Правила компрессорных установок. Требования к компрессорным установкам - общие правила. Контрольно-измерительные приборы и аппаратура

ГОСГОР ТЕХ НАДЗОР РОССИИ

Утверждены постановлением
Госгор техн адзора России
от 05 . 06 . 03 № 60

Зарегистрировано в Минюсте
России 18 . 06 . 03 , рег . № 4702

ПРАВИЛА
УСТРОЙСТВА
И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
СТАЦИОНАРНЫХ КОМПРЕССОРНЫХ
УСТАНОВОК, ВОЗДУХОПРОВОДОВ
И ГАЗОПРОВОДОВ

ПБ 03-581-03

Москва

ПИО ОБТ

2003

Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздуховодов и газопроводов (ПБ 03-581-03) печатаются по официальному тексту, опубликованному в «Российской газете» от 21. 06. 03 № 120/ 1 (3234/ 1).

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 . Настоящие Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов устанавливают требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, случаев производственного травматизма при эксплуатации стационарных компрессорных установок на опасных объектах, использующих сжатые воздух и инертные газы.

1.2 . Правила разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21.07.97 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (Собрание законодательства Российской Федерации. 1997. № 30, ст. 3588), Положением о Федеральном горном промышленном надзоре России, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 03. 12. 01 № 841 (Собрание законодательства Российской Федерации. 2001. № 50, ст. 4742), Общими правилами промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 18.10. 02 № 61-А, зарегистрированными Минюстом России 28.11.02 № 3968 («Российская газета» № 231 от 05. 12. 02), и предназначены для применения всеми организациями независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, осуществляющими деятельность в области промышленной безопасности и поднадзорных Гос гор техна дзору России.

1.3 . Правила предназначены для применения:

а) при проектировании, монтаже, эксплуатации, ремонте, реконструкции, техническом перевооружении, консервации и ликвидации стационарных компрессорных установок в производствах, использующих сжатые воздух и инертные газы. Специфика производств, а также специальные требования и ограничения, действующие на объектах, учитываются при разработке проектной, конструкторской и эксплуатационной документации на компрессорные установки;

б) при проведении экспертизы промышленной безопасности компрессорных установок.

1.4 . Настоящие Правила распространяются на проектируемые, вновь изготавливаемые и реконструируемые стационарные поршневые, ротационные и винтовые маслозаполненн ые и сухие компрессорные установки, а также на действующие стационарные компрессорные установки мощностью от 14 кВт и выше, воздухопроводы и газопроводы, работающие на воздухе и инертных газах с давлением от 2 до 400 кгс/см 2 .

1.5 Правила не распро страняются на холодильные и кислородные компрессорные установки, а также компрессорные установки, работающие на взрывоопасных, токсичных, радиоактивных газах и газах ацетиленового ряда.

1.6 . В организациях с действующими стационарными компрессорными установками, не отвечающими требованиям настоящих Правил, разрабатываются дополнительные мероприятия, направленные на обеспечение их безопасной эксплуатации. Дополнительные мероприятия согласовываются и утверждаются в установленном порядке.

1.7 . Руководство по эксплуатации стационарной компрессорной установки разрабатывается в соответствие с технической документацией заводов-изготовителей, технологическими регламентами, настоящими Правилами и требованиями других нормативных документов по промышленной безопасности.

II. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОМПРЕССОРНЫМ УСТАНОВКАМ

2.1 . В помещениях компрессорных установок не допускается размещать аппаратуру и оборудование, технологически и конструктивно не связанные с компрессорами.

2. 2 . Не допускается размещение компрессоров в помещениях, если в смежном помещении расположены взрывоопасные и химически опасные производства, вызывающие коррозию оборудования и вредно воздействующие на организм человека.

2. 3 . В отдельных случаях компрессорные установки производительностью до 10 м 3 /мин с давлением воздуха до 8 кгс/см 2 могут устанавливаться в нижних этажах многоэтажных производственных зданий при наличии достаточной расчетной прочности перекрытий, обеспечивающей невозможность их разрушения в случае аварий. Эти установки отделяются от производственных участков глухими несгораемыми стенами.

Не допускается установка компрессорных установок под бытовыми, административными и подобными им помещениями.

2. 4 . Проходы в машинном зале должны обеспечивать возможность монтажа и обслуживания компрессора и электродвигателя и должны быть не менее 1,5 м, а расстояние между оборудованием и стенами зданий (до их выступающих частей) - не менее 1 м.

2. 5 . Полы помещения компрессорной установки следует выполнять из несгораемого износоустойчивого материала, ровными с нескользящей поверхностью, маслоустойчив ыми.

2. 6 . Двери и окна помещения компрессорной установки должны открываться наружу.

2. 7 . В помещении компрессорной установки следует предусматривать площадки для проведения ремонта компрессоров, вспомогательного оборудования и электрооборудования. Для выполнения ремонтных работ на компрессорной установке помещения следует оборудовать соответствующими грузоподъемными устройствами и средствами механизации.

2. 8 . В помещении компрессорной установки следует предусматривать специальные места для хранения в закрытом виде обтирочных материалов, инструмента, прокладок и т.п. а также для хранения недельного запаса масла.

2. 9 . Помещение компрессорной установки следует оснащать вентиляцией в соответствии с требованиями нормативно-технических документов по промышленной безопасности.

2.10 . Кана лы и проемы в компрессорном помещении следует закрывать вровень с полом съемными плитами. Проемы, углубления и переходы, которые не закрываются, следует ограждать перилами высотой не менее 1 м с расположенной внизу сплошной металлической зашивкой высотой 15 см. Полы площадок и ступени лестниц следует изготавливать из рифленой стали.

2.11 . Все трубопроводы компрессорной установки должны отвечать требованиям нормативно-технических документов по промышленной безопасности.

2.12 . Машинный зал компрессорной установки следует оснащать средствами оперативной, в том числе диспетчерской связи.

В машинном зале следует предусмотреть наличие аптечки первой помощи и питьевой воды.

2. 13 . Для уменьшения влияния вибраций, вызываемых работой компрессора, следует соблюдать следующие условия:

а) площадки между смежными фундаментами компрессоров должны быть вкладными, свободно опирающимися на фундаменты;

б) трубопроводы, присоединяемые к машине, не должны иметь жесткого крепления к конс трукциям зданий; при необходимости применения таких креплений следует предусматривать соответствующие компенсирующие устройства;

в) трубопроводы, соединяющие цилиндры компрессора с оборудованием (буферные емкости, промежуточные холодильники), должны обеспечивать компенсацию деформаций.

2.14 . Температура воздуха после каждой ступени сжатия компрессоров в нагнетательных патрубках не должна превышать максимальных значений, указанных в инструкции завода-изготовителя, а для компрессоров технологического назначения должна соответствовать предусмотренной в технологических регламентах.

2.15 . Воздушные компрессоры производительностью более 10 м 3 /мин следует оборудовать концевыми холодильниками и влагомаслоотделителями.

2.16 . Все движущиеся и вращающиеся части компрессоров, электродвигателей и других механизмов необходимо ограждать.

2.17 . Для разгрузки электродвигателя при запуске компрессора на нагнетательных линиях до воздухосборника или газосборника (до обратных клапанов) следует устанавливать индивидуальные ответвления с запорной арматурой для сброса воздуха или газа, или предусматривать другие, надежно действующие устройства.

2.18 . Корпуса компрессоров, холодильников и в лагомаслоотделителей необходимо заземлять.

2.19 . Все компрессорные установки следует снабжать контро льно-измерительными приборами:

а) манометрами, устанавливаемыми после каждой ступени сжатия и на линии нагнетания после компрессора, а также на воздухосборниках или газосборниках; при давлении на последней ступени сжатия 300 кгс/см 2 и выше должны устанавливаться два манометра;

б) термометрами или другими датчиками для указания температуры сжатого воздуха или газа, устанавливаемыми на каждой ступени компрессора, после промежуточных и концевого холодильников, а также на сливе воды. Замер температуры должен производиться стационарными ртутными (в металлическом кожухе) или электрическими термометрами и самопишущими приборами. Не допускается применение переносных ртутных термометров для постоянного (регулярного) замера температур;

в) приборами для измерения давления и температуры масла, поступающего для смазки механизма движения.

Примечание . Реком ендуется применение приборов дистанционного контроля давлений и температур с сигнализацией отклонений от заданных норм, а также применение регистрирующих приборов.

2. 20 . Средства измерения, входящие в системы контроля, управления , сигнализации и противоаварийной защиты проходят поверку (калибровку) в соответствии с требованиями Закона Российской Федерации от 27. 04. 93 № 4871-1 «Об обеспечении единства измерений» (Ведомости Съезда народных депутатов и Верховного Совета Российской Федерации. 1993. 10 июня. № 23. Ст. 811).

2. 21 . На воздухосборниках или газосборниках следует применять манометры диаметром не менее 150 мм, класса точности не ниже 2, 5.

2. 22 . Необходимо применять манометры с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении стрелка их находилась в средней трети шкалы. На циферблате манометра должна быть нанесена красная черта по делению, соответствующему высшему допускаемому рабочему давлению.

2. 23 . Манометры следует снабжать трехходовым краном. При давлении выше 25 кгс/см 2 вместо трехходового крана разрешается установка отдельного штуцера с запорным устройством для подсоединения второго манометра.

2. 24 . Не допускаются к применению манометры в случаях, когда:

а) отсутствует пломба или клеймо;

б) просрочен срок проверки манометра;

в) стрелка манометра при его выключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности для данного манометра;

г) разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.

2. 25 . Каждая точка замера температуры должна иметь отдельный термометр. Точки замеров определяются проектом.

2. 26 . Каждый компрессор следует оснащать системой противоаварийной защиты, обеспечивающей звуковую и световую сигнализацию при прекращении подачи охлаждающей воды, повышении температуры сжимаемого воздуха или газа выше допустимой и автоматическую остановку компрессора при понижении давления масла для смазки механизма движения ниже допустимой.

2. 27 . Предохранительные клапаны следует устанавливать после каждой ступени сжатия компрессора на участке охлажденного воздуха или газа. Если на каждый компрессор предусмотрен один воздухосборник и на нагнетательном трубопроводе отсут ствует запорная арматура, предохранительный клапан после компрессора может устанавливаться только на воздух о- или газосборнике.

2. 28 . Размеры и пропускная способность предохранительных клапанов выбираются так, чтобы не могло образоваться давление, превышающее рабочее более чем на 0, 5 кгс/см 2 при рабочем давлении до 3 кгс/см 2 включительно, на 15 % при рабочем давлении от 3 до 60 кгс/см 2 и на 10 % при рабочем давлении свыше 60 кгс/см 2 .

Установка предохранительных клапанов должна отвечать требованиям нормативно-технических документов по промышленной безопасности.

Регулировку предохранительных клапанов следует производить на специальных стендах лицами, допущенными к самостоятельному обслуживанию компрессорных установок, с записью о проведенной регулировке в эксплуатационной документации.

2. 29 . Натяжные гайки пружинных предохранительных клапанов пломбируются, а грузы рычажных предохранительных клапанов закрепляются, закрываются металлическими кожухами и пломбируются.

2. 30 . На нагнетательном трубопроводе к воздух о- или газосборнику следует устанавливать обратный клапан.

При расположении оборудования, требующего систематического обслуживания, на высоте более 1, 8 м, следует предусматривать устройства для удобства и безопасного его обслуживания.

2. 31 . Смазка компрессора и применяемые масла должны соответствовать инструкции завода-изготовителя либо рекомендации специализированной организации.

2. 32 . Каждая поступающая партия компрессорного масла должна иметь паспорт-сертификат с указанием физико-химических свойств масла. Перед применением масло из каждой партии подвергается лабораторному анализу.

2. 33 . Доставку масла в машинный зал следует производить в специальных сосудах для каждого вида масла (ведрах и бидонах с крышками и т.п.).

2. 34 . Не допускается использование для других целей сосудов, предусмотренных для транспортирования и хранения компрессорного масла. Сосуды следует содержать в чистоте и периодически очищать от осадков.

2. 35 . В необходимых случаях, определяемых проектом, компрессорные установки снабжаются устройствами централизованной подачи масла, а также аварийным сливом масла.

2. 36 . Отработанное масло может быть допущено к повторному использованию только после его регенерации и положительных результатов лабораторного анализа на соответствие его физико-химических свойств технической документации на масло.

Отработанное масло следует сливать в емкость, находящуюся вне помещения компрессорной установки.

2. 37 . Заливку масла в смазочные устройства следует производить через воронки с фильтрами.

2. 38 . Масляные фильтры в системе принудительной смазки и приемную сетку масляного насоса очищать в сроки, предусмотренные графиком, но не реже одного раза в два месяца.

2. 39 . Масляный насос и лубрикатор следует очищать не реже одного раза в полтора месяца.

2. 40 . Компрессорные установки следует оборудовать надежной системой воздушного или водяного охлаждения. Режим работы системы охлаждения должен соответствовать требованиям эксплуатационной документации.

2. 41 . В воде системы охлаждения компрессорных установок не допускается содержание растительных и механических примесей в количестве свыше 40 мг/л. Общая жесткость воды должна быть не более 7 мг-экв/л. Систему охлаждения компрессорных установок следует оснащать водоочистителями, если отсутствует вода необходимого качества.

2. 42 . Для контроля за системой охлаждения на трубопроводах, отводящих нагретую воду от компрессора и холодильников, на видных местах следует устанавливать:

а) при замкнутой системе охлаждения - реле протока со стеклянными смотровыми люками или контрольными краниками с воронками;

б) при открытой циркуляционной системе охлаждения - сливные воронки.

