Sergei Eroshkin, OMZ-Spetsstal: "Oleme saavutatud tulemustega rahul." Intervjuu S. B-ga Eroshkin: täiesti erinev skaala Sergei Borisovich Eroshkin vallandas

Teadusuuringute ja tootmise eksperimentaalne kompleks (NPEC)
struktuurse metallaluse ja keevitusmaterjalide väljatöötamiseks ja loomiseks

Šekin Sergei Igorevitš

Peadirektori asetäitja teadusuuringute alal

Teadusliku ja tootmiskatse kompleksi (NPEC) juht

Kogenud keevitamine

Varustus:

• elektronkiire paigaldus ELU - 20B;
• seadmed mitmesuguste keevitustüüpidega konstruktsioonide valmistamiseks;
• seadmed termolõikamiseks, veejuga lõikamismasin Flow Mach3 7320b;
• kuulipuhumisruum detailide pinnatöötluseks;
• seadmed lehtkonstruktsioonide ja profiilide painutamiseks;
• seadmed konstruktsioonide kuumtöötlemiseks;
• ala keevitusmaterjalide valmistamiseks.

Aglomeeritud keevisvoo tootmisliin

Tooted:

Teenused:

• keevitatud konstruktsioonide tootmine terasest, värvilistest metallidest, sulamitest;
• metallide ja sulamite elektronkiirega keevitamine;

Kogenud mehaaniline tootmine

Varustus:

• seadmed osade treimiseks;
• seadmed osade treimiseks - karussellitöötlemiseks;
• seadmed freesimiseks;
• seadmed osade horisontaalseks puurimiseks;
• seadmed torude sisepinna töötlemiseks;
• seadmed osade elektrilahenduse töötlemiseks;
• seadmed detailide lihvimiseks;
• seadmed osade hööveldamiseks.

Teenused:

Konstruktsiooniliste alumiiniumisulamite labor

Struktuursed alumiiniumisulamid

Alates 1955. aastast on instituut arendanud meresõidukite jaoks ülitugevaid keevitatavaid alumiiniumisulameid. Vajadus nende sulamite järele tekkis seoses vajadusega luua kiirlaevastik ja dünaamiliste tugiprintsiipidega (DPP) laevad - tiiburlaevad ja õhkpadjad.

Kuna merelaevade alumiiniumisulamitel peab olema kõrge korrosioonikindlus ja hea keevitatavus, ei sobinud laevaehituseks spetsiaalselt needitud (keevitamata) õhusõidukite konstruktsioonide jaoks loodud ja madala merekeskkonna korrosioonikindlusega lennundusalumiiniumisulamid. Instituut on loonud uue klassi alumiinium-magneesiumisulamid, millel on merekeskkonnas kõrge korrosioonikindlus ja mis on igat tüüpi sulandkeevitamise abil hästi keevitatud. Nendest sulamitest valmistatud keevisliidete tugevuse ja korrosiooniomaduste suurendamiseks pole täiendavat kuumtöötlust vaja - nende tugevus ja korrosioonikindlus praktiliselt ei erine algmetalli analoogsetest omadustest.

Kõige lootustandvam on 1561 alumiiniumi-magneesiumsulam, milles tänu optimaalsele keemilisele koostisele ja originaalsele valmistamistehnoloogiale on loodud struktuur, mis pakub omaduste komplekti, mis ületab oluliselt sarnaste välismaiste sulamite näitajaid. Sulamist 1561 lõõmutatud ja kuumvaltsitud olekus on voolupunkt vähemalt 180–210 MPa (olenevalt pooltoote tüübist), tõmbetugevus vähemalt 340 MPa ja keevisliidete tugevus vähemalt 0,9 mitteväärismetalli tugevust. Üle 40 aasta on sulam 1561 olnud peamine kodumaiste kiirete tiiburlaevade ja õhkpatjadega laevade keevitatud kere valmistamise peamine materjal.

Tänu sulami 1561 laialdasele kasutuselevõtule ehitati Kometa, Polesye, Voskhod, Kolkhi-da, Irbis, Gepard, Linda ja muud tüüpi tiiburlaevad ja õhkpadjad. reisijate arvuga 30 kuni 300 inimest. 1561. aasta sulamit kasutati maailma suurima ekraaniplaani "Lun" ehitamiseks, reisijate arv 150 inimest.

Sulami 1561 põhjal loodi sulam 1561N, mille voolavuspiirid ja tugevused olid vastavalt vähemalt 250 MPa ja 360 MPa.

20. sajandi 90-ndatel aastatel töötas instituut alumiinium-magneesiumisulamite tugevuse suurendamiseks välja 1575 klassi kõrgtugeva termiliselt karastamata sulami, mis oli lisaks legeeritud skandiumiga. Sulamil on selle süsteemi sulamite jaoks ainulaadselt kõrge tugevus (saagise ja tugevuse piirid on vastavalt vähemalt 300 MPa ja 400 MPa), säilitades samas kõrge korrosioonikindluse ja keevitatavuse.

Sulamite 1561 ja 1575 peamine eelis on see, et neid keevitatakse suurepäraselt igat tüüpi sulandkeevitamise teel, samal ajal kui keevisliidete karastamist kuumtöötlemisel pole vaja, sest nende sulamite keevisliidetel on tugevus ja korrosioonikindlus algmetalli omaduste tasemel ilma täiendava kuumtöötluseta. Sulamid 1561, 1561Н ja 1575 on asendamatud suuremõõtmeliste kergkeevitatud konstruktsioonide ehitamisel, mis peavad töötamise ajal olema kõrge tugevuse, korrosioonikindluse, töökindluse ja tagama remonditööd.

Paljudel juhtudel avastatakse skandiumi abil sulami kasutamise uued võimalused, näiteks kõrgtemperatuuri plastilisuse kombinatsioon töötemperatuuri vahemikus suurenenud tugevusega või selle sulami eelised krüogeensetel temperatuuridel töötamiseks. Instituudi välja töötatud alumiiniumisulamid võivad krüogeensel temperatuuril konkureerida titaanisulamitega, arvestades nende madalamat hinda, madalamat erikaalu ja madalamat kalduvust vesiniku lagunemisele.

Väljatöötatud sulamitest 1561, 1561Н ja 1575 valdasid kodumaised metallurgiatehased kõigi laevaehituseks vajalike pooltooteid. Erilise koha hõivavad pressitud paneelid, mis on konstruktsioonielemendid, mis koosnevad lehest paksusega 3-16 mm, laiusega kuni 2000 mm ja pikkusega kuni 9,0 meetrit koos erinevate sektsioonide pikiribadega. Samara metallurgiatehas on omandanud enam kui 30 laevaehituspaneelide standardsuurust.

Selliste paneelide kasutamine kodumaises laevaehitustööstuses suurendas montaaži- ja keevitustööde tootlikkust 2,5-3,0 korda; tööjõukulude vähendamine ühe tonni kerekonstruktsioonide valmistamisel 400 standardtunni võrra; kere kandevõime, töökindluse ja kvaliteedi suurendamine keevisliidete mahu vähendamise kaudu.

Kiirlaevade ehitamisel kasutatavate paneelide kaal ulatub 60 protsendini või rohkem kere massist.

Alumiiniumisulamist paneelid kiirete laevade jaoks

Meretehnika arenguga ja uue laevaklassi, näiteks ekraanilennukite ilmumisega tekkis vajadus suurema tugevusega struktuurimaterjalide järele. Instituut on loonud hulga Al-Zn-Mg süsteemi ülitugevaid korrosioonikindlaid kuumakindlaid sulameid voolavuspiiriga 280-350 MPa ja alumiiniumalusel lamineeritud komposiitmaterjale.

Al-Zn-Mg süsteemi termiliselt karastatud sulamil 1980T1 on kõrge tugevus (voolavuspiir vähemalt 300 MPa), kõrge korrosioonikindlus merevees ja rahuldav keevitatavus. Selle sulami keevisliidete tugevuse ja korrosioonikindluse suurendamiseks on välja töötatud spetsiaalsed madalatemperatuurilised kuumtöötlusrežiimid. Valtsplekkide ja -plaatide, pressitud torude, vardade, profiilide ja sepiste tootmine omandati alates 1980T1 sulamist. Paljutõotav on seda sulamit kasutada laevakerede, spetsiaalsete keskkondade jaoks mõeldud paakide, puurimis- ja tootmistorude, sepistest ja stantsimistest valmistatud osade töötlemiseks temperatuurivahemikus kuni (+100) 0 С, süvamere otsimiseks, päästmiseks ja uurimiseks sihtkoht.

Edasine töö karastatud sulamite tugevuse suurendamiseks viis Al-Zn-Mg-Cu süsteemi 1941. ja 1943. klassi sulamite loomiseni, millel on suured tugevusomadused: tõmbetugevus 440–460 MPa, voolavuspiir vähemalt 350–400 MPa, hea valmistatavus ja kõrge korrosioonikindlus mereoludes. Sulameid soovitatakse valmistada kriitilistel eesmärkidel koormatud keevitamata konstruktsioone, mis töötavad mereoludes temperatuurivahemikus - 40 kuni 100 0 С.

Meisterdatud ja seeriaviisiliselt tarnitud 1–10 mm paksused sulamid 1941 ja 1943, erineva konfiguratsiooni ja mõõtmetega pressitud profiilid ning pressitud torud. 1941. aasta sulamist valmistatud puuritorud on Volga piirkonnas naftakaevude puurimisel edukalt töötanud. Kõrgtugevast korrosioonikindlast alumiiniumisulamist puurtorude kasutamine on väga paljutõotav, sest võimaldab suurendada puurimiskiirust ja kaevu sügavust tänu puurimisnööride kergendamisele.

Alumiiniumisulamite kõrge korrosioonikindlus, mis on oluliselt suurem konstruktsiooniterase korrosioonikindlusest, võimaldab pikendada söövitavas keskkonnas töötavate gaasi- ja õlitootmisseadmete (süsivesinikud, kloriide, sulfaate, orgaanilisi happeid, süsinikdioksiidi sisaldav soolvee moodustamise vesi) kasutusiga, mistõttu nende kasutamine tootmiseks torud ja puurimisseadmete detailid, mahutid nafta hoidmiseks ja transportimiseks on väga paljutõotav.

Välja töötatud alumiiniumisulamid on paljutõotavad, kui neid kasutatakse põhjas kasutamiseks mõeldud konstruktsioonides. Kuna metallid on näokeskse kuupvõre abil, ei allu alumiiniumisulamid mitte ainult madalal temperatuuril hõõrdumisele, vaid ka temperatuuri langedes (-196) 0 C-ni on nende tugevus ja plastsus suurenenud (20%).

NRC "Kurchatovi instituut" - TsNII KM "Prometey" poolt läbi viidud välismaiste ja kodumaiste alumiiniumisulamite mahutite ja veeldatud gaaside transportimise prognoositav areng näitas, et sulamid 1561 ja 1550 krüogeensel temperatuuril kuni (-196) 0 С ei ole altid haprale murdumisele. ning nende tugevus ja plastilisus suurenevad temperatuuri langedes monotoonselt. Staatilise ja dünaamilise koormuse all läbi viidud võrdluskatsete tulemused näitasid, et kodumaiste alumiinium-magneesiumisulamite omadused on sarnased välismaise sulami 5083 omadega, mida Lloydi standardite kohaselt on lubatud kasutada gaasikandurite ehitamiseks.

Instituudi välja töötatud ülitugevad keevitatavad korrosioonikindlad alumiinium-magneesiumisulamid laevaehituseks garanteeritud voolavuspiiriga ≥ 180 MPa on paljutõotavad kasutamiseks gaasikandurite struktuurides.

Alumiiniumil põhinevad lamineeritud komposiitmaterjalid

Kodumaiste ja välismaiste laevaehituse arenguprotsess näitab, et terasest kerega mere- ja jõelaevade valmistamisel kasutatakse üha enam alumiiniumisulameid, mis võimaldavad vähendada kogu kaalu, madalamat raskuskeskme ja mitmeid muid eeliseid: kergus, mittemagnetiline, korrosioonikindlus ja piisavalt kõrge tugevus. Pealisehitused, roolikambrid, sillad, korstna korpused, vaheseinad, vaheseinad jms on valmistatud alumiiniumisulamitest.

Alumiinium- ja teraskonstruktsioonide ühendamine toimub bimetalladapterite abil neetimise või keevitamise teel. Neetitud sõlm, nagu näitab laevade käitamise praktika, ei ole piisavalt usaldusväärne ja vastupidav. Erinevatest materjalidest (eriti terasest ja alumiiniumist) struktuuride valmistamise kõige lootustandvam meetod on nende ühendamine bimetalli abil. Sellisel juhul keevitatakse homogeensed materjalid läbi bimetalladapteri. Neetühenduste asendamine keevisliidetega toob kaasa konstruktsioonide tootmise töömahukuse vähenemise, tööea ja korrosioonikindluse kasvu.

Välisriikide laevaehituses ja laevaremondis kasutatakse laialdaselt madala legeeritud terasest ja 37–40 mm paksusest alumiinium-magneesiumisulamist põhinevat bimetallmaterjali, mis on valmistatud plahvatuskeevitamise teel, kihtide sidumistugevusega vähemalt 70 MPa tõmbetestide ajal.

Keevitatud teras-alumiiniumliidete korrosioonikindluse suurendamiseks ja väheste ning kallite niklipõhiste materjalide kasutamise välistamiseks on instituut välja töötanud tehnoloogia ja teadusliku ja eksperimentaalse kompleksi tootmise põhjal omandanud väikese laevakonstruktsiooniga bimetallmaterjali KBM-1 väikese kogusega toodangu, mis põhineb madala legeeritud terase klassil 10ХСНД ja alumiiniumisulamist 1561. Materjal on alumiiniumisulamist ja terasest koostis, mis on valmistatud alumiiniumkihi ühekomponendilise deformatsiooniga vuugivaltsimise meetodil sümmeetrilise (traditsioonilise) ja asümmeetrilise (koaming) kihi paigutusega. Seda toodetakse ribadena paksusega 8-12 mm, laiusega kuni 130 mm ja pikkusega kuni 2000 mm. Bimetallkihtide haardumistugevus eraldamiseks on vähemalt 100 MPa, nihke korral vähemalt 55 MPa.

KBM-1 klassi bimetallribade väiketonnaažiline toodang "Prometey" on sertifitseeritud Venemaa meretranspordiregistri (RMRS) süsteemis.

Bimetallklassi KBM-1 partii, mis põhineb madala legeeritud terase klassil 10KHSND ja alumiiniumisulamist klassil 1561

Instituut on välja töötanud teras-alumiiniumühenduste keevitamise tehnoloogia KBM-1 bimetalli abil ning välja andnud vajaliku regulatiivse ja tehnilise dokumentatsiooni. Nende arengute põhjal soovitas RMRS bimetalli alumiiniumist tekiehitiste sulatamiseks keevitamiseks kõigi klasside ja otstarbega laevade teraskerega. Bimetalli saab edukalt kasutada erinevate klasside ja otstarbega terasest-alumiiniumist keevitatud konstruktsioonide valmistamiseks.

Analüütiline labor

Analüütiline labor uurimis- ja tootmiskatsekompleks on varustatud kaasaegsete seadmetega, mille abil on kõrgeima kvalifikatsiooniga töötajad valmis lahendama kõige raskemaid ülesandeid mis tahes materjalide keemilise koostise ja metallograafia kontrollimise valdkonnas vastavalt kehtiva GOSTi nõuetele.

NPEC analüütilabor on instituudi testlabori "Promtest KM" osa ning selle on akrediteerinud föderaalse tehnilise normi ja metroloogia agentuur ning Venemaa meretranspordiregister.

Disainiosakond

NPECi disainiosakond töötab välja töötava projekti dokumentatsiooni ja toodab erinevate toodete prototüüpe:

• elektriahjude sulatamine:
  • vastupanu;
  • induktsioon;
  • elektrikaar;
  • vaakum;
  • kokkusurumine.
• surveanumad;
• metallkonstruktsioonid;
• tehnoloogilised seadmed;
• seadmed süsivesinike pürolüüsiks;
• seadmed gaasiplahvatuse pihustamiseks;
• keevitusseadmed;
• seadmed mehaaniliste,
• korrosioon ja muud tüüpi katsed.

Jaoskond töötab välja operatiivdokumentatsiooni, registreerib ohtlike tootmishoonete seadmete kasutamise load.

Termokatete sektsioon

Käimas on kattekompositsioonide, tehnoloogiliste protsesside ja seadmete väljatöötamine termilise kulumise, korrosiooni-, kuumuskindlate ja spetsiaalsete katete pealekandmiseks. Pinnakate viiakse läbi erineva kuju ja kaaluga osadele spetsiaalsete seadmete abil.

Gamma piirkond - röntgenkiirte juhtimine

Toodete, terasest, titaanist ja alumiiniumisulamitest valmistatud konstruktsioonide keevisliidete mittepurustav gamma- ja röntgenülevaatus viiakse läbi.

Varustus:

• röntgeniaparaat ERESCO 65MF3;
• r amma defektidetektor "Gammarid-192/120";
• riist- ja tarkvara (HD-CR35 NDT skanner);
• ee elektriline tõstuk tüüp T10632;
• seadmed suuremahulise kauba radiograafiliseks juhtimiseks ("Karussell").

PJSC Izhorskiye Zavody (IZ, mis kuulub OMZ gruppi) uueks peadirektoriks nimetati Mihhail Ispolov, kes on PJSC OMZ peadirektori asetäitja ja OOO OMZ-Spetsstal peadirektor. Hr Ispolov vastutab Izhora tehaste eest, säilitades nende praegused ametikohad.

Ettevõtte pressiteenistus ei osanud Kommersanti küsimustele vastata, kas kontsern jätkab koostööd IZ endise tegevjuhi Aleksander Šarapoviga ja miks otsustati ettevõtte juhtkond koondada ühe inimese alla. Nagu PJSC teates öeldud, on viimase eesmärk Izhora masinaehituse efektiivsuse tõstmine.

Mihhail Ispolov sündis 13. aprillil 1974. 1994. aastal lõpetas ta Leningradi lennundusinstrumentide ja automaatika kolledži ning 1999. aastal Peterburi Riikliku Mereülikooli elektriinseneri eriala. 2008. aastal läbis ta Peterburi Riiklikus Polütehnilises Ülikoolis presidendi programmi raames Venemaa Föderatsiooni rahvamajanduse organisatsioonide juhtivtöötajate koolitamise programmi koolituse. 1995. aastal võeti ta tööle Izhorskiye Zavody juures, kus ta töötas kolme aasta jooksul elektrikust elektriseadmete remondiks ja hoolduseks toorikute ja metallkonstruktsioonide töökojas. Aastatel 1998–2012 töötas ta Power Machinesis, töötas erinevatel aastatel töökoja juhataja asetäitjana turbiinilabade tehase tootmise ettevalmistamise, remondi ja seadmete käitamise alal kuni Power Machinesi esimese tootmisdirektori asetäitjani. 2012. aastal juhtis ta ettevõtet Cryogenmash, mis kuulub OMZ gruppi. IZ veebisaidil oleva teabe kohaselt viidi tema juhtimisel läbi ettevõtte ulatuslik moderniseerimine, vanade töökodade asemele püstitati uus ultramoodne tootmine, mis võimaldas PJSC "Cryogenmash" tugevdada oma positsioone krüogeensete seadmete turul. Alates 2016. aastast on Mihhail Ispolov OMZ PJSC tootmise peadirektori asetäitja ametikohal ja alates 2017. aasta juunist OMZ-Spetsstal LLC peadirektori ametikohal.

Hr Ispolovi eelkäija Aleksander Šarapov nimetati kaks aastat tagasi PJSC kindrali "Izhora Plants" ametikohale (täpsemalt 12.16.2015 dateeritud "Kommersant"), asendades Oleg Urnevi. 2,5 aastat ettevõtet juhtinud hr Urnev lahkus OMZ grupist. Aleksander Šarapov (nagu ettevõtte praegune peadirektor) oli enne ametisse nimetamist ka OMZ PJSC peadirektori asetäitja, olles sellel ametikohal töötanud vaid umbes kuus kuud. Enne seda oli hr Šarapov OJSC (nan PJSC) Uralmashzavodi peadirektor, millest 47% müüs OMZ grupp hiljem oma aktsionärile - Gazprombankile.

Elena Bolšakova

Oleme selle materjali edastamise eest tänulikud ajalehe Izhorets toimetajatele.

Sergei Borisovitš, kolm aastat tagasi, kui esimest korda Izhora metallurgide juures oma ametipuhkust tähistasite, ütlesite, et teie prioriteetsed ülesanded on meeskonna loomine ja kulude vähendamine. Kas olete varem suutnud neid probleeme lahendada?

Jah, tõepoolest, kui minust sai OMZ-Spetsstali juht, olid need kõige olulisemad ülesanded, mille lahendus võimaldas ettevõttes olukorda süsteemselt muuta. Ja täna võin rahulolevalt märkida, et ühe neist õnnestus meil lahendada ja teine \u200b\u200bon üsna edukalt lahendatud. Mis puutub meeskonda, siis õnnestus meil üles ehitada selline mudel, kus iga meie meeskonna liige on maksimaalselt seotud ettevõtte eluga, mõistab oma vastutust mitte ainult oma konkreetse töö, vaid üldiselt Special Steeli õnnestumiste või ebaõnnestumiste eest ning püüab ettevõttele kasu tuua. Samal ajal mõtlen sõna “meeskond” all kõiki OMZ-Spetsstali töötajaid, alates töötajast kuni juhini. Selle efektiivse mudeli ülesehitamine oli üsna pikk protsess, kuid lõpuks olen nüüd kindel, et kõik mu kolleegid töötavad maksimaalse pühendumusega ja keskenduvad tulemustele. Mis puutub kulude vähendamisse, siis loomulikult on see töö, mida tuleb pidevalt teha. 2011. aastal osalesime lahja tootmistööriista juurutamisprotsessis, ehitasime ümber töötajate motivatsioonisüsteemi, hakkasime tootmist veelgi aktiivsemalt moderniseerima - ja see kõik võimaldas OMZ-Spetsstalil saada üheks juhtivaks kulude vähendamise OMZ Grupi ettevõtete seas ja juhtivaks ettevõtteks „Tootmise OMZ Grupi süsteem ”.

- Mis puudutab tootmise kaasajastamist, siis kas saame öelda, et see programm on lõpule viidud?

Muidugi on suurem osa tööst, mis on seotud tootmise tehnilise ümbervarustuse ja Spetsstali töötajate töötingimuste parandamisega, juba lõpule viidud. Viimase paari aasta jooksul oleme edukalt ellu viinud mitmeid suuri investeerimisprojekte, mis võimaldasid meil tugevdada oma positsiooni mõnel oma tooteturul ja laiendada oma eriala. Eelkõige võimaldas kiirendatud jahutusseade, mille ehitasime omal jõul koostöös kolleegidega OMZ grupist ja mille tellisime suhteliselt hiljuti, aktiivselt varuruluturu arendamist. Praegu töötame India valtsimistehaste nelja varurulli kallal, peame Korea partneritega valtsrullide tarnimiseks head dialoogi ja lähitulevikus kuulutab Severstal välja pakkumise 5000-le mõeldud suure varurulli tarnimiseks - ja me osaleme selles kindlasti. Muidugi võimaldas seadmete moderniseerimine parandada toodete kvaliteeti ka traditsioonilistel turgudel. Näiteks lõpetasime eelmisel aastal VVER-TOI projekti kest. See oli väga pikk ja väga keeruline protsess, kuid lõpuks on kest valmis, viidud eksperimentaalse personali kategooriasse ja ootab oma ostjat. See tähendab, et nüüd oleme juba tehniliselt valmis selle toote kallal töötama ja meil pole mitte ainult vajalikke pädevusi, vaid ka esimene valmistoode, mis vastab kõigile vajalikele nõuetele. Lisaks töötame jätkuvalt naftakeemia reaktorites kasutatavate kestade õõnsate valuplokkide valamise kallal. See on meie jaoks küll uus ja üsna keeruline töö, kuid tuleme sellega üsna edukalt toime. Rootorituru olukorras on muutusi: rootori efektiivsuse suurendamiseks esitavad kliendid tootele uued nõuded - ja sellega seoses on koobaltrootor nüüd üha populaarsem. Arendame seda toodet aktiivselt. Kahjuks pole veel midagi kiidelda, kuid proovime, otsime võimalusi selle valdamiseks ja olen kindel, et saame selle ülesandega hakkama. Ja muidugi võtab laevaehitus olulise osa meie tellimuste portfellist - siin saate meenutada meie hiljutisi edusamme maailma suurima jäämurdja LK-60 toodete valmistamisel. Ei saa mainimata jätta meie tööd "kaitsetööstuse" heaks. Eelkõige on meil nüüd Uralvagonzavodi jaoks suur tellimus. Nii et allalaadimine on hea, meie ülesanne on teha oma tööd võimalikult lühikese aja jooksul ja nõuetekohase kvaliteediga.

Investeeringute teema juurde naastes tuleb märkida, et loomulikult põhjustavad klientide pidevalt kasvavad nõuded toodetele, uute tehnoloogiate väljatöötamine - kõik need tollased suundumused põhjustavad peaaegu pidevalt vajadust uute investeeringute järele. Kuid arvestades majanduse üldist ja eriti metallurgia üsna keerulist olukorda, piirame investeeringute voogu väga tõsiselt, sest mõistame, et vaba raha pole ja iga täna võetud rubla eest peame homme maksma kaks või isegi rohkem. Seetõttu oleme investeeringute suhtes väga ettevaatlikud ja investeerime ainult kõige vajalikumatel juhtudel. Muidugi pole keegi tühistanud fakti, et meie töökojad on vanad, peame jätkama inimeste töötingimuste parandamist - ja seda me ka teeme. Kuid suured projektid on lükatud paremate aegade poole.

Juulis määrati teid OMZ-Valukoja peadirektoriks. Kuidas te ise seda uut väljakutset enda jaoks tajute?

Olen üks neist inimestest, kellele meeldib seada ambitsioonikaid eesmärke ja neid saavutada, nii et ma ei karda uusi algusi ja uusi ülesandeid, kuigi muidugi saan aru, et nagu OMZ-Foundry, algab ka uus suur verstapost. Sellega seoses tahan veel kord tänada oma meeskonda Spetsstalis, tänu millele saan end mõneks ajaks võimalikult palju Liteyka teemadesse sukelduda - ja olla kindel, et OMZ-Spetsstal töötab tõhusalt ega kuku läbi. Mis puudutab OMZ-Valukoda, siis seda on mul endiselt raske hinnata. Ma olen alles hakanud süvenema olukorda ettevõttes ja ma ei näe veel tervikpilti. OMZ juhtkonnale anti kaks kuud toimuva analüüsimiseks, kitsaskohtade tuvastamiseks ja ettepanekute väljatöötamiseks. Selle aja möödudes on võimalik kommentaare anda. Igal juhul tahan valukojadele öelda, et neil pole paanikaks ega üldse pessimismi põhjust. Olen kindel, et koos leiame võimalusi kõigi meie töös kerkivate probleemide lahendamiseks.

Sergei Borisovitš, eelmise aasta lõpus seadis teie ettevõte endale ambitsioonikad eesmärgid. Räägi meile, mida olete saavutanud? Kas teil õnnestus oma plaanid ellu viia?

Alustame sellest, et 2013. aasta 11 kuu jooksul sõlmis ettevõtte müügidirektoraat üle 900 lepingu, mille väärtus oli üle 7 miljardi rubla. Selle aja jooksul oleme suurendanud müüki, meelitanud uusi kliente tänu välisturu tellimustele, mis on muutunud prioriteediks. Ekspordi arenguga tegelemiseks loodi eraldi osakond. Oleme jõudmas olemasolevatel turgudel oma tootmisrajatiste lähedale, seega läheme Euroopa ja Aasia turgudele. See võimaldas OMZ-Spetsstalil aasta enesekindlalt lõpetada. Kuid see on vaid üks suundadest. 2013. aastal viidi investeerimisprogrammi raames ellu suur hulk projekte. Ettevõtte võimekus on suurenenud, samuti on kasvanud tellimuste arv. Valitsuse keerukate tellimuste müügimaht kasvas. Kliendibaas on laienenud. Aasta lõpus alustati edasimüüjate võrgu laiendamisega.

- Milliseid projekte on ellu viidud?

Töökoja nr 66 2. kohas pandi tööle kaks uut HNK treipinki, mille kandevõime oli 160 tonni. Investeerimiskulud ulatusid 450 miljoni rublani. Kaasaegsete treipinkide kasutuselevõtt võimaldab suurendada töödeldud toodete tarnimist klientidele, samuti omandada komplekteeritavas seisukorras uut tüüpi toodete täielik tarnimine. Poe nr 66 2. osa kolmanda katuse rekonstrueerimine on lõpule viidud. Lausa loodi karusell-treipingi osa, millele paigaldati kaks uut kaasaegset treipingid-treipinki. Saidi kogupindala on 7,8 tuhat m2. Vastloodud karussellilõigule paigaldati betoonpõrandad, sepiste märgistamiseks valmistati ette kandeplaadid, uuendati seina piirdeaedu, rekonstrueeriti katusekate, paigaldati uued ventilatsiooni-, kütte-, elektrivarustussüsteemid, moderniseeriti kaks elektrilist sildkraanat tõstevõimega 320 ja 80 tonni, paigaldati mehaanilisi ja liivkraanasid. kallutid. Selleks kulutati 585 miljonit rubla.

Töökojas nr 47 pandi tööle kaks höövelmasinat ja pikisuunaline freespink. Masinate kasutuselevõtmine võimaldab kõiki töid, mis on seotud poes nr 47 valtsimiseks mõeldud vardade valmistamisega ja kolmandate osapoolte töötlemisettevõtete teenustest loobumisega, mis omakorda võimaldab OMZ-Spetsstalil vähendada vardade töötlemise kulusid ja tagada lehtede õigeaegne kohaletoimetamine spetsiaalsete spetsiaalsete seadmetega. omadused.

Pärast tehnilist ümberseadistamist pandi kauplus nr 15 tööle termoahi, kaupluse nr 8 auru väljavoolupumpade ja vaakumsüsteemi moderniseerimine viidi lõpule. Lõppes soojuspressi kaupluse nr.20 seinakambri rekonstrueerimise 1. etapp. Lõppes terasetööstuse nr 8 tootmishoone katuse ja seina piirdeaedade rekonstrueerimine. Ja see pole veel kõik. Kui veel loetleda, siis ajalehes pole lihtsalt piisavalt ruumi.

Kuid tootmise moderniseerimine iseenesest ei ole imerohi. Mida veel tehakse ettevõtte konkurentsivõime tõstmiseks?

Neil on täiesti õigus. Seetõttu teeb ettevõte aktiivset teadus-, arendus- ja tehnoloogiatööd. Loetlen vaid mõned tegevused nendes valdkondades. Kujunduse ja tehnoloogia väljatöötamine õõnsate valuplokkide valamiseks ning tehnoloogia õõnsast valuplokist kestade valmistamiseks naftakeemianõu jaoks; 78–123 tonni kaaluvate sifooni valuplokkide valamise tehnoloogiad; tehnoloogiad ja suuremõõduliste kroomitud rootorite tootmine lahtise valuploki ülkriitiliste parameetrite jaoks temperatuuriga kuni 620 ° С. Ma ei saa muud öelda, kui rääkida tehnoloogia arendamisest kuni 500 tonni kaaluvate valuplokkide raskete varurullide tootmiseks ja kiirendatud jahutusseadme eksperimentaalse disaini väljatöötamisest. See on vaid väike osa meie arengutest, mis võimaldab meil siseneda uutele turgudele, suurendada tootmisvõimsust ja parandada oma toodete kvaliteeti.

Olete puudutanud sellist küsimust nagu toodete kvaliteet. Milliseid tegevusi ettevõttes selle parandamiseks peetakse?

Korraldame ümber kvaliteedijuhtimissüsteemi. Sel aastal käivitati organisatsiooniliste ja motiveerivate meetmete kompleks. See on muutus sissetulevas juhtimissüsteemis; tehnoloogiaparameetrite rakendamise igapäevane jälgimine koos kõrvalekallete analüüsi ja nende ennetamise meetmete väljatöötamisega; peamiste tehnoloogiliste protsesside töörühmade loomine; kontrollitud parameetrite automaatse jälgimise projekti algus. Samuti on välja töötatud personali motivatsioonisüsteem, mis on suunatud defektivabale tööstandardile. Aasta alguses oli ettevõttes negatiivne kvaliteeditõus - defektid moodustasid ligi 4,5% toodete koguarvust. Üle 60% romust moodustasid aastatel 2010–2011 valmistatud tooted. Pärast põhjalikku analüüsi tehti kindlaks põhjused ja mis kõige tähtsam, leiti probleemile lahendused. Ettevõttes võeti kasutusele spetsiaalne motivatsioonisüsteem ja tulemus ei jõudnud kaua oodata - juba mais langes abielu 1,65% -le toodete koguarvust. See kogemus oli aluseks kvaliteedieesmärkide seadmisele 2014. aastaks.

Lisaks ajakohastas OMZ-Spetsstal aasta jooksul litsentside, sertifikaatide ja tunnustussertifikaatide loendit. Näiteks saime Venemaa jõeregistris (RRR) laevaehituses kasutatud süsiniku-, legeeritud- ja roostevabast terasest sepiste tootja tunnustustunnistuse. Või süsiniku, süsinik-mangaani ja legeerterasest sepiste tootmise sertifikaat (maksimaalne kaal 120 tonni), sealhulgas terasetoodang klassifikatsiooniühingus Lloyd's Register of Shipping (LR, Suurbritannia). Või klassifikatsiooniühingu Bureau Veritas (BV, Prantsusmaa) heakskiit sepiste tootmine süsinikust, süsinik-mangaanist ja legeerterasest.

Oluline aspekt ettevõtte tegevuses on töö töökaitse ja tööohutuse valdkonnas. Mida on ettevõttes tehtud?

OMZ-Spetsstali peamine saavutus töökaitse valdkonnas on keskmise aastase vigastuste taseme langus 50% võrra (võrreldes 2012. aastaga). Rahvusvaheline ettevõte "DuPont Science and Technology" LLC viis läbi tööohutuse juhtimissüsteemi auditi. Spetsialistid-eksperdid viisid läbi kogu ettevõtte personali ankeetküsitluse, mis põhines ankeetküsitluse ja tootmisüksuste uuringu tulemustel, anti välja soovitused strateegiliste eesmärkide määramiseks ja tegevuskava töökaitse valdkonnas. Sel aastal sai ettevõte kuni 2016. aasta novembrini kehtiva töötervishoiu ja tööohutuse juhtimissüsteemi vastavussertifikaadi OHSAS 18001: 2007 nõuetele.

- Sergei Borisovitš, mida teil kulude vähendamise osas õnnestus teha?

Töö kulude vähendamise valdkonnas on ettevõtte töö lahutamatu osa praeguses konkurentsis, kui iga metallurgia kangide tarnija püüab oma toodete maksumust vähendada. Selles valdkonnas tehakse aktiivset tööd tarbimissuhete vähendamiseks, tootmise materjali- ja energiamahukuse vähendamiseks, olemasolevate tehnoloogiate pidevaks täiustamiseks, uute materjalide tarnijate otsimiseks, ostuhindade alandamiseks ja palju muuks. Selle töö tõestuseks on tootmiskulude vähendamise taseme saavutamine 411 miljoni rubla ulatuses. 2013. aasta 9 kuuks.

Üheks kuludega töö komponendiks on ratsionaliseerimistegevused, mille raames esitasid ettevõtte töötajad sel aastal 1591 ettepanekut, mis hõlmavad lisaks kulude vähendamise suunale ka töötingimuste, töökaitse ja tööohutuse, kvaliteedi parandamist jne. ... Kõige huvitavam ettepanekutest, mille esitasime taas kord ettevõtlusportaali "Tootmise juhtimine" aastahindamisel "Ratsionaliseerimisettepanekute korporatiivsed süsteemid - 2013" osalemiseks. Venemaa nominatsioonis "Parim ettevõte majandusliku efekti osas" sai reitingu võitjaks OMZ-Spetsstal. Oleme uhked oma saavutuste üle ja areneme edasi.

Meie potentsiaali arendamiseks viiakse läbi pidev spetsialistide koolitus kulude, vähese tootmise tööriistade ja uuendusliku arengu valdkonnas. Töötatakse välja ja viiakse ellu kulude vähendamise ja vähese tootmise projekte. Alates 2013. aasta juulist on edukalt käivitatud projekt töökohtade standardimiseks töötubades, kasutades süsteemi 5S. Seda süsteemi testiti kaupluse nr 20 kolmes proovikeskuses ja otsustati see rakendada kõigis poodides.

Seminaride ergutamiseks pidevaks arenguks ja edasiliikumiseks võetakse taas teist aastat kokku tööjõu konkurentsi tulemused. Sel aastal otsustasime laiendada näitajaid, mille järgi kauplusi hindame, ning võtsime kasutusele täiendavad näitajad, mille eesmärk on olukorra parandamine kvaliteedi ja tarbimissuhete valdkonnas.

Iga ettevõtte arendamise tuum on selle meeskond, see tähendab inimesed. Mis tööd töötajatega tehti?

Me sisendame oma inimestesse võistlusvaimu. Võistlused toimuvad parima brigaadi, divisjoni eest. Kokkuvõtteid tehakse igakuiselt peadirektori juhendamisel. Võitjaid julgustatakse.

Sel aastal koolitati ettevõtte töötajaid ettevõtte juhtimise programmide raames SPbSUEFis; "Turundus ja müügijuhtimine". Poodide ja kaugjuhtimispultide töötajatele toimusid meeskonnatöö koolitused. Izhora tööstuskoha töötajate koolitusel “Väärtuste saarestik” osales 10 noort spetsialisti OMZ-Spetsstalist. Noored spetsialistid osalesid ka noorte teadlaste ja spetsialistide aastakonverentsil "Uued materjalid ja tehnoloogiad", mis toimus struktuurimaterjalide keskuuringute instituudis "Prometheus" Peterburis. Ettevõtte töötajad osalesid ümarlaual „Energiaressursside kulude optimeerimine. Legal Instruments ", samuti koolitusel" Uuenduslike projektide väljatöötamine "koos Peterburi tehnikaülikoolide üliõpilaste ja kraadiõppuritega.

Samuti tegeleme tulevase personali koolitamisega. Kogu õppeaasta jooksul viidi tehase kauplustes läbi kutseõppe ekskursioone sponsorite koolide 9. klassi õpilastele ja spetsialiseeritud õppeasutuste õpilastele. Viidi läbi 12 ekskursiooni.

Saate veel pikka aega loetleda ettevõtte töötajate, veteranide ja noortega peetud üritusi. Eriti tahaksin ära märkida meie sportlikud saavutused. Minijalgpallimeeskond OMZ-Spetsstal saavutas OMZ-Izhora Plants Cupil esikoha. Ettevõtte töötajad osalesid pidulikul rongkäigul Kolpino linna tänavatel. Ettevõtte esindajad võtsid Izhorskiye Zavody-Spetsstal ühismeeskonna koosseisus osa Peterburi tööstusettevõtete seas toimunud VI linna spartakiaadist, mis oli pühendatud linnapäevale. Võistkond sai esikoha. Meie inimeste õnnestumised nii tootmises kui ka spordis tugevdavad meeskonda, karastavad iseloomu.

- Kuidas näete järgmist aastat?

Dünaamiline, täis optimismi ja uusi tootmisedusid, kasv. Oleme juba kindlaks määranud OMZ-Special Steels 2014. aasta peamised arengueesmärgid ja tulevikuväljavaated. Aga sellest pikemalt hiljem.

Koostanud Aleksander Lebedev