https://accounts.google.com

Slayd sarlavhalari:

MDK 01.01. Santexnika, montaj va elektr ishlarining asoslari. 1-bo'lim ". Metallga ishlov berish, metallga ishlov berish va yig'ish ishlari. » Serov Valeriy Sergeevich brigadir

Mavzu. Belgilash 1. Belgilashning mohiyati va maqsadi. 2. Belgilash uchun ishlatiladigan asboblar, asboblar va materiallar. 3. Sirtlarni markalash uchun tayyorlash. 4. Belgilash texnikasini bajarish qoidalari. 5. Belgilashda tipik nuqsonlar, ularning paydo bo'lish sabablari va oldini olish usullari. 6. Belgilash ishlarini mexanizatsiyalash. O'quv savollari:

1. Belgilashning mohiyati va maqsadi Belgilash - ishlov beriladigan buyumning yuzasiga chiziqlar (belgilar) qo'yish, ishlab chiqarilayotgan qismning konturlarini aniqlash, ba'zi texnologik operatsiyalarning bir qismidir. Texnologik jarayonning xususiyatlariga ko'ra, tekislik va fazoviy belgilar farqlanadi. Planar markalash choyshab materiallari va prokat profillarini, shuningdek markalash belgilari bir tekislikda qo'llaniladigan qismlarni qayta ishlashda qo'llaniladi. Fazoviy belgilash - bu o'zaro tartibga solish orqali o'zaro bog'langan ish qismining sirtlarida belgilarni qo'llash.

2. Belgilash uchun ishlatiladigan asboblar, asboblar va materiallar shakl. 2.1. Scribbblers: a - halqa bilan bir tomonlama; b - tutqich bilan bir tomonlama; c - ikki tomonlama; d - tutqichli ikki tomonlama Skriblerlar ishlov beriladigan qismning yuzasiga qismning konturini chizish uchun eng oddiy vosita bo'lib, ishchi qismning uchi uchi bo'lgan novda hisoblanadi.

2-savolning davomi Reismalar ish qismining vertikal tekisligida belgilarni qo'llash uchun ishlatiladi (2.2-rasm). Guruch. 2.2. Reismlar: 1 - vertikal masshtabli o'lchagich; 2 - vertikal stendga o'rnatilgan skript

2-savolning davomi Belgilash kompaslari dumaloq yoylarni chizish va segmentlar va burchaklarni teng qismlarga bo'lish uchun ishlatiladi (2.3-rasm). Guruch. 2.3. Kompasni belgilash: a - oddiy; b - bahor

2-savolning davomi Teshilish teshiklari (2.4-rasm) U7A asbob po'latidan yasalgan. Ishchi qismning uzunligi bo'ylab qattiqlik (15 ... 30 mm) HRC 52 ... 57 bo'lishi kerak. 2.4. Kerner rasm. 2.5. Kerner Yu.V. Kozlovskiy: 1 - bino; 2 - hujumchi; 3 - zarba boshi; 4 - vtulka; 5, 13 - buloqlar; b, 11 - oyoqlar; 7,8 - yong'oqlar; P, 10-almashtiriladigan ignalar; 12,14 - vintlardek

2-savolning davomi rasm. 2.6. Markaziy teshiklarni tayyorlash uchun asboblar: a - qo'ng'iroq; b, c - kvadrat markazini topuvchi: 1 - kvadrat; 2 - o'lchagich; g - markaz topuvchi-protraktor: 1 - qulflash vinti; 2 - o'lchagich; 3 - kvadrat; 4 - transportyor

2-savolning davomi rasm. 2.7. Avtomatik mexanik zımba: 1- musht; .2 - novda; 3,5,6 - markaziy zımbaning tarkibiy qismlari; 4 - tekis buloq; 7, 11 - buloqlar; 8 - barabanchi; 9 - elka; 10 - kraker rasm. 2.8. Elektr zımba: 1 - vtulka; 2 - novda; 3 - markaziy zarba; 4.7- buloqlar; 5 - lasan; b - barabanchi; 8 - tana; 9 - elektr zanjiri

2-savolning davomi rasm. 2.9. Maxsus zımba: a - yuksiz; b-yuk bilan; 1 - stend; 2 - markaziy zarba; 3 - stend; 4 - vint; 5 - oyoqlar; b - yuk

2-savolning davomi Markalash plitalari (2.10-rasm) kulrang quyma temirdan quyiladi, ularning ishchi sirtlari aniq ishlov berilishi kerak. Guruch. 2.10. Belgilash plitasi: a - stendda; b - stolda

2-savolning davomi Belgilash prizmalari (2.11-rasm) bir yoki ikkita prizmatik chuqurchalar bilan amalga oshiriladi. Aniqligi bo'yicha normal va yuqori aniqlik prizmalari ajralib turadi. Guruch. 2.11. Belgilash prizmalari: I turdagi - bir tomonlama; II turdagi - to'rtburchaklar; h, h 1, h 2, h 3, h 4 - V-yivlarning chuqurligi

1-savolning davomi Bosqichli vallarni belgilashda vintli tayanchli prizmalar (2.12-rasm) va harakatlanuvchi yonoqli prizmalar yoki sozlanishi prizmalar (2.13-rasm) qo'llaniladi. Guruch. 2.12. Vintli tayanchli prizma shakl. 2.13. Sozlanishi prizma

2-savolning davomi Rafli kvadratlar (2.14-rasm) ham tekislik, ham fazoviy belgilar uchun ishlatiladi. Guruch. 2.14. Raf bilan kvadrat: a - kvadrat; b, c - foydalanish misollari

2-savolning davomi Belgilash qutilari (2.15-rasm) murakkab shakllarning ish qismlarini belgilashda ularga o'rnatish uchun ishlatiladi. Guruch. 2.15. Belgilash qutisi: a - umumiy ko'rinish; b - foydalanish misoli

2-savolning davomi Markalash takozlari (2.16-rasm) belgilangan ish qismining o'rnini kichik chegaralar ichida balandlikda tartibga solish zarur bo'lganda qo'llaniladi. Guruch. 2.16. Belgilash xanjar

2-savolning davomi Jeklar (2.17-rasm), agar qism etarlicha katta massaga ega bo'lsa, balandlikda belgilanishi kerak bo'lgan ishlov beriladigan qismning holatini sozlash va tekislash uchun sozlanishi takozlar bilan bir xil tarzda qo'llaniladi. Guruch. 2.17. Ish qismlari uchun shar (a) va prizmatik (b) tayanchli krikolar

2-savolning davomi Belgilanayotgan ish qismi yuzasida markalash belgilari aniq ko'rinib turishi uchun bu sirtni bo'yash kerak. Belgilanishi kerak bo'lgan sirtlarni bo'yash uchun quyidagilardan foydalaning: bo'yoq tarkibining markalanadigan ish qismi yuzasiga ishonchli yopishishini ta'minlaydigan yog'och elim qo'shilgan suvdagi bo'r eritmasi va tez quritilishiga yordam beradigan quritgich. bu kompozitsiya; mis sulfat bo'lgan mis sulfat va sodir bo'ladigan kimyoviy reaktsiyalar natijasida ishlov beriladigan qismning yuzasida yupqa va bardoshli mis qatlamining shakllanishini ta'minlaydi; tez quriydigan bo'yoqlar va emallar.

3. YUVATLARNI MARKLASHGA TAYYORLASH. Belgilash uchun tayyorgarlik ishlari bo'yoqlarni tayyorlash, bo'yash uchun sirtlarni tayyorlash va o'zini bo'yashni o'z ichiga oladi. Yog'och elim va quritgich qo'shilgan bo'r suyuq smetana mustahkamligiga suyultiriladi. Mis sulfat suvda 1:10 nisbatda eritiladi yoki qattiq mis sulfat ishlatiladi, uni markalash uchun ishlov beriladigan qismning yuzasiga surtiladi. Laklar va emallar tugagan shaklda qo'llaniladi. Bo'yashdan oldin belgilanishi kerak bo'lgan sirt axloqsizlik, chang, shkala izlari va yog'dan tozalanishi kerak. Bo'yash kompozitsiyani ishlov beriladigan qismning yuzasiga bir tekis, nozik bir qatlamda qo'llash orqali amalga oshiriladi. Rangli kompozitsiyani qo'llash uchun cho'tka va tampondan foydalaning.

3 ta savolning davomi Keyin belgilash amalga oshiriladi. Birinchidan, xavflar qo'llaniladigan bazani aniqlang. Belgilash belgilari odatda quyidagi tartibda qo'llaniladi. Birinchidan, hamma narsa gorizontal, keyin vertikal, keyin eğimli va nihoyat - doiralar, yoylar va yaxlitlashlar. Belgilarning to'g'ri ekanligiga ishonch hosil qilgandan so'ng, barcha chiziqlar qismni qayta ishlashda o'chirilmasligi uchun belgilanadi. Yadrolar sayoz bo'lishi va markalash belgilari bilan yarmiga bo'lingan bo'lishi kerak. Belgilash bir necha usulda amalga oshiriladi: chizma bo'yicha, shablon bo'yicha, namuna bo'yicha va joyda.

4. Belgilash texnikasini bajarish qoidalari. 1 . Ishlov beriladigan qismning yuzasiga qo'llaniladigan rang berish kompozitsiyasi qatlami nozik, qalinligi bir xil bo'lishi va markalanadigan sirtni to'liq qoplashi kerak. 2. Belgilarni qo'yishda o'lchagichni qismdagi asl belgilar bilan to'g'ri tekislang va ishlov beriladigan qismga mahkam bosing. 3. Chizishdan oldin skript (kompas) yaxshi o'tkirlanganligiga ishonch hosil qilishingiz kerak. 4. Chizgich bo'ylab bitta uzluksiz harakatda chizilganligiga ishonch hosil qiling, belgini bir joyda ikki marta qo'llamang, chunki bu uning bifurkatsiyasiga olib keladi.

4 ta savolning davomi 5. Belgilash belgilarini teshishda: mushtning to'g'ri o'tkirlanganligiga ishonch hosil qiling, kerak bo'lsa, uni yana o'tkirlang; yadro chuqurligi taxminan 0,5 mm bo'lishi uchun markaziy zarbni bolg'a bilan engil urish orqali yadro teshilishi kerak. diametri 15 mm dan ortiq bo'lgan katta doiralarning chiziqlari 6 ... 8 joyda teng ravishda teshiladi, o'rtoqlardagi yoylar to'g'ri uchastkalarga qaraganda pastliklar orasidagi kichikroq bo'shliqlar bilan teshilishi kerak; belgilarning kesishish va kesishish nuqtalari belgilanishi kerak; Teshik yoki yoyning o'rtasi belgidan chuqurroq teshilgan, teshikning diametri taxminan 1,0 mm bo'lishi kerak.

4-savolning davomi 6. Teshik yoki yoyni belgilashda kompas teshigini kerakli o'lchamga to'g'ri o'rnating, kompas teshigini kompas yoyining siqish vinti bilan mahkam mahkamlang. Yoyni chizishda kompasni harakat yo'nalishi bo'yicha bir oz egib oling. 7. Agar tekis va kavisli belgilarni ulashda ular bir-biriga mos kelmasa, qismning belgilangan joyini yana bo'yash va belgilarni takrorlash. 8. Shablon (namuna) bo'yicha belgilashda uni qismga mahkam bosib, markalash jarayonida harakatlanmasligiga ishonch hosil qiling. 9. Silindrsimon qismning uchidagi markazni markaziy zımba (qo'ng'iroq) bilan belgilashda, markaz topgichning qismning o'qi bo'ylab qat'iy o'rnatilganligiga ishonch hosil qiling, markirovkaning to'g'riligini sirg'aluvchi markaz topgich bilan tekshiring.

4-savolning davomi 10. Silindrsimon qismning oxiridagi markazni markazni topuvchi kvadrat bilan belgilashda, markaz topuvchi tokchalar qismning silindrsimon qismiga mahkam joylashishiga ishonch hosil qiling. 11. Sirg'ali markaz topgich yordamida qism teshigining markazini belgilashda, yog'och blokning teshik o'qi plastinkasiga perpendikulyar ekanligiga ishonch hosil qiling. 12. Qayta ishlangan qismning "qirrasidan" belgisini qo'yishda siz keng taglik bilan kvadratning rafini qismning chetiga mahkam bosishingiz kerak. 13. "Markaziy chiziqlardan" belgilashda o'lchamlar ushbu chiziqlarning chetlarida joylashgan ikkita nazorat yadroli chuqurchadan o'lchanadi.

5 . MARKALASHNI O'TKAZISHDA TIPIAL NAMUZLAR, ULARNING KO'RILISH SABABLARI VA OLDINI OLISH USULLARI Kamchilik sababi Oldini olish usuli Ajralish chizig'i Chizgich qismga zaif bosilgan. Xavf bir joyda ikki marta amalga oshirildi. Belgilash to'mtoq skript yordamida amalga oshirildi.O'lchagichni qismga mahkam bosing, buni faqat bir marta bajaring. Skriptni o'tkirlang Yadro teshigi xavf ostida emas Markaziy zımbani o'rnatishda uning uchi xavfga tushmadi. Teshilish to'mtoq o'rta zarba bilan amalga oshirildi. O'rta zımba bolg'a bilan urishdan oldin belgidan siljidi.Markaziy zımbani belgining chuqurchasiga aniq o'rnating va teshayotganda uni mahkam ushlang. Agar kerak bo'lsa, markaziy zımbani o'tkirlang. Belgilangan yoy yoki doiraning vilkali yoki siljigan belgisi Kompasning tayanch (qo'zg'almas) oyog'i to'mtoq. Doira yoki yoyning markazidagi yadro teshigining kichik chuqurligi. Belgilash paytida kompasning harakatlanuvchi oyog'iga mahkam bosing.. Belgilash faqat kompasning silliq, yumshoq harakatlaridan foydalangan holda, uni harakat yo'nalishi bo'yicha egib, o'tkir o'tkir oyoqli kompas bilan amalga oshirilishi kerak.

5-savolning davomi Risklar bir-biriga bog'liq emas. Xatar chizig'i aniq belgilanmagan. Qo'llash paytida bo'yin siljiydimi? Kompasning o'lchami aniq o'rnatilmagan; Belgilash paytida kompasning tayanch oyog'i asosiy chuqurchadan sakrab chiqdi.Barcha belgilash qoidalariga aniq rioya qiling. Belgilashda oʻlchagich va kompasni mahkam ushlang.Bir-biriga parallel yoki perpendikulyar boʻlmagan belgilar.Asl belgilardagi oʻzak chuqurliklari siljiydi. Xatarlar va yoylar uchun o'lchagich aniq belgilanmagan. Kompasning mahkamlash vinti bo'shashmasdan mahkamlangan.O'lchagichni dastlabki belgilarga muvofiq aniq o'rnating. Uni qismga mahkam bosing. Kompasning oyoqlari qisilganligiga ishonch hosil qiling.. Belgilar orasidagi burchaklar maʼlumotlarga toʻgʻri kelmaydi.. Asl belgilardagi yadro chuqurchalari siljiydi. Burchakni qurish ketma-ketligi buziladi. Belgilar va o'zak chuqurliklari bo'ylab o'lchagich aniq o'rnatilmagan.Yadro depressiyalarini faqat oluklar bo'ylab qo'llang. Markaziy zımba va skriptning keskinligini kuzatib boring. O'lchagichni belgilar va chuqurchalar bo'ylab to'g'ri o'rnating Belgilangan kontur shablonga to'g'ri kelmaydi markalash paytida shablon ishlov beriladigan qismning yuzasiga mahkam bosilmagan, buning natijasida markalash belgilarini qo'llashda u siljigan. markalash jarayonida ishlov beriladigan qismning yuzasi. Iloji bo'lsa, shablonni ish qismiga qisqich yordamida mahkamlang

5-savolning davomi Qalinlik o'lchagich yordamida markalashda belgi to'g'ri emas Belgilanayotgan qism beqaror o'rnatilgan. O'lchov ignasi stendga erkin mahkamlangan. Parvoz stolining tagidagi markirovka plitasiga axloqsizlik tushdi.. Belgilash plastinkasiga qismni o'rnatish mustahkamligini (silkitmasdan) tekshiring. Belgilashdan oldin markirovka plitasini yaxshilab artib oling. Belgilash ignasini qalinlashtiruvchi novdaga mahkam bog'lang Teshiklarning markazlari va qismlarning silindrsimon qismlari bir-biriga to'g'ri kelmaydi Teshiklarning markazlari va qismning silindrsimon qismlari yomon aniqlanadi.Markazlarning markirovkasini tekshiring.

6. MARKALASH ISHLARINI MExanizatsiyalash rasm. 2.18. Raqamli displeyli koordinatali markalash mashinasi (barcha o'lchamlar millimetrda ko'rsatilgan): 1 - o'lchash boshi; 2 - shpal; 3 - loyni markalash; 4 - stol; 5 - yotoq

6-savolning davomi rasm. 2.19. Kichik o'lchamli qismlar uchun koordinatali markalash mashinasi (barcha o'lchamlar millimetrda ko'rsatilgan): 1 - o'lchash boshi; 2 - shpal; 3 - markalash ignasi; 4 - stol; 5 - yotoq

Ko‘rib chiqish:

Taqdimotni oldindan ko‘rishdan foydalanish uchun Google hisobini yarating va unga kiring: https://accounts.google.com

Slayd sarlavhalari:

GBPOU SMT "SOVET ITTIFOQI QAHRAMONI P.A. SEMENOV NOMIDAGI SORMOVO MEXANIK TEXNIKASI" MDK 01.01. “Santexnika, montaj va elektr montaj ishlari asoslari” MAVZU: METAL KESISH V.S.Serov tomonidan ishlab chiqilgan. malaka oshirish ustasi, oliy toifali

METAL KESISH 1. Metall kesishning maqsadi va maqsadi. 2.To`g`ralashda qo`llaniladigan asboblar. 3. Kesuvchi asboblarni charxlash. 4. Kesishda ishlarni bajarishning asosiy qoidalari va usullari. 5. Qo'lda mexanizatsiyalashgan asboblar. 6. Kesish paytidagi tipik nuqsonlar, ularning paydo bo'lish sabablari va oldini olish usullari O'rganish savollari:

1. Metall kesishning maqsadi va maqsadi - ishlov beriladigan qismdan material qatlamini olib tashlash, shuningdek metallni (lavha, tasma, profil) kesish asboblari (chisel, kesma yoki bolg'acha bilan truba) bilan bo'laklarga kesish operatsiyasi. ). Quyidagi ishlar maydalash yo'li bilan amalga oshiriladi: ishlov beriladigan qismlarning sirtlaridan materialning ortiqcha qatlamlarini olib tashlash (quymalarni, payvandlarni, payvandlash uchun kesish qirralarini va boshqalarni kesish); soxta va quyma ish qismlarida qirralar va burmalarni kesish; varaq materialini bo'laklarga bo'lish; varaq materialida teshiklarni kesish; soqol yivlarini kesish va boshqalar.

2. KESISHDA ISHLATILADIGAN ASBOBLAR rasm. 1. Dastgoh chiseli: a - chisel va uning ishchi qismining umumiy ko'rinishi; b - kuchlarning keskinlashuvi va ta'siri burchagi; c - kesish vaqtida kesish elementlari; P - kesish kuchi; w 1, w 2 - kesish kuchi komponentlari; b, b 1, b 2 - o'tkir burchaklar; g - old burchak; a - orqa burchak; d - kesish burchagi Metallga ishlov beruvchi chisel (1-rasm) uch qismdan iborat: ishchi, o'rta, zarba. Har qanday kesish jarayonida bo'lgani kabi, asbobning kesish qismi takozdir (1-rasm a).

2-savolning davomi Kreutsmeisel (2-rasm) keskichdan torroq kesuvchi qirrasi bilan farq qiladi. Kreuzmeisel oluklarni kesish, kalitlarni kesish va shunga o'xshash ishlarni bajarish uchun ishlatiladi. Guruch. 2. Kreutzmeisel Groover (3-rasm) tekis podshipniklar va maxsus profilli yivlarning astarlari va vtulkalarida moylash yivlarini kesish uchun ishlatiladi. Guruch. 3. Ditcher

2-savolning davomi. Dastgohli bolg'achalar (4-rasm) kesishda uruvchi vosita sifatida kesishda qo'llaniladi va ikki xil bo'ladi - dumaloq (4-rasm, a) va kvadrat (4-rasm, b). hujumchi. Guruch. 4. Dastgoh bolg'alari: a - dumaloq boshli; b - kvadrat hujumchi bilan; c - tutqichni biriktirish usullari

3. KESIK ASBORALARNI CHIRLASH Kesuvchi asboblarni charxlash o'tkirlash dastgohlarida amalga oshiriladi. 5. O'tkirlash mashinasi: a - dastgohning charxlash birligi; b - o'tkir burchaklarni boshqarish uchun shablon; 1 - himoya ekrani; 2 - korpus; 3 - asbob dam olish

4. KESISHDA ISHLARNI BAJARIShNING ASOSIY QOIDALARI VA USULLARI 1. Qalinligi 3 mm gacha bo‘lgan lavha va tasma metallni vites jag‘lari darajasida kesishda quyidagi qoidalarga rioya qilish kerak: ishlov beriladigan qismning chiplarga kiradigan qismi vice jag'lari darajasidan yuqorida joylashgan bo'lishi; ishlov beriladigan qismdagi belgi to'liq o'rindiqlar jag'lari darajasida bo'lishi kerak, ishlov beriladigan qismning qiyshayishiga yo'l qo'yilmaydi; ish qismi tirgak jag'larining o'ng uchidan tashqariga chiqmasligi kerak; Vitse sathi bo'ylab kesish asbobning chiqib ketish tomonining o'rtasida, uni ishlov beriladigan qismga 45 ° burchak ostida joylashtirish kerak (6-rasm, b). Chiselning moyillik burchagi, ishchi qismning keskinlashuv burchagiga qarab, 30 dan 35 ° gacha (6-rasm a).

4 ta savolning davomi rasm. 6. Vitse-darajaga ko'ra kesish: a va b - mos ravishda vertikal va gorizontal tekislikda chiselning moyillik burchagi

4 ta savolning davomi 2. Chiziq (choyshab) materialini plastinkada (anvilda) kesishda quyidagi talablarga rioya qilish kerak: keskining kesuvchi chetini tekis emas, balki biroz egrilik bilan o'tkirlash (7-rasm); Plitalar materiali to'g'ri chiziq bo'ylab varaqning eng chetidan old tomonga kesiladi, chisel esa markalash chizig'i bo'ylab aniq joylashtirilishi kerak. Kesish paytida varaqni ta'sir nuqtasi taxminan plitaning o'rtasida bo'lishi uchun harakatlantiring; choyshab materialidan kavisli profil blankini kesib olayotganda (8-rasm), uni keyingi qayta ishlash uchun, masalan, topshirish yo'li bilan 1,0... 1,5 mm ruxsat qoldiring;

4-savolning davomi: Ipni har ikki tomondagi belgilarga ko'ra, chiziq qalinligining taxminan yarmigacha kesib oling, so'ngra uni o'rindiqda yoki plastinka (anvil) chetida sindirib tashlang; Kesilgan materialning qalinligiga qarab zarba kuchini sozlang. Guruch. 7. Kesuvchi varaq materiali 8-rasm. Plitalar materialidan bo'shliqni kesish

4-savolning davomi 3. Buyumning keng yuzasida metall qatlamini kesishda, avvalo, kesma asbob yordamida detalning butun yuzasi bo'ylab 1,5...2,0 mm chuqurlikdagi oluklar kesiladi (9-a rasm). ), keyin qolgan o'simtalarni kesish uchun chiseldan foydalaning (9-b-rasm). Guruch. 9. Keng sirtdan materialni kesish: a - oluklarni kesish; b - o'simtalarni kesish

4-savolning davomi 4. Ishlov beriladigan materialga va qayta ishlash sifatiga qo'yiladigan talablarga qarab, ishlov beriladigan buyumdagi kavisli oluklarni kesish bir yoki bir necha o'tishda truba bilan amalga oshirilishi kerak. Kesilgan materialning hajmi truba egilishi va asbobga ta'sir kuchi bilan sozlanishi mumkin. 5. Asbobni charxlashda quyidagi talablarga rioya qilish kerak: charxlash dastgohining dastgoh qoldiqlarini asbob tayanchi va silliqlash g'ildiragi orasidagi bo'shliq 3 mm dan oshmasligi uchun o'rnating; asbobni kesish qismi bilan silliqlash g'ildiragining chetiga bosing, bunda asbob tayanchiga suyanib qo'ying; Vaqti-vaqti bilan asbobni maxsus idishga tushirish orqali suv bilan sovutib turing.

4 ta savolning davomi: shablon yordamida asbobning charxlash burchagini tekshirish; asbob pichog'ining o'qiga nisbatan simmetriyasini kuzatib boring. 6. Kesuvchi asboblarni maydalash va charxlashda quyidagi xavfsizlik choralariga rioya qilish kerak: dastgohga himoya parda o'rnatish; ish qismini vitesga mahkam o'rnating; yassilangan boshli bolg'a, chisel, oluk yoki kretzmeiseldan foydalanmang; tutqichga bo'shashmasdan biriktirilgan bolg'ani ishlatmang; maydalashni faqat o'tkir asboblar bilan bajaring; Ko'zni shikastlamaslik uchun shaxsiy himoya ko'zoynagi yoki mashinaga o'rnatilgan himoya qalqondan foydalaning.

5. QO'L QUVVAT ASboblari rasm. 10 . Qo'lda pnevmatik bolg'a: 1 - tutqich; 2 - o'rnatish; 3 - ishga tushirish moslamasi; 4 - valf; 5 - havo taqsimlash qurilmasi; b - vtulka; 7 - barabanchi; 8 - magistral; 9 - chisel dastasi; 10 - so'nggi vtulka Asosiy harakatning tabiatiga ko'ra, elektr asboblari o'zaro va aylanish harakati bilan ajralib turadi.

5-savolning davomi rasm. 11. Pnevmatik silliqlash mashinasi: 1 - shpindel; 2 - korpus; 3 - tana; 4 - tetik; 5 - tutqich; b - silliqlash g'ildiragi Pnevmatik silliqlash mashinalari choklarni tozalash va keyingi ishlov berish uchun sirtlarni tayyorlash uchun ishlatiladi.

6. KESISHDAGI NAMUSLAR, ULARNING KO‘YILISH SABABLARI VA OLDINI OLISH USULLARI Kamchilik sababi Oldini olish usuli Po‘lat lavhani ayvonda kesish Qismning kesilgan qirrasi qiyshiq bo‘lib, qism o‘rindiqda zaif qisilgan. Kesilgan qismning yon tomonlari parallel emas Skewed markirovka belgilari. Ish qismining o'rindiqdagi buzilishi Belgilash qoidalariga rioya qiling, qismni "Yurtiq" belgisiga muvofiq qismga aniq joylashtiring. Kesish juda kuchli zarbalar yoki to'mtoq pichoq bilan qilingan. Kesishdan oldin chisel to'g'ri o'tkirlangan. Ish qismining qalinligiga qarab zarbalar kuchini sozlang. Chiselning burchagi kamida 30 ° bo'lishi kerak

6-savolning davomi Oluklarni kesish Yivning “yirtiq” qirralari Krossmeyselning noto'g'ri o'tkirlanishi Kesuvchi chetining pastki qismi bilan kesmani o'tkirlang Chuqurligi uning uzunligi bo'ylab bir xil emas Kesish paytida ko'ndalang tirgakning egilishi kuzatilmaydi. sozlangan Kesish paytida materialning kesilgan qatlamining qalinligi va shuning uchun truba chuqurligi krosmeisselni egish orqali o'rnatiladi truba oxiridagi chiplar Kesishni boshlashdan oldin qismdagi pah kesilmagan (ayniqsa mo'rt) metallar), ishlov beriladigan qismning chetidan kesma chiqib ketadigan joyni kesib olishni unutmang.

6-savolning davomi.Keng yuzada metall qatlamini kesish.Tozlangan yuzada qoʻpol moloz va tirqishlar.Kesish toʻmtoq keski bilan amalga oshirildi. Kesish paytida chiselni noto'g'ri o'rnatish. Kesish jarayonida bolg'achaning chiselga notekis zarba berish kuchi.Avval kesilgan oluklar orasidagi o'simtalarni baliqcha usulida kesish eng oqilona hisoblanadi. Chiselni egish orqali olinadigan qatlamning qalinligini sozlang Qismning chetida chiplar. Qismdagi chandiqlar kesilmaydi. Qismning keng yuzasini (ayniqsa, mo'rt materialni) kesishdan oldin, uning barcha chetlarini qirqishni unutmang. qismi.

6-savolning davomi.Plitada varaq, tasma va novda po'latni kesish.Kesilgan qismdan bilvosita chiziqli chet.Qismni belgilash qoidalarini buzish. Kesish belgilash chizig'i bo'ylab amalga oshirilmagan.. Belgilash chizig'ining to'g'riligini kuzatib boring. Chiselni xavf ostida to'g'ri joylashtiring.To'g'ralgan qismning chetida chuqur tirqishlar va chiplar bor. Chisel noto'g'ri o'tkirlangan. Belgilash chizig'ida chiselning noto'g'ri o'rnatilishi. Kesish juda zaif zarbalar bilan "tegish" yoki zerikarli keski bilan amalga oshirildi.Sharqni kesish uchun keskini biroz yumaloq o'tkirlash kerak. Chopping "tegishsiz" baquvvat zarbalar bilan amalga oshirilishi kerak. Chiselni markalash chizig'ida mahkam ushlang

E'tiboringiz uchun rahmat!

Ko‘rib chiqish:

Taqdimotni oldindan ko‘rishdan foydalanish uchun Google hisobini yarating va unga kiring: https://accounts.google.com

Slayd sarlavhalari:

GBPOU SMT "SORMOVO MEXANIK TEXNIKASI SOVET ITTIFOQI QACHRAMONI P.A. NOMIDAGI. SMENOVA" MDK 01.01. "Santexnika, montaj va elektrotexnika ishlari asoslari" MAVZU: METALLARNI BUKLASH V.S. Serov tomonidan ishlab chiqilgan. usta, oliy toifali

METAL EKISH 1. Bukishning mohiyati va turlari. 2. Bukishda ishlatiladigan asboblar, asboblar va materiallar. 3.Bukish vaqtida mexanizatsiyalash. 4. Metallni qo'lda egishda ishlarni bajarish qoidalari. 5. Bükme paytida tipik nuqsonlar, ularning paydo bo'lish sabablari va oldini olish usullari. O'quv savollari:

1. Bukishning mohiyati va turlari Bükme (bukish) - metallning tashqi qatlamlarini cho'zish va ichki qatlamlarini siqish hisobiga ishlov beriladigan qismning kerakli shakl (konfiguratsiya) va o'lchamlarni olishi bilan bog'liq operatsiya. Egri chiziqlar bilan egilganda ish qismlarining umumiy uzunligi quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi: bu erda ishlov beriladigan qismning to'g'ri uchastkalarining uzunligi; r 1 ,...., r n - mos keladigan yaxlitlashlarning radiuslari; a 1 ..., va n - egilish burchaklari. Bükme qo'lda, turli bükme moslamalari yordamida va maxsus bükme mashinalari yordamida amalga oshirilishi mumkin.

2. BUKMADA ISHLATILADIGAN ASBORALAR, UYNATLAR VA MATERIALLAR rasm. 1 . Mandrada egilish: a-c - ishlash ketma-ketligi.Og'irligi 500 dan 1000 g gacha bo'lgan kvadrat va dumaloq zarbli po'lat bolg'alar qalinligi 0,5 mm bo'lgan varaq materialini, 6,0 gacha qalinlikdagi tasma va novda materialini bukish uchun asboblar sifatida ishlatiladi. mm , yumshoq qo'shimchalar bilan bolg'alar, yog'och bolg'alar, pense va dumaloq burunli pense.

2-savolning davomi rasm. 2. Penslar Fig. 3. Dumaloq burunli pense Pense va yumaloq burunli pense qalinligi 0,5 mm dan kam bo'lgan profillarni va simni bükmek uchun ishlatiladi.

2-savolning davomi rasm. 4 . Temir arra mashinasining ramkasini bükme uchun qurilma: a, b - qurilmadan foydalanish sxemalari; c - tayyor ramka; 1 - tutqich; 2 - rolik; 3 - ish qismi; 4 - mandrel; A, B - navbati bilan tutqichning yuqori va pastki pozitsiyalari

2-savolning davomi rasm. 5 . Halqalarni bükme uchun qurilma Quvurlarni issiq holatda bükme yuqori chastotali oqimlar (HF) bilan oldindan qizdirilgandan so'ng, olovli pechlarda yoki pechlarda, gaz-atsetilen mash'allarida yoki to'g'ridan-to'g'ri egilish joyida amalga oshiriladi. Quvurlarni bükme paytida plomba moddalar trubaning materialiga, uning o'lchamiga va bükme usuliga qarab tanlanadi. Amaldagi plomba moddalari qum yoki rozin.

3. BUKMADA MEXANIZASYON SHAKL. 6. Plastinkalarni bükme roliklari: 1 - qo'zg'alish mexanizmi; 2 - yuqori rulon; 3 - bukiladigan varaq; 4 - plastinka; 5 - pastki rulon

3 ta savolning davomi rasm. 7. Tormozni bosing: a - umumiy ko'rinish; b - dizayn sxemasi; c - egilgan profilning shakli; 1 - slayder ramkasi; 2 - musht; 3 - matritsa; 4 - astar; 5 - plastinka

3 ta savolning davomi rasm. 8 . Rolikli bükme mashinasi: a - uch rolikli: 1 - tutqich; 2 - yuqori rolik; 3.4- bosimli roliklar; 5 - qisqichlar; b - to'rt rolikli: 1 - yotoq; 2.8- tutqichlar; 3, 5 - harakatlantiruvchi roliklar; 4.7 - bosim roliklari; b - ish qismi

3 ta savolning davomi rasm. 9 . Yuqori chastotali oqimlar bilan isitish bilan quvurlarni bükme mashinasi: 1 - yotoq; 2 - uzunlamasına besleme mexanizmi; 3 - kengaytma; 4 - egiluvchan quvur; 5 - gubkalar; b, 10- vagonlar; 7 - hidoyat roliklar; 8 - induktor ushlagichi; 9 - induktor; 11 - bosimli rolik; 12 - bosimli rolikli aravacha; 13 - o'zaro faoliyat besleme vinti; 14 - o'zaro faoliyat besleme mexanizmi; 1 5 - chegara kaliti; 16 - sovutish tizimi; 17 - qo'rg'oshin vinti; 18, 20 - tutqichlar; 19 - video

4. Metallni qo'lda egishda ishlarni bajarish qoidalari. 1 . Plitalar va lenta materialini o'rindiqda egayotganda, markalash belgisi egilish yo'nalishi bo'yicha o'rindiq jag'lari darajasida aniq, buzilishlarsiz joylashtirilishi kerak. 2. Chiziqlar va novdalardan burchaklar, turli xil konfiguratsiyadagi qavslar, kancalar, halqalar va boshqa qismlar kabi qismlarni bükme paytida siz birinchi navbatda elementlarning uzunligini va qismning rivojlanishining umumiy uzunligini hisoblashingiz kerak, egilish nuqtalarini belgilashingiz kerak. 3. Shtapellar kabi qismlarni ommaviy ishlab chiqarishda, o'lchamlari qismning elementlarining o'lchamlariga mos keladigan mandrellardan foydalanish kerak, bu esa bükme nuqtalarining joriy belgilarini yo'q qiladi.

Davomi 4 ta savol. Armaturadagi lavha va tasma metallni egishda siz ular bilan birga kelgan ko'rsatmalarga qat'iy rioya qilishingiz kerak. 5. Gaz yoki suv quvurlarini har qanday usul yordamida bükme paytida tikuv burmaning ichida joylashgan bo'lishi kerak.

5. BUKMADAGI NAMUSLAR, ULARNING KO'YILISH SABABLARI VA OLDINI OLISH USULLARI Kamchilik sabablari Oldini olish usuli Burchakni chiziqdan egishda u qiyshiq bo'lib chiqdi. aynan vice jag'lari darajasida joylashgan. Chiziqning vise jag'lariga perpendikulyarligini kvadrat bilan tekshiring.Bukilgan qismning o'lchamlari ko'rsatilganlarga mos kelmaydi.. Ishlanmani noto'g'ri hisoblash, noto'g'ri tanlangan mandrel.Qismning rivojlanishini hisobga olgan holda hisoblang. bükme va undan keyingi ishlov berish uchun ruxsat. Bükme nuqtalarini aniq belgilang. Qismning berilgan o'lchamlariga to'liq mos keladigan mandrellardan foydalaning.Turbani plomba bilan egayotganda chuqurliklar (yoriqlar) Quvur plomba bilan etarlicha mahkam to'ldirilmagan.Plomba (quruq qum) bilan to'ldirganda, trubani vertikal ravishda joylashtiring.Quvurga teging. har tomondan bolg'a bilan.

Ko‘rib chiqish:

Taqdimotni oldindan ko‘rishdan foydalanish uchun Google hisobini yarating va unga kiring: https://accounts.google.com

Slayd sarlavhalari:

GBPOU SMT "SORMOVO MEXANIK TEXNIKASI SOVET ITTIFOQI QAHRAMONI P.A. SEMENOV NOMIDAGI Serov V.S., usta p/o, oliy toifali MDK 01.01. “Santexnika, montaj va elektr montaj ishlari asoslari” MAVZU: METALLARNI TO‘G‘RILASH.

5-mavzu. METALNI CHIZISH 1. To'g'rilashning mohiyati, maqsadi va usullari. 2. Tahrirlash uchun ishlatiladigan asboblar va qurilmalar. 3. Tahrirlashda mexanizatsiyalash. 4. Tahrirlashda ishni bajarishning asosiy qoidalari. 5. Tahrirlash vaqtidagi tipik nuqsonlar, ularning yuzaga kelish sabablari va oldini olish usullari. O'quv savollari:

1. To'g'rilashning mohiyati, maqsadi va usullari To'g'rilash - bukilgan yoki egilgan metallni to'g'rilash operatsiyasi bo'lib, uni faqat egiluvchan materiallar: alyuminiy, po'lat, mis, guruch, titan ustida bajarish mumkin. To'g'rilash quyma temir yoki po'latdan yasalgan maxsus tekislash plitalarida amalga oshiriladi. Kichik qismlarni to'g'rilash zarb qilingan anvillarda amalga oshirilishi mumkin. Metalllarni tekislash yuzaning holatiga va tekislanadigan qismning materialiga qarab har xil turdagi bolg'achalar bilan amalga oshiriladi.

1-savolning davomi Tahrirlash bir necha usulda amalga oshiriladi: bukish, cho'zish va tekislash. Bendni to'g'rilash juda katta kesimga ega bo'lgan yumaloq (rodlar) va profil materiallarini to'g'rilashda qo'llaniladi. Bunday holda, po'lat zarbalari bo'lgan bolg'achalar qo'llaniladi. Tortib to'g'rilash bo'rtiqlari yoki to'lqinlari bo'lgan varaq materialini to'g'rilash uchun ishlatiladi. Ushbu to'g'rilash yumshoq metall zarbalar yoki bolg'achalar yordamida amalga oshiriladi. Silliqlash orqali tahrirlash ishlov beriladigan qismning qalinligi juda kichik bo'lgan hollarda qo'llaniladi. Silliqlash yog'och yoki metall panjaralar bilan amalga oshiriladi.

2. CHIZISHDA ISHLATILADIGAN ASBOB VA UYNATLAR rasm. 1 . To'g'rilash plitasi Bunday plitalarda varaq va tasma materialidan tayyorlangan profil blankalari va blankalar, shuningdek, qora va rangli metalldan yasalgan novdalar tekislanadi.

2-savolning davomi rasm. 2. Yumshoq qo'shimchali bolg'alar: a - prizmatik; b - silindrsimon bilan: 1 - pin; 2 - hujumchi; 3 - tutqich; 4 - korpusli Balyozlar katta massali (2,0... 5,0 kg) bolg'a bo'lib, an'anaviy sanitariya-tesisat bolg'asi tomonidan qo'llaniladigan zarba kuchi deformatsiyalangan bolg'ani to'g'rilash uchun etarli bo'lmagan hollarda katta kesmadagi yumaloq va profilli prokatlarni to'g'rilash uchun ishlatiladi. ish qismi.

2-savolning davomi Malletlar bolg'a bo'lib, ularning zarba qismi qattiq yog'ochdan yasalgan bo'lib, ular egiluvchanligi yuqori bo'lgan metallardan yasalgan choyshab bilan boshqariladi. Malletlar bilan tekislashning o'ziga xos xususiyati shundaki, ular tekislangan yuzada deyarli hech qanday iz qoldirmaydi. Metall yoki yog'och silliqlash moslamalari (qattiq yog'ochdan: olxa, eman, quti daraxti) kichik qalinlikdagi (0,5 mm gacha) qatlamli materialni tekislash (tekislash) uchun mo'ljallangan. Qayta ishlash jarayonida ushbu vosita, qoida tariqasida, tishlar shaklida iz qoldirmaydi.

3. CHIZISHDA MEXANIZASYON SHAKL. 3. Qo'lda bosish: a - markazlarda tahrirlash; b – prizmalarda to‘g‘rilash To‘g‘rilashni mexanizatsiyalash uchun eng oddiy qurilma qo‘lda bosish (3-rasm) bo‘lib, u profilli prokat va novda materialini to‘g‘rilash uchun ishlatiladi.

3 ta savolning davomi rasm. 4 . To'g'rilash mashinasi: a - umumiy ko'rinish; b - tahrirlash sxemasi; P - to'g'rilash kuchi shakl. 5 . Nivelirlash roliklari

4. TO‘G‘RILASHDA ISHLAB CHIQISHNING ASOSIY QOIDALARI 1. Ip va novda materialini (dumaloq, kvadrat yoki olti burchakli ko‘ndalang kesim) to‘g‘rilashda to‘g‘rilangan qism to‘g‘rilovchi plastinka yoki anvilga kamida ikki nuqtada tegishi kerak (6-rasm). Guruch. 6. Ip va novda materialini tekislash

4-savolning davomi 4. Qalinligi 0,5... 0,7 mm bo'lgan varaq materialini tahrirlash yog'och bolg'achalar yordamida amalga oshirilishi kerak (7-rasm). 5. Qirra bo'ylab egilgan chiziqlarni (to'g'rilash), shuningdek sezilarli deformatsiyalari bo'lgan varaq materialini to'g'rilashda cho'zilgan tekislash usulidan foydalanish kerak (8-rasm). Guruch. 7. Plitalar materialini bolg'acha bilan to'g'rilash rasm. 8 . Bir chekka bo'ylab egilgan chiziqni tahrirlash

4-savolning davomi 6. Spiral egilish bilan chiziqlarni tekislash qo'l tirgakchasida amalga oshirilishi kerak (9-rasm, b). Guruch. 9 . Spiral burmali chiziqni tahrirlash: a - ikki tomonlama burmali chiziq; b - qo'l tirgakidagi chiziqni to'g'rilash

4-savolning davomi 7. To'g'rilash sifatini nazorat qilish ishlov beriladigan qismning konfiguratsiyasiga va uning dastlabki holatiga qarab amalga oshirilishi kerak: "ko'z" bilan (10-rasm) - vizual ravishda, o'lchagich bilan, plastinka ustiga dumalab; "qalamda" (11-rasm) - qo'lda vintli pressning markazlarida tekislangan milni aylantirish orqali. 8. Ip va novda materialini plastinkada (anvil) to'g'rilashda siz rasmdan foydalanishingiz kerak. 10 . Vizual ravishda boshqaruvni tahrirlash rasm. o'n bir. Tahrirlashni qo'lqoplar bilan "qalamda" boshqaring; tahrirlash dastakka mahkam o'rnatilgan bolg'a yoki bolg'a bilan amalga oshiriladi.

6. CHIZISHDAGI NIMATLI NAMUZLAR, ULARNING KO'YILISHI SABABLARI VA OLDINI OLISH USULLARI Kamchilik sababi Oldini olish usuli Qayta ishlangan qismni to'g'rilagandan so'ng, unda chuqurchalar paydo bo'ladi.To'g'rilash bolg'a yoki bolg'a bilan urish orqali amalga oshirildi. yumshoq metalldan yasalgan oraliq yoki adapter, bilan To'g'rilash paytida, qayta ishlangan silindrsimon qismlarni prizmalarga joylashtiring Yog'och adapter orqali bolg'a yoki bolg'a bilan choyshab materialini to'g'rilagandan so'ng, varaq sezilarli darajada deformatsiyalanadi. To'g'rilashning etarli darajada samarali usullari qo'llanilmagan. Qo'llash metallni qavariqning chetlari bo'ylab cho'zish yo'li bilan to'g'rilash usuli, bu usulni to'g'ridan-to'g'ri zarbalar bilan to'g'rilash bilan almashtirib to'g'rilab bo'lgandan so'ng. Ip chekka bo'ylab to'g'ri emas. , to'g'rilash paytida uni 180 ° ga aylantiring

E'tiboringiz uchun rahmat!

Ko‘rib chiqish:

Taqdimotni oldindan ko‘rishdan foydalanish uchun Google hisobini yarating va unga kiring: https://accounts.google.com

Slayd sarlavhalari:

GBPOU SMT "SOVET ITTIFOQI QAHRAMONI P.A. SEMENOV NOMIDAGI SORMOVO MEXANIK TEXNIKASI" MDK 01.01. “Santexnika, montaj va elektr montaj ishlari asoslari” MAVZU: METALLARNI PARLASH V.S.Serov tomonidan ishlab chiqilgan. malaka oshirish ustasi, oliy toifali

METALNI TUGLASH 1. To'ldirish operatsiyasining mohiyati va maqsadi. 2. Hujjatlarni topshirish uchun ishlatiladigan asboblar. 3. Hujjatlarni topshirish uchun qurilmalar. 4. Sirtni tayyorlash, asosiy turlari va to'ldirish usullari. 5. Yassi, konkav va konveks yuzalarni qo'lda to'ldirish qoidalari. 6. To'ldirish jarayonida ishlarni mexanizatsiyalash. To'ldirish ishlarini mexanizatsiyalash uchun asboblar. Mexaniklashtirilgan topshirish paytida ishlarni bajarish qoidalari. 7. Metallni to'ldirishda tipik nuqsonlar, ularning paydo bo'lish sabablari va oldini olish usullari. O'quv savollari:

1. To'ldirish operatsiyasining mohiyati va maqsadi To'ldirish - bu kesuvchi asbob - fayl yordamida ishlov beriladigan qismning sirtidan material qatlamini olib tashlash operatsiyasi bo'lib, uning maqsadi ishlov beriladigan qismga berilgan shakl va o'lchamni berishdir. shuningdek, berilgan sirt pürüzlülüğünü ta'minlash uchun. Metallga ishlov berish amaliyotida to'ldirish quyidagi sirtlarni qayta ishlash uchun ishlatiladi: - tekis va kavisli; - tekis, tashqi yoki ichki burchak ostida joylashgan; - ular orasidagi ma'lum bir o'lchamga parallel ravishda tekis; - shaklli murakkab profil. Bundan tashqari, to'ldirish chuqurchalar, oluklar va o'simtalarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Qo'pol va nozik to'ldirish mavjud.

2. TUGASHDA FOYDALANILGAN ASBOBLAR rasm. 1. Chuqurchalar turlari: a - bitta; 6 - ikki barobar; c - rasp Fayllarni topshirishda ishlatiladigan asosiy ishchi asboblar fayllar, rasplar va igna fayllari.

2-savolning davomi rasm. 2. Fayl tishlarining shakllari: a - tishli: b - kesish burchagi; g - old burchak; d - keskinlashtirish burchagi; a - orqa burchak; b - maydalangan; c - chizilgan Fayllar fayl uzunligining 10 mm ga kesilgan soniga qarab 6 sinfga bo'linadi. Teshiklar 0 dan 5 gacha bo'lgan raqamlarga ega va chuqurchalar soni qanchalik past bo'lsa, tishlar orasidagi masofa shunchalik katta bo'ladi va shunga mos ravishda tish kattaroq bo'ladi.

2-savolning davomi 3-rasm. Fayllar va qayta ishlangan sirtlarning kesma shakllari: a, b - tekis; c - kvadrat; g - uchburchak; d - dumaloq; e - yarim doira; g - rombsimon; z - temir arra

2-savolning davomi rasm. 4. Rasplar: a - tekis, to'mtoq uchli; 6 - tekis uchli; c - dumaloq; g - yarim doira; L - ishchi qismning uzunligi; / - tutqich uzunligi; b - raspa kengligi; h - raspa qalinligi; d - raspa diametri

2-savolning davomi rasm. 5. Ignalilar: a, b - tekis; kvadrat ichida; g, d - uchburchak; e - dumaloq; g - yarim doira; z - zaytun shaklidagi; va - rombsimon; k - trapezoidal; l - fileto

2-savolning davomi Faylning kesma profili yotqiziladigan sirt shakliga qarab tanlanadi: tekis, yarim doira tekis tomoni - tekis va qavariq kavisli yuzalarni to'ldirish uchun; kvadrat, tekis - to'rtburchaklar kesimdagi oluklar, teshiklar va teshiklarni qayta ishlash uchun; tekis, kvadrat, yarim doira tekis tomoni - 90 ° burchak ostida joylashgan sirtlarni to'ldirishda; uchburchak - 60 ° dan ortiq burchak ostida joylashgan sirtlarni to'ldirishda; arra, rombik - 10 ° dan ortiq burchak ostida joylashgan sirtlarni to'ldirish uchun; uchburchak, dumaloq, yarim doira, rombsimon, kvadrat, arra - teshiklarni arralash uchun (ularning shakliga qarab).

2-savolning davomi Faylning uzunligi ishlov berish turiga va ishlov beriladigan sirtning o'lchamiga bog'liq va bo'lishi kerak: -100... 160 mm - yupqa plitalarni to'ldirish uchun; 160...250 mm - ishlov berish uzunligi 50 mm gacha bo'lgan sirtlarni to'ldirish uchun; 250...315 mm - ishlov berish uzunligi 100 mm gacha; -315... 400 mm - ishlov berish uzunligi 100 mm dan ortiq; -100... 200 mm - qalinligi 10 mm gacha bo'lgan qismlarda teshiklarni arralash uchun; -315 ...400 mm - qo'pol topshirish uchun; -100... 160 mm - tugatish paytida (ignalar). Tish raqami ishlov berilgan yuzaning pürüzlülüğüne qo'yiladigan talablarga qarab tanlanadi.

2-savolning davomi rasm. 6. Fayl tutqichi rasm. 7. Tez o'zgaruvchan fayl tutqichi: 1 - sleeve; 2 - bahor; 3 - stakan; 4 - yong'oq; 5 - tana

3. Fayllarni to'ldirish moslamalari rasm. 8. Ramka: 1- bo'lim; 2 - ishchi plitalar; 3 – vintlar-rasm. 9. Tekis-parallel tayanchlar: a - tayanch; b - ishlov beriladigan qism bilan o'rindiqni qo'yish; 1,2- boncuklar; 3 - ish tekisligi; 4 - bo'sh

3 ta savolning davomi rasm. 10. Suyma parallellar a - to'rtburchaklar; b - burchakli rasm. 11. Supero'tkazuvchilar: 1 - o'tkazgich; 2 - bo'sh

3 ta savolning davomi rasm. 12. To'ldirish prizmasi: 1 - tanasi; 2 - qisqich; 3 -gon; 4 - o'lchagich; 5 tishli teshik; A - prizma yo'naltiruvchi tekislik

Davomi 3 ta savol Fayl bilan ishlashda tirqish talaş bilan tiqilib qoladi, shuning uchun keyingi foydalanishdan oldin faylni tozalash kerak. Fayllarni talaş va boshqa qayta ishlash mahsulotlaridan tozalash usuli ishlov beriladigan materialning turiga va fayl yuzasining holatiga bog'liq: - yog'och, kauchuk va tolani qayta ishlagandan so'ng, faylni 10... 15 issiq suvga botirish kerak. daqiqa, keyin esa po'lat cho'tka bilan tozalanadi; -yumshoq materiallar (qo'rg'oshin, mis, alyuminiy) fayllar bilan ishlov berilgandan so'ng, tirqish qaychi cho'tkasi bilan tozalanadi; -moylangan fayllar bir parcha ko'mir bilan ishqalanadi, so'ngra silliqlash cho'tkasi bilan tozalanadi. Fayl yuzasidan yog 'kaustik soda eritmasi bilan olib tashlanishi mumkin, keyin yuvish va tozalash.

4. Sirtni tayyorlash, to'ldirishning asosiy turlari va usullari Sirtlarni quyish uchun tayyorlash yog'dan, axloqsizlikdan, qoliplash qumidan va shkaladan tozalashni o'z ichiga oladi. Tozalash silliqlash cho'tkalari bilan, shuningdek, eshik tizimining qoldiqlarini kesib, chisel bilan chirog'i bilan, so'ngra qo'pol zımpara bilan tozalash orqali amalga oshiriladi. Yog 'har xil erituvchilar bilan chiqariladi. Ishchining ish joyini topshirish paytida uning tanasi 45 ° burchak ostida burilganda eng qulaydir (13-rasm, a). Chap oyoq oldinga surilib, dastgohning old chetidan taxminan 150... 200 mm, o'ng oyoq esa chapdan 200... 30 mm masofada bo'lishi kerak, shunda o'rtadagi burchak o'rtasida bo'lishi kerak. oyoqlari 60 ... 70 ° (13-rasm, b).

4 ta savolning davomi rasm. 13. Ishchining pozitsiyasi: a - qo'llar va tananing holati; b - oyoqlarning holati

4 ta savolning davomi rasm. 14. To'ldirishda qo'llarning holati: a - tutqichda; b - oyoq barmog'ida; c - ariza berishda

4-savolning davomi 15-rasm. To'ldirish paytida kuchlarning taqsimlanishi (muvozanat) topshirish paytida ish zarbasi faylning ishchi holatdan oldinga siljishi, teskari zarba bo'sh, bosimsiz. Ish zarbasi paytida harakatlar bir xil, silliq, ritmik bo'lishi kerak va ikkala qo'l ham gorizontal tekislikda harakatlanishi kerak. Teskari zarba paytida faylni ish qismidan yirtib tashlash tavsiya etilmaydi.

4 ta savolning davomi rasm. 16. Faylni "chimchilash" bilan qo'lga olish To'ldirishni tugatish shaxsiy fayllar (№ 2 va 3) bilan kamroq harakat bilan amalga oshiriladi, bu kichik chiplarni olib tashlash va yuqori sifatli sirtni olishni ta'minlaydi. Qayta ishlashdan keyin sirtni pardozlash uning ko'rinishini yaxshilash uchun "chimchilash" bilan olingan shaxsiy fayl yordamida amalga oshiriladi.

4-savolning davomi Tugatish va silliqlash qisqa shaxsiy va kadife fayllari bilan amalga oshiriladi (No 4 va 5). Ushbu turdagi ishlov berish uchun faylga bosim minimal bo'lishi kerak. Tor tekis yuzalarni arralash odatda ko'ndalang tarzda amalga oshiriladi, bu esa ko'proq ishlov berish unumdorligini ta'minlaydi. Keng tekis yuzalarni yotqizishda uchta usul qo'llaniladi: - faylning har bir ikki marta urishidan keyin u ko'ndalang yo'nalishda faylning kengligidan bir oz kamroq masofaga o'tkaziladi; - fayl ishlov beriladigan qism bo'ylab oldinga va yon tomonga murakkab harakatni amalga oshiradi; - ishlov beriladigan sirtning diagonallari bo'ylab navbatma-navbat, keyin esa bu sirt bo'ylab va bo'ylab amalga oshiriladigan o'zaro faoliyat to'ldirish.

5. Yassi, konkav va qavariq yuzalarni qo'lda to'ldirish qoidalari 1. Ishni boshlashdan oldin, ishlov beriladigan qismning konfiguratsiyasi va o'lchamlari chizma talablariga muvofiqligini tekshirishingiz kerak. 2. Ish qismini vitesga mahkam o'rnatish kerak. 3. Tugatish ishlarini bajarishda, to'ldirishda, ustki gubkalardan foydalanish kerak. 4. Faylning soni, uzunligi va bo'limi ishlov berish uchun texnik talablarga muvofiq tanlanishi kerak.

5-savolning davomi Yassi yuzalarni to'ldirish qoidalari 1. Qayta ishlangan sirtni hisobga olgan holda to'ldirish usulini tanlang: - ko'ndalang zarba - tor yuzalar uchun; - uzunlamasına zarba - uzun sirtlar uchun; -kross strok - keng sirtlar uchun; -faylni "chimchilash" bilan ushlash - to'ldirishni tugatish, o'lchagich ostida va uzun tor yuzalar o'lchamiga qadar tugatish uchun; - uchburchak faylning chekkasi - juftlashadigan yuzalarning ichki burchagini tugatishda. 2. Fayl olayotganda yuzalarning tekisligini tekshirish uchun tekshirish vositasidan foydalanish kerak. 3. Yassi sirtni tugatish jarayoni faqat o'lchagichga muvofiq ushbu sirtni qo'pol to'ldirish tugallangandan keyingina boshlanishi kerak.

5-savolning davomi 4. Birlashtiruvchi yuzalar orasidagi burchakni tekshirish uchun tekshirish vositasi faqat taglik yuzasini to'ldirishni tugatgandan keyin qo'llanilishi kerak. 5. Parallel yuzalar orasidagi o'lchamni nazorat qilish uchun asbobdan foydalaning, faqat taglik sirtini tugatgandan so'ng. 6. Tekislik, burchak va o'lchamlarni tekshirishda quyidagi qoidalarga rioya qiling: - tekshirishdan oldin ishlov berilgan yuzani supuruvchi cho'tka yoki latta bilan tozalash kerak, lekin hech qanday holatda qo'l bilan emas; - ishlov berilgandan so'ng ishlov beriladigan qismni tekshirish uchun vitsedan ozod qilish kerak; - sinov asbobi bilan ishlov beriladigan qism ko'zlar va yorug'lik manbai orasiga joylashtirilishi kerak;

5-savolning davomi - "engil tirqish" usuli yordamida tekislikni tekshirishda tekshirish (naqsh) o'lchagichni egmaslik kerak; - sinov va o'lchash asboblarini ishlov beriladigan qism yuzasi bo'ylab ularning muddatidan oldin eskirishiga yo'l qo'ymaslik uchun harakatlantirmang; -o‘lchamlarni o‘lchash faqat sirt yaxshi yotqizilgandan va chizg‘ich bilan tekshirilgandan keyingina amalga oshirilishi kerak; -o'lchovlarning aniqligini oshirish uchun qismning o'lchovlari uch yoki to'rtta joyda amalga oshirilishi kerak. 7. Yassi tor sirtlarni yakuniy qayta ishlash uzunlamasına zarba bilan amalga oshirilishi kerak.

5-savolning davomi Egri yuzalarni yotqizishda quyidagi qoidalarga rioya qilish kerak: 1. Egri yuzalarni to'ldirish uchun to'g'ri faylni tanlang: - tekis va yarim doira - qavariqlar uchun; -yarim doira - katta (20 mm dan ortiq) egrilik radiusi bo'lgan konkav uchun; - yumaloq - kichik (20 mm gacha) egrilik radiusi bo'lgan konkavlar uchun. 2. Harakatlarning to'g'ri muvofiqlashtirilishiga va faylning muvozanatiga rioya qiling: - gorizontal ravishda o'rnatilgan silindrsimon rolikni (sterkani) topshirishda: ish zarbasining boshida - faylning oyoq barmog'i pastga tushiriladi, tutqich yuqoriga ko'tariladi; ishchi zarbaning o'rtasida - fayl gorizontal holatda joylashgan; ish zarbasi oxirida - faylning oyoq barmog'i yuqoriga ko'tariladi, tutqich pastga tushiriladi (17-rasm, a);

5-savolning davomi - vertikal ravishda mahkamlangan silindrsimon rolikni (tayoqni) topshirishda: ish zarbasining boshida - faylning oyoq barmog'i chapga yo'naltiriladi; ishchi zarbaning oxirida - faylning oyoq barmog'i oldinga yo'naltiriladi (17-rasm, b); - katta egrilik radiusi bo'lgan konkav sirtni yotqizishda, ish zarbasi paytida faylni sirt bo'ylab o'ngga yoki chapga biroz burish kerak; - ish zarbasi paytida egrilik radiusi kichik bo'lgan konkav yuzalarni to'ldirishda fayl bilan aylanish harakatini bajarish kerak; Guruch. 17. Dumaloq tayoqni to'ldirish: a - gorizontal holatda joylashgan; b - vertikal ravishda joylashgan

5-savolning davomi - konveks va konkav yuzalarni tugatish (naqsh bo'yicha tugatish) faylni "chimchilash" bilan ushlab, uzunlamasına zarba bilan amalga oshiriladi. 4. Yassi qismlarning konveks yuzalarini birinchi navbatda 0,5 mm lik ko'pburchak ustiga qo'yish kerak, so'ngra belgilar va shablonga muvofiq qo'yish kerak. 5. Tugatish faqat shablonga muvofiq sirtni dastlabki (qo'pol) arralashdan keyin amalga oshirilishi kerak.

6. To'ldirish jarayonida ishlarni mexanizatsiyalash. Guruch. 19. Fayllarni to'ldirish disklari rasm. 20. Bors

6-savolning davomi rasm. 21. Silliqlash boshlari: a - yarim doira; b - dumaloq; c, d, d - konusning shakli; e - teskari konus; f - silindrsimon

6-savolning davomi 22-rasm. Moslashuvchan milga ega elektr to'ldirish mashinasi: 1 - chuck; 2- asbob; 3,5 - kasnaklar; 4 - kamar. 6- egiluvchan mil. 7-elektr dvigatel; 8 - qavs; R - qo'llab-quvvatlash.

6-savolning davomi rasm. 23. Pnevmatik to'ldirish mashinasi: 1 - asbob; 2 - kartrij; 3 - piston; 4 - aylanuvchi qisma; 5 - piston qutisi; 6 - shlang; 7 - qopqoq; 8 - tetik

6-savolning davomi rasm. 24. Abrasiv kamar bilan faylni to'ldirish mashinasi: 1 - braket; 2 - chiroq; 3 - cheksiz abraziv kamar; 4 - stol; 5 - tayanch; