaja týchto služieb zvýšili z dôvodu väčšieho objemu a v roku 2009 dosiahli 4 760 000 tisíc rubľov, čo je o 2 040 000 tisíc rubľov viac ako v predchádzajúcom roku.

Výška investícií vynaložených na nové vybavenie, ako aj náklady na dodávku, inštaláciu, technickú prípravu, prispôsobenie a vývoj výroby dosiahli 60 000 tisíc rubľov, čo zvýšilo objem investičného majetku.

Ak náklady na jednotku výroby zostali na rovnakej úrovni, potom sa ako celok zvýšili o celý objem obchodovateľnej produkcie. Počet zamestnancov sa mierne zvýšil a dosiahol 20 osôb.

Na základe ukazovateľa ziskovosti, ktorým je pomer zisku z predaja výrobkov k výrobným nákladom, prinášajú tieto práce zisk 10% a v agregovanej verzii to predstavuje v roku 2009 476 000 tisíc rubľov, čo je o 204 000 tisíc rubľov viac ako v roku 2008 ...

3.2 Výpočet ekonomickej efektívnosti projektu

Ekonomická efektívnosť je porovnanie dosiahnutého efektu s vynaloženými nákladmi. Účinnosť je číselne vyjadrená ako pomer veľkosti dosiahnutého efektu k súčtu nákladov, ktorý určoval možnosť dosiahnutia tohto efektu. Posúdenie ekonomickej efektívnosti kapitálové investície (jednorazové náklady alebo investície) sa realizuje podľa systému ukazovateľov. IN v tomto prípade, hlavnými ukazovateľmi sú cena služieb, zisk pred a po zavedení zariadení, nárast objemu komerčných výrobkov po implementácii, produktivita práce po implementácii a zisk na jednotku komerčnej produkcie.

Tabuľka 3.2 Ukazovatele ekonomickej efektívnosti

V 1 - počet opravených potrubí v

rok pred implementáciou

V 2 - počet opravených potrubí v

rok po implementácii

p - jednotková cena, p \u003d 34 000 rubľov.

β 1 - výťažok z predaja hadičiek pred implementáciou, tisíc rubľov.

β 2 - príjem z predaja hadičiek po implementácii, tisíc rubľov.

β 1 \u003d V 1 × str

β 1 \u003d 95000 × 34000 \u003d 3230000

β 2 \u003d V 2 × str

β 2 \u003d 140 000 × 34 000 \u003d 4760000

S 1 \u003d náklady pred implementáciou, tisíc rubľov.

S 2 \u003d náklady po implementácii, tisíc rubľov.

P 1 \u003d zisk z predaja služieb pred implementáciou, P 1 \u003d 323 000 tisíc rubľov.

Р 2 \u003d zisk z predaja služieb po implementácii, Р 2 \u003d 476 000 tisíc rubľov.

S 1 \u003d β 1 - P 1

S 1 \u003d 3230000 - 323000 \u003d 2907000

S 2 \u003d β 2 - Р 2

S 2 \u003d 4760000 - 476000 \u003d 4284000

I - náklady na vybavenie, I \u003d 60 000 tisíc rubľov.

r 1 je počet zamestnancov pred implementáciou, r 1 \u003d 18 ľudí.

r 2 - počet zamestnancov pred implementáciou, r 2 \u003d 20 ľudí.

t 1 - produktivita práce pred implementáciou, ks.

t 2 - produktivita práce pred realizáciou, ks.

pC.

pC.

Rast produktivity práce sa počíta ako rozdiel medzi výstupom podniku pred a výstupom podniku po zavedení nového vybavenia.

t 2 - t 1 \u003d 7000 - 5278 \u003d 1722

P jednotka 1 - zisk na jednotku výroby pred implementáciou, rubľov.

P jednotka 2 - zisk na jednotku výroby po implementácii, rub.

Náklady na zavedené zariadenie sú 60 000 tisíc rubľov.

I \u003d 60 000 tisíc rubľov.

Hlavným ukazovateľom, ktorý je základom tohto ekonomického efektu, je zvýšenie objemu výroby, t.j. zvýšenie objemu výroby opravených potrubí o 45 000 kusov ročne.

V pridať. - ďalší objem výrobkov

V pridať. \u003d V 2 - V 1 \u003d 45 000 ks.

Z dôvodu zvýšenia objemu sa zvýšil aj výnos z predaja o 1 530 tisíc rubľov.

β uv. \u003d β 2 - β 1

β uv. \u003d 4760000 - 3230000 \u003d 1530000

V súlade s tým sa zvýšil aj zisk, pretože počet zamestnancov sa prakticky nezmenil a náklady na jednotku zostali na rovnakej úrovni. Pred implementáciou získal podnik zisk vo výške 323 000 tisíc rubľov. ročne a po implementácii - 476 000 tisíc rubľov. v roku.

R pridať. \u003d V pridať. × p \u003d 45 000 × 3400 \u003d 153 000 000

R pridať. - zisk získaný v dôsledku zvýšenia objemu

produkty

Podmienečným ročným ekonomickým účinkom zavedenia v prvom roku prevádzky je teda ďalší zisk získaný podnikom z dodatočného objemu mínus náklady na zavedené zariadenie s nákladmi na dodávku, inštaláciu, technickú prípravu, prispôsobenie a vývoj výroby.

E 1 \u003d P pridať. - A

E 1 \u003d 153 000 - 60 000 \u003d 93 000 tisíc rubľov.

Ekonomický efekt v nasledujúcich rokoch sa rovná výške dodatočného zisku.

E 2 ... \u003d P pridať. \u003d 153 000 tisíc rubľov.

Účinnosť kapitálových investícií sa dosahuje za predpokladu, že vypočítaný faktor účinnosti E n je väčší alebo rovný štandardnému faktoru účinnosti E n. Pretože vo výpočte nie je žiadny štandardný faktor účinnosti, počítame iba vypočítaný E n.

Kde: p - jednotková cena

S jednotka - jednotkové náklady

V 2 - počet opravených potrubí za rok po zavedení

A - investičné náklady

Doba návratnosti je obdobie, za ktoré môžete vrátiť prostriedky investované do projektu, t.j. toto je časové obdobie, od ktorého sú počiatočné investície a ďalšie náklady spojené s investičným projektom pokryté celkovými výsledkami jeho realizácie.

Ak poznáme príjem z investícií v prvom roku prevádzky zariadenia, vypočítame obdobie návratnosti:

Kde: T p - doba návratnosti

A - investičné náklady

E 1 - príjem v prvom roku

Doba návratnosti tohto projektu je teda menej ako rok.

3.3 Segmentácia trhu daného odvetvia

Keď pred niekoľkými rokmi začalo rásť potrubie, stalo sa nepraktické kupovať nové potrubia, oprava starých bolo lacnejšia, takže sa zvyšoval dopyt po komplexoch na čistenie a opravu potrubí. Teraz kov klesol v cene od 45-50 tisíc rubľov. na tonu potrubia až 40-42 tisíc rubľov. Nejde o taký kritický pokles, ale dopyt po zariadeniach klesol. Komplexná dielňa stojí asi 130 miliónov rubľov, jej návratnosť pri plnom zaťažení je 1-1,5 roka, v závislosti od výšky odmeny personálu. Oprava jednej hadice je 5-7 krát lacnejšia ako kúpa novej a zdroj opravenej rúry je 80%. Všeobecne platí, že životnosť potrubí závisí od hĺbky studne, znečistenia olejom atď. V niektorých studniach potrubie vydrží 3-4 mesiace a už ich treba vytiahnuť, v iných, ktoré produkujú takmer čisté palivo, môžu pracovať 10 rokov.

3.3.1 Marketingová stratégia

Charakteristika opravy potrubí: Oprava potrubí pomocou technológie NTS spĺňa požiadavky GOST 633-80 a RD 39-136-95. Technický proces navyše zahŕňa špeciálne operácie (obnovenie nití bez odrezania koncov, vytvrdenie nití a nanesenie povlaku proti zadretiu), ktoré umožňujú znížiť straty dĺžky rúrok o 40 - 60% a zvýšiť odolnosť proti opotrebovaniu nití 5 - 7-krát v porovnaní so zdrojom nití u nových rúrok dodávaných z výroby. Počas opravy sú potrubia hlboko očistené od ARPD, pevných usadenín a hrdze, čo vytvára potrebné podmienky pre spoľahlivú detekciu chýb telesa potrubia pomocou štyroch doplnkových nedeštruktívnych skúšobných metód.

Spätná väzba od spoločnosti OJSC „Samotlorneftegaz“ (TNK-BP) po prevádzke potrubí NTS, opravených novou technológiou, na roky 2008 - 2009.

Charakteristiky hotové výrobky opravené potrubie:

Núdzová situácia - v závite nie sú žiadne zlomy;

Tesnosť - spĺňa požiadavky RD;

Zdroj SPO: kontrola technologického zavesenia 248 potrubí, opravených pomocou technológie NTS, na obdobie rokov 2008 - 2009. absolvoval 183 výjazdov a naďalej funguje.

Záver: Technológia opravy potrubí spoločnosti NTS-Leader CJSC spĺňa požiadavky Samotlorneftegaz OJSC a možno ju odporučiť na použitie inými podnikmi.

Tomskneft VNK (Rosneft) „O výsledkoch implementácie technológie NTS na opravu potrubí v OAO Tomskneft VNK za roky 2008 - 2009.“

Pre roky 2008-2009. v komplexe NTS-200 bolo opravených viac ako 400 tisíc kusov hadičiek. Z nich viac ako 70 tisíc kusov potrubí bolo vrátených do prevádzky z potrubí odpísaných starou technológiou opráv a akumulovaných počas niekoľkých rokov.

Prevádzkové vlastnosti potrubí opravených pomocou technológie NTS preukázali dobré výsledky. Napríklad v prvom polroku 2008. viac ako 50 tisíc kusov rúr opravených technológiou „NTS“ využilo 85 posádok workoveru a workoveru ako technologický nástroj na vykonávanie renovačné práce na studniach. Priemerný zdroj vlákien týchto potrubí počas operácií okružnej jazdy (TRO) bol viac ako 60 výjazdov a sú stále v prevádzke.

Praxou potvrdené vysoké ukazovatele odolnosti proti opotrebovaniu nití už v roku 2008. dvakrát vykonať zmeny v ustanoveniach predpisov OAO Tomskneft VNK týkajúcich sa odmietnutia hadičiek počas tréningu a tréningu. Štandardný počet odpojení pre potrubia, ktoré prešli technológiou „NTS“, sa zvýšil z 3 na 20 odpojení pre použité potrubia a zo 6 na 40 odpojení pre nové potrubia.

V roku 2008. objem nákupu nových potrubí v roku 2009 predstavoval 12 tisíc ton. - 10 tisíc ton. V skutočnosti zvyšky objemu nových potrubí v rokoch 2003-2004. boli v skladoch ropnej spoločnosti tretí štvrťrok 2009. asi 2 tisíc ton. Za dva roky práce pomocou technológie STC sa teda podarilo výrazne znížiť náklady na nákup nového potrubia pre rok 2010.

Ekonomický efekt z aplikácie technológie „NTS“ dosiahol za dva roky viac ako 14 miliónov dolárov. Investičné náklady sa vyplatili počas prvého roku prevádzky komplexu NTS-200. Náklady sa znížili v dôsledku predĺženia životnosti potrubí, zníženia strát v dĺžke potrubia v dôsledku obnovenia viac ako 60% závitu silným ultrazvukom, ako aj v dôsledku zapojenia časti objemu hadíc odpísaného starou technológiou opráv a akumulovanej niekoľko rokov do obehu.

Spoločnosť vysoko ocenila kvalitatívne a ekonomické ukazovatele opráv potrubí pomocou technológie STC. Preto v roku 2008. bolo rozhodnuté o kúpe mobilného komplexu NTS-P pre údržbu poľa Iglo-Talovoy spoločnosti OAO Tomskneft VNK. Mobilný komplex bol uvedený do prevádzky v septembri 2009.

Pokles nákladov spoločnosti bezpochyby súvisí aj s rozhodnutím vedenia OJSC Tomskneft VNK previesť opravu hadíc na špecializovanú organizáciu - CJSC NTS-Leader, ktorá vlastní kvalifikované ľudské zdroje a materiálno-technickú základňu pre servis a udržiavanie vysokej kvality opráv a produktivity komplexu NTS-200. „.

LUKOIL-Západná Sibír TPP Kogalymneftegaz "O testovaní hadičiek s kalenou niťou 2008"

Za účelom skúmania odolnosti závitových spojov proti opotrebovaniu sa na TPP "Kogalymneftegaz" uskutočnili testy hadičiek s kaleným závitom vyrobených CJSC "NTS-Leader". Testy 10 hadičiek D73 preukázali neprítomnosť zistených defektov po 50 úplných cestách (50-krát nalíčené a 50-krát odhalené). V súčasnosti sa potrubie s tvrdenou niťou používa ako súčasť vešiaka ESP na 3 výrobných jamkách v TPP Kogalymneftegaz.

3.3.2 Stratégia rozvoja služieb

Hlavnými spotrebiteľmi rúrkových výrobkov sú dcérske spoločnosti TNK-BP, vrátane OJSC Udmurtneft, Izhevsk, OJSC Belkamneft, Krasnokamsk, Orenburgneft OJSC, Buzuluk, OJSC Saratovneftegaz, Saratov, OJSC Nizhnevartovskoe Department of Oil and Gas Production „Nizhnevartovsk, OJSC„ Rosneft “, Usinsk, OJSC„ Nizhnevolzhskneft “, Žirnovsk.

Rúry sa vyrábajú v nasledujúcich menovitých veľkostiach: 60 mm, 73 mm a 89 mm, skupiny pevnosti „D“, „K“ a „E“.

V dielni sa navyše vyrábajú hadice so zakaleným ochranným povlakom na vsuvkovej časti so závitom. Posilnenie a zvýšenie tesnosti závitového spoja je zabezpečené použitím metódy vzduchového plazmového striekania kovových práškových spojov, ktorá dodáva vláknu väčšiu odolnosť proti opotrebeniu a tesnosť bez zmeny geometrie profilu závitu a vlastností kovu.

Tieto rúry sa úspešne používajú v spoločnosti OOO LUKOIL-Nizhnevolzhskneft, na samotlor NGDU-1 v Nižnevartovsku (bolo dokončených viac ako 115 pokusov) a v Udmurtii (bolo dokončených viac ako 150 pokusov).

V obchode sa tiež vykonávajú kontroly a opravy potrubí, kontroly sacích tyčí, kontroly a opravy čerpadiel sacích tyčí v súlade s technickými požiadavkami platných noriem GOST a RD. Po dohode so spotrebiteľom sa na vsuvkovú časť novej aj opravnej trubice nanáša povrch odolný voči opotrebovaniu.

4. Životná bezpečnosť

4.1 Škodlivé a nebezpečné výrobné faktory

Pracovníci obchodov pri údržbe a opravách potrubí v priebehu svojej práce môžu byť ovplyvnení nebezpečnými (spôsobujúcimi úrazy) a škodlivými (spôsobujúcimi choroby) výrobnými faktormi. Nebezpečné a škodlivé výrobné faktory (GOST 12.0.003-74) sú rozdelené do štyroch skupín: fyzikálne, chemické, biologické a psychofyziologické.

Medzi nebezpečné fyzikálne faktory patria: pohybujúce sa stroje a mechanizmy; rôzne zdvíhacie a prepravné zariadenia a pohybujúce sa bremená; nechránené pohyblivé prvky výrobných zariadení (pohonné a prevodové mechanizmy, rezné nástroje, rotačné a pohyblivé zariadenia atď.); odletujúce častice spracovaného materiálu a nástrojov, elektrický prúd, zvýšená povrchová teplota zariadení a spracovaných materiálov a pod.

Fyzikálne faktory škodlivé pre zdravie sú: vysoká alebo nízka teplota vzduchu v pracovnej oblasti; vysoká vlhkosť a rýchlosť vzduchu; zvýšená hladina hluku, vibrácií, ultrazvuku a rôzneho žiarenia - tepelného, \u200b\u200bionizačného, \u200b\u200belektromagnetického, infračerveného atď. Medzi škodlivé fyzikálne faktory patrí aj prašnosť a kontaminácia vzduchu v pracovnej oblasti plynmi; nedostatočné osvetlenie pracovísk, chodníkov a príjazdových ciest; zvýšený jas svetla a pulzácia svetelného toku.

Chemické nebezpečné a škodlivé výrobné faktory sa podľa povahy svojho pôsobenia na ľudský organizmus delia do nasledujúcich podskupín: všeobecné toxické, dráždivé, senzibilizujúce (vyvolávajúce alergické ochorenia), karcinogénne (vyvolávajúce vývoj nádorov), mutogénne (pôsobiace na zárodočné bunky tela). Táto skupina zahŕňa početné výpary a plyny: výpary benzénu a toluénu, oxid uhoľnatý, oxid siričitý, oxidy dusíka, aerosóly olova atď., Toxické prachy vznikajúce napríklad pri rezaní berýlia, olovnatých bronzov a mosadze a niektorých plastov so škodlivými plnivá. Do tejto skupiny patria agresívne kvapaliny (kyseliny, zásady), ktoré pri kontakte s nimi môžu spôsobiť chemické popáleniny.

Medzi biologicky nebezpečné a škodlivé výrobné faktory patria mikroorganizmy (baktérie, vírusy atď.) A makroorganizmy (rastliny a zvieratá), ktorých vplyv na pracovníkov spôsobuje zranenie alebo chorobu.

Medzi psychofyziologické nebezpečné a škodlivé produkčné faktory patrí fyzické preťaženie (statické a dynamické) a neuropsychické preťaženie (psychické prepätie, prepätie sluchu, analyzátory zraku atď.).

Medzi škodlivými a nebezpečnými výrobnými faktormi existuje určitý vzťah. V mnohých prípadoch prítomnosť škodlivých faktorov prispieva k prejavu traumatických faktorov. Napríklad nadmerná vlhkosť vo výrobnej oblasti a prítomnosť vodivého prachu (škodlivé faktory) zvyšujú riziko úrazu elektrickým prúdom (nebezpečný faktor).

Úrovne vystavenia škodlivým výrobným faktorom pri práci sa normalizujú maximálnymi prípustnými úrovňami, ktorých hodnoty sú uvedené v príslušných normách systému noriem bezpečnosti práce a hygienických a hygienických predpisoch.

Maximálna prípustná hodnota škodlivého výrobného faktora (podľa GOST 12.0.002-80) je limitujúcou hodnotou rozsahu škodlivého výrobného faktora, ktorého účinok pri dennom regulovanom trvaní počas celej doby služby nevedie k zníženiu pracovnej schopnosti a choroby tak počas doby zamestnania, ako aj k chorobe v nasledujúcom období života a tiež nemá nepriaznivý vplyv na zdravie potomka.

4.2 Metódy a prostriedky ochrany pred škodlivými a nebezpečnými faktormi

Zvážte spôsoby a prostriedky ochrany pred škodlivými a nebezpečnými výrobnými faktormi v dielni na údržbu a opravy potrubí.

Mechanizácia a automatizácia výroby

Hlavným účelom mechanizácie je zvýšiť produktivitu práce a oslobodiť človeka od vykonávania ťažkých, namáhavých a zdĺhavých operácií. V závislosti od druhu práce a stupňa vybavenia výrobných procesov technickými prostriedkami sa rozlišuje čiastočná a zložitá mechanizácia, ktorá vytvára predpoklady pre automatizáciu výroby.

Automatizácia výrobných procesov je najvyššou formou vývoja výrobných procesov, pri ktorej sa funkcie riadenia a sledovania výrobných procesov prenášajú na prístroje a automatické zariadenia.

Rozlišujte medzi čiastočnou, zložitou a úplnou automatizáciou.

Diaľkové monitorovanie a riadenie neumožňuje, aby sa personál zdržiaval v bezprostrednej blízkosti jednotiek, a používa sa tam, kde je prítomnosť osoby zložitá alebo nemožná, alebo sú kvôli bezpečnosti potrebné zložité ochranné prostriedky.

Diaľkové monitorovanie sa vykonáva vizuálne alebo pomocou telesignalizácie.

Priemyselná televízia sa používa na vizuálne pozorovanie, ktoré umožňuje rozšíriť vizuálnu kontrolu na neprístupné, ťažko dostupné a nebezpečné výrobné oblasti.

Ochranné vybavenie

Bránia osobe vo vstupe do nebezpečnej zóny alebo v šírení nebezpečných a škodlivých faktorov. Oplotovacie zariadenia sú rozdelené do troch skupín: stacionárne, mobilné a prenosné.

Bezpečnostné ochranné zariadenia

Slúži na automatické vypnutie zariadenia v prípade núdzových stavov.

Uzamykacie zariadenia vylučujú možnosť vstupu osoby do nebezpečnej zóny.

Podľa princípu činnosti sú rozdelené na mechanické, elektrické a fotobunky.

Výstražné zariadenia

Navrhnuté na informovanie personálu o mimoriadnych udalostiach. Alarmom môže byť zvuk, svetlo a zvuk a odorizácia (podľa pachu).

Na použitie pre svetelnú signalizáciu meracie prístroje... Pre zvuk - zvončeky a sirény. Pri signalizácii odorizácie sa aromatické uhľovodíky pridávajú do plynov, ktoré majú štipľavý zápach v relatívne nízkych koncentráciách.

Výstražné svetlá a vnútorné povrchy ochranných zariadení (dvere, výklenky atď.) Sú natreté červenou farbou. Zariadenie je natreté žltou farbou a jeho neopatrné zaobchádzanie predstavuje nebezpečenstvo pre pracovníkov, dopravné a manipulačné zariadenia, prvky zariadení na manipuláciu s bremenom. Zelená sa používa na výstražné svetlá, dvere, svetelné tabule, núdzové alebo núdzové východy.

Bezpečnostné značky

Sú rozdelené do štyroch skupín: zákazová, výstražná, normatívna a orientačná.

Vybavenie kolektívna ochrana podľa účelu sú rozdelené do tried:

Prostriedky na normalizáciu vzduchového prostredia priemyselných priestorov a pracovísk (od vysokého alebo nízkeho barometrického tlaku a jeho prudkých zmien, vysokej alebo nízkej vlhkosti vzduchu, vysokej alebo nízkej ionizácie vzduchu, vysokej alebo nízkej koncentrácie kyslíka vo vzduchu, vysokej koncentrácie škodlivých aerosólov vo vzduchu);

Prostriedky na normalizáciu osvetlenia priemyselných priestorov a pracovísk (nízky jas, nedostatok alebo nedostatok prirodzeného svetla, znížená viditeľnosť, nepríjemné alebo do očí bijúce oslnenie, zvýšená pulzácia svetelného toku, znížený index podania farieb);

Prostriedky ochrany pred zvýšenou úrovňou elektromagnetického žiarenia;

Prostriedky ochrany pred zvýšenou intenzitou magnetického a elektrického poľa;

Ochranné vybavenie proti zvýšenej hladine hluku;

Ochranné vybavenie proti zvýšeným hladinám vibrácií (všeobecné a miestne);

Ochrana pred úrazom elektrickým prúdom;

Ochrana pred zvýšenou úrovňou statickej elektriny;

Prostriedky ochrany pred vysokými alebo nízkymi teplotami povrchov zariadení, materiálov, polotovarov;

Ochranné vybavenie proti vysokým alebo nízkym teplotám vzduchu a zmenám teploty;

Prostriedky ochrany pred účinkami mechanických faktorov (pohyblivé stroje a mechanizmy; pohyblivé časti výrobných zariadení a nástrojov; pohyblivé výrobky, obrobky, materiály; narušenie celistvosti štruktúr; zrútenie hornín; hromadné materiály; predmety padajúce z výšky; ostré hrany a drsnosť povrchov obrobkov, nástrojov ostré rohy);

Prostriedky ochrany pred vystavením chemickým faktorom

Prostriedky ochrany pred účinkami biologických faktorov;

Zariadenia na ochranu proti pádu.

4.3 Pokyny o bezpečnosti a ochrane práce pre zamestnanca dielne pre údržbu a opravy potrubí

4.3.1 Pokyny na ochranu práce sú hlavným dokumentom, ktorý stanovuje pravidlá správania sa pracovníkov vo výrobe a požiadavky na bezpečný výkon práce.

4.3.2. Znalosť pokynov na ochranu práce je povinná pre pracovníkov všetkých kategórií a skupín kvalifikácií, ako aj pre ich bezprostredných nadriadených.

4.3.3. Správa podniku (dielne) je povinná vytvárať na pracovisku podmienky zodpovedajúce predpisom na ochranu práce, poskytovať pracovníkom ochranné pracovné prostriedky a organizovať ich štúdium tohto pokynu na ochranu práce.

Každý podnik by mal vypracovať a oznámiť všetkým personálom bezpečné trasy cez územie podniku na pracovisko a plány evakuácie v prípade požiaru a núdzového stavu.

4.3.4. Každý pracovník je povinný:

Dodržiavajte požiadavky tohto pokynu;

Okamžite informujte svojho bezprostredného nadriadeného a v jeho neprítomnosti nadriadeného nadriadeného o nehode a o všetkých porušeniach pokynov, ako aj o poruchách stavieb, zariadení a ochranných zariadení;

Pamätajte na osobnú zodpovednosť za nedodržanie bezpečnostných požiadaviek;

Zabezpečiť bezpečnosť ochranných pracovných prostriedkov, nástrojov, prístrojov, hasiacich prístrojov a dokumentácie ochrany práce na ich pracovisku.

JE ZAKÁZANÉ vykonávať príkazy, ktoré sú v rozpore s požiadavkami tohto pokynu.

4.3.5. V tomto pracovnom povolaní môžu pracovať osoby najmenej 18 rokov, ktoré prešli predbežnou lekárskou prehliadkou a nemajú kontraindikácie pre výkon vyššie uvedenej práce.

4.3.6. Pri uchádzaní sa o zamestnanie musí pracovník vyhovieť zaškolenie... Pred prijatím do samostatná práca pracovník musí prejsť:

Počiatočná inštruktáž na pracovisku;

Testovanie vedomostí o tomto pokyne na ochranu práce; súčasné pokyny na poskytovanie prvej pomoci obetiam nehôd pri údržbe elektrického zariadenia; o používaní ochranných prostriedkov potrebných na bezpečný výkon práce; PTB pre pracovníkov, ktorí majú právo pripravovať pracovisko, vykonávať vstupné práce, byť výrobcom, vedúcim práce a členom tímu v množstve zodpovedajúcom povinnostiam zodpovedných osôb PTB;

školenia podľa profesionálnych výcvikových programov.

4.3.7. Prijatie k samostatnej práci musí byť formalizované príslušným poradím pre štruktúrnu jednotku podniku.

4.4 Výpočet osvetlenia a vetrania

Existujú tri typy osvetlenia - prírodné, umelé a kombinované. Pri výbere osvetlenia sa riadia požiadavkami na osvetlenie vyplývajúcimi z technológie výroby, prevádzkového režimu dielne a údajmi o klíme staveniska.

Voľba systému prirodzeného osvetlenia a veľkosť otvorov je do veľkej miery ovplyvnená dobou používania prirodzeného svetla v rôznych režimoch prevádzky dielne. Predĺženie prevádzkovej doby v prirodzenom svetle súvisí s pravidelnou údržbou zasklenia (čistenie, výmena skla). Na tento účel je pri projektovaní dielne potrebné zabezpečiť zariadenia, ktoré poskytujú pohodlný prístup k zaskleniu (vo forme vozíkov, kolísok, priehradových mostov atď.). Na údržbu svetelných zariadení sa odporúča používať rovnaké zariadenia.

Pri navrhovaní prirodzeného osvetlenia priemyselných budov je potrebné brať do úvahy tieniaci efekt zariadení a stavebných konštrukcií. Za týmto účelom sa zavádza tieniaci koeficient, ktorý predstavuje pomer skutočného osvetlenia v danom bode miestnosti k vypočítanému pri absencii vybavenia a nosných konštrukcií v obchode.

Číselná priemerná hodnota tohto koeficientu so svetlou povrchovou úpravou dielne a vybavenia je pre strojárne 0,80.

Úloha umelého osvetlenia sa zvyšuje vo výrobných priestoroch s nedostatkom prirodzeného svetla a stáva sa rozhodujúcou v miestnostiach bez prirodzeného svetla. Môžu to byť napríklad bezplášťové jednoposchodové budovy bez okien a bez okien, ako aj viacpodlažné budovy veľkej šírky (48 metrov a viac).

Umelé osvetlenie dielní je riešené formou systémov všeobecného a kombinovaného osvetlenia, kedy sa k všeobecnému pripája lokálne osvetlenie pracovísk. Z architektonického hľadiska je najracionálnejší systém všeobecného osvetlenia, napodobňujúci pri vhodnom riešení denné osvetlenie dielní. V tomto systéme sú osvetľovacie zariadenia zvyčajne umiestnené v hornej časti miestnosti (na strope, krove atď.).

Osvetľovacie zariadenia pre všeobecný svetelný systém môžu byť mobilné (zavesené) a stacionárne; nazývajú sa svietidlá zabudovaného typu.

Všeobecné osvetlenie sa zvyčajne používa v dielňach, kde sa pracuje na celej ploche a nevyžaduje veľké namáhanie očí. Pre precíznu prácu s vysokými požiadavkami na kvalitu osvetlenia je vhodné použiť na pracovné plochy kombinovaný systém osvetlenia.

Na využitie tepla generovaného v osvetľovacích zariadeniach je vhodné kombinovať svetelné funkcie s funkciami vetrania a klimatizácie. Takéto kombinované osvetľovacie zariadenia poskytujú veľký ekonomický efekt pri vysokej úrovni osvetlenia v miestnostiach (1 000 luxov a viac). V týchto osvetľovacích zariadeniach je väčšina tepla emitovaného žiarovkami odvádzaná ventilačným systémom; tým sa výrazne zníži kapacita klimatizačných a ventilačných jednotiek a zlepšia sa pracovné podmienky svetelných zdrojov.

Zariadenia na všeobecné osvetlenie sú v dielňach umiestnené dvoma spôsobmi: rovnomerne, keď je potrebné vytvoriť rovnaké osvetlenie v celej dielni; lokalizované, keď je potrebné zabezpečiť rôzne osvetlenie v rôznych častiach obchodu.

V prvom prípade sa osvetľovacie zariadenia rovnakého typu používajú so svietidlami rovnakého výkonu, ktoré sú namontované v rovnakej výške a rovnakých vzájomných vzdialenostiach. Pri lokalizovanom príjme osvetlenia môžu byť osvetľovacie zariadenia (v závislosti od umiestnenia zariadenia a jeho povahy) rôznych typov s nerovnakými výškami zavesenia a žiarovkami rôzneho výkonu. Lokalizované osvetlenie je veľmi ekonomické a vizuálne racionálnejšie.

Pre približný výpočet požadovaného počtu žiariviek sa používa metóda merného výkonu, to znamená výkon potrebný na 1m 2 plochy dielne.

Predpokladaná plocha workshopu F workshop str. \u003d 2234,28 m2.

Rozstup stĺpcov bude 12m × 12m. Touto cestou. Skutočná plocha dielne bude 2592 m2.

Na základe technologického reťazca údržby a opráv potrubí som si vybral všeobecné osvetlenie pomocou žiariviek DRL

Ortuťové oblúkové žiarovky typu DRL sú vysokotlakové ortuťové výbojky s plynovým výbojom, ktoré sa používajú na pouličné osvetlenie a osvetlenie veľkých výrobných oblastí.

Podľa SNiP 23-05-95 „PRIRODZENÉ A UMELÉ OSVETLENIE“ je miera osvetlenia pre dielne 200 luxov.

Svetelný tok žiarovky DRL-250 je 13200 lx, takže na osvetlenie dielne s plochou S \u003d 2234,28 m2 je potrebných 40 žiaroviek DRL-250.

Konkrétny výkon osvetlenia vyberáme podľa rýchlosti osvetlenia

P tepov \u003d 16 W / m 2

Určite celkový výkon osvetlenia:

P celkom \u003d P porazí S

P spolu \u003d 16 2234,28 \u003d 34560 W.

Uvádzame 108 žiaroviek s 36 žiarovkami v každom rade, potom je výkon jednej žiarovky určený vzorcom:

P \u003d (P bije S) / N

kde N je počet zariadení

P \u003d\u003d (16 2234,28) / 108 \u003d 331 W.

Preto volíme žiarovky s DRL žiarovkami s výkonom 400W

R os \u003d Rl · N

R os \u003d 400 108 \u003d 43 200 W.

Výpočet ventilácie

Existujú dva typy vetrania - všeobecné a miestne vetranie (miestne nasávanie atď.). Všeobecné vetranie odvádza vynikajúcu prácu iba pri uvoľňovaní tepla, t.j. ak do atmosféry obchodu nedochádza k vstupu významných nebezpečenstiev.

Ak sa pri výrobe uvoľňujú plyny, pary a prach, používa sa zmiešané vetranie - všeobecná výmena plus lokálne odsávanie.

Existujú však prípady, kedy je všeobecné vetranie prakticky opustené. Stáva sa to v podnikoch s významnými emisiami prachu a v prípade úniku obzvlášť škodlivých látok. V obidvoch prípadoch môže silné všeobecné vetranie prenášať prach alebo škodlivé látky po celej dielni, preto je základom priemyselné odsávanie.

Spravidla všeobecná koncepcia výstavba vetrania priemyselných zariadení - na odstránenie maximálnej škodlivosti pomocou sania metánu (a to je základ, na ktorom je postavené priemyselné odsávacie vetranie), a zvyšnú škodlivosť v miestnosti zriediť čerstvým vzduchom, aby sa koncentrácia škodlivých látok dostala na najvyššiu prípustnú koncentráciu. Ak pochopíte túto myšlienku, pochopíte podstatu dizajnu priemyselného vetrania.

Pretože uvoľňovanie škodlivých látok je najčastejšie sprevádzané uvoľňovaním tepla, častice nečistôt (ktoré sa nedostali do miestneho sania) preto stúpajú až k stropu. Preto je pod stropom dielní zóna s maximálnym znečistením a nižšie s minimálnym znečistením. V tomto ohľade je vetranie priemyselných priestorov najčastejšie usporiadané nasledovne - prítok je privádzaný dole do pracovného priestoru a všeobecný výmenník je pod strechou. Keď sa však emituje ťažký prach, okamžite sa usadí, a vytvorí tak maximálne znečistenie nižšie.

Pre vetranie dielní a akékoľvek priemyselné vetranie platí hlavné pravidlo: „Privádzajte vzduch do čistého priestoru a zo znečisteného priestoru ho odstráňte.“

Druhé pravidlo: Návrh priemyselného vetrania by sa mal usilovať o minimalizáciu spotreby vzduchu maximalizáciou úkrytu pred zdrojmi poškodenia.

Stanovenie rýchlosti prúdenia vzduchu miestneho sania: Pri navrhovaní miestneho sania sa treba riadiť najdôležitejším pravidlom - sanie musí mať taký tvar a musí byť umiestnené tak, aby vyčerpaný prúd nebezpečenstiev neprechádzal cez dýchaciu oblasť človeka.

Výpočet ventilačného systému sa zvyčajne vykonáva takto:

1. Stanoví sa množstvo vzduchu potrebné na efektívnu prevádzku sania.

2. Vzduch nasávaný nasávaním je kompenzovaný rovnakým prítokom.

3. Okrem toho je navrhnutá všeobecná výmenná ventilácia s frekvenciou 2-3.

Pri tomto type výroby je vhodné ustanoviť individuálne nasávanie pre každú technologickú jednotku zariadenia.

Typicky je prietok vzduchu sacím lievikom pripojeným k pevnému krytu alebo prístrešku v rozmedzí od 1 000 do 1 700 m3 / h. Okrem individuálneho nasávania namontujeme všeobecné výmenné vetranie cez palubné, horné a ďalšie sacie jednotky. Spotreba vzduchu je v tomto prípade 6000-9000 m 3 / h s 1 m 2.

4.5 Bezpečnosť životného prostredia

Vyžaduje sa zber a skladovanie výrobného odpadu v opravovniach a opravách potrubí špeciálne školenie z pohladu bezpečnosť životného prostredia a znalosti bezpečnostných požiadaviek na predchádzanie škodám na životnom prostredí prírodné prostredie a zranenie výrobných pracovníkov.

Maximálne množstvo odpadu povoleného na akumuláciu na území podniku sa určuje po dohode s vedením prírodné zdroje na základe klasifikácie odpadu:

Podľa triedy nebezpečnosti látok - zložiek odpadu;

Podľa svojich fyzikálnych a chemických vlastností (stav agregácie, prchavosť, reaktivita);

Hromadenie a skladovanie odpadu na území podniku je povolené dočasne v týchto prípadoch:

Pri použití odpadu v ďalšom technologickom cykle na účely jeho úplnej likvidácie;

Akumulácia požadovaného minimálneho množstva odpadu určeného na odvoz na recykláciu; - hromadenie odpadu v kontajneroch medzi obdobiami ich prevádzky.

V priebehu technologických výrobných procesov v každom podniku vznikajú odpady z výroby a spotreby. Odpad sa zbiera špeciálne určitých miestach pri dodržaní všetkých potrebných bezpečnostných opatrení.

Pri plnení nádob sa zisťuje objem nahromadeného odpadu, ktorý sa zaznamenáva v špeciálnom časopise OTKh-1, OTKh-2.

Keď sa odpad hromadí, odošle sa na zneškodnenie špecializovaným organizáciám alebo na mestskú skládku.

Podnik by mal vykonávať selektívny (separovaný) zber odpadu (znečistený ropou, priemyselný odpad, kovový šrot, tuhý odpad atď.). Samostatne sa zbiera aj priemyselný odpad.

Priestory pre dočasné uskladnenie musia byť vybavené v súlade s hygienickými normami.

Všetky kontajnery a kontajnery musia byť natreté, označené, vyznačeným objemom a objemom (m3, tony, kusy).

Všetky kontajnery a skladovacie zariadenia musia byť inštalované na tvrdom povrchu (betón, asfalt atď.)

V podniku je zakázané ukladať územie výrobných základní, priestorov a priľahlých území na priemyselný a domový odpad.

4.6 Požiarna bezpečnosť

Jedno zo základných pravidiel požiarna bezpečnosť v dielni na údržbu a opravy potrubí - udržiavanie výrobných zariadení čistých a uprataných. Výrobná oblasť by nemala byť kontaminovaná horľavými a horľavými kvapalinami, ako aj odpadkami a výrobným odpadom. Horľavé a horľavé a horľavé kvapaliny by sa nemali skladovať v otvorených jamách a stodolách.

Cesty, príjazdové cesty a vchody do výrobných zariadení, vodných plôch, požiarnych hydrantov a hasiacich zariadení by sa mali udržiavať v dobrom stave. Požiarne hydranty by mali mať označovacie štítky.

Na území dielne je zakázané páliť oheň, okrem miest, kde je to povolené na základe príkazu vedúceho podniku po dohode s miestnymi hasičmi. Fajčenie je zakázané na nebezpečných a výbušných predmetoch a sú na nich umiestnené výstražné značky: „Zákaz fajčenia“.

Vedúci podnikov a organizácií, v ktorých priamej podriadenosti sú obchody povinné:

Vytvoriť požiarnotechnickú komisiu a dobrovoľné hasičské zbory (VFU) a zabezpečiť ich pravidelnú prácu v súlade s platnými predpismi.

Zabezpečiť vypracovanie a vykonávanie opatrení zameraných na zvýšenie požiarnej bezpečnosti s pridelením potrebných rozpočtových prostriedkov na schválené opatrenia.

Nainštalujte ich príslušné nebezpečenstvo ohňa požiarny režim na území, v priemyselných priestoroch (dielne, laboratóriá, dielne, sklady atď.), ako aj v administratívnych a pomocných priestoroch.

Stanovte konkrétny postup organizácie a vykonávania zváračských a iných horľavých prác počas opravy zariadenia

Zaviesť postup na pravidelnú kontrolu stavu požiarnej bezpečnosti podniku, prevádzkyschopnosti technických prostriedkov hasenia požiaru, vodovodov, výstražných, komunikačných a iných požiarnych ochranných systémov. Prijmite potrebné opatrenia na odstránenie zistených nedostatkov, ktoré môžu viesť k požiaru.

Vymenovať zodpovedné osoby za požiarnu bezpečnosť pre každé výrobné miesto a priestory a vymedziť oblasti služieb medzi dielňami na neustály dohľad zamestnancov podniku nad technickým stavom, opravami a normálnou prevádzkou vodovodných zariadení, hasiacich a hasiacich zariadení, ako aj ďalších hasiacich zariadení a hasiacich zariadení.

Na viditeľnom mieste musia byť umiestnené štítky s menom a pozíciou osoby zodpovednej za požiarnu bezpečnosť.

V energetických podnikoch značky požiarnej bezpečnosti stanovené v NPB 160-97 „Signálne farby. Značky požiarnej bezpečnosti.

V prípade porušenia požiarnej bezpečnosti na pracovisku, na iných miestach dielne alebo podniku, použitia požiarnej techniky na iné účely, je každý zamestnanec podniku povinný bezodkladne to oznámiť porušovateľovi a informovať osobu zodpovednú za požiarnu bezpečnosť alebo vedúceho podniku.

Každý, kto pracuje v energetickom podniku, je povinný poznať a dodržiavať ustanovené požiadavky požiarnej bezpečnosti na pracovisku, v iných miestnostiach a na území podniku a v prípade požiaru bezodkladne informovať nadriadeného vedúceho alebo prevádzkový personál o mieste požiaru a postupovať pri jeho eliminácii dostupnými hasiacimi prostriedkami v súlade s opatreniami bezpečnosť.

Výber hasiacich médií

Priemyselné, administratívne, skladovacie a pomocné budovy, priestory a stavby musia byť vybavené primárnymi hasiacimi prostriedkami (ručnými a mobilnými): hasiacimi prístrojmi, škatuľami s pieskom (ak je to potrebné), azbestovými alebo plstenými prikrývkami atď.

Požiadavky na umiestnenie a normy primárneho hasiaceho zariadenia v energetických podnikoch sú upravené v dodatku 11.

Primárne hasiace zariadenia umiestnené vo výrobných zariadeniach, laboratóriách, dielňach, skladoch a iných konštrukciách a zariadeniach sa kvôli bezpečnosti prenášajú k vedúcim obchodov, dielní, laboratórií, skladov a iným úradníkom príslušných úradov štrukturálne jednotky podniky.

Pravidelné kontroly nad údržbou, udržiavaním dobrého estetického vzhľadu a neustálou pripravenosťou na činnosť hasiacich prístrojov a iných základných prostriedkov na hasenie požiaru nachádzajúcich sa v dielňach, dielňach, laboratóriách, skladoch a iných konštrukciách by mali vykonávať poverené zodpovedné osoby podniku, zamestnanci zariadenia požiarny zbor, členovia dobrovoľných hasičských zborov zariadenia (v prípade neprítomnosti hasičského zboru).

Na označenie umiestnenia primárneho hasiaceho zariadenia by mali byť inštalované špeciálne značky, ktoré vyhovujú požiadavkám NPB 160-97 „Signálne farby. Značky požiarnej bezpečnosti. Typy, veľkosti, všeobecné technické požiadavky. ““ na prominentných miestach.

Hasiace prístroje s celkovou hmotnosťou menšou ako 15 kg musia byť namontované tak, aby ich vrchol nebol viac ako 1,5 m nad podlahou; hasiace prístroje s celkovou hmotnosťou 15 kg alebo viac musia byť inštalované vo výške nepresahujúcej 1,0 m od podlahy. Môžu byť inštalované na podlahu s povinným upevnením proti možnému pádu v prípade náhodného nárazu. Hasiace prístroje by nemali vytvárať prekážky pre pohyb osôb v priestoroch.

Na umiestnenie primárnych hasiacich prostriedkov vo výrobných a iných priestoroch, ako aj na území podniku by sa spravidla mali inštalovať špeciálne protipožiarne štíty (stĺpy).

V malých miestnostiach je povolené jediné umiestnenie hasiacich prístrojov, berúc do úvahy ich konštrukčné vlastnosti.

Na protipožiarne štíty (stĺpy) by sa mali umiestňovať iba tie primárne hasiace prostriedky, ktoré sa dajú použiť v tejto miestnosti, konštrukcii alebo inštalácii. Hasiace prostriedky a protipožiarne štíty musia byť natreté príslušnými farbami v súlade s platnou štátnou normou.

Protipožiarne štíty (stĺpy) so súborom primárnych hasiacich prostriedkov a zariadení (háky, páčidlá, sekery, vedrá atď.) By sa mali používať iba v drevárskych dvoroch, stavebných dvoroch, hospodárskych skladoch, v dočasných obytných osadách s drevenými obytnými budovami atď.

Postup pri údržbe a používaní hasiacich prístrojov musí byť v súlade s technickými špecifikáciami výrobcov, ako aj s požiadavkami „Štandardných pokynov na údržbu a používanie primárnych hasiacich zariadení v energetických zariadeniach“ a NPB 166-97 „Hasiace zariadenia. Hasiace prístroje. Prevádzkové požiadavky “.

Uzatváracie ventily (kohútiky, pákové ventily, uzávery hrdiel) oxidu uhličitého, chemikálií, peny, prášku a iných hasiacich prístrojov musia byť utesnené.

Použité hasiace prístroje, ako aj hasiace prístroje s roztrhnutými tesneniami musia byť okamžite odstránené kvôli kontrole alebo dobitiu.

Penové hasiace prístroje všetkých typov, ktoré sa nachádzajú vonku alebo v chladnej miestnosti, s nástupom mrazu, by sa mali premiestniť do vykurovanej miestnosti a na ich miesto sa namontujú značky označujúce nové umiestnenie.

Oxid uhličitý a práškové hasiace prístroje sa môžu inštalovať vonku a v nevykurovaných miestnostiach pri teplotách nie nižších ako mínus 20 ° С.

Je zakázané inštalovať hasiace prístroje ľubovoľného typu priamo vedľa ohrievačov, horúcich potrubí a zariadení, aby sa zabránilo ich zahriatiu nad prípustnú teplotu.

Azbestové plátno, plsť, plsť by sa mali umiestňovať iba na tie miesta, kde je potrebné ich použiť na ochranu jednotlivých zariadení pred požiarom alebo v prípade núdze od izolácie od iskier a zdrojov zapálenia.

Je zakázané používať hasiace zariadenie na hospodárske, priemyselné a iné potreby, ktoré nesúvisia s hasením alebo s výcvikom dobrovoľných hasičských zborov zariadenia, pracovníkov a zamestnancov.

V prípade nehôd a prírodné katastrofynesúvisí s požiarmi, je povolené používať hasičské vybavenie podľa osobitne dohodnutého plánu alebo povolenia štátnych orgánov požiarneho dozoru.

Mobilné hasiace zariadenia (motorové čerpadlá a hasičské vozidlá) zahrnuté do výpočtu DPF musia byť uskladnené v osobitných vykurovaných miestnostiach a pripravené na prácu.

Aspoň raz mesačne by sa mal stav jednotiek skontrolovať pri naštartovaní motora, čo sa zaznamenáva do špeciálneho denníka vedeného v priestoroch, kde je toto zariadenie nainštalované.

Výber typu hasiacich prístrojov, ich umiestnenie, prevádzka a bežné údržbové práce musia zodpovedať požiadavkám NPB 166-97 „Požiarne zariadenie. Hasiace prístroje. Prevádzkové požiadavky “.

Normy hasiacich médií podľa RD 153.-34.0-03.301-00 Pravidlá požiarnej bezpečnosti pre energetické podniky sú uvedené v tabuľke:

Tabuľka. 6. Normy pre hasiace prostriedky

Analýza škodlivých a nebezpečných faktorov

Medzi nebezpečné a škodlivé výrobné faktory pri údržbe a opravách potrubných potrubí patria: hluk, pohyblivé časti zariadení, pohyblivé výrobky, ostré hrany, otrepy a drsnosť na povrchoch obrobkov, nástrojov a zariadení, tvorba tepla z elektrických motorov, ľudí, slnka, olejových aerosólov a emulzií, výpary chladiacej kvapaliny, kovový a šmirgľový prach, sálavé teplo, výpary oleja a vody atď.

Na zaistenie bezpečných pracovných podmienok v dielni sa prijímajú rôzne opatrenia:

Ohrev vzduchu kombinovaný s vetraním;

Ochranné clony a ploty;

Elektronický alarm;

Kamerové systémy;

{!LANG-db1307722d546639a2c63451696ee65c!}

{!LANG-ed9eab7e8f7678ab8deac80debbfac45!}

{!LANG-926ac1a2c63f522b1fcce7037e7f8836!}

{!LANG-50f66981db4f744e9d6bfdbba4e0ee81!}

{!LANG-55c8a150f560d126cf8783f84d131bba!}

{!LANG-f095742c4fd3cc22555c62513a8481df!}

{!LANG-5db459d0053461543cd01f196cc0cc09!}

{!LANG-ee2a04d0898fc31b4ff36471fef6bd40!}

{!LANG-b19f2389182510a8ee7aa7a6a21bed4f!}

{!LANG-18aef9d064306c0d6b9df592681eeef5!}

{!LANG-5b00b56eb5cae60c29a698c564fc5306!}

{!LANG-1b710c3bdc17f13fa0082f416c6ee16d!}

{!LANG-3311cc709ac58a6ee67fa90a78fa1cfb!}

{!LANG-b9cd89fa28f44e54033bec71a0c2e08d!}

{!LANG-9372b4dee7c78ac9e43de62837ba520b!}

{!LANG-b036ffc26a85b67783f8d2dcd89783da!}

{!LANG-a0276e1dd74a61dfc733d202d15f9501!}

{!LANG-82758c7fdc6d5c37fc88d4265e0591e4!}

{!LANG-3f06e7cfc50557bcf6187f0832ab95fc!}

{!LANG-1789af3c0710030ec3a2e4c06540cb71!}

{!LANG-7e334d5746b169fa51e494fed43a82e0!}

{!LANG-c10d39f470d8713a7bffb8bc5ce66231!}

{!LANG-689cff249932f2512605c53a31bd1769!}

{!LANG-eb6631fbfdd0fa83c0623ae33ee509d2!}

{!LANG-ef1fe0e947dc51047b9e320c5b44965a!}

{!LANG-80ed18ff0ab8a5df0be8aef05bc94b26!}

{!LANG-a8aed7d7c7d88efb97f76a84bf86e166!}

{!LANG-f749943e57ac4bc9614d911af6bd5576!}

{!LANG-54a9c8a8adda67887e5e026d04ed2850!}

{!LANG-2b3f87a7e1ccb60e42ddea5e036f34eb!}

{!LANG-c94aed5c98f1c783eab786524d18a017!}

{!LANG-e87b0d51c32d9406f7790ec1de2a72e2!}

{!LANG-a175189936fac805f2eb8e5c46dd0bd6!}

{!LANG-c180ab80da369f6cc034d613d98e0a89!}

{!LANG-b73a32619d061e046477786ee5e9d4e0!}

{!LANG-811b01a21c2a1b9f61ebd068fd5badf7!}

{!LANG-4bf68fcde18eae6153fdf610a508506d!}

Vynález sa týka oblasti baníctva, najmä techniky a technológie na obnovu opotrebovaných oceľových potrubí (potrubie BU). Technický výsledok spočíva vo zvýšení koróznej odolnosti a únosnosti opravených potrubí vďaka ich obloženiu. Táto metóda zahŕňa radiačné monitorovanie, čistenie vonkajších a vnútorných povrchov rúrok od usadenín a kontaminácie, vizuálnu a prístrojovú kontrolu kvality, rezanie závitov a kontrolu kvality, hydraulické tlakové skúšky, skrutkovanie spojok a bezpečnostných častí, označovanie a balenie rúrok do vriec. [0005] Vlastnosťou vynálezu je, že tenkostenná elektricky zváraná rúrka - vložka sa zavedie do vnútornej dutiny rúry určenej na opravu, na jej vonkajší povrch sa predtým nanesie lepidlo na tesnenie a potom sa podrobia spoločnému ťahaniu v režime distribúcie pretiahnutím tŕňa cez vnútornú dutinu vložky. 1 tab.

Vynález sa týka oblasti opravy výrobkov z ocele a zliatin, ktoré boli v prevádzke, a to techniky a technológie na obnovu opotrebovaných oceľových potrubí (potrubí).

Počas prevádzky sú hadice vystavené korozívnemu a erozívnemu opotrebovaniu a tiež mechanickému opotrebovaniu. V dôsledku vplyvu týchto faktorov na potrubie sa na ich vonkajších a hlavne vnútorných povrchoch vytvárajú rôzne chyby vrátane vredov, dutín, rizík, odierania atď., Ktoré vedú k strate únosnosti rúrok, preto je potrebné ich ďalšie použitie na určený účel bez žiadna zodpovedajúca oprava nie je možná. V niektorých prípadoch oprava hadičiek existujúcimi metódami neprináša pozitívny výsledok kvôli veľkej veľkosti defektov.

Najbližším technickým riešením navrhovaného vynálezu je spôsob opravy potrubí, ktorý vyvinula OAO Tatneft a ktorý je uvedený napríklad v „Predpisoch o postupe kontroly kvality, obnovy a vyradenia potrubí“.

Táto metóda je široko používaná vo všetkých ropných spoločnostiach v Rusku.

Známy spôsob opravy potrubí ustanovuje určitý postup vykonávania technologických operácií renovácie a technické požiadavky na kvalitu použitých potrubí (potrubia BU) a podliehajúcich opravám. Rekonštrukcia sa vykonáva v tomto poradí: radiačné monitorovanie potrubí; čistenie ich vnútorných a vonkajších povrchov od asfaltu, soli, parafínových usadenín (ARPD), produktov korózie a iných kontaminantov; vizuálna kontrola; šablóna; detekcia chýb fyzikálnymi metódami; rezanie a kontrola kvality závitov na koncoch rúr (ak je to potrebné); zaskrutkovanie spojok; meranie dĺžky potrubia; hydraulická tlaková skúška; značenie; balenie a zasielanie potrubí spotrebiteľom. Hlavné technické požiadavky na kvalitu potrubí, ktoré boli v prevádzke, zasielané na opravu, stanovujú normy pre zakrivenie potrubí a obmedzenia ich všeobecného a miestneho opotrebenia. Poruchy a chyby potrubia BU by nemali byť väčšie ako tie, pri ktorých je zabezpečená minimálna zvyšková hrúbka steny potrubia uvedená v tabuľke 1.

Ak sú na povrchu jednotlivých častí potrubia neprijateľné chyby s rozmermi presahujúcimi prípustné, potom sú také časti potrubia vyrezané, ale dĺžka zvyšnej časti potrubia musí byť najmenej 5,5 m.

Nevýhody tejto metódy opravy potrubí sú:

Významné obmedzenie objemu potrubí vrtnej súpravy odoslaných na renováciu z dôvodu prítomnosti neprijateľných chýb;

Potreba rezať časť potrubia s neprijateľnými chybami (také rúry alebo časti rúrok sú zlikvidované v kovovom šrote);

Znížená životnosť opravených potrubí vrtnej súpravy v porovnaní s novými rúrami.

Cieľom navrhovaného technického riešenia je zvýšenie koróznej odolnosti a únosnosti opotrebovaných potrubí z dôvodu ich výmurovky, čím sa zvýši objem opraviteľných potrubí a použije sa na určený účel namiesto nákupu a použitia nových potrubí. V súčasnosti ruské ropné spoločnosti ročne pošlú okolo 200-tisíc ton potrubí na výmenu opotrebovaných potrubí.

Problém je vyriešený skutočnosťou, že navrhovaná metóda zahŕňa výrobu vložky (rúrky) podľa osobitných technických podmienok, nanášanie tesniaceho materiálu na vonkajší povrch vložky a vnútorný povrch BU rúrky, zavedenie vložky do BU rúrky, jej distribúcia, vytváranie podmienok pre polymerizáciu tesniaceho materiálu hlavne na epoxidovej báze. ...

{!LANG-2f5862ea80f59b4c5f0e79014a9358b7!}

Príklad 1. Ako je uvedené v popise prototypu, obnovenie bužírky sa uskutoční opravou v nasledujúcom poradí: radiačné monitorovanie; čistenie rúrok od ARPO, spracovanie; vizuálna a prístrojová kontrola kvality; spracovanie koncov rúr so závitmi a zaskrutkovanie spojok; hydraulická tlaková skúška. Štatistická analýza ukázala, že táto opravná metóda dokáže obnoviť až 70% potrubí studne, zvyšok rúrok je uložený v kovovom šrote. Po oprave tubusy BU ukázali, že ich životnosť je o 15-25% nižšia ako životnosť nových trubíc.

Príklad 2. Potrubia BU, ktoré nespĺňali technické požiadavky, regulované existujúcou technológiou (prototyp) a uvedené v tabuľke 1, boli opravené v nasledujúcom poradí: radiačný monitoring; čistenie rúrok od ARPD vrátane tryskania. Vizuálna a prístrojová kontrola stanovila prítomnosť kaverien, ryhovaných a opotrebovaných častí na vnútornom povrchu, čo viedlo k hrúbke steny rúrky BU mimo maximálnej prípustnej odchýlky. Na experimentálnych hadiciach BU boli na rôznych miestach pozdĺž dĺžky vyvŕtané priechodné otvory s priemerom 3 mm. Ako vložka boli použité zvárané tenkostenné rúry z nehrdzavejúcej ocele s vonkajším priemerom 48 mm a hrúbkou steny 2,0 mm. Na vonkajší povrch vložky a vnútorný povrch bužírky BU sa aplikoval tesniaci materiál s hrúbkou 2 mm. Na prednom a zadnom konci bužírky BU sa vytvorili zásuvky zavedením kužeľového tŕňa zodpovedajúcej veľkosti a tvaru do bužírky BU. Na jednom konci vložky bol zvon tiež vyrobený takým spôsobom, že vnútorný povrch zvona zadného konca bužírky BU bol pevne spojený s vonkajším povrchom vložky. Vložka bola vložená do BU trubice s medzerou medzi jej vonkajším priemerom a vnútorným priemerom BU trubice rovnou asi 2,0 mm. Hadice BU s vloženou vložkou boli inštalované do luniet prijímacieho stola ťahača. Pretiahnutím tŕňa cez vnútornú dutinu vložky sa uskutočnila spoločná deformácia (roztiahnutie) vložky a trubice BU. Pracovná valcová časť tŕňa bola vyrobená tak, že vonkajší priemer trubice BU po vložení by sa pred vložením zvýšil o 0,3-0,5% jej skutočného priemeru. Ťahanie tŕňa cez kombinovanú vložku a potrubie BU sa uskutočňovalo pomocou tyče, na ktorej jednom konci bol tŕň upevnený a druhý koniec bol inštalovaný v úchytoch ťažného vozíka ťažnej stanice. Po distribúcii vložky a potrubí BU sa uskutočnila polymerizácia tesniaceho materiálu pri dielenskej teplote. Všetky potrubia pilotnej dávky prešli internými tlakovými testami v súlade s GOST 633-80. Bench testy BU trubíc po stanovenej oprave preukázali predĺženie životnosti o 5,2 krát v porovnaní s novými hadicami. Udržateľnosť hadičiek BU sa v porovnaní s prototypom zvýšila a dosiahla 87,5%.

Technickým výsledkom využitia navrhovaného objektu je zvýšenie koróznej odolnosti a únosnosti opotrebovaných potrubí BU, zväčšenie objemu obnovy potrubí BU zvýšením ich udržiavateľnosti. Ekonomickým výsledkom je zníženie nákladov na údržbu ropných vrtov v dôsledku použitia vŕtacích rúrok po oprave na určený účel namiesto nákupu drahých nových rúrok, zvýšenie spoľahlivosti a životnosti bimetalových rúrok v dôsledku zabezpečenia vysokej koróznej odolnosti rúrok poskytovanej koróznou odolnosťou materiálu vložky.

Predbežné štúdie dostupnej patentovej a vedeckej a technickej literatúry o fonde Uralskej štátnej technickej univerzity v Jekaterinburgu ukázali, že súbor základných znakov navrhovaného vynálezu je nový a v praxi sa doteraz nepoužíval, čo nám umožňuje dospieť k záveru, že technické riešenie spĺňa kritériá „novosti“ a „ invenčný krok “a jeho priemyselnú využiteľnosť považujeme za účelnú a technicky uskutočniteľnú, čo vyplýva z jeho úplného popisu.

Spôsob opravy použitých potrubí (potrubie BU) vrátane radiačného monitorovania, čistenia vonkajších a vnútorných povrchov rúrok od usadenín a kontaminácie, vizuálna a prístrojová kontrola kvality, rezanie závitov a kontrola kvality, hydraulické tlakové skúšky, zaskrutkovanie spojok a bezpečnostných častí , značenie a balenie rúr v obaloch, vyznačujúce sa tým, že do vnútornej dutiny rúrky určenej na opravu sa zavádza tenkostenná rúrka s elektrickým zváraním - výstelka s lepiacim tmelom predtým naneseným na jej vonkajší povrch, a potom sa podrobia spoločnému ťahaniu v režime rozdeľovania potiahnutím za tŕň vnútornou dutinou vložky.

anotácia

{!LANG-656563ef6a4aaeebe891ef81db9a8da0!}

{!LANG-6fe9b181d69d13ce705c78ce3438ac6c!}

{!LANG-bc1f106b14b8141f26e66d4f6fd8b28b!}

{!LANG-7ee9ac0657e57edfb426ceff60f16b99!}

{!LANG-6a0e39826d32c702e2b4fafd17a3ed18!}

{!LANG-a525613f57ecbb2cbabba7c3a052fbcc!}

{!LANG-4fc340f9684977f5d323506738a116ee!}

{!LANG-5bb28fb6897fce0fa0d71c7eaa263de2!}

{!LANG-bd4379be7e70ed1f7c9c818c4cddf8c7!}

{!LANG-dba52911b231a27ac8fe49bdd214a5a1!}

Úvod

{!LANG-fc7bee8adaa95f875a3aba6e7df02169!}

{!LANG-7d5ee9322c7a36ceaeb05a32c1855354!}

• {!LANG-871e8ba4730c25734a79ffe574b491ee!}

{!LANG-e8e0abfd2165a1c7dff6b6f83a718717!}

{!LANG-2f28a3211021e3ca0daf0832b7884185!}

{!LANG-abd0aa62230da7532e3be5fa3a364770!}

{!LANG-b4738f50278c8486ab13aa34b6b8f76b!}

{!LANG-46c0dd1fc8a2d467ce41c4d552c4a8da!}

{!LANG-b4b03599337e7d7dd9617974d3eca42e!}

{!LANG-df4ec4ecab9e822b69c3a6aa2b6e9b46!}

{!LANG-6a5942a51afcfa88b60ad7269a66e9f6!}

{!LANG-36a33156d2a7794d933e674c7e1e1954!}

{!LANG-92dfc6f9d7a5702ac9aec71a87f86b28!}

{!LANG-8e5142f2363de2bc93a83ce7f614928b!}

{!LANG-8e3269a07d9af632b5605cafefe638fa!}

{!LANG-bbfab8f1ebc440cc921d70d9ff5b895a!}

{!LANG-e4b35e409678a98fc51c58adf6455ea0!}

{!LANG-da20b980b1f0b61a13e7f2df71399666!}

{!LANG-d4a0f486df02029a5b03ff80e4b11417!}

{!LANG-e23f4709a4e5f70fe62a87030db5a28e!}

{!LANG-b8b73436f3331f962d2ad3f0a9d44568!}

{!LANG-76b13ef07e474ab9aa712e98371d4ef5!}

{!LANG-51528b4a3ba7387633e2f43d28701971!}

{!LANG-38e4b53d071de8d49015c8d1a7ebf710!}

1.4 {!LANG-0627d826cc03b56a02b2a6a6f8e8d27b!}

{!LANG-5d65b94caf74d41735aab29f4eb8c505!}

{!LANG-0c344064d7501fab9395fb7c09d21c73!}

{!LANG-11f8744cd596149fbcb2aaaddcde2257!}

{!LANG-912eaa74059dac500e9090f519714d32!}

{!LANG-698ac20444366feb0d69c6693f085b4d!}

{!LANG-9228856117b33bcf73e56673a6448958!}

{!LANG-919dda5137f1aa788a4dacdfa1b892cd!}

{!LANG-a1b6920ce1f6500c62bfe2c69d8a3dd1!}

{!LANG-37cf149bd729b58749550344b6020b89!}

{!LANG-66af30f946deb61d0fb933644867427a!}

{!LANG-7056e2ca1009a7557d501a4efb33456c!}

{!LANG-5a2217333b0ae0683e0c272cd6e7a22a!}

{!LANG-6866e70e081df70537d05fd1d430706a!}

{!LANG-ba72c5eed1a904eb0a17e18151fe6e98!}

{!LANG-697f8ace84a3dc7f41ea17cf7c1ed917!}

{!LANG-0db1541271d9b03409a9f39800b737d1!}

{!LANG-87f6dc27a37f0160cab21e7f1a1843e0!}

{!LANG-483d28b1eebd6a75203a70e1fc18e83f!}

{!LANG-1668513d02b70103e3b42cfc0270ffa7!}

{!LANG-d1fdc7cdc45df4dbf4603f9a2a143c2d!}

{!LANG-1930499ee631fd5851d273f2e32fbe0d!}

{!LANG-fd7ea3a125b8c2dd0c0bad14f6135f20!}

{!LANG-7b3314caef58ede189efe4df7b1e256d!}

{!LANG-40576b43d3a447ca704e1fa2ff66cead!}

{!LANG-cb23bfe0ea593986c513432e2bdf5d03!}

{!LANG-2cfe47770a16863a17a1a959e269be48!}

{!LANG-b8908a3536b8199a3b2bceff16f2028c!}

{!LANG-9e45e946ac9d305877d6b15fba5c9dd4!}

{!LANG-f61ab9b7fcaeab2033d9eddc53f93005!}

• {!LANG-767f84aeea34935a037ec40e532a6e4a!}

{!LANG-2067efd59b825c8577c4cc1fcc9ee9f3!}

{!LANG-f83bb95bd485753f20bc5ff2a9e272dc!}

{!LANG-a133d6acc1ccc12bbb161e6b180e9ae8!}

{!LANG-a133d6acc1ccc12bbb161e6b180e9ae8!}

{!LANG-8cc15173399613db47781f2257994367!}

{!LANG-aa889f68f8156a7fc33692b760c49a77!}

{!LANG-efb748829caffcf38da207746ac8255d!}

{!LANG-b6f45f1a2a8bf60e6643dc26b296273a!} {!LANG-4bf763d0f320969236761bbec5d0e9a3!}{!LANG-732ec7659c0ccdd7e9cecbdc735f478b!}

{!LANG-cd70f8ce8d4bde3a2ff87a549e1784da!}

{!LANG-2ccb7c8a6d7c49f675453c911e8dc7e5!}

{!LANG-ac1cc208d7678301e0aee7debfc33c4c!}

{!LANG-aae41be94ecdd09b933fc6fa71676db2!}

{!LANG-33ef81345d0c146eaf82057662541bc6!}

{!LANG-9467271cd77123506ea5688873ceb743!}

{!LANG-0909515b31a504dfe74417c995c94a8c!}

{!LANG-43ca9665fe0e17cb2cdd3fafc60c050a!}

{!LANG-91611670a10b506efeb0d83849e86fbd!}

{!LANG-9b0d0e6f8d466017674090afa5301202!}

{!LANG-5fc1decd5b5b0485dfed6878e00f85ef!}

{!LANG-2e58393202036f7105984cd0fd65c30a!}

{!LANG-ec30b5dea9b7725268ed9f0e0e3b57d0!}

{!LANG-846cda63af8af635381388769a57644d!}

{!LANG-9d69650766a0a87df13c6efb1e5a4a75!}

{!LANG-9e418e5b49f4cf4737e6a78bc89d3fa7!}

{!LANG-b176ae10557b0cad70b3ba00829441f2!}

{!LANG-87d88fb85d3bb79f83036678c9e4bc2e!}

{!LANG-eade325a4b4e399e7a7adef5c03bbd20!}

{!LANG-7cd8f6980db35edb627d03d801d608d3!}

{!LANG-c7b7b4b5eea665881baf656375dcd573!}

{!LANG-f6c78e833c2382c968094afe1c9eb2e7!}

{!LANG-66294c530f9fc9ec2bacb60308e7c8d6!}

{!LANG-f113ed53f929f47b19842c1d52e37df7!}

{!LANG-eaff38ea704cd62236217219c5f488d1!}

{!LANG-e05b6557bbf0e2b19fedca5013a8e845!}

{!LANG-017c1f28bc2b0af4d4b55742f2db4e7d!}

{!LANG-05d26942a2a41c8f9e059126ca237bbd!}

{!LANG-fb78ee5bc51216f430f91b0b13f07ad0!}

{!LANG-13c303e736d225cafee03a3ffb2f303f!}

{!LANG-be42b23094b95b654aaaf4e94b59f020!}

{!LANG-3d2b071b2d1df7c85d38b18b0a53a29e!}

{!LANG-038ff04668b13121fe8b4b1561c882a4!}

{!LANG-4e5e7bf390efce57c35cacea5ad8236f!}

{!LANG-f74563108b823d2a5e28427b534576fa!}

{!LANG-f6e003c25945c0c35afb7d069e755a12!}

{!LANG-7d53861000452228596183cffcfcc57a!}

{!LANG-753dca2429d3b95aa4220dea95b9623d!}

{!LANG-1af783e755bd178b982c33f7f604736c!}

{!LANG-5ad9b8d83a50b6795a868df1364352b8!}

{!LANG-e4f6c138713effaf0c8a5106504705f5!}
{!LANG-baf522bdf8bc713d22601f28a9440680!}

{!LANG-452c0d4ac10e57969708e83cf53234b4!}

{!LANG-3dd5c778290b9c329b620f679757e8a2!}

{!LANG-bcc4c1619b52db488a4a17fba4951c5b!}

{!LANG-44f426c76fd5b35ada8bf02035dd5ce7!}

{!LANG-741cf05e9115fa1fd2f29260f03f5a1b!}

{!LANG-1b705dff7abffc8e324984dfc8a490d8!}

{!LANG-f613c05f3a050af814bd7bdda46a8947!}

{!LANG-3b1952e51bc5819d296e7ba87d9e9098!}

{!LANG-178147a8bbb903d451b5c44732fcb2c8!}

{!LANG-a003364a511faec10bc1fe482e19b772!}
{!LANG-1d219ce98c602c7075884b08e8d646cf!}

{!LANG-e88f33b04a73f596853ed9159eca1129!}

{!LANG-01a55a14ffc1cf60f870fb2d75f07ef0!}

{!LANG-a5de821e2d22ff6e733c02d7d5cf5f6e!}

{!LANG-c91562eb569bf42453bcd77204926392!}

{!LANG-e1eb42f67b1c4bd5873bd91d0fd6dc73!}

{!LANG-bcda47889a302693f0d153dce9afdaec!}

{!LANG-64ec4235c0d5290e2ea0dbc334945805!}

{!LANG-dd9fcadb02acaf0ff157a9083dd964c7!}

{!LANG-a714f27944522e8ba43e229300b47bba!}

{!LANG-437f3ef88cda4c7cbf96d8740700974b!}

{!LANG-d92f76e7b9057c29e99a57edca5c1e39!}

{!LANG-b499f2e8fb27131974cee3b897f62d83!}

{!LANG-4536911c0f009bd01f1a7ad11704f4a3!}

{!LANG-983b7776e3eb7d20a1c360e3d99173f5!}

{!LANG-f5c333f2fbbe422ee1f7d7f58dd1e9c0!}

{!LANG-25d1bd48ec566a208f0678059fc14996!}

{!LANG-25bd08fed677f03b276cedc62d4b4e77!}

{!LANG-5b6aced6833182a3a673b1eb34d216c5!}

{!LANG-f0441ff6a4be3e12a592c5fcb44e44eb!}

{!LANG-3ee5ec7bfcd254056f75c484d613a947!}

{!LANG-a58bbc435d032c9c1629cc35868d59bb!}

{!LANG-6ec5b18006d4fb01d126616afc5ffe5d!}

{!LANG-d9a689893c38555ab5e782eea8958876!}

{!LANG-126a910b7532bbdb921438d406cd5e69!}

{!LANG-2bd08e700411b53d8a8f21af68b49849!}

{!LANG-5a4e4ef7e371185b27906d457722f532!}

{!LANG-9ce59bec3d71f9db9b677a01b462c832!}

{!LANG-fde43bf8890c74dbcf9120d21931e21c!}

{!LANG-106d52c420eb6eed59f44225fcce4483!}

{!LANG-f79466588e0f07dd1fd233ff65472d43!}

{!LANG-96c4cbcdb898e85aa0d1ef12013551cd!}

{!LANG-94d791bfe29be36ae8be9ed8e48d6bc0!}

{!LANG-f7d2567da62aab381fab71089b32955f!}

{!LANG-d6fb8eff6dc9251edf3a8fe938b77c0a!}

{!LANG-68edd5edc99a49bd3add7609c0012cb7!}

{!LANG-946c85b7fb7d1f3c641c13f7ef4cfa21!}

{!LANG-c833097620cf54bfd6325221c01b18a5!}

{!LANG-fa9098e88ce7eafacf831e5c29666fb0!}

{!LANG-572398cf15cb5912a02660544f8b0506!}

{!LANG-f3293cecd359dd4e180d7716240d099a!}

{!LANG-9a2a2d603230ebb886de3fd485007166!}

{!LANG-fcd02b8a1e2f1bcf366348b737e9f512!}

{!LANG-46bb30e34f466f51ca71ccc0c7ee0415!}

{!LANG-4a4dab1d269185bc654eb7419abbff8d!}

{!LANG-5d92e676d325d0be4b8aedd32eba5230!}

{!LANG-f41184123a43be040bd6e1d153dc3484!}

{!LANG-72a0048a6d97bd5963a51148d9edbed2!}

{!LANG-a12897119c6d6d4b7a86e1f1562befac!}
{!LANG-b6fed4f333e49fd9c0f55029f7245174!}

{!LANG-6ce3217542556c9659ebf576f1ca40b8!}

{!LANG-1b2980a1cbac9c47b104a1f86cd82d7e!}

{!LANG-8be075670a948644afb4380707da69b0!}

{!LANG-d1a86859c9cc8a1002a1055156829faa!}

{!LANG-89fcc009db8659776540ae4c635ca832!}

{!LANG-1d484f7ca7aa92734f0f73fd593ab0ba!}

{!LANG-075591c91d2062975b50e25811398bf9!}

{!LANG-a88b35b50919bbb560c3bede04140177!}

{!LANG-96f8d4ed6bd4ebe8f0c2c032505a514b!}

{!LANG-2436f1096d17415e45a22adc2211ecdf!}

{!LANG-35ab078481a0098ce675c4c353ba339b!}

{!LANG-33c223d2b92933613253a4a9d3b0ae92!}

{!LANG-8c022807460169c3db2adc874b338e10!}

{!LANG-ce0043ea91d9cc17e27f163bb74ed1fe!}

{!LANG-4800c2d6e9f1a6ab365ebf593b264e81!}

{!LANG-c26b110011b5e07a7379bae150fe7b0a!}

{!LANG-c1ed8dce2dc65e11e88308abec837d0d!}

{!LANG-b0b5c3b4bae93a31a3f7a91549f77fc6!}

{!LANG-6d8e56c272add4ce131fff195a5ea6c2!}

{!LANG-3c2a1b080c07cf4ff703d76d83aea656!}

{!LANG-780ba77a528da1964bb396e13304e9fe!}

{!LANG-4f54e6d10ef074427efd468e22f2a2a9!}

{!LANG-f743adccd163977d87ec370cd82fd493!}

{!LANG-ad3e9e1b4ae749a3120ee2ed08ee02cf!}

{!LANG-78be8fee2310c6ed2d40467fc49d7388!}

{!LANG-324bfb2169bfc612bed1462d87f93dc8!}

{!LANG-b8304ee0db23beb72d392849ac3d3d66!}

{!LANG-5bb40000f35b758172b3d4572e9f34fe!}

{!LANG-fc2a7e9b278cce72026b193bbd57a395!}

{!LANG-dbbcae9cea03c8c9eb9ff2d57a092648!}

{!LANG-de4c8b99601a5059cae49446a7c4a6b3!}

{!LANG-075fcb1f03484046695c838e4c8bc744!}

{!LANG-7183b4e2e0dd8831817a2d10669bd9ab!}

{!LANG-9bdcca336eab95124ecafdac9c127e23!}

{!LANG-c0bce2aabd92ba33592112fe1384765a!}

{!LANG-9dc8781007fec6e14b2d040c09f7df44!}

{!LANG-5ba5d365d84e20f06da90adf5419d88c!}

{!LANG-cd2f9ca85c6a22da89e50ca1439bf1d0!}

{!LANG-05a37c8410371391e868a3543c502b75!}

{!LANG-8c8898afc0eaebabf455bc32a4e683a3!}

{!LANG-f488bd1b13611b567d793e530d3849c4!}

{!LANG-d1059a4e60db90173a4e720ff4253277!}

{!LANG-9565052905ee773654dda6bdbb413484!}

{!LANG-00b2c576ffa9dbab93d029f9c8c4217d!}

{!LANG-910f3c18bc003c43574fbc7909c4f637!}

{!LANG-84522d99d4a139934fb392095edbecc7!}

{!LANG-d2c099603b0a1b09926bedcb79b5448d!}

{!LANG-06155dd17ca440c3e44dcc43a34c4ab1!}

{!LANG-d44685acd48acc63dca175aa9a41703a!}

• {!LANG-21e450a8688e30d53e779839b5bb9441!}
• {!LANG-0a805c412b5fc675c1d4ec7370c54c46!}

{!LANG-36fdc1f7d3ddfd12b3372c9518ccb246!}

{!LANG-880745e8e7f5f9878c9d9aa525db11e9!}

{!LANG-b27333b77eb3d556b6e1a12411c4c90e!}

{!LANG-d6308b12c79732d5321f8656ab25ac5d!}

{!LANG-107d9de6bb1af6946698c9595c1bbaea!}

{!LANG-442f7b9202271c9e6825e3c016f83b67!}

{!LANG-7a47d9354ec3dc094cb7cabe2560838f!}

{!LANG-c5f7ffaeb195854201756a7e46bbe087!}

{!LANG-932ceddec6cf3dc14edf97a5d84e1758!}

{!LANG-881ff136e9b2b8c9ada0eb90395e7756!}

{!LANG-17a42d2ec2b691c037aaa093989e019d!}

{!LANG-7d03e1c9f84ee490c4c5a1c2b3f96d8d!}

{!LANG-ce6a42e9dc91649e94d9242e13252703!}

{!LANG-71a96ae0351676ac8399e2f09fc0596c!}

{!LANG-045b76d57de3e7f7a7ec36ba918ee1ee!}

{!LANG-2220f162fc07e4b589bf124d8b0fb8e1!}

{!LANG-3a0d37b5e0bb12661a4b3c9f65cdb49c!}

{!LANG-19348ac62aeb2131cff5c06cca7b7749!}

{!LANG-4bd557c193f91b79d23996510348070c!}

{!LANG-8440ce37137cd7b904a22e8c44da0127!}

{!LANG-63d0280da94b104427d9eebae0d4d38d!}

{!LANG-c88bb051c89f57dac840c540ffd109d1!}

{!LANG-e5540ead600ba3a84d7cc7b2f0526642!}

{!LANG-da474fed35824f09c3237132e0ae245d!}

{!LANG-cf9eb4c289154682e4d8cf5913acde77!}

{!LANG-4516b5bd4222355475a8d844e78e0563!}

{!LANG-5da136bd7af426ab2b6ca36c44860db0!}

{!LANG-af9485d63af45bfd98362d565bbbef79!}

{!LANG-5d0338bfb944249a6a5d643f12c5ad37!}

{!LANG-adccd8dc448a4a16c7fac6baf5dc284a!}

{!LANG-a8955e8d1ff3cd16d72179397d1c192d!}

{!LANG-3c197ea2523f828fba949ec78c149374!}

{!LANG-69d55d10ced73584dbefd9345cb7da07!}

{!LANG-f41fb66d7020be893814f073ae04c02a!}

{!LANG-80d21e0d5ab9555c75b9963b1f632ecd!}

{!LANG-a325166cc7d157e87e97591b03e7ead7!}

{!LANG-205ba1fe237512467700c5bf1bc50a86!}

{!LANG-4176c1b102dd3cc1c18558acf3b98764!}

{!LANG-5cc60430f44097a8b67ee4e858809b9c!}

{!LANG-aaf2d45c4744e0165c135ff0b2111c8b!}

{!LANG-d6e7f0914b4a87cb791cba2eff111521!}

{!LANG-de3e60a34323048dcab4014a803ab795!}

{!LANG-e12675c15e57ba1c389c41ce32f4d4ea!}

{!LANG-bcbcdabb73caf9d07fc337bfe7c3323a!}

{!LANG-f89363a1827b5a79d25976de73bcc7c3!} . - {!LANG-61bd2b23a6a9ff8ca83359d5bf86ef21!}

{!LANG-d97a317609344702a3c6d8fcf0524e90!}

{!LANG-68ac56d4739efa1427735631d7ae0ee9!}

{!LANG-400d3b0affb2d914461abc0ae980ec64!} - {!LANG-75cc891b85d75856df0c185449fc726b!}

{!LANG-bc3fe52dbfbbe72ea8ddec23cb76daac!}

{!LANG-eacfe97332375224fce5ee5235b972a3!}

{!LANG-5422a6a542b444a8048689f54268d64f!}

{!LANG-761c942ff51c5a642255345f31359f67!}

{!LANG-a381033d5304a295a358e8ecc83d125d!}

{!LANG-f1118033dbd478416ea8ca14bb6e7e85!}

{!LANG-ffc4691e8efdf281f795c4a73cbb771a!}

{!LANG-b5a809f4503f0ce5ac222cea82841243!}

{!LANG-221d396afae62fe2bbacad0a933bdaf1!}

{!LANG-cf2c7aa3d2e0c3e83843eed8128f28cc!}

{!LANG-e2fc15b2e5dc0c6d5bf6906364f0da24!}

{!LANG-9a31248282a8c61a08a413be3f6b1186!}

{!LANG-23ff22f0a2328a4a8ea41b7209a24ce9!}

{!LANG-943d5682d0f77da34e94139e26621da4!}

{!LANG-96afc66f8b27a248072213c40bccffe4!}

{!LANG-043720e6d2db5769250043307eae2f09!}

{!LANG-81948f0ed23b1a66caa33e552bf6dabf!}

{!LANG-9993307a9b841f2bd320b01d1df0547a!}

{!LANG-95fb6ec566c71e7e527a0652e4082d16!} {!LANG-135a02e0284ef2fd036d5bbd3feb1b68!}

{!LANG-d317da375afe1e57d67c4168109e9285!}

{!LANG-5222d27607c6c071a3f6c02883e67df8!}

{!LANG-6864b690b115035d6657e15142295170!} - {!LANG-538232196e8305ab2d40c53d325c0113!}

{!LANG-7b0378c47f34f05eb2083c1b14a8e894!}

{!LANG-c377cd18ae93d8be5b9d682a6d31452f!}

{!LANG-b8eb1b1613b2a04ebb6fbed8e466b54e!}

{!LANG-2831ef02ce4fee66ce1ee62903504f70!}

{!LANG-171fd6f5c8cea455a3edd22204ac9b6f!}

{!LANG-486602a22b863b5d05585417e2079f12!}

{!LANG-2f87781810e44207dec7ca0ef9825338!}

{!LANG-c352e32fccf6f230deee885fcf9b2490!}

{!LANG-b4105a8365f96fbf4ef90b1000a2102e!} {!LANG-7f2a113f7637dd3ebe5a02b4b5f3982e!}{!LANG-afe547ef59cb809fa092f302d3729535!}

{!LANG-77b037dcffd287fd845bb2c8145694a4!}

{!LANG-92df1e70dbd324d52f7bd5b31a844cc9!}

{!LANG-f6f8fca323c7ec8d3e42e009a6ee7c00!}

{!LANG-a64abab1c0d813ec822a6c866ba48988!}

{!LANG-9e6b44492ea6d26e72358cb1546b1a83!} .

{!LANG-f024688937c76f20273e021492df56a7!}

{!LANG-9624bea131e8be1dde455267441fc6e1!}

{!LANG-b5a7c8a38af6e37c19003b08945f0e42!} {!LANG-6261ceeb2b25835812f468e76e7cf838!}{!LANG-a3a141ee84b7ea00bf1afa3a956d8726!}

{!LANG-2b40a55bd7b2e5ebfb6d3be5c7393ca8!}

{!LANG-b4105a8365f96fbf4ef90b1000a2102e!} {!LANG-1288d501fd0cf6c8d4658f81bf074c5a!}{!LANG-930023469f7b0c00da2728116d0d2eb1!}

{!LANG-f2e8d775a7081a3925b6c0d6497a9230!}

{!LANG-aa332deff21cba9803d83bc3d279d2c5!}

{!LANG-5c7cd2916021d75fbaee7d240246636b!}

{!LANG-b418f8b609d2d131c4811bd7b88c01a6!}

{!LANG-c56fb1fe25a176d7c603b26bc2dc8f86!}

{!LANG-2bd7e20a71c587016ed0a20cf90e4bd1!}

{!LANG-375b341445b4c1f40f47786a99872c96!}

{!LANG-73eddafa1efcf5b8736a70ec98bd1649!}

{!LANG-819fe46d8803b5931a98cc5515ea5fa1!}

{!LANG-de54bebd04aad22e35cc4e28d44f1a50!}

{!LANG-6caa252f49977bebcf8e8c612755f935!}

{!LANG-81d51515f176829d9dabd110315f6f15!}

{!LANG-d79d08b432fb7aa0486e0d49dcb953a8!}

{!LANG-0cbba461386d97035f075d590047c895!} - {!LANG-7c55e828d44f064db8b4f723d8cd2cd9!}

{!LANG-a44518ded385ece57be722c8785688dd!}

{!LANG-24010e38f02dad62968a538619e550b7!}

{!LANG-1f9de5b6fe4be4e54e5f95faa7c73f95!}

{!LANG-cfefbbef20911291397585e49675b77e!}

{!LANG-ac4df0bebc4f12371ef514f5e9c82de8!}

{!LANG-e33b77c5bd636fa798df157da92394e6!}

{!LANG-778ac48623d5fba9da2bbc36757315f2!}

{!LANG-48f011c7ecde142784323594a543f002!}

{!LANG-649c27e71db01d389e39a4702573b092!}

{!LANG-87db3981c731a24dd388e0ff69435938!}

{!LANG-31e8e4a776a48ec9f16d8d275869bec4!}:

{!LANG-7c09ceaa17b1b93140550252b2c5b6db!}

{!LANG-9c1d0abaead7b2a0113d99da0d371049!}

{!LANG-9ce7f4231be4313fdae08ee286e05d96!}

{!LANG-d82f9aa627bc8da8256c5a85dea16852!}

{!LANG-791f3185dc0207404c4e6ae6fa70f1ee!}

{!LANG-6efaf07f757c8f4b7d706084c171fba0!}:

{!LANG-78b2534922e7d9d5089434c43078905c!}

{!LANG-1324c9cc9993b6e25bdb6cef52b467eb!}

{!LANG-ed137bc269029eea16eebf85d3ed726e!}

{!LANG-7630e7e128377a4213fbfbf74bc02888!}

{!LANG-4c45b98c172ad518f2f4dbd8a9030519!}

{!LANG-8f003ea5184b521b66781a10c5262478!}

{!LANG-95c4e29981eba903ac912650cf9f2e19!} , (4.24)

{!LANG-31e8e4a776a48ec9f16d8d275869bec4!}:

{!LANG-13f95db50339b5585e762029e611bd32!}

{!LANG-6efaf07f757c8f4b7d706084c171fba0!}:

{!LANG-23f70cd555d4859e1ac40ad0cbb606a8!}

{!LANG-10e07026d5b3d7f6451dbb3de7f506ee!}

{!LANG-a92326dbc42486c3fd781131de227077!}

{!LANG-2770dac9a19ca2aaf874689e3ade6d66!}

{!LANG-854ad46fda2fad76ee8d42fe55c00f28!}

{!LANG-20d53608eb4a8027b2de04e995c633a8!}

{!LANG-31e8e4a776a48ec9f16d8d275869bec4!}:

{!LANG-cbce37fc2058faa171a3ae30529c16f1!}

{!LANG-6efaf07f757c8f4b7d706084c171fba0!}:

{!LANG-108b83301eb7167e480758d451d9a10f!}

{!LANG-3f06ce5117267fa81c5c7cce0de076b4!}

{!LANG-7465a6b78857efd39e6c310532fb9db0!}

{!LANG-31e8e4a776a48ec9f16d8d275869bec4!}:

{!LANG-218ab206dcd1cbf99c7482b42728ff1c!}

{!LANG-6efaf07f757c8f4b7d706084c171fba0!}:

{!LANG-02d19f32c6881e4c9696dfbd2738790c!}

{!LANG-8fe99ee19af51b6f3d5782ecc1af7d34!}

{!LANG-31e8e4a776a48ec9f16d8d275869bec4!}:

{!LANG-1d03c9a10bc0f22cfa226c95644685bd!}

{!LANG-6efaf07f757c8f4b7d706084c171fba0!}:

{!LANG-fd757e6322a8f871fbf250dadb34954d!}

{!LANG-f4ec416b9dcd07bc69075c9ee85bb0c9!}

{!LANG-10fba6462217bc81b666db22fd317dfb!}

{!LANG-31e8e4a776a48ec9f16d8d275869bec4!}:

{!LANG-869ed491d8e61954a56a24cb35e2d632!}

{!LANG-6efaf07f757c8f4b7d706084c171fba0!}:

{!LANG-d52de8c1a13ad09f820de8ddf5e8ac7b!}

{!LANG-fb8ce17a00ec904c0593061cf4237e7b!}

{!LANG-57cefe41ec256895cbfc844ffc58183d!}

{!LANG-ad7b3ecaabe8b1b4d5d737f6de2ba70c!}

{!LANG-31e8e4a776a48ec9f16d8d275869bec4!}:

{!LANG-130f18c21e5b668842f184da048b0025!}

{!LANG-6efaf07f757c8f4b7d706084c171fba0!}:

{!LANG-36b9b87fc84668524878757c3a1e8f91!}

{!LANG-e825490bc16acc4b21d1c6b3bbbb7363!}

{!LANG-835430bdee765799c39e8027a9a31a3b!}

{!LANG-23786cee424f46682b915f3729aae4ed!}

{!LANG-4c4ff94e3cb26c3f9be86887c7d9b312!}

{!LANG-2e2b7b7f59e24114d595e719744b1265!}

{!LANG-848cb0f40858137e3d5f791e6bc32096!}

{!LANG-f1ece530d00fc18ca08266f8edb5f4f6!}

{!LANG-0099c74b64ff35d70b0b9472dd68b1b7!}

{!LANG-24280b39c58a73a2c971df0420cbb2eb!}

{!LANG-c82332beebfa9873f4700983767356f7!}

{!LANG-7f47a5c144f6a6df49206f7814a299dc!}

{!LANG-ccdf0bc36aa2eaf52c68caec95ef97d9!}

{!LANG-e70f66ae1e95f65c7d9812d426ca184c!}

{!LANG-e7ede5d0e337cfce5547fb6bc4c89b41!}

{!LANG-68adeed1ebfc46cab096d0fa5a2baeb8!}

• {!LANG-9fff9eb425c07300349f57526e284d43!} {!LANG-4c8c66b00bc6b91bd870cd47d83fbedb!}{!LANG-71b1b502083d26a3d42a1ee699822b4d!}
• {!LANG-4e325b1ae7f1ce0d95ab99d8efc33fa9!} - {!LANG-264b79448638843c291c03041c728ea7!}
• {!LANG-039da868719b906459b283cce7521a6f!}

{!LANG-bcd31232f152924569cd8fd09c736e9f!}

{!LANG-82172fed9bf86b13bf7565a19432f940!}

{!LANG-6ce4202159e672886c2206e8eda1c449!}

{!LANG-6b3881a74edde2692c452388fb2e7cb5!}

{!LANG-33cd838ec8adea57d36e4db005bb8861!}

{!LANG-779b06bf1b9dc9810bb092e17ccd2fd7!}

{!LANG-cf07be47a13eced9fd174ccb19394a9a!}

{!LANG-8ecd667fc39152871ae1ba7ad0efcf77!}

{!LANG-ae06ce64922368c20de4f372b0b96430!}

{!LANG-d8ad2629c99f900c6e0eebb2939ec781!}

{!LANG-51181ebd745747f2c3a89f348f28ddfc!}

{!LANG-f57c41dcfe20b6566c7f4e189fbe4901!}

{!LANG-d000156f2144becd9636fc156a880f73!}

{!LANG-096c0c29d0af498c2f66d0c04d391e21!}

{!LANG-00e2650a630c6d23d13c08e2cdeb70ef!}

{!LANG-c9710c34eccde3e7964ff2630c1bcdbc!}

{!LANG-de311f2cbc15120414f9fe4f871200f9!}

{!LANG-beafab1e52b43ccd14c93b0af9c5752d!} {!LANG-1504614e77976760b8e250a0d5207bdc!}{!LANG-e7bbc9ce88cf303c93e857fdb6860a61!}

{!LANG-a6c7575bd52534d3c1a1a142961e8fc5!}

{!LANG-313b02f535f18ad0e63dcc0f4bdcbea0!}

{!LANG-d09e9ba7b872ae5cbbd536444ae8defb!}

{!LANG-2e407f46a158acf28485df3b4127dc17!}

{!LANG-2c320241713d7c52b105fd676e91ddde!}

{!LANG-f8af10b86b3a2ebf6e11be0f03c423c1!}

{!LANG-414f8ea10734145629d5f7e453caa5e1!}

{!LANG-04601aba1de9312f3b436f664dfe9678!}

{!LANG-103555c65be70a3f70d33ed840322070!}

{!LANG-50bda2e2a8dfd2f2296d09a56cfefa54!}

{!LANG-5e7685f620fc776f1c2ecb5032f800a7!}

{!LANG-26a2f94caad07cee648437a650e3f304!}

{!LANG-69da7f42d742a2a4f1ff044cfa792649!}

{!LANG-cca23004d82187a7e71927fd014cf39f!}

{!LANG-6a2e834a593b32b6322410a7bd47f1bb!}

{!LANG-c5840866b5428ed5d68418129b92033a!}

{!LANG-ba53d6a4916b403d2c61e16e0b593ad9!}

{!LANG-33d653604f0deac161a23e21f5382cdb!}

{!LANG-38da5eeed299439f85e8e0dbfc8e97ab!}

{!LANG-5457230ac6778c1bc3c23d46fe8e5220!}

{!LANG-88b20bbea76d07c68964c87892df60d4!}

{!LANG-8e01308d6e52cae1f7ebf90b64b751d1!}

{!LANG-aadefd5e4a152c33c9801e64ba91f4b2!}

{!LANG-2c64e68d1a5d26d745e8380324366288!}

{!LANG-d3449aabe65b172d80151717d5b1cbc7!}

{!LANG-d244132b56c36d9d1f0fb7e45b08d5fb!}

{!LANG-e58e0592ea41a5514bb3bd921a27424e!}

{!LANG-524cf23290ca6a2dcf713170a975330f!}

{!LANG-bdeb36291d6aa41a3414f33b0dbabd4d!}

{!LANG-f659228bdabf65a55a6efb4d8e9686a5!}

{!LANG-03e7c184b379b6350492c9d84f6b7209!}

{!LANG-cc25c1e50eea0e77d874df8d01b41819!}

{!LANG-b193acf1ac8741d45139c72b2790987e!}

{!LANG-52dd5584d6a9e23de864c548e63d1eef!}

{!LANG-2a884b963dc8bcfeb6a0de528fcad36c!}

{!LANG-28ef74361b42601b6b0dc995c81b9772!}

{!LANG-503d69f42de8caef432572d554352ac1!}

{!LANG-2f4b087c63acd1d76554d26fa2c4c3d5!}

{!LANG-ae99efa9a768a856eb22652af14d4a03!}

{!LANG-7581f8c435b855c12b3ba0ccd6720fd2!}

{!LANG-d8c7940d38c40dc7e072a6118b1fc0a2!}

{!LANG-2bc35ee5613a3a98fc7ed738b4199d64!}

{!LANG-86511bae5b598dae168c5088db021020!}

{!LANG-df639007801b3afb85190e5c48264f5b!}

{!LANG-2f305bc3a6178b901b84737cd0ad17be!}

{!LANG-010ad66984449915cc6444a8a5f85402!}

{!LANG-4d14d7075309fcd38a97f6092416c00f!}

{!LANG-fde463c0f7f6f36223d023397347d356!}

{!LANG-e02d22772e03ec22fbedec354a0c3839!}

{!LANG-90508acf386773a3e4ebf97a53c1b5fe!}

{!LANG-9708d458a6be5cf11f50142db759993e!}

{!LANG-86e62980dfd7610f9206438cda161f64!}

{!LANG-2c679545eb8c77fa1bfb457c682f6112!}

{!LANG-27eb48ea0ca7a5fc9f5ef7a6ab30fe74!}

{!LANG-08814d384e3d0467a4c31b03eded67d2!}

{!LANG-ae753cc58ed6b88b8c3875e0f236f7d2!}

{!LANG-3f08c5f1a984533e2bf4ed0d7c60a02c!}

{!LANG-ac9e024bebd731a43d1fdec510e22064!}

{!LANG-81a086361cca9be805b96fc7f145370d!}

{!LANG-974cb9b484e017232736327fe9e63b4d!}

{!LANG-2c2214c7bf06931b13f900ca069c3061!}

{!LANG-9b8b07752d0514180cf80a9410c68e32!}

{!LANG-a6a5f322755a871ed2925d2c9c0fe442!}

{!LANG-ecb0b6c07077e8147446bf92031560ec!}

{!LANG-c599246af0770e151ca2878af9e4be76!}

{!LANG-5df5733639806df86e755b73288a04c8!}

{!LANG-3cbb30c9bc405e3064ba4905341e8607!}

{!LANG-1182295714d04d23da09f90df009531d!}

{!LANG-94abae1a2f9d722bf726f92ef0820985!}

{!LANG-2ae2125c436ebec2e71368c0119626e0!}

{!LANG-e4a232c1e2dbff2a1cd22ee7085adb3b!}

{!LANG-05b3a4ca6c2a29f7d6b49cd6dfe8fa7d!}

{!LANG-bacca15b9a9a3e4344daf06cc4f6b3f1!}

{!LANG-e91da19184bb36b640d9918d29a1f401!}

{!LANG-15c39077a7d20e0f18ad7dac31410845!}

{!LANG-ec2d086eae54b17b86b15c88d568593c!}

{!LANG-006fc63e41a749b49d880905ee110f40!}

{!LANG-98dd185ee837b32a24cf5da49b82b021!}

{!LANG-e852cac81ab212f3390dd342dba77353!}

{!LANG-01c907988c2ee535ec979e67defb3f42!}

{!LANG-8b0eb89aa772a1c6ee2e99d6c2b24a87!}

{!LANG-050fa51db612652b1fe8e445dfc795ef!}

{!LANG-8e03d8df19236213c24e3c108a6c00de!}

{!LANG-00a77fc849b5bfa37a479e9a72a86e01!}

{!LANG-8fe33f426d4edba816ed644f1955e2c7!}

{!LANG-111034b1329f65363465ace5ee36b72d!}

{!LANG-8bcc883f491dd5d960bba65e10eeac7c!}

{!LANG-adef57a21c1edc383d6ac867a53eae75!} {!LANG-a4726f757c1df0b44364c38be7892491!}{!LANG-5621718d9118810683652a8b7807e6dd!}

{!LANG-6bafb23e12ec30773a2e7b9e2db8bf69!}

{!LANG-99f7b4afd4c57a4af0e5072b6687a180!}

{!LANG-9467bf9cdf1c7d1317f9b34571c69c54!} {!LANG-208e1a39789d56493c37b67bb2a52827!}{!LANG-66fc8c4b9e8a58bda55e5e4dfeb7babe!}

{!LANG-db555313850146d06b9b0002c1ba03f7!}

{!LANG-38be7ba9f3b724172e80ccb5016d5cf1!}

{!LANG-cf9f69bcde02522a060e1c9b4b36eeae!}

{!LANG-f5adab8a5e2a598e4ce9ffefb149871b!}

{!LANG-45fef64639f9421a7e492120f007f254!}

{!LANG-325644278b05898979447a5f472aa5c9!}

{!LANG-e474e99db5dc637e71b8a0165f466c4e!}

{!LANG-0cf4b2b1b6e8eef95057edafeb288e36!}

{!LANG-7145a013300b5e8da98a1496cbb7d434!}

{!LANG-78148eb887ba6f4b67c7523ca50614cb!}

{!LANG-0effe7ec5cc608484a3cba0b89650fee!}

{!LANG-4945023fba82decd83a2ba784698b131!}

{!LANG-c22729bc8093aff538b1d556c13bc886!}

{!LANG-ec415e6371be376e442b250f7aee85da!}

{!LANG-5748a635d5e57d02677bd85558ab9a8c!}

{!LANG-aa2977b2ce06a1acec774fefca78d154!}

{!LANG-ccc4e2cdcaa473a4000f71ecba3407d5!}

{!LANG-beab083b97d8328591ccce44d0f7bed5!}

{!LANG-8c5e00692a56bfc2c3d07cd6b88ec4a3!}

{!LANG-52989796c18b0c15a2e807044c26dd7a!}

1. {!LANG-b8485d1db092bd4575a4973eb2bf128a!}

{!LANG-9195141b3b25b1c13bf9af85bbef472a!} {!LANG-3b5d5c3712955042212316173ccf37be!}{!LANG-9c30c43fa1ecc81a1cedb7632b3f04f0!}{!LANG-7121b42fcbbe3061da4975e8ae8ff930!} {!LANG-af433969d1a59fc4fd2654f1c6c4eaa7!}{!LANG-0a10ef8820e5f62fe47e5060489cbc8e!} {!LANG-65db27307aa0cdf0b3c0323431e08a15!}{!LANG-f51a4e53bafe10b4a9c2b4b340aa2cc3!}{!LANG-aa1cb500b2772dafacf151b1a2213e31!} {!LANG-e29311f6f1bf1af907f9ef9f44b8328b!}{!LANG-30437a7c10d74fa62331956e4ee63749!}

{!LANG-77e3a3681b5bc8501707bcc69e5eb134!} {!LANG-c8a8a19969fcb59d1351de2b5a3cd7c6!} 0 {!LANG-0f79ecec46c90b594e065cc49799da07!} {!LANG-12f54a96f64443246930da001cafda8b!}{!LANG-1ee2800ba4ba3a3a6a816cc4f653a31e!}{!LANG-ba74d32c46956ca31cf9d296746374bc!} {!LANG-12f54a96f64443246930da001cafda8b!}{!LANG-071738d797348ded029506fe86281616!}{!LANG-c636be0163600c35a4b17e58a749dd74!} {!LANG-fe13119fb084fe8bbf5fe3ab7cc89b3b!}{!LANG-9c30c43fa1ecc81a1cedb7632b3f04f0!}{!LANG-60de2408deb4ab24e3c64000838456a7!} {!LANG-12f54a96f64443246930da001cafda8b!}{!LANG-9c30c43fa1ecc81a1cedb7632b3f04f0!}{!LANG-80627aac4946d9fdb9a38077e5efba9c!} {!LANG-4d6e8fbe640c83e860a1b550ae3f64e0!}{!LANG-e4baaae11df628cab50cff413283c054!} {!LANG-485bdbacefe22344f6e78ca58a669242!}{!LANG-435d460cfb893a077906e9e42766bddc!}{!LANG-13d018dda1d704c2b54ea8ae4d9ffe60!}

{!LANG-4ad2f6f03bbea160690e6ce3677ed35c!}

{!LANG-12a310d6eb4b55b22647433ed004ede2!}

{!LANG-d0a2848b068220018c1be5298d6189f3!}

{!LANG-24ef2926e72e5427ec1592a825f8caaf!}

{!LANG-d079b18b33820f5ac1df77d05bcb05e2!}

{!LANG-17dca5ee0737dee8443a73637c3b6232!}

{!LANG-f2bce07bff515d7b2f6854018cf434c5!}

{!LANG-7c1c6d660749bfb99beb36d70ecc6180!}

{!LANG-29928ad355feb7e266308b068db92842!}

{!LANG-2a8d77dca6ff953e1c15f1b1656ae071!}

{!LANG-485bdbacefe22344f6e78ca58a669242!}{!LANG-435d460cfb893a077906e9e42766bddc!}> {!LANG-485bdbacefe22344f6e78ca58a669242!}{!LANG-df28d3f69551b3a0694464f1f9d7e250!}{!LANG-74873ba523a493c8b8321fb179885192!}, Þ {!LANG-70a0988547e9fdaf252ca6358c5b7d8a!}

{!LANG-0c934e9f3a7661d25ab269ad33d0ed7d!}

{!LANG-8fcac6358fad5b81c9fbd30847f8060a!}

{!LANG-f5afaf39eb2b14a3d0de8b88a7c35ad4!}

{!LANG-4617769207fa59bf8793d8292f8e5ada!}

{!LANG-ea09eb75271f7a5edf18f6f260993638!}

{!LANG-66a596c822e95123a913b7f690ea88ce!}

{!LANG-485bdbacefe22344f6e78ca58a669242!} > {!LANG-485bdbacefe22344f6e78ca58a669242!}{!LANG-ef0c2fdd3aa4779ee5430927aa53641e!}{!LANG-08837819e3924f70c6ad7b8751135d07!}

{!LANG-7a51f78bf359fd06a18f6998001b0a51!} {!LANG-fe13119fb084fe8bbf5fe3ab7cc89b3b!} = 25, {!LANG-12f54a96f64443246930da001cafda8b!}{!LANG-f51a4e53bafe10b4a9c2b4b340aa2cc3!} = 125 {!LANG-6d39d8d4b5f1aa94fbe18700888a9aff!}, {!LANG-485bdbacefe22344f6e78ca58a669242!}{!LANG-f51a4e53bafe10b4a9c2b4b340aa2cc3!} = 17,2 {!LANG-61b0ca64b2965e8a0f13b70e88cf0ae2!}

{!LANG-be8379234f481932e4ee79796bd0b27f!} {!LANG-01fbdc44ef819db6273bc30965a23814!}{!LANG-9c30c43fa1ecc81a1cedb7632b3f04f0!} = 0,63, {!LANG-01fbdc44ef819db6273bc30965a23814!}{!LANG-f51a4e53bafe10b4a9c2b4b340aa2cc3!} =0,32, {!LANG-485bdbacefe22344f6e78ca58a669242!} = 15.84, {!LANG-485bdbacefe22344f6e78ca58a669242!} > {!LANG-ecb73656a22acd02864c2f6dad3772e4!}

{!LANG-fe13119fb084fe8bbf5fe3ab7cc89b3b!}{!LANG-9c30c43fa1ecc81a1cedb7632b3f04f0!} = 45, {!LANG-12f54a96f64443246930da001cafda8b!}{!LANG-f51a4e53bafe10b4a9c2b4b340aa2cc3!}{!LANG-de54813f047033bf706c84e72532d130!} {!LANG-485bdbacefe22344f6e78ca58a669242!}{!LANG-f51a4e53bafe10b4a9c2b4b340aa2cc3!}{!LANG-651f8fc61c14ff0d1c150d6955cef8f0!}

{!LANG-be8379234f481932e4ee79796bd0b27f!} {!LANG-01fbdc44ef819db6273bc30965a23814!}{!LANG-9c30c43fa1ecc81a1cedb7632b3f04f0!} = 0,58, {!LANG-01fbdc44ef819db6273bc30965a23814!}{!LANG-f51a4e53bafe10b4a9c2b4b340aa2cc3!} = 0,29, {!LANG-485bdbacefe22344f6e78ca58a669242!}{!LANG-741c91a377c055afb8af1c552f8ad776!}

{!LANG-485bdbacefe22344f6e78ca58a669242!}{!LANG-97323a285584855582b7beaf3f4489bc!} = {!LANG-485bdbacefe22344f6e78ca58a669242!}{!LANG-435d460cfb893a077906e9e42766bddc!}× {!LANG-485bdbacefe22344f6e78ca58a669242!}/({!LANG-485bdbacefe22344f6e78ca58a669242!}{!LANG-435d460cfb893a077906e9e42766bddc!} + {!LANG-485bdbacefe22344f6e78ca58a669242!}) {!LANG-485bdbacefe22344f6e78ca58a669242!}{!LANG-3207c7ffeaf1c068122f429276aa6d9f!}{!LANG-df28d3f69551b3a0694464f1f9d7e250!}, (6.8)

{!LANG-b4105a8365f96fbf4ef90b1000a2102e!} {!LANG-485bdbacefe22344f6e78ca58a669242!}{!LANG-e56c2a46a2d05e5ec22605b7fd5f093f!}{!LANG-f5050bb4e6a4b45923ea76620cb18774!}

{!LANG-7064cc5ff60bf8d11d1bacef0504a724!}{!LANG-c1abdb28126a4ca77cf1d532b77e68c2!}

{!LANG-352da116df97cab7faeb9a1365de7118!}{!LANG-572366df1a094342da7676037d796820!}

{!LANG-7dc8acd332b2ed80c46334ffbc06a5bb!}{!LANG-9b0018c680104a200e28fb056752deb8!}

{!LANG-01fbdc44ef819db6273bc30965a23814!}{!LANG-9c30c43fa1ecc81a1cedb7632b3f04f0!}, {!LANG-01fbdc44ef819db6273bc30965a23814!}{!LANG-f51a4e53bafe10b4a9c2b4b340aa2cc3!}{!LANG-ecc35a0cfdcee01627f5a61c5dd41e9a!}

{!LANG-1fe3f8a37b97b73fe9cede2af8b23e24!}{!LANG-6f7c743bf508afae0ec499a81a67e390!}

{!LANG-dde12ea8b95e474216b6d6a3a7be82ef!}{!LANG-a1b9c6c34dada13ddd8f88d869167c3a!}

{!LANG-d8cf596a07796dd57aba96a01ba6df6a!}{!LANG-acbe9c542c9496eec47482dfdd0eca1d!}

{!LANG-83931d379a2c51eb60d385e8efb000e8!}

{!LANG-4a6c058098183590e548f95a9455b92e!}

{!LANG-1074a1b9155dc60bd08c72fe28fa29af!}

{!LANG-ffc5a59ab2bf209329aeeaa1c7f5829a!}

{!LANG-1df31fbb0007bd12f2a549b12be91a4e!}

{!LANG-b1c85d3a3070f4d573d637a6e4b9d17e!}

{!LANG-4a4c2a25a39d28918d4c9273b83642e8!}

{!LANG-a3de590fd8c78227e90b9a75371723ee!}

{!LANG-e7c04f5ce87a30bd4050adad6d9be679!}

{!LANG-cf98ceceede5efe323c234b418a2e641!}

{!LANG-826488d4d919d1bb6fdff5c7227c536b!}

{!LANG-cd3894dc500a9172e8f91b8d8df14278!}

{!LANG-5d9af5a5dab708d2b49466c10acd8db9!}

{!LANG-28e6239c7b2beeaa283687e0630d3c86!}

{!LANG-50b158296b15ccfd6f0769be26741eac!}

{!LANG-be34e9bd5d9e8c382ddfa2e4d0e0cec3!}

{!LANG-d9eb1355b6ff8a7f1c95cca20b5896f7!}

{!LANG-2ee4d62ce66530d0bcbb454cb9ce8013!}

{!LANG-ddf07d39163c73ce8e4c1e2cb023f92d!}

{!LANG-a14d6d9e03f6a1fae2ce727f3a2636b0!}

{!LANG-debeed5edd7b228c68b201a4a05bc454!}

{!LANG-fc478d531a1d5398974175325518228b!}

{!LANG-c0e827c69cabdec44552b53e0d0fdfbf!}

{!LANG-845e06a818c44d38554bf310e4fe81d2!}

{!LANG-641302e9cd99849b5d169663689accec!}

{!LANG-bffbfc10dc712c49c488b48af308b384!}

{!LANG-ead3ab87f7774f34b883a3cdaf2f39a7!}

{!LANG-95b32cde70f2301b595d65fb79f3459c!}

{!LANG-98964f83f9cfb5c28a8ec09245efc46a!}

{!LANG-c78616e26193faaf638e2fcb632ee230!}

{!LANG-3e9fa00eee28ef4b853cd1501ff55333!}

{!LANG-461d8c76951c1c6d401298c42181c2c6!}

{!LANG-5d831c8b08a6ab6859875babd7800264!}

{!LANG-bd5b9c1644925a335acbaa7081b03fab!}

{!LANG-9cb316459cefca4fc0b5c1baab81f09b!}

{!LANG-6ffe3453e4da9d4b3ca719830c35a020!}

{!LANG-ac9813788c83cdc908c13abe87cc0813!}

{!LANG-51d2dc55b7867a4f952af6fa7f7bdf42!}

{!LANG-69be38af87b71429e50aafcac3c6dcc0!}

{!LANG-bbec34993358a240e488b8da1d8e9567!}

{!LANG-15773b9c960cf99d799cfb7d133b4fe9!}

{!LANG-869e84b685be3892b25aae8657e68d67!}

{!LANG-e7ce21d45195cb7dfadf3ab33cfe167e!}

{!LANG-87275a344b9f2f9bfd633b919f95d8c0!}

{!LANG-5d0acedc60a04650c5dfa11c81db67f3!}

{!LANG-7fce3a999d0fd2b9cabebf54c640b34a!}

{!LANG-fdbc574cddf0837ac90a706f4ed8d618!}

{!LANG-6df9dde22cd924fff05b0de0ffc2ed66!}

{!LANG-d85cd51118dcf53f56da53bb3acb7b3a!}

{!LANG-f77fae85b68b036b14ca5ed1dc40d9df!}

{!LANG-a3c9d61905cf27ef5c9dbbf3524ccf6a!}

{!LANG-f29d4236e4bad3874303fc5c7d22f4d6!}

{!LANG-c0188209eca6700c41f33d045e1a1a5d!}

{!LANG-676bc91ff58ad0146427e3fdf12a7625!}

{!LANG-d2173f2991885098d51692e1a1530499!}

{!LANG-295ebf636f14bec93088fe62419b2e0f!}

{!LANG-da9d004235c802a616b89a57f637dff4!}

{!LANG-3708fc169e2c778a2603ead6446f1d71!}

{!LANG-35503b60f1de5b11a8e041b19afc1694!}

{!LANG-ba46db769915796f675f8b0f54f94194!}

{!LANG-08561ca627aaadd7c7a99b82e5730f20!}

{!LANG-def79ac432ee319ed664b5d2793efe6b!}

{!LANG-7cbf9c6810858cb152243cd533f182f0!}

{!LANG-37460c6c1acc27ecb91cfd1267137c88!}

{!LANG-845e06a818c44d38554bf310e4fe81d2!}

{!LANG-12f8b0f8ef1b3d13e00ec806c4d86d56!}

{!LANG-d1ff1bf5f42762eac4c2d2c2c474bb6a!}

{!LANG-3bc9244c02f9050d8819dfa42ebbcf82!}

{!LANG-532218512b5b14af63c67feb1a96e1de!}

{!LANG-b803c97e8e7beb0f5374b9bee3f8b6df!}

{!LANG-4b3834d991eaef98a130b307ba284763!}

{!LANG-9d9d68c89312aa954e04ee58e425e9ee!}

{!LANG-49c7489e6181099056a7563403af82ee!}

{!LANG-ac6586304acf7c377fccde19a795888b!}

{!LANG-0f132eb6f10f97708b84933ac8e00e0c!}

{!LANG-2ac77770bb0794b56052cad1ab651890!}

{!LANG-47d73d08f5f6ed37ca65b7bb64e754c0!}

{!LANG-6fdc4cfffdd5093e36debee4a5685e7c!}

{!LANG-0661e57406ad6c2e1a736f34624e56ca!}

{!LANG-94cbe3206bc98f9e749ba85dc1236926!}

{!LANG-940377c4d0b20afe3ed7a67f8965b869!}

{!LANG-a74602fbf21296ed774d22b38493cda8!}

{!LANG-8005162f3aafa74dc8fcd96d8dea86ad!}

{!LANG-3ddbe20f39819bf9563b805f4bc680c7!}

{!LANG-95a710688522d7a7176a04b799201d0a!}

{!LANG-281044f85158b002f232593530df62ed!}

{!LANG-3f210d4876f4488f966023a9f188dcf6!}

{!LANG-2a8bf81ea364aab189160292375ec527!}

{!LANG-2542f0d09db4b90536536e5cd447fe87!}

{!LANG-5c77fc1291edbc8208cee8cbd4817139!}

{!LANG-f76cf269a28edf3cedd030166e26b15f!}

{!LANG-968334ff0d5ec0eb1402303e20352c27!}

{!LANG-3b9cb9569d66e501bcd8189e61dc3c93!}

{!LANG-a70313c889bed456abf6f6d59b76cdc8!}

{!LANG-649ca0d92a4f15deb77ad67e66bdcbe2!}

{!LANG-171f389f011f848a6a644b5d83972384!}

{!LANG-f887728bba928b1e5e7e2ffa37a5d32a!}

{!LANG-244183f5371cb4157f4019a54519bb6e!}

{!LANG-0c32eacdc55580bbf8a7327a942cebc7!}

{!LANG-cac3d44c846eb4846357cf4e504a424e!}

{!LANG-00dd16c8134a2971a92e382c4adf487d!}

{!LANG-b58f6b190d826e13050b861257914ea8!}

{!LANG-d8e72d63101dd1efb9e56991b909b6ab!}

{!LANG-e88f7a21b7866205475cb93d4838c105!}

{!LANG-496872fd4a20af2d6fde81482e311f38!}

{!LANG-ed85ef6273bb7212407647e36387ad9f!}

{!LANG-b8d2d93b752ce057d4eb3c64fc683a11!}

{!LANG-1c791ab6d2d1b8b42e0e66b6e6a5784b!}

{!LANG-e50e40be5b381983e920de2beb9cd5be!}

{!LANG-4503ffa6dc5dbf79034e6db662de6bb6!}

{!LANG-00cb703f3fa54b91fcebd175236bc7f6!}

{!LANG-1101c4d9e4ddb6fe26b962c996092b27!}

{!LANG-be39045004039e8781b9d18ebcaadca3!}

{!LANG-405922a9c89dc11425cbf93a68b24842!}

{!LANG-426423b5915716232ca0777f28e4fd93!}

{!LANG-19255cb1689e010310a53f2a9b3f03a4!}

{!LANG-ae84872c4d37112451e901e3d071fb64!}

{!LANG-c86b6f4a349168e0ba589cdee98cb1e4!}

{!LANG-a94ca8af9b088fe96124553d8e00cbf8!}

{!LANG-f4e564b692be694398c841b4cb095617!}

{!LANG-b1e44e05ba896accc6c13b00b1e800c3!}

{!LANG-72a7d479526df596c4eb42d65ffb35b0!}

{!LANG-744f9c70498a7a129d2964b4e2a83dd1!}

{!LANG-9bac4bd0e4f4cd416dbbff5b58843664!}

{!LANG-41c058a3d02cc8820c88fc28de5eaca4!}

{!LANG-7f9daaaae7d59d736898974d421540af!}

{!LANG-d452cc4cc40129d9724f6cd619ffb2a7!}

{!LANG-6767a08ff4b8a700114cb9fd794088c3!}

{!LANG-9ccf714bf198cc88d3376930bbc9d20e!}

{!LANG-8c187f9082e12e8548603c09c93ce005!}

{!LANG-2aae8deee2468385cdf24db2c736b99b!}

{!LANG-d402fd64ec63bfab6735bc7859f8154c!}

{!LANG-7633ff18fc5965b7d25e46471fb6fefe!}

{!LANG-571e9a5306d8364838b95e6d0873204a!}

{!LANG-501b32705c4a17233d43e1e911f735cb!}

{!LANG-cc64d375d02ac2275bfb30de18b9d58a!}

{!LANG-4119eed51dd7e8052403fc2ecd505337!}

{!LANG-6ba9ff33eaf67ae648478c75128d0024!}

{!LANG-087d05c32d37bd37e44d8a554682d5b6!}

{!LANG-fe34b4f7a9d22be83788154603d92c32!}

{!LANG-277571b91e68104b80034412de0df232!}

{!LANG-72d43e7a6a3f7b5bec267a8aa8f7498a!}

{!LANG-2f8e493f6959fa1fcc8651ff4c3a67f3!}

{!LANG-3c66cd866e40c9fe83a90049deaec1d0!}

{!LANG-6d6021db20e498d09e02ab4b73b14e27!}

{!LANG-44cbc9401531e0b55409a33eae9689b8!}

{!LANG-42c758ba1a37a179665dc52129e5bb2e!}

{!LANG-837b03065c2d59f8f2f1c0e2d51dd1df!}

{!LANG-d806d578de7001c994e656e2f3b3d3f1!}

{!LANG-be319093535108aa43d45b51338f84dc!}

{!LANG-2878520e331177f406d2f00a3bdbc0f1!}

{!LANG-ba9266e138aac2065e25d3b6a286e77b!}

{!LANG-df4e062eff1f4c17fb7d410dcae46b3c!}

{!LANG-3b0ff88189cd2039968ba31871b3ecce!}

{!LANG-b16d8f12a65e8989e168ff4f19421c92!}

{!LANG-ee0d38d4aabd91f968b22b749637acf1!}

{!LANG-f4bea9a55832605a11813e5483988824!}

{!LANG-af30bf91985c7a74cea625b4803b9d7a!}

{!LANG-b0f178a73f6981652b060c0c19ef4125!}

{!LANG-c1fe8c86b71603b7a18ee158ce806a8a!}

{!LANG-7324e54d8c178edbbbe56d278fd50916!}

{!LANG-4f1d4064e02f962c009f276ce62cca57!}

{!LANG-a28107d869f7ffe395c51fa7646abd14!}

{!LANG-ad1456242134bdb0494c2b97c14867c7!}

{!LANG-165280f1fec160ae78864c9afb5ea4a7!}

{!LANG-6cac04ae3aee5f8a999f95d4145fca89!}

{!LANG-755652d626be2d5bbc2ff400a70c48b6!}

{!LANG-0ef57edb8e47cebf6139840ab59620f0!}

{!LANG-55ffebc148f7ca7ff45a977d2e106854!}

{!LANG-db751da4dd8168292ecc1d7c435749df!}

{!LANG-09ce38cccc8ec1df3c7df97561fa1540!}

{!LANG-df45be6ebd83f8f7fb26100dd234c0f4!}

{!LANG-77289151e8a50b287b7b5bafc30714b5!}

{!LANG-0a376a9921e4183087a14bc766f7f1de!}

{!LANG-bfbc1f13b1c188985db087aa04e553cc!}

{!LANG-93652a721e8bad07f3d4f7d2275be39c!}

{!LANG-ca7103778be730ebb0d25d859a845cf6!}

{!LANG-858ec1d54ac63a2e67167229321576f9!}

{!LANG-2bb8db792577872ee99a0ff7b00f56f4!}

{!LANG-a99e4746c0f2c56f570525567b36b3a0!}

{!LANG-03148d869995452a83e1ed7de599aaed!}

{!LANG-24f72e55eb3702460b2aa28de80ea905!}

{!LANG-2c5581145a76b0c9f19c14bc55f096f6!}

{!LANG-322313d50e3b04cdde142bf1bed7da9d!}

{!LANG-3f296872133d678c4178ef476ef9b71b!}

{!LANG-66d08a307d810e83e238df12e9ded529!}

{!LANG-3213fd48b345fb847a0d48dc18e6047c!}

{!LANG-2ee4140126a2fdec7195ed59cbcf0dc5!}

{!LANG-2bed1bebd2d25b92ea455c34a9036436!}

{!LANG-1d710f735767b8a87af61aa8d8ce0601!}

{!LANG-57b658f9ffeaa3039981dbc341df4cfb!}

{!LANG-f4177f3c6d6d2b79703f868e436e4f13!}

{!LANG-2c7155ca3021d35c9de375e78da81f2e!}

{!LANG-fe683c5770bc0050019d6df1737e95fe!}

{!LANG-b87dc5523c02216e82667e162bf141ba!}

{!LANG-ed9eab7e8f7678ab8deac80debbfac45!}

{!LANG-95bfc9bac8bb84ef2d3b8b8e5049f1c4!}

1. {!LANG-d62b19afe64cf80eb5bdeb0d25ffcd05!}
2. {!LANG-addd11c4ee8000be31bc7be9a69793e7!}
3. {!LANG-545e2babb11c0b9fd74f0f9bb7a4c07b!}
4. {!LANG-a3a56503b9b1abb29896ef72e5c9f1fe!}
5. {!LANG-ecf9946514fd10e24476af77e00e5830!}

{!LANG-20747af235075950c2728a764df82cbf!}

1. {!LANG-306a9975c350eb78bba688dd59b623ce!} {!LANG-a6c174181f8bb1448f55a32212bf1b00!}{!LANG-b9419aedf42253c9b267b42437e8a679!}
2. {!LANG-f207d66887d0ab4d83732e4b17cdd689!} {!LANG-b2b6d890ba0ac56265012d3392323841!}{!LANG-48ef2025363b3796fa927e3d0565584c!}
3. {!LANG-a55941a41c3c15cd5748afd7c5e48e75!}
4. {!LANG-e6d6fbe82128accfa8da835fdea91c43!}
5. {!LANG-a45b689bf08f013139736f0bb02bda4e!}
6. {!LANG-c8dd289dd665ab027408bcece20eef05!}
7. {!LANG-9f91e9e07d05ccb4c6ca2e612947618e!}
8. {!LANG-1da5bd7799e1a1429cb86ad7ce0a3531!}
9. {!LANG-22068734203390b05528ef717b8ee7a1!}
10. {!LANG-7816ac1a4c11a525cc193f9ea97a6bdf!}
11. {!LANG-b60c599f07c5911d7e79bfa0c2194d1d!}
12. {!LANG-b85b8e89c9fa347bbaa93c3d146298b6!}
13. {!LANG-1a6b54eb29170023cba72f8103af99ab!}
14. {!LANG-0055b8333392100bb6475c415938f1f8!}
15. {!LANG-7979665721891cb895e6ca9244cdb219!}
16. {!LANG-7df9b038ddea9a928f3bd7b5de7e7c66!}
17. {!LANG-7ba8b0d716009985c8248939078ce638!}
18. {!LANG-47a5b9b4240214527d19cca8da93a223!}
19. {!LANG-61e219854984ea288018ef185059cff3!}
20. {!LANG-36979755b5c93f8d6a3842be4813e80f!}