Производственные источники воспламенения причины их образования. Виды источников зажигания. Условия образования и виды горючей среды

• 1. ТЕРМИЧЕСКИЕ ИСТОЧНИКИ ЗАЖИГАНИЯ
• - Открытый огонь (непотушенной спички; топки; печи; зажигалки; паяльной лампы; керосинового нагревательного или осветительного прибора; свечи; газовой горелки; костра; факела; огневого реактора; газовой плиты и т.п.).
• - Нагретая поверхность (огневого воздухонагревателя; печи; радиатора; трубопровода; химического реактора; установки для адиабатического сжатия прессуемых пластмасс и т.п.).
• - Искры (из топки; двигателей внутреннего сгорания; огневой сушилки; при газосварке и т.п.).
• - Очаг тления (непотушенная сигарета; головешка; остатки непотушенного костра; частицы угля, шлака).
• - Нагретый газ (как продукт химических реакций и сжатия газов; газообразные продукты сгорания, выходящие из огневых сушилок, печей, двигателей внутреннего сгорания, топок; образующиеся при горении факелов, костров и т.п.).
• 2. МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСТОЧНИКИ ЗАЖИГАНИЯ

Разогретые от трения детали и материалы (подшипники при перекосе, заклинивании, дефектах смазки; транспортерные ленты; приводные ремни на шкивах механизмов при пробуксовке, заклинивании, перегрузке; волокна материала, намотанного на вал; обрабатываемые на станках материалы при увеличении скорости резания, сверления, увеличении глубины подачи, работе затупленным инструментом и т.п.).

Искры фрикционные (при шлифовании; работе металлическим инструментом; перемещении камней, частиц металла в дробилках и измельчителях; ударах лопатки вентилятора о кожух, крышки металлического люка - о раму и т.п.).

• 3. САМОВОЗГОРАНИЕ
• - Очаг тепловыделения при микробиологических процессах.
• - Очаг тепловыделения при химической реакции (при самовозгорании пирофорного вещества; взаимодействии вещества с водой; взаимодействии вещества с кислородом воздуха; взаимодействии веществ друг с другом).
• - Очаг внутреннего тепловыделения при внешнем тепловом, физическом воздействии на вещество (тепла; света; удара; трения).
• 4. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ИСТОЧНИКИ ЗАЖИГАНИЯ
• - Разряд атмосферного электричества (прямой удар молнии; вторичное воздействие; занос высокого потенциала молнии).
• - Разряд статического электричества между проводящими телами.
• - Газовый разряд (дуговой; искровой; тлеющий; коммутационный).
• - Нагретая поверхность токопроводников, корпусных деталей (при коротком замыкании; токовой перегрузке в электросетях вследствие увеличения момента на валу электродвигателя - при повышении напряжения в сети, подключении дополнительного электроприемника, несоответствии сечения электропроводки нагрузке в сети, аварийном отключении одной фазной линии питания трехфазного двигателя; при увеличении электросопротивления из-за переходного сопротивления на контактирующих деталях - в электронагревательных приборах для отопления, приготовления пищи, в электроосветительных приборах с лампами накаливания и люминесцентными светильниками; при наличии на элементах электротехнических устройств тока утечки; при попадании напряжения на корпус электротехнических устройств или детали, которые нормально током не обтекаются).
• - Раскаленные частицы металла (при коротком замыкании; электрической сварке; выключении и включении в коммутирующих аппаратах).

Вид источника зажигания характерен для определенных условий и процессов и отражается на динамике развития пожара. Однако для горючего материала не принципиально, чем обусловлена высокая температура нагретой поверхности: электронагревательным элементом, огневой топочной камерой или вихревыми токами, наведенными в стальном изделии за счет действия электромагнитного поля. Все эти подробности относятся к стадии диагностирования природы источника зажигания, чтобы затем уже говорить о причастности соответствующего явления к возникновению пожара. Сама же природа происхождения источника зажигания не имеет принципиального значения на стадии решения вопроса о том, возгорается ли данное вещество (данный материал) в известных условиях.

Сравнительный анализ показывает, что для экспертных исследований наиболее характерно решение задач относительно следующих видов источников зажигания:

• 1) открытый огонь;
• 2) нагретая поверхность (при контакте с веществом);
• 3) нагретая поверхность (при тепловом излучении);
• 4) нагретый газ;
• 5) горящие частицы (искры);
• 6) раскаленные частицы вещества (искры фрикционные, частицы металла и шлака в зоне газоэлектросварочных работ и т.п.);
• 7) очаг тления;
• 8) очаг внутреннего тепловыделения микробиологической природы;
• 9) очаг внутреннего тепловыделения при химической реакции;
• 10) очаг внутреннего тепловыделения при тепловом воздействии;
• 11) дуговой газовый разряд;
• 12) искровой газовый разряд.

Для возникновения пожара необходимо наличие горючего вещества, кислорода, источника воспламенения, обеспечивающего начало реакции горения. Пожар начинается именно с момента воспламенения горючего вещества.

Большинство пожаров связаны с горением газообразных веществ. Горение твердых и жидких веществ предполагает их предварительный переход в газообразную фазу. При горении жидкостей газообразная фаза образуется от испарения при кипении. При горении почти всех твердых веществ газообразная фаза возникает при тепловом разложении вещества под действием высоких температур с образованием продуктов, способных улетучиваться. Этот процесс называют пиролизом . Когда горючий материал разлагается, он выделяет пары углерода и водорода, которые при горении соединяются с кислородом воздуха. В результате этого образуются диоксид углерода и вода с выделением очень большого количества тепла.

Источники возгорания:

Открытый огонь (тлеющая сигарета, зажженная спичка, газо-пламенная горелка и др.);

Тепло от аварийной работы электросети, электрической аппаратуры, приборов;

Искры, брызги и выбросы расплавленного металла при сварочных работах;

Самовозгорание веществ и материалов.

Горючая среда - это все, что содержится внутри помещения. Горючую среду, отнесенную к 1 м 2 помещения, называют пожарной нагрузкой. За среднюю пожарную нагрузку принято принимать 50 кг горючей среды на 1 м 2 помещения.

По горючести все вещества и материалы подразделяются на три группы:

Негорючие, т.е. не способные к горению в воздухе, но которые тем не менее могут быть пожароопасными (могут выступать в роли окислителей или веществ, выделяющих горючие продукты при взаимодействии с водой; например, негорючий карбид кальция даже при контакте с влагой воздуха выделяет взрывоопасный газ ацетилен);

Трудногорючие, которые способны возгораться от источника зажигания, но самостоятельно не горят, когда этот источник удаляют;

Горючие, которые возгораются от источника зажигания и продолжают гореть после его удаления; некоторые из них могут и самовозгораться.

Каждое горючее вещество и материал имеет свою температуру воспламенения. Эта температура колеблется от отрицательных значений (для таких веществ и материалов, как бензин, керосин, лаки, краски и другие), до положительных, достаточно высоких, значений. Для большинства твердых материалов температура воспламенения не превышает 300 °С.

Время воспламенения может колебаться от мгновения до нескольких месяцев (при процессах самовозгорания).

Горючие газы, жидкости или пыли могут образовывать в производственном помещении взрывоопасные смеси. Взрыв, как правило, переходит в пожар. Смесь воздуха с испарениями растворителей может оказаться взрывоопасной средой. Такой вариант вероятен, например, в цехе окраски в случае выхода из строя системы вентиляции.

Развитие пожара во времени характеризуется тремя фазами.

Первые минут 10 (это среднее время) огонь распространяется линейно вдоль горючего материала. В это время дым заполняет помещение, пламени почти не видно; температура внутри помещения нарастает, доходит до 250…300 °С, т.е. до температуры разложения и воспламенения большинства сгораемых материалов. К концу первой фазы резко возрастает температура в зоне горения, пламя распространяется на всю пожарную нагрузку и на все конструкции. После этого пожар переходит в фазу объемного развития.

Фаза объемного развития почти всегда характеризуется мгновенным распространением пламени по всему помещению. Еще через 10 минут наступает разрушение остекления и увеличивается приток свежего воздуха, что резко ускоряет развитие пожара. Скорость выгорания достигает максимума. В этих условиях горят даже трудногорючие материалы, создаются условия для обрушения строительных конструкций. Возникают наибольшие трудности в тушении пожара. На 20…25-й минуте от начала пожара происходит его стабилизация, которая продолжается 20…30 мин. После этого пожар идет на убыль, если не имеет возможности распространения на другие помещения.

В третьей фазе происходит догорание материала. Температура в зоне горения остается высокой, растет расход огнетушащих веществ, некоторые из них оказываются малоэффективными.

При проектировании различных объектов, учитывая их специфику (взрыво- и пожароопасность), закладывают строительные конструкции определенной огнестойкости. Огнестойкость - это способность строительной конструкции сопротивляться воздействию высокой температуры в условиях пожара и сохранять способность выполнять обычные эксплуатационные функции.

Категории помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности. Согласно Нормам пожарной безопасности НПБ 105-95, предусматривается разделение промышленных и складских помещений, зданий и сооружений на категории по взрывопожарной и пожарной опасности. Это необходимо для установления требований к указанным объектам по застройке, планировке, этажности, размещению помещений, выбору строительных материалов и конструкций, инженерного оборудования и т.д.

Помещения, в зависимости от веществ, применяемых в технологических процессах или являющихся конечным продуктом производства, относятся к пяти категориям - от А (высшей по взрывопожарной и пожарной опасности) до Д (низшей).

На железнодорожном транспорте к категории А относят, например, участки окраски кузовов, сушильно-пропиточные отделения, нефтеналивные установки. К категории Б - полимерный цех, цех ремонта топливной аппаратуры, столярные и деревообрабатывающие цехи. К категории В - производства с использованием масел, мазутов, обмоточные отделения, полировочные трансформаторные помещения, склады твердых горючих веществ, административные помещения с горючей мебелью и оборудованием. К категории Г - помещения котельных, цехи с применением нагрева, плавки, сварки и других технологий, использующих вещества в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии. К категории Д относятся помещения и склады с негорючими материалами, оборудованием, изделиями.

Механизм воспламенения горючих смесей и систем сложен. Условия теплового самовоспламенения возникают при образовании и нагревании горючей среды во всем объеме аппарата, а также при переработке и хранении горючих волокнистых, сыпучих, пористых и т. п. материалов, которые имеют склонность к самовозгоранию.

При достаточно малой начальной температуре скорость реакции окисления в горючей смеси практически равна нулю. С ростом температуры происходит увеличение скорости реакции. Наконец, при некоторой температуре начинается быстрое возрастание и скорости реакции, и температуры. Этот процесс завершается пламенным горением - происходит так называемый тепловой взрыв.

В процессах теплового самовоспламенения большую роль играет теплообмен с окружающей средой.

Иной механизм наблюдается при вынужденном поджигании, т.е. при быстром локальном нагреве относительно холодной горючей смеси. В зоне такого нагрева возникает быстрая реакция горения, но за пределами зоны химическая реакция не протекает. Из зоны реакции происходит интенсивный отвод тепла к окружающей холодной взрывоопасной смеси. Образование устойчивого фронта пламени, которое будет существовать после удаления инициатора горения (источника зажигания), происходит при нагревании определенного (критического) объема горючей смеси до температуры, превышающей температуру ее самовоспламенения. Величина критического объема горючих паро- и газовоздушных смесей обычно составляет 0,5-1 мм 3 , а температура поджигания превышает 1300-1500 °С.

Открытое пламя и высоконагретые продукты сгорания топлива используются для нагрева веществ до высоких температур и проведения химических реакций, для получения тепловой, электрической энергии, а также механической работы в различных аппаратах и установках (печах, реакторах, котлах, двигателях и т. д.), при электро- и газосварке, пайке. Открытое пламя возникает при сжигании отходов производства или аварийных выбросов на факельных установках.

Высоконагретые продукты сгорания топлива (дымовые газы) используются в процессах тепловой сушки сельскохозяйственных продуктов и сырья, окрашен ных изделий и древесины и в других процессах.

Температура пламени достигает 1200-1400 °С, его энергия и длительность действия настолько велики, что пламя способно воспламенять любые горючие смеси, поджигать горючие жидкости и твердые горючие материалы, поддерживать горение трудногорючих веществ и материалов.

Фрикционные искры (искры удара и трения) образуются в результате перехода механической энергии в тепловую при ударах подвижных стальных частей машин о неподвижные, при работе инструментом ударного действия, при переработке твердых кусковых материалов или волокнистых и пылевидных материалов с твердыми инородными включениями (камнями, кусками металла и пр.). При достаточно сильных ударах отрывающиеся частицы стали размером 0,1-0,5 мм нагреваются, окисляются кислородом воздуха и загораются. Несмотря на то, что температура искр достигает 1650 °С, они поджигают далеко не все горючие паро- и газовоздушные смеси. Экспериментально установлено, что водород, ацетилен, этилен, окись углерода и пары сероуглерода образуют горючие смеси с воздухом, которые воспламеняются искрами удара и трения. Искры, образовавшиеся при ударах и трении алюминия о ржавое железо, поджигают любые горючие смеси (например, в вентиляторах с колесом из алюминия и кожухом из нелегированной стали). Это объясняется образованием термита и сгоранием его при высокой(около 3500 °С) температуре.

Фрикционные искры, попав на поверхности с отложениями горючих пылей или волокон, приводят к появлению очагов тления - более мощных источников зажигания, которые способны воспламенять даже пылевоздушные горючие смеси.

Разряды статического электричества происходят при образовании высоких потенциалов в процессе электризации веществ и материалов. Статическая электризация возникает в потоке органических жидкостей при их удельной электрической проводимости менее 10-7 (Ом·м)-1, при разбрызгивании жидкостей.

В струе пара или газа, при трении твердых разнородных тел и тому подобных процессах. Искровые разряды имеют весьма высокие температуры, поэтому их воспламеняющую способность оценивают энергией электростатического разряда, которая пропорциональна квадрату разности потенциалов. Разность потенциалов при движении химически чистых растворителей по трубам достигает 4000-5000 В, а для воспламенения, например, паров бензола достаточно искры, которая образуется при разности потенциалов 300 В. Искровые разряды, которые возникают при разности потенциалов около 5000 В, воспламеняют почти все горючие смеси газов, паров и пылей с воздухом.

Сжатие газов в компрессорах производят с целью их транспортировки и хранения, для интенсификации технологических процессов. Работа, которая затрачивается на сжатие газа, приводит к росту температуры сжатого газа и компрессора. Конечная температура газа пропорциональна степени сжатия (отношению конечного давления к начальному): с ростом степени сжатия увеличивается конечная температура. Даже при регламентном режиме эксплуатации компрессоров температура сжимаемого газа повышается до 120-220 °С. При различных нарушениях режима происходит значительный рост температуры газа и компрессора. Это приводит к интенсивному испарению и термическому разложению смазочных масел, образованию нагаромасляных отложений в нагнетательных трубопроводах, взрывоопасных концентраций и их воспламенению.

Самовозгорание веществ в процессах сушки, транспортировки, хранения, а также при остановке аппаратов на осмотр, чистку и ремонт происходит достаточно часто. К веществам, которые склонны к самовозгоранию, относятся каменныйи древесный уголь, сажа, порошкообразные и губчатые металлы (алюминий, титан, магний, никель и др.), фрезерный торф, сено, силос, клеенка, волокнистые и пористые материалы, пропитанные растительными маслами и животными жирами, скипидаром, олифой, и целый ряд других продуктов и материалов. Самовозгорание представляет собой процесс низкотемпературного окисления материалов, который заканчивается тлением или пламенным горением. Условия теплового самовозгорания зависят от вида материала и его характеристик, от температуры и влажности окружающей среды, от удельной поверхности материала и интенсивности теплообмена с окружающей средой.

Рис. 2. Процесс горения

Пожар - это неконтролируемый процесс поражения, сопровождающие­ся уничтожением материальных ценностей и создающий опасность для жизни людей. Пожары по своим масштабам и интенсивности подразделяются на следующие виды:

Отдельный пожар - пожар, возникший в отдельном здании или со­оружении. Продвижение людей и техники по застроенной территории между отдельными пожарами возможно без средств защиты от теплового излучения;

Сплошной пожар - одновременное интенсивное горение преобладающего количества зданий и сооружений на данном участке за­стройки (90% зданий и сооружений). Продвижение людей и техники через участок сплошного пожара невозможно без средств защиты от теплового излучения;

Огневой шторм - особая форма распространяющегося сплошного по­жара, характерным признаком которого является приток свежего воздуха со всех сторон со скоростью не менее 50 км/час по направле­нию к границам огневого шторма (охватывает 90% зданий);

Массовый пожар - совокупность отдельных и сплошных пожаров охвативших более 25% зданий.

Основными причинами возникновения пожаров при производственных авариях и стихийных бедствиях являются:

Разрушения котельных, емкостей и трубопроводов с легковоспламеняющимися или взрывоопасными жидкостями и газами;

Короткие замыкания электропроводки в поврежденных или частично разрушенных зданиях и сооружениях;

Взрывы и возгорания некоторых веществ и материалов.

Возникновение пожаров, прежде всего, зависит от характера производ­ства и степени возгораемости или огнестойкости зданий и материалов, из которых они изготовлены. Основными поражающими факторами пожара являются непосредственное действие огня на горящий предмет (горение) и дистанционное воздействие на предметы и объекты высоких температур за счет излучения.

Особую опасность с точки зрения возможных потерь и ущерба представ­ляют взрывы.

Взрыв - это быстрое экзотермическое химическое превращение взры­воопасной среды, сопровождающееся выделением энергии и образовани­ем сжатых газов, способных проводить работу. То есть это частный случай горения, протекающего мгновенно с кратковременным выделением значи­тельного количества тепла и света. Особую опасность представляют объем­ные взрывы аэровзвесей, пылегазовых смесей (например, взрывы пыли на сахарных заводах, лесопилках, элеваторах, мукомольных заводах) или газовоздушных смесей (например, при проведении лакокрасочных работ).

Взрыв приводит к образованию сильно нагретого газа (плазмы) с очень высоким давлением, который при моментальном расширении оказывает ударное механическое воздействие (давление, разрушение) на окружаю­щие тела. Взрыв в твердой среде сопровождается ее разрушением и дроб­лением, в воздушной или водной - вызывает образование воздушной или гидравлической ударных волн, которые и оказывают разрушающее воз­действие на помещенные в них объекты.

Взрывная волна есть движение среды, порожденное взрывом, при кото­ром происходит резкое повышение давления, плотности и температуры среды. Посредством взрывной волны (или разлетающихся продуктов взрыва - в вакууме) взрыв производит механическое воздействие на объекты, находящиеся на различных удалениях от места взрыва.

Фронт (передняя граница) взрывной волны распространяется по среде с большой скоростью, в результате чего область, охваченная движением, быстро расширяется.

Взрыв может быть вызван:

Детонацией конденсированных взрывчатых веществ;

Быстрым сгоранием воспламеняющего облака газа или пыли;

Внезапным разрушением сосуда со сжатым газом или с перегретой жидкостью;

Смешиванием перегретых твердых веществ (расплава) с холодными жидкостями и т. д.

7 февраля 2008 года на сахарном заводе, расположенном в пригороде г. Саванна (шт. Джорджия, США), произошел взрыв сахарной пыли, в резуль­тате которого погибли 17 человек, более 100 человек получили травмы различной степени тяжести, а зданиям был причинен значительный ма­териальный ущерб.

показатели пожаро- и взрывоопасности

ВЕЩЕСТВ И МАТЕРИАЛОВ

Государственный стандарт ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность. Общие требования» от 1 июля 1992 г. устанавливает общие требования по­жарной безопасности к объектам защиты различного назначения на всех стадиях их жизненного цикла, а ГОСТ 12.1.010-76 «Взрывобезопасность. Общие требования» от 1 января 1978 г. распространяется на производ­ственные процессы, в которых участвуют вещества, способные образовать взрывоопасную среду.

Одним из основных показателей пожароопасности, применяемых при классификации веществ и материалов по способности их к горению, явля­ется группа горючести. По горючести и вещества, и материалы подразде­ляются на три группы:

1) негорючие (несгораемые) - вещества и материалы, не способные к горению в воздухе. Негорючие вещества могут быть пожароопасны­ми (например, окислители, а также вещества, выделяющие горючее продукты при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом);

2) трудногорючие (трудносгораемые) - вещества и материалы, способ­ные возгораться в воздухе от источника зажигания, но не способные самостоятельно гореть после его удаления;

3) горючие (сгораемые) - вещества и материалы, способные самовоз­гораться, а также возгораться от источника зажигания и самостоятельно гореть после его удаления.

Из группы горючих веществ и материалов выделяют легковоспламеняю­щиеся вещества и материалы. Легковоспламеняющимися называют горю­чие вещества и материалы, способные воспламеняться от кратковременно­го (до 30 секунд) воздействия источника зажигания с низкой энергией (пламя спички, искра, тлеющая сигарета и т. п.). Легковоспламеняющимися называются жидкости с температурой вспышки не более 61°С в закрытом тигле или 66°С в открытом тигле.

Согласно строительным нормам и правилам «Противопожарные нормы» (СНиП 2.01.02-85) промышленные производства по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности все подразделяются на пять категорий (табл. 2).

Открытый огонь и раскаленные продукты горения. Пожары и взрывы нередко возникают от постоянно действующих или внезапно появляющихся источников открытого огня и продуктов, сопровождающих процесс горения, - искр, раскаленных газов.
Открытый огонь может воспламенить почти все горючие вещества, так как температура при пламенном горении очень высокая (от 700 до 1500° С); при этом выделяется большое количество тепла и процесс горения, как правило, является продолжительным. Источники огня могут быть разнообразными - технологические нагревательные печи, реакторы огневого действия, регенераторы с выжиганием органических веществ из негорючих катализаторов, печи и установки для сжигания и утилизации отходов, факельные устройства для сжигания побочных и попутных газов, курение, использование факелов для обогрева труб и т. д. Основной мерой противопожарной защиты от стационарных источников открытого огня является их изоляция от горючих паров и газов при авариях и повреждениях. Поэтому аппараты огневого действия лучше размещать на открытых площадках с определенным противопожарным разрывом от смежных аппаратов или изолировать их, размещая обособленно в закрытых помещениях.
Наружные трубчатые огневые печи оборудуют устройством, позволяющим при авариях создать вокруг них паровую завесу, а при наличии смежных аппаратов со сжиженными газами (например, газофракционирующие установки) печи отделяют от них глухой стеной высотой 2-3 м и сверху ее прокладывают перфорированную трубу для создания паровой завесы. Для безопасного розжига печей используют электрозапальники или специальные газовые запальники. Весьма часто пожары и взрывы возникают при производстве огневых (например, сварочных) ремонтных работ из-за неподготовленности аппаратов (о чем говорилось выше) и площадок, где они расположены. Огневые ремонтные работы, кроме
наличия открытого пламени, сопровождаются разлетом
з стороны и падением на нижележащие площадки раска- пенных частичек металла, где они могут воспламенить горючие материалы. Поэтому, кроме соответствующей подготовки аппаратов, подлежащих ремонту, подготавливается и окружающая площадка. В радиусе 10 м убирают все горючие материалы и пыль, сгораемые конструкции защищают экранами, принимают меры к предупреждению попадания искр в нижележащие этажи. Подавляющее большинство огневых работ проводят, используя специально оборудованные стационарные площадки или мастерские.
На производство огневых работ в каждом отдельном случае получается специальное разрешение администрации и санкция пожарной охраны.

В необходимых случаях разрабатывают дополнительные меры обеспечения безопасности. Места производства огневых работ осматривают специалисты пожарной охраны до начала и после окончания работы. При необходимости на время производства работ устанавливают пожарный пост с соответствующей пожарной техникой.
Для курения на территории предприятия и в цехах оборудуют специальные помещения или выделяют соответствующие площадки; для отогрева замерзших труб используют горячую воду, водяной пар или индукционные грелки.
Искры - раскаленные твердые частицы, не полностью сгоревшего топлива. Температура таких искр чаще всего находится в пределах 700-900° С. При попадании в воздух искра сгорает сравнительно медленно, так как на ее поверхности частично адсорбируется двуокись углерода и другие продукты горения.
Снижение пожарной опасности от действия искр достигается устранением причин искрообразования, а при необходимости - улавливанием или гашением искр.
Улавливание и гашение искр при работе топок и двигателей внутреннего сгорания достигается использованием искроулавливателей и искрогасителей. Конструкции искроулавливателей очень разнообразны. Устройства для улавливания и гашения искр основаны на использовании силы тяжести (осадительные камеры), силы инерции (камеры с перегородками, насадками, сетками, жа- люзийные устройства), центробежной силы (циклонные

улавливатели, турбинно-вихревые), сил электрического притяжения (электрофильтры), охлаждения продуктов сгорания водой (водяные завесы, улавливание поверхностью воды), охлаждения и разбавления газов водяными парами и др. В некоторых случаях устанавливают

/ - топка; 2 - осадительная камера; 3 - циклонный искроулавливатель; 4 - дожигательная насадка
последовательно несколько систем искрогашения, как показано на рис. 3.7.
Тепловое проявление механической энергии. Опасное в пожарном отношении превращение механической энергии в теплоту имеет место при ударах твердых тел с образованием искр, трении тел при взаимном перемещении относительно друг друга, адиабатическом сжатии газов и т. д.
Искры удара и трения образуются при достаточно сильном ударе или интенсивном истирании металлов и других твердых тел. Высокая температура искр трения определяется не только качеством металла, но и окислением его кислородом воздуха. Температура искр нелегированных малоуглеродистых сталей превышает иногда

1500° С. Изменение температуры искр удара и трения в зависимости от материала соударяющихся тел и прилагаемого усилия показано на графике рис. 3.8. Несмотря на высокую температуру, искры удара и трения имеют небольшой запас тепла в связи с незначительностью их массы. Многочисленными опытами установлено, что

Рис. 3.8. Зависимость температуры искр удара и трения от давления соударяемых тел

наиболее чувствительными к искрам удара и трения являются ацетилен, этилен, сероуглерод, окись углерода, водород. Вещества, имеющие большой период индукции и требующие для воспламенения значительного количества тепла (метан, естественный газ, аммиак, аэрозоли и т. д.), искрами удара и трения не поджигаются.
Искры, упавшие на осевшую пыль и волокнистые материалы, создают очаги тления, которые могут вызвать пожар или взрыв. Большой поджигательной способностью обладают искры, получающиеся при ударах алюминиевых предметов по окисленной поверхности стальных деталей. Предупреждение взрывов и пожаров от искр удара и трения достигается применением неискрящих инструментов для повседневного использования и при аварийных работах во взрывоопасных цехах; маг-
нитных сепараторов и камнеулавливателей на линиях" подачи сырья в машины ударного действия, мельницы и т. п. аппараты; выполнением деталей машин, которые могут соударяться друг с другом, из искробезопасных металлов или путем строгой регулировки величины зазора между ними.
Неискрящими считаются инструменты, выполненные из фосфористой бронзы, меди, алюминиевых сплавов АКМ-5-2 и Д-16, легированные стали, содержащие 6- 8% кремния и 2-5% титана и т. п. He рекомендуется применять обмедненный инструмент. Во всех случаях, где это возможно, операции ударного действия следует заменять безударными*. При использовании стальных ударных инструментов во взрывоопасных средах место работы усиленно вентилируют, соударяющиеся поверхности инструмента смазывают консистентными смазками.
Разогрев тел от трения при взаимном перемещении зависит от состояния поверхностей трущихся тел, качества их смазки, давления тел друг на друга и условий отвода тепла в окружающую среду.
При нормальном состоянии и правильной эксплуатации трущихся пар избыток выделяющегося тепла своевременно отводится в окружающую среду, обеспечивая поддержание температуры на заданном уровне, т. е., если Qtp= QnoT, то /раб = Const. Нарушение этого равенства приведет к увеличению температуры трущихся тел. По этой причине опасные перегревы имеют место в подшипниках машин и аппаратов, при буксовании транспортерных лент и приводных ремней, при наматывании волокнистых материалов на вращающиеся валы, механической обработке твердых горючих веществ и т. д.
Чтобы уменьшить возможность перегрева, вместо подшипников скольжения для высокооборотных и сильно нагруженных валов применяют подшипники качения.
Большое значение имеет систематическая смазка подшипников (особенно подшипников скольжения). Для нормальной смазки подшипника используют тот сорт масла, который принят с учетом нагрузки и числа оборотов вала. Если естественное охлаждение недостаточно для отвода избыточного тепла, устраивают принудительное охлаждение подшипника проточной водой или циркулирующим маслом, обеспечивают контроль за темпе-

ратурой подшипников и применяемой жидкости для их охлаждения. За состоянием подшипников систематически наблюдают, очищают от пыли и грязи, не допускают перегрузки, вибраций, перекосов и нагрева сверх установленных температур.
He следует допускать“перегрузки транспортеров, Защемления ленты, ослабления натяжения ремня, ленты. Применяют устройства, автоматически сигнализирующие о работе с перегрузкой. Вместо плоскоременных передач применяют клиноременные, которые практически исключают буксование.
От попадания волокон в зазоры между вращающимися и неподвижными частями машины, постепенного уплотнения волокнистой массы и ее трения о стенки машины (на текстильных фабриках, льно- и пенько-джуто- вых заводах, в сушильных цехах заводов химических волокон и др.) уменьшают зазоры между цапфами валов и подшипниками, применяют втулки, кожухи, щиткЦ и другие противонамоточные устройства для защиты валов от соприкосновения с волокнистыми материалами. В некоторых случаях устанавливают противонамоточные ножи и т. п.
Разогрев горючих газов и воздуха при их сжатии в компрессорах. Повышение температуры газа при адиабатическом сжатии определяется уравнением

где Tll1 Tk - температура газа до и после сжатия, °К; Pm Pk - начальное и конечное давления, кГ/см2\ k - показатель адиабаты, для воздуха?=1,41.
Температура газа в цилиндрах компрессора при нормальной степени сжатия не превышает 140-160° С. Так как конечная температура газа при сжатии зависит от степени сжатия, а также от величины начальной температуры газа, то во избежание чрезмерного перегрева при сжатии до высоких давлений газ сжимают постепенно в многоступенчатых компрессорах и охлаждают после каждой ступени сжатия в межступенчатых холодильниках. Чтобы избежать повреждений компрессора, контролируют температуру и давление газа.
Повышение температуры при сжатии воздуха нередко приводит к взрывам компрессоров. Взрывоопасные концентрации образуются в результате испарения и разложения смазочного масла в условиях повышенных температур. Источниками воспламенения являются очаги самовозгорания продуктов разложения масла, отлагающихся в нагнетательном воздуховоде и ресивере. Установлено, что на каждые IO0C повышения температуры в цилиндрах компрессора процессы окисления ускоряются в 2-3 раза. Естественно, что взрывы, как правило, происходят не в цилиндрах компрессоров, а в нагнетательных воздуховодах и сопровождаются горением масляного конденсата и продуктов разложения масла, скапливающихся на внутренней поверхности воздуховодов. Во избежание взрывов воздушных компрессоров, кроме контроля за температурой и давлением воздуха, устанавливают и строго выдерживают оптимальные нормы подачи смазочного масла, систематически очищают нагнетательные воздуховоды и ресиверы от горючих отложений.
Тепловое проявление электрической энергии. Тепловое действие электрического тока может проявиться в виде электрических искр и дуг при коротком замыкании; чрезмерного перегрева двигателей, машин, контактов и отдельных участков электрических сетей при перегрузках и переходных сопротивлениях; перегрева в результате проявления вихревых токов индукции и самоиндукции; при искровых разрядах статического электричества и разрядах атмосферного электричества.
При оценке возможности возникновения пожаров от электрооборудования необходимо учитывать наличие, состояние и соответствие имеющейся защиты от воздействия окружающей среды, коротких замыканий, перегрузок, переходных сопротивлений, разрядов статического и атмосферного электричества.
Тепловое проявление химических реакций. Химические реакции, протекающие с выделением значительного количества тепла, таят потенциальную возможность возникновения пожара, взрыва, так как при этом возможен разогрев реагирующих или рядом находящихся горючих веществ до температуры их самовоспламенения.
Химические вещества по опасности тепловых проявлений экзотермических реакций разделяют на следующие группы (подробнее об этом сказано в гл. I).
а. Вещества, воспламеняющиеся при соприкосновении с воздухом, т. е. имеющие температуру самовоспламенения ниже температуры окружающей среды (например, алюминийорганические соединения) или нагретые выше температуры их самовоспламенения.
б. Вещества, самовозгорающиеся на воздухе, - растительные масла и животные жиры, каменный и древесный уголь, сернистые соединения железа, сажа, порошкообразные алюминий, цинк, титан, магний, торф, отходы нитроглифталевых лаков и т. д.
Самовозгорание веществ предупреждают уменьшением поверхности окисления, улучшением условий отвода тепла в окружающую среду, снижением начальной температуры среды, использованием ингибиторов процессов самовозгорания, изоляцией веществ от соприкосновения с воздухом (хранение и обработка под защитой негорючих газов, защита поверхности измельченных веществ пленкой жира и т. д.).
в. Вещества, воспламеняющиеся при взаимодействии с водой, - щелочные металлы (Na, К, Li), карбид кальция, негашеная известь, порошок и стружка магния, титана, алюминийорганические соединения (триэтилалюминий, триизобутил алюминий, диэтил алюминийхлорид и т. п.). Многие из этой группы веществ при взаимодействии с водой образуют горючие газы (водород, ацетилен), которые в процессе реакции могут воспламеняться, а некоторые из них (например, алюминийорганические соединения) при контакте с водой дают взрыв. Естественно, что такие вещества хранят и используют, защищая от соприкосновения с ними производственной, атмосферной и почвенной воды.
г. Вещества, воспламеняющиеся при контакте друг с другом, - это в основном окислители, способные в определенных условиях воспламенять горючие вещества. Реакциям взаимодействия окислителей с горючими веществами способствуют измельченность веществ, повышенная температура и наличие инициаторов процесса. В некоторых случаях реакции носят характер взрыва. Окислители нельзя хранить совместно с горючими веществами, нельзя допускать какой-либо взаимоконтакт между ними, если это не обусловлено характером технологического процесса.

д. Вещества, способные разлагаться с воспламенением или взрывом при нагревании, ударе, сжатии и т. п. воздействиях. К ним относятся взрывчатые вещества, селитры, перекиси, гидроперекиси, ацетилен, порофор ЧХЗ-57 (азодинитрилизомасляной кислоты) и др. Такие вещества в процессе хранения и использования предохраняют от опасных температур и опасных механических воздействий.
Химические вещества перечисленных выше групп нельзя хранить совместно, а также вместе с другими горючими веществами и материалами.