2. 43 . Для спуска воды из системы охлаждения и рубашек компрессора следует предусматривать соответствующие спускные приспособления.

2. 44 . Разводка охлаждающей системы трубопроводов в помещении компрессорной установки выполняется преимущественно в каналах (туннелях). Размеры каналов (туннелей) должны быть удобными для выполнения ремонтных работ и обслуживания расположенных в них арматуры и трубопроводов охлаждающей системы. Каналы (туннели) должны иметь дренаж.

2. 45 . Забор (всасывание) воздуха воздушным компрессором следует производить снаружи помещения компрессорной станции на высоте не менее 3 м от уровня земли.

Для воздушных компрессоров производительностью до 10 м 3 /мин, имеющих воздушные фильтры на машине, допускается производить забор воздуха из помещения компрессорной станции.

2. 46 . Для очистки всасываемого воздуха от пыли всасывающий воздухопровод компрессора оснащается фильтром, защищенным от попадания в него атмосферных осадков.

Конструкция фильтрующего устройства должна обеспечиват ь безопасный и удобный доступ к фильтру для его очистки и разборки.

Фильтрующее устройство не должно деформироваться и вибрировать в процессе засасывания воздуха компрессором.

2. 47 . Фильтрующие устройства могут быть индивидуальными или общими для нескольких компрессоров. В последнем случае для каждого компрессора следует предусмотреть возможность отключения его (в случае ремонта) от общего всасывающего трубопровода.

2. 48 . Для предприятий, где возможна большая запыленность всасываемого воздуха, компрессорные установки следует оборудовать фильтрами и другим специальным оборудованием в соответствии с проектной документацией.

2. 50 . В компрессорах, снабженных концевыми холодильниками, следует предусматривать влагомаслоотделители на трубопроводах между холодильником и воздухосборником. Допускается совмещение концевого холодильника и в лагомаслоотделителя в одном аппарате.

2. 51 . При необходимости иметь глубоко осушенный воздух, помимо концевых холодильников, компрессоры оборудуются специальными осушительными установками. Осушительные установки, работающие по методу вымораживания влаги при помощи холодильных установок, необходимо располагать в изолированных от компрессорной установки помещениях.

Осушительные установки, работающие по методу поглощения влаги твердыми сорбентами и с использованием нетоксичных и невзрывоопасных хладагентов, могут размещаться в машинном зале компрессорной установки.

2. 52 . Для сглаживания пульсаций давлений сжатого воздуха или газа в компрессорной установке следует предусматривать воздухосборники или газосборники (буферные емкости).

2. 53 . Воздухосборник или газосборник следует устанавливать на фундамент вне здания компрессорной установки и ограждать.

Расстояние между воздухосборниками должно быть не менее 1, 5 м, а между воздухосборником и стеной здания - не менее 1, 0 м.

Ограждение воздухосборника должно находиться на расстоянии не менее 2 м от воздухосбор ника в сторону проезда или прохода.

2. 54 . Допускается в обоснованных случаях присоединение к одному воздухосборнику нескольких компрессоров с установкой на нагнетательных линиях обратных клапанов и запорной арматуры. Перед запорной арматурой на нагнетательных линиях следует устанавливать предохранительные клапаны.

2. 55 . Для проведения периодических осмотров и ремонтов воздухосборников необходимо предусматривать возможность отключения от сети каждого из них.

2. 56 . Масло и вода, удаляемые при продувке влагомаслоотделителей и воздухосборников, отводятся в специально оборудованные устройства (сборники), исключающие загрязнение производственных помещений, стен здания и окружающей территории маслом.

III. ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК, ВОЗДУХОПРОВОДОВ И ГАЗОПРОВОДОВ

3.1 . Порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с учетом конкретных условий его эксплуатации определяется проектной и эксплуатационной документацией.

3. 2 . Не допускается оставлять работающие компрессоры (кроме полностью автоматизированных) без надзора лиц, допущенных к их обслуживанию.

3. 3 . Вход в помещение компрессорной установки посторонним лицам не допускается: снаружи у входной двери устанавливается сигнализация для вызова обслуживающего персонала установки, а также вывешиваются предупреждающие знаки и плакаты.

3. 4 . Не допускается хранение легковоспламеняющихся жидкостей в помещении машинного зала компрессорной установки.

3. 5 . Перед пуском каждого компрессора машинист обязан осмотреть установку, убедиться в ее исправности, проверить систему смазки и охлаждения и произвести пуск в соответствии с инструкцией.

3. 6 . Каждую смену следует контролировать расход масла для смазки цилиндра и сальников компрессора. Расход масла на каждую точку смазки не должен превышать указанного в заводской инструкции.

3. 7 . На компрессорных установках следует вести ежесменную запись расхода смазочного масла.

3. 8 . Все предохранительные клапаны компрессорной установки общепромышленного назначения, работающие на давлении до 12 кгс/см 2 , следует ежесуточно проверять путем принудительного их открытия под давлением. Сроки проверки предохранительных клапанов, работающих при давлении свыше 12 кгс/см 2 , устанавливаются технологическим регламентом и эксплуатационной документацией. После закрытия клапаны должны сохранять герметичность.

3. 9 . При отсутствии автоматической продувки ручную продувку влагомаслоотделителей (промежуточных и концевого) производить два раза в смену, если заводской инструкцией не предусмотрен более короткий период продувки; воздухосборники или газосборники, входящие в компрессорную установку следует продувать не реже одного раза в смену при наличии концевого холодильника и влагомаслоотделителя и не реже двух раз в смену при их отсутствии.

3. 10 . Компрессор немедленно останавливается в следующих случаях:

а) в случаях, специально предусмотренных в инструкции завода-изготовителя;

б) если манометры на любой ступени компрессора, а также на нагнетательной линии показывают давление выше допустимого;

в) если манометр системы смазки механизма движения показывает давление ниже допустимого нижнего предела;

г) при внезапном прекращении подачи охлаждающей воды или другой аварийной неисправности системы охлаждения;

д) если слышны стуки, удары в компрессоре или двигателе или обнаружены их неисправности, которые могут привести к аварии;

е) если температура сжатого воздуха выше предельно допустимой нормы, установленной паспортом завода-изготовителя;

ж) при пожаре;

з) при появлении запаха гари или дыма из компрессора или электродвигателя;

и) при заметном увеличении вибрации компрессора, электродвигателя других узлов.

3. 11 . После аварийной остановки компрессора пуск его может быть произведен с разрешения лица, ответственного за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.

3. 12 . Во время работы компрессорной установки следует контролировать:

а) давление и температуру сжатого газа после каждой ступени сжатия;

б) температуру сжатого газа после холодильников;

в) непрерывность поступления в компрессоры и холодильники охлаждающей воды;

г) температуру охлаждающей воды, поступающей и выходящей из системы охлаждения по точкам;

д) давление и температуру масла в системе смазки;

е) величину тока статора, а при синхронном электроприводе - тока ротора электродвигателя;

ж) правильность действия лубрикаторов и уровень масла в них. Показания приборов через установленные инструкцией промежутки времени, но не реже чем через два часа, должны регистрироваться в журнале учета работы компрессора.

В журнале следует записывать время пуска и остановки компрессора, причину остановки, замеченные неисправности, проведение периодических проверок предохранительных клапанов и манометров, проведение спуска конденсата и масла из в лагомаслоотделителей, воздухосборников и других емкостей, а также внеплановые чистки масляных и воздушных фильтров.

Журнал работы регулярно проверяется и подписывается ежесуточно лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.

3.13 . Воздушные фильтры следует проверять в сроки, предусмотренные инструкцией по эксплуатации компрессорной установки.

3.14 . Следует производить регулярный наружный осмотр оборудования компрессорной установки, обтирку и очистку ее наружных поверхностей от пыли и грязи. Не допускаются утечки масла и воды, особенно попадание масла на фундамент. Причины утечек при их обнаружении должны оперативно устраняться.

В качестве обтирочных материалов применяется хлопчатобумажный или льняной материал.

3.15 . Ремонт и очистка оборудования и трубопроводов, находящихся под давлением, не допускается.

3.16 . Воздушные висцинов ые фильтры после 1000 ч работы, но не реже одного раза в два месяца, следует тщательно очищать от скопившейся пыли и после просушки смазывать висцинов ым или другими аналогичными маслами. Промывку фильтра следует производить в дизельном топливе или в слабом растворе горячей щелочи с последующей тщательной промывкой водой.

Сухие воздушные фильтры следует очищать согласно инструкции завода - изготовителя фильтра.

Примечание: рекомендуется очистку и смазку ячеек висцинового фильтра производить поочередно, с таким промежутком времени, чтобы полный период между чистками каждой ячейки не превышал 1000 ч.

3. 17 . Осмотр клапанных коробок воздушного компрессора на отсутствие нагара производится не реже чем после 1000 ч работы.

В случае обильного нагарообразования необходимо выяснить причину и устранить ее, а все клапанные коробки тщательно очистить от нагара.

3.18 . Очистку воздухосборников, в ла гомаслоотделителей, промежуточных и концевых холодильников и нагнетательных воздухопроводов всех ступеней от масляных отложений следует производить по инструкции не реже одного раза за 5000 ч работы компрессора способом, не вызывающим коррозию металла.

Рекомендуется очистку воздухопроводов и аппаратов производить 3 %-н ым раствором сульфанола. После очистки производится продувка сжатым воздухом в течение 30 мин (не менее).

Примечание: Для компрессорных станций, где установлены компрессоры без смазки полостей сжатия , или в установках, где предусмотрена специальная очистка сжатого воздуха от масла в капельном виде, а также если температура воздуха в воздухосборнике и воздухопроводах не превышает 50 °С, осмотр и очистка воздухосборников и воздухопровода производятся не реже одного раза в год.

Не допускается применять для очистки воздухосборников, влагомаслоотделителей и другого оборудования горючие и легковоспламеняющиеся жидкости.

3. 19 . При внутреннем осмотре, чистке или ремонте влагомаслоотделителей, воздухогазосборников или других аппаратов их следует отключить от соответствующей сети заглушками с хвостовиками, полностью освободить от оставшегося там газа или воздуха и продуть чистым воздухом в течение 10 мин (не менее).

Все люки аппарата во время нахождения внутри работающего следует открыть и весь аппарат непрерывно вентилировать.

Работника для работ внутри аппарата необходимо снабдить спецодеждой (комбинезоном) и защитными очками. Внутренний осмотр, чистка или ремонт аппарата следует производить не менее чем двумя работниками, из которых один должен находиться снаружи и непременно следить за состоянием работающего внутри.

Работы внутри аппарата могут производиться только по разрешению лица, ответственного за безопасную эксплуатацию, который должен проинструктировать работающих в соответствии с требованиями нормативно-технических документов по промышленной безопасности.

3. 20 . Применение открытого огня в помещении компрессорной станции не допускается. Производство монтажных и ремонтных работ с применением открытого огня и электросварки в помещении компрессорной станции, производится в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на проведение этих работ.

3. 21 . Результаты ремонтных работ следует отражать в эксплуатационной документации на компрессорную установку.

3. 22 . Каждая компрессорная установка или группа однородных компрессорных установок оснащается следующей технической документацией:

а) паспортом (формуляром) на компрессорную установку;

б) схемой трубопроводов (сжатого воздуха или газа, воды, масла) с указанием мест установок задвижек, вентилей, в лагомаслоо тделителей, промежуточных и концевых холодильников, воздухосборников, контрольно-измерительных приборов, а также схемы электрокабелей, автоматики и т.п.; схемы вывешиваются на видном месте;

в) инструкцией (руководством) по безопасному обслуживанию компрессорной установки;

г) журналом учета работы компрессора;

д) журналом (формуляром) учета ремонтов компрессорной установки, в который следует также заносить результаты проверки сваренных швов;

е) паспортами-сертификатами компрессорного масла и результатами его лабораторного анализа;

ж) паспортами всех сосудов, работающих под давлением ;

з) графиком ремонтов компрессорной установки;

и) журналом проверки знаний обслуживающего персонала.

3. 23 . Конструктивные изменения компрессоров, газопроводов, холодильников и прочей аппаратуры могут быть выполнены после согласования с заводом-изготовителем или специализированной организацией технической документации.

3. 24 . В качестве прокладочных материалов для соединений трубопроводов следует применять материалы, устойчивые к воздействию влаги, масла, а также температуры не менее чем на 50 °С выше температуры газа в трубопроводе.

3. 25 . В устройстве наружных нагнетательных воздухогазопроводов следует исключать возможность их внутреннего обмерзания.

3. 26 . Необходимо предусматривать возможность свободного температурного расширения трубопровода, предотвра щающего его деформацию и разуплотнение соединений, а также возникновение дополнительных усилий на соединенное с ним оборудование.

3. 27 . На трубопроводы, проложенные вблизи теплоизлучающих аппаратов, следует наносить теплоизоляцию.

3. 28 . Трубопроводы следует прокладывать на расстоянии не менее 0, 5 м от электрокабелей, электропроводов и другого электрооборудования.

3. 29 . Воздухопроводы и газопроводы следует укладывать с уклоном 0, 005 в сторону линейных водоотделителей. Следует исключать образование застойных зон и участков, где могут скапливаться конденсат или масло.

3.30 . На отдельных участках трубопроводов, где возможно скопление воды и масла, следует устанавливать линейные водоотделители с автоматической или ручной продувкой, доступные для обслуживания.

Все устройства для удаления скапливающихся в воздухопроводе масла и воды необходимо регулярно проверять обслуживающим персоналом. В случае замерзания этих устройств отогревание их разрешается производить горячей водой, паром или горячим воздухом. Применение для этой цели открытого источника огня не допускается.

3. 31 . На воздухопроводах не допускается наличие глухих отводов и заглушенных штуцеров, способствующих скоплению и возможному самовоспламенению масляных отложений.

3.32 . Арматура, устанавливаемая на трубопроводах, должна быть доступна для удобного и безопасного обслуживания и ремонта.

3. 33 . Аппараты и трубопроводы с температурой поверхности выше +45 °С, располагаемые на рабочих местах и в местах основных проходов, должны иметь тепловую изоляцию. Стенки цилиндров компрессора изоляции не подлежат.

3. 34 . Вентили, задвижки, клапаны должны быть в полной исправности и обеспечивать возможность быстрого и надежного прекращения доступа воздуха или газа.

Арматуру следует пронумеровывать и наносить ясно видимые стрелки, указывающие направление вращения маховиков, а также стрелки, обозначающие «открыто» и «закрыто».

3. 35 . Техническое освидетельствование и техническое диагностирование оборудования следует проводить в соответствии с нормативно-технической документацией.

3. 36 . Пробное давление при гидравлическом испытании трубопроводов должно выдерживаться в течение 5 мин, после чего давление снижается до рабочего. При рабочем давлении производятся осмотр трубопровода и проверка сварных швов.

Результаты испытания считаются удовлетворительными, если во время испытания не произошло падения давления по манометру, а в сварных швах, трубах, корпусах, арматуре и т.п. не обнаружено признаков разрыва, течи и запотевания.

Трубопроводы, проложенные в непроходных каналах и давлением свыше 100 кгс/см 2 , испытываются в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

При отрицательных температурах наружного воздуха гидравлические испытания производятся на горячей воде с немедленным сливом ее после испытания.

3. 37 . Записи проведенных чисток трубопроводов, текущего осмотра и ремонта, а также результаты пневматического и гидравлического испытания трубопроводов заносятся в журнал (формуляр) учета ремонта компрессорной установки с составлением актов (протоколов).

3. 38 . Во время ремонта трубопровода ремонтируемая его часть должна быть отсоединена от сети с обеих сторон и очищена от скопившихся осадков масла.

После ремонта и очистки необходимо удостовериться в том, что в трубопроводе не осталось каких-либо посторонних предметов.

1. Размещение компрессоров в помещениях не допускается, если в смежном помещении расположены взрывоопасные и химические производства, вызывающие коррозию оборудования и вредно воздействующие на организм человека.

2. Общие размеры помещения должны удовлетворять условиям безопасного обслуживания и ремонта оборудования компрессорной установки и отдельных ее узлов, машин и аппаратов. Проходы в машинном зале должны обеспечивать возможность монтажа и обслуживания компрессора и электродвигателя и должны быть не менее 1,5 м, а расстояние между оборудованием и стенами зданий (до их выступающих частей) не менее 1 м.

3. Полы помещения компрессорной установки должны быть ровными с нескользящей поверхностью, маслоустойчивыми и выполняться из несгораемого износоустойчивого материала. Полы площадок и ступени лестниц должны изготовляться из рифленой стали.

4. В помещении компрессорной установки должна быть площадка для проведения ремонта компрессоров, вспомогательного оборудования и электрооборудования. Для выполнения ремонтных работ компрессорной установки помещения должны оборудоваться соответствующими грузоподъемными устройствами и средствами механизации.

5. В помещении компрессорной установки должны быть предусмотрены специальные места для хранения в закрытом виде обтирочных материалов, инструменты, прокладок и т.п., а также для хранения недельного запаса масла.

6. Помещение компрессорной установки должно быть оборудовано вентиляцией в соответствии с действующими санитарными нормами проектирования промышленных предприятий.

7. Машинный зал компрессорной установки должен быть оборудован телефоном, установленным в шумо-изолированной будке.

В машинном зале должна быть аптечка первой помощи и питьевая вода.

39. Не допускается сооружение компрессорных станций в местах, где в забираемый (всасываемый) воздух попадают газы, ядовитые или взрывоопасные смеси, пыль и влага.
Наличие газов, пыли, взрывоопасной смеси определяется путем контрольных замеров в месте расположения компрессорной станции.
40. Расположение компрессорной станции в пристройке или внутри производственного здания не допускается, если в смежном помещении находятся взрывоопасные, пожароопасные и химические производства, вызывающие коррозию оборудования и вредно воздействующие на организм человека.
41. В помещениях компрессорных станции не допускается размещать аппаратуру и оборудование, технологически и конструктивно не связанные с компрессорами.
42. Высота помещения компрессорной станции должна быть не менее 4 метров. Общие размеры помещения должны приниматься с учетом безопасного обслуживания и ремонта компрессорной установки и отдельных ее узлов.
43. Не допускается установка компрессорных установок под бытовыми, офисными и подобными им помещениями.
44. Проходы в машинном зале должны обеспечивать возможность монтажа и обслуживания компрессора и электродвигателя и составлять величину не менее 1,5 метров, а расстояние между оборудованием и стенами зданий (до их выступающих частей) не менее 1 метра.
45. Пол помещения компрессорной станции должен быть изготовлен из несгораемого износоустойчивого материала, с ровной нескользящей поверхностью и устойчивой к маслам. Технологические каналы и проемы закрываются съемными плитами. Открытые каналы – ограждаются перилами высотой не менее 1 метра с расположенной внизу сплошной металлической зашивкой высотой не менее 0,15 метра. Полы площадок и ступени лестниц должны изготовляться из сплошной, рифленой стали.
46. Трубопроводы должны быть окрашены в соответствии с ГОСТ 9.032-74 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения», ГОСТ 9.104-79 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации».
47. Двери и окна помещения компрессорной станции должны открываться наружу. Снаружи у входной двери устанавливается сигнализация для вызова обслуживающего персонала и вывешивается плакат «Посторонним вход воспрещен».
48. В помещении компрессорной станции должна предусматриваться площадка для проведения ремонта компрессора, вспомогательного и электрического оборудования.
49. Для выполнения ремонтных работ помещения оборудуются соответствующими грузоподъемными устройствами и средствами механизации.
50. В помещении компрессорной станции предусматриваются места для хранения обтирочных материалов, инструмента, прокладочного материала и недельного запаса компрессорного масла.
51. Помещение компрессорной станции оборудуется естественной и принудительной вентиляцией.
52. Не допускается хранение керосина, бензина и других легковоспламеняющихся жидкостей в машинном зале компрессорной станции.
53. Разведение открытого огня в помещении компрессорной станции не допускается. Производство монтажных и ремонтных работ с применением открытого огня и электросварки в помещении компрессорной станции, на трубопроводах, масловлагоотделителях и воздухогазосборниках осуществляют по наряду-допуску, под наблюдением лица, обеспечивающего безопасное производство монтажных или ремонтных работ.
54. Температура в помещении компрессорной станции должна поддерживаться в пределах от +15 о С до +30 о С системой центрального отопления.
55. Машинный зал компрессорной станции должен оборудоваться аварийным освещением, помещением с шумопоглащающим покрытием, часами, средствами оперативной, в том числе диспетчерской связи, аптечкой первой медицинской помощи и питьевой водой.
56. В здании компрессорной станции предусматривается наличие помещения для переодевания персонала и хранения спецодежды, санузел, умывальник и душ, помещением для водоподготовки (фильтрация и умягчение воды, идущей для охлаждения компрессоров, промежуточных и концевых холодильников).

Требования к размещению и установке компрессоров. 57. Компрессор и его двигатель устанавливаются на фундаментах, не связанных со стенами здания.
58. Компрессоры, создающие динамические нагрузки, для уменьшения вибраций, передающихся грунту и строительным конструкциям и вызывающих шум в помещениях, устанавливаются на виброизолирующих фундаментах, амортизирующих устройствах или применяются другие меры, ограничивающие уровень вибрации и шума в пределах установленных норм.
59. Для компенсации влияния вибраций, вызываемой при работе компрессора, соблюдаются следующие условия:
1) площадки между смежными фундаментами компрессоров – съемные, свободно опирающиеся на фундаменты;
2) трубопроводы, присоединяемые к компрессору, не должны иметь жесткого крепления к конструкциям здания, при необходимости применения таких креплений предусматриваются соответствующие компенсирующие устройства;
3) трубопроводы, соединяющие цилиндры компрессора с оборудованием (буферные емкости, промежуточные и концевые холодильники), имеют достаточную гибкость, компенсирующую деформации.
60. Продувочные отводы масло-водоотделителей выводятся из помещения компрессорной станции в специально оборудованные устройства (сборники), исключающие загрязнение стен здания и окружающей территории маслом, выбрасываемым вместе со сжатым воздухом.
61. Компрессоры, имеющие высоко расположенные части, оборудуются площадками и лестницами для их обследования.
Площадки длиной более 5 метров оборудуются не менее чем двумя лестницами, расположенными в противоположных концах.
Переходные площадки и лестницы оснащаются перилами с обеих сторон со сплошной обшивкой их понизу высотой 0,15 метра и горизонтальным промежуточным элементом.
62. Настил площадок и ступени лестниц выполняются из:
1) просечно-вытяжного листа;
2) рифленой листовой стали или из листа с не гладкой поверхностью, полученной наплавкой (сваркой) или другим способом;
3) сотовой или полосовой (на ребро) стали с площадью просвета ячеек не более 12 квадратных сантиметров (далее – см 2).
Применение гладких площадок и ступеней лестниц, а также выполнение их поверхностей из прутковой (круглой) стали не допускается.
63. Лестницы устанавливаются под углом не более 50 о к горизонтали.
64. Ширина лестниц должна составлять не менее 600 мм, расстояние между ступенями по высоте – не более 200 мм, ширина ступеней – не менее 100 мм.
65. Ширина свободного прохода площадок должна составлять не менее 600 мм, а для обслуживания арматуры, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования – не менее 800 мм.
66. Корпуса электродвигателей, компрессоров, промежуточных и концевых холодильников, масловлагоотделителей заземляются.
67. Воздушные компрессоры производительностью более 10 кубических метров в минуту (далее – м 3 /мин) оборудуются концевыми холодильниками и масловлагоотделителями. Отдельные компрессорные установки производительностью до 10 м 3 /мин с давлением воздуха до 0,8 МПа (8 кгс/см 2) допускается устанавливать в нижних этажах многоэтажных производственных зданий при наличии достаточной расчетной прочности перекрытий, обеспечивающей невозможность их разрушения в случае аварий. Эти установки отделяются от производственных участков глухими несгораемыми стенами.
68. Все компрессоры производительностью свыше 20 м 3 /мин и их двигатели устанавливаются в отдельно расположенных от производства одноэтажных несгораемых зданиях без чердачных перекрытий с огнестойкими или трудносгораемыми перегородками.
69. Все движущиеся и вращающиеся части компрессоров, электродвигателей и других механизмов должны быть ограждены.
70. Не допускается размещение компрессорных установок под бытовыми, общественными, офисными и подобными им помещениями, в которых постоянно находятся люди.

Компрессорные установки, т.е. совокупность устройств, необходимых для получения сжатого газа, являются необходимым элементом любой холодильной системы. Главное требование, которое предъявляется к промышленным компрессорным установкам , - бесперебойная работа, обеспечивающая производство и выпуск продукции. С этой целью существует ряд правил, изложенных в технической документации к холодильному оборудованию, неукоснительное выполнение которых обеспечивает долгую бесперебойную и безаварийную работу холодильных машин. Также существует ряд нормативных рекомендаций, разработанных для всех потребителей искусственного холода и связанных с обеспечением безопасности задействованного в обслуживании холодильных систем персонала.

В упомянутых нормативно-технических правилах изложены требования, предъявляемые к устройству помещений машинных залов, в которых размещаются компрессоры и компрессорные установки , рекомендации по оснащению компрессорных машин арматурой и контрольно-измерительными приборами, системами охлаждения и смазки. Также в нормативно-технической документации содержатся основные положения и правила и воздухопроводов.

Правила размещения промышленных компрессорных установок

В нормативно-технической документации, которая предназначена для безопасной эксплуатации компрессорных установок , отдельное место отведено устройству машинных залов, в которых должны размещаться компрессорные агрегаты. Так, в компрессорных помещениях не допускается присутствие оборудования, которое технологически или конструктивно не было бы связано с компрессорными установками. Помещения для компрессорных агрегатов необходимо проектировать и оборудовать по требованиям строительных норм и с учетом нормативно-технической документации по промышленной безопасности, поддерживая удовлетворительный уровень шума и вибраций, а также обеспечивая противопожарную и противоаварийную защиту. Например, для уменьшения вредных воздействий, спровоцированных вибрацией от работающих винтовых и поршневых компрессоров , при устройстве фундаментов следует позаботиться о необходимой изоляции.

Так, фундаменты компрессора следует отдалять от конструкции зданий, а площадки между фундаментами смежных компрессоров проектировать свободно опирающимися на фундаменты. Также существуют специальные нормы для организации трубопроводов компрессорных установок (отсутствие жестких креплений, минимум поворотов, применение специальных мероприятий для гашения вибраций и пульсаций давления).

Размещение компрессоров под жилыми или административными помещениями не допускается; в отдельных случаях с особого разрешения органов государственного надзора возможна установка небольших компрессорных установок в цокольных этажах многоэтажных производственных зданий. Также специальное разрешение необходимо для примыкания компрессорного зала к другим технологическим помещениям, при условии, что там не находятся взрывоопасные и химически вредные вещества и производства, которые негативно влияют на организм человека и вызывают коррозию оборудования.

Правила размещения с учетом монтажа компрессорной установки

Холодильно-компрессорная установка размещается таким образом, чтобы обеспечить комфортную работу персонала при выполнении монтажных и ремонтных работ. Так монтаж компрессорной установки нужно производить таким образом, чтобы расстояние от оборудования до стен помещения не должно быть меньше 1 м, а проходы необходимо проектировать шириной по крайней мере 1,5 м. Также в компрессорном помещении следует предусматривать ворота, через которые возможно осуществлять ввоз и вывоз установки и отдельных ее частей.

Высота потолков должна быть рассчитана таким образом, чтобы учесть высоту оборудования, а также возможность монтажа компрессорного агрегата ; с этой целью в межэтажном перекрытии должен предусматриваться монтажный проем. Также в машинном зале необходимо размещение стационарных грузоподъемных устройств для выполнения работ по монтажу, демонтажу и ремонту компрессорных установок .

Пол в машинном зале в обязательном порядке должен быть ровным, т.е. все каналы и проемы должны закрываться вровень с полом съемными плитами. Покрытие пола должно быть несгораемым, износо- и маслоустойчивым, иметь нескользящую поверхность; площадки и ступени лестниц должны изготавливаться из рифленой стали. Все двери и окна, согласно правилам противопожарной безопасности, должны открываться наружу.

Правила размещения для безопасной эксплуатации компрессорных установок

При оборудовании помещения для компрессорной установки нужно обеспечить комфортные условия для работы персонала. В соответствии с требованиями нормативно-технических документов и правилами безопасности труда обеспечиваются допустимые уровни шума, вибрации и звукового давления.

Для безопасной эксплуатации компрессорных установок корпуса агрегатов, холодильников и влагомаслоотделителей должны быть заземлены. С целью контроля измеряемых параметров установки необходимо наличие контрольно-измерительных приборов, содержащихся в рабочем состоянии: так манометры с явными повреждениями, а также не прошедшие обязательную проверку, с поврежденными или отсутствующими клеймами и пломбами не допускаются к применению из-за возможности неправильных показаний.

Каждый компрессор должен быть оснащен системами противоаварийной защиты, которые повышают безопасность функционирования оборудования и защищают его от работы в неблагоприятных условиях, что может привести к угрозе жизни персонала и порче оборудования. Так при прекращении подачи воды для охлаждения и чрезмерном повышении температуры сжимаемого газа включается звуковая и световая сигнализация, а при существенном понижении давления смазочного масла оборудование автоматически останавливается.

Следование указанным общим правилам по размещению компрессорных агрегатов обеспечит комфортную и безопасную работу персонала, а также долгую безаварийную работу оборудования. И наоборот, невыполнение нормативно-технических рекомендаций повлечет за собой штрафные санкции со стороны уполномоченных органов, поломку машин, нарушение технологического процесса и вызовет необходимость дополнительных расходов.

Общие технические требования при эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды

Требования к устройству, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации трубопроводов, транспортирующих водяной пар с рабочим давлением более 0,007 МПа или горячую воду с температурой свыше 115 °С, определены Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды . Правила не распростра­няются на: трубопроводы, расположенные в пределах котла до головной задвижки или в пределах, установленных техническими условиями на изготовление котла; сосуды, входящие в систему трубопроводов и являющиеся их неотъемлемой частью (водоотделители, грязевики); трубопроводы первой категории с наружным диаметром менее 51 мм и трубопроводы прочих категорий с наружным диаметром менее 76 мм; сливные, продувочные и выпускные трубопроводы; трубопроводы, из­готовленные из неметаллических материалов.

Изготовляют и монтируют трубопроводы и их элементы предприятия или специализированные монтажные организации, имеющие подготов­ленный персонал и располагающие необходимыми техническими сред­ствами.

Трубопроводы и несущие металлические конструкции должны иметь надежную защиту от коррозии. Арматуру устанавливают в местах, удобных для обслуживания. Горизонтальные участки паропроводов укладывают с уклоном не менее 0,002 и с устройством дренажа.

В зависимости от теплоносителя и его давления трубопроводы окрашивают в соответствующие цвета (табл. 50) и на них наносят цветные кольца. Расстояние между кольцами в зависимости от местных условий должно быть 1-5 м.

При покрытии поверхности изоляции трубопровода металлической обшивкой обшивку по всей длине можно не окрашивать. В этом случае наносят условные обозначения и кольца на прямых участках трубопровода не реже чем через 50 м, перед входом в стену и после выхода из нее у измерительных приборов, отводов, с обеих сторон изгибов, задвижек, вентилей и другой арматуры. Ширина цветного кольца при наружном диаметре трубопровода или изоляции до 150 мм должна быть равна 50 мм, при наружном диаметре 150-300 мм - 70 мм, более 300 мм - 100 мм.

Регистрации в местных органах Госгортехнадзора подлежат трубопроводы первой категории с условным проходом более 70 мм, а также трубопроводы второй и третьей категорий с условным проходом более 100 мм. Все другие трубопроводы, на которые распространяются Правила , должны быть зарегистрированы на АТП. После регистра­ции на трубопроводе устанавливают не менее трех табличек (на концах и в середине трубопровода) форматом не менее 400X300 мм, в которые вносят регистрационный номер, разрешенное давление, температуру среды, дату следующего осмотра. Если трубопровод размещается

в нескольких помещениях, табличка должна быть на трубопроводе в каждом помещении.

Трубопроводы, зарегистрированные в местных органах Госгортехнадзора, должны подвергаться техническому освидетельствованию инспектором котлонадзора, а при невозможности прибытия инспектора - администрацией АТП. Наружному осмотру и гидравлическому испыта­нию трубопроводы подвергаются перед пуском вновь смонтированного трубопровода или после ремонта, связанного со сваркой, и при пуске трубопровода после нахождения его в состоянии консервации свыше 2 лет; наружному осмотру - не реже 1 раза в 3 года.

Кроме того, администрация АТП обязана проводить периодический наружный осмотр трубопроводов всех категорий не реже 1 раза в год, а наружный осмотр и гидравлическое испытание трубопроводов, не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора, перед пуском в эксплуатацию после монтажа, ремонта, связанного со сваркой, и при пуске после консервации трубопровода свыше 2 лет.

Надзор за трубопроводами и их обслуживание проводятся для обеспечения безопасной эксплуатации трубопроводов. Приказом по АТП из числа инженерно-технических работников, имеющих соответ­ствующую техническую квалификацию и практический опыт, назначается лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов. Перед назначением ответственного лица проверяют зна­ние им Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. В дальнейшем эта проверка повторяется периодически, не реже 1 раза в 3 года.

К обслуживанию трубопроводов допускают лиц, достигших 18-летнего возраста, прошедших производственное обучение, аттестацию в квалификационной комиссии и инструктаж по безопасному обслуживанию трубопроводов. Повторно проверяются знания обслуживающе­го персонала периодически, не реже 1 раза в год, а также при переходе с одного предприятия на другое. Проверяет эти знания комиссия, назначенная приказом по АТП. Результаты проверки оформляют протоколом, а лицам, сдавшим испытания, Выдают удостоверения за подписью председателя комиссии.

В котельных и других производственных помещениях, имеющих трубопроводы, на видном месте должны быть вывешены схемы трубо­проводов, а на рабочих местах инструкции по их" безопасному обслуживанию. Ремонтные работы в каналах и камерах трубопроводов должны проводиться только по наряду-допуску, выдаваемому адми­нистрацией АТП после обязательного текущего инструктажа по технике безопасности.

7.3. ВОЗДУШНЫЕ КОМПРЕССОРЫ И ВОЗДУХОВОДЫ

Компрессорные установки и оборудование должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.016-81 и Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов |30|.

Размещать компрессорные установки следует в отдельных одно­этажных помещениях из огнестойкого материала. Площадь окон, дверей и легкосбрасываемых панелей должна составлять не менее 0,05 м 2 на 1 м 3 помещения компрессорной. Двери и окна должны открываться наружу. Помещения оборудуют механической приточно-вытяжной вен­тиляцией.

Компрессорные установки должны иметь следующие контрольно-измерительные, сигнализирующие и предохранительные устройства:

манометры и предохранительные клапаны на компрессорах, холо­дильниках и воздухосборниках. При давлении 30 МПа и выше на пос­ледней ступени сжатия устанавливают два манометра;

термометры и термопары для указания температуры сжатого воздуха на каждой ступени компрессора после промежуточного и концевого холодильников;

контактные приборы и тепловые реле для сигнализации и автомати­ческого отключения компрессора при повышении давления и темпера­туры сжатого воздуха сверх допустимых норм и прекращении посту­пления охлаждающей воды;

манометры и термометры для измерения давления и температуры масла.

Предохранительные клапаны компрессорной установки должны быть снабжены приспособлениями их принудительного открытия во время работы установки, отрегулированы и опломбированы. Число предохра­нительных клапанов и их размеры рассчитывают так, чтобы их пропуск­ная способность была не менее произвол дельности компрессора.

На нагнетательном газопроводе последней ступени сжатия и на газопроводах отбора воздуха промежуточного давления должен быть установлен обратный клапан. Термометры для замера температуры сжатого воздуха устанавливают в металлические гильзы, ввернутые на резьбе. Каждая точка замера температуры должна иметь индиви­дуальный термометр. Все установленные контрольно-измерительные приборы должны проходить государственные испытания в соответ­ствии с требованиями Госстандарта СССР.

Открытые движущиеся и вращающиеся детали компрессорной уста­новки (маховики, валы, муфты), расположенные на высоте менее 2 м от уровня пола или площадки обслуживания, закрывают сплошными или сетчатыми разборными и легкосъемными кожухами. Вращательные час­ти тщательно балансируют, чтобы избежать вибрации.

В компрессорах производительностью более 3 м 3 /мин на нагнета­тельных линиях до воздухосборников устанавливают выпускные отводы с задвижками или предусматривают надежно действующее устрой­ство для разгрузки компрессора в период его пуска.

Забор воздуха (всасывание) компрессором должен производиться через воздухозаборник, расположенный снаружи помещения на высоте не менее 2-3 м от уровня земли. Воздух должен поступать чис­тым без примесей газов и пыли. Очищается он в фильтрах. Для от­дельных компрессоров производительностью до 6 м3/мин с разрешения технического инспектора профсоюза допускается забирать воздух из помещения компрессорной станции. Располагать воздухозаборник вблизи теплоизлучающих агрегатов и аппаратов запрещается.

Для сглаживания пульсации давления сжатого воздуха между порш­невым компрессором и магистралью устанавливают воздухосборники. Располагают их вне помещения компрессорной на открытой ограждаемой площадке. Емкости должны быть снабжены кранами для спуска воды и масла, манометрами и предохранительными клапанами. Между емкостью и компрессором необходимо установить обратный клапан. Для удобства их обслуживания они должны иметь лазы или люки.

Большое значение для безопасной работы компрессоров имеет пра­вильная их смазка. При высокой температуре масла разлагаются, в связи с чем на стенках цилиндров, клапанных устройствах, трубопроводах появляются твердые отложения, которые образуют «нагар» и нарушают работу механизмов компрессора. Кроме того, масло испаряется и в виде тумана проникает в цилиндры, образуя с засасываемым воздухом взрывоопасные смеси. При концентрациях в воздухе 6- 10% масляных паров и температурах выше 200 °С смесь может взрываться. Поэтому для смазки компрессоров должны употребляться только масла, соответствующие требованиям завода, изготовляющего компрессоры, либо рекомендациям специализированных предприятий. Температура вспышки масла должна быть не менее чем на 75 ° выше температуры сжатого воздуха, т. е. 220 - 240 о С.

Количество смазки всегда должно поддерживаться на заданном уровне. Заливать масло в смазочные устройства следует через воронки с фильтрами. Повторное использование отработавшего масла запреще­но. Масло в компрессорном помещении должно храниться в закрытых емкостях в объемах, не превышающих недельного расхода.

Очищают масляные насосы и лубрикаторы не реже 1 раза в 1,5 мес., а масляные фильтры в системе принудительной смазки и приемного масляного насоса - не реже 1 раза в 2 мес.

Для компрессорных станций рекомендуется применять циркуляцион­ную систему охлаждения. Во избежание образования отложений в сис­теме жесткость охлаждающей воды допускается не более 7 мг ∙ экв/л, а содержание в ней биологических и механических примесей не свыше 40 мг/л. Водяное охлаждение должно включаться до пуска ком­прессора. Для регулировки количества подаваемой воды на трубопро­воде охлаждения устраивают перекрывающий вентиль. Температура ох­лаждающей воды, выходящей от компрессора и холодильников, не долж­на превышать 40 °С. При прекращении подачи воды или повышения ее температуры компрессор необходимо остановить. Для наблюдений за циркуляцией воды и ее температурой предусматривают слив от­работавшей воды без давления (с разрывом струи) в сливную откры­тую воронку, установленную в удобном для наблюдения месте.

В многоступенчатых компрессорах после каждой ступени сжатия должны быть предусмотрены специальные выносные холодильники для охлаждения газа. Температура воздуха после каждой ступени сжатия В нагнетательных патрубках не должна превышать 170 °С для компрес­соров общепромышленного и 180 °С для компрессоров технологического назначений.

Компрессоры и трубопроводы должны быть заземлены для отвода статического электричества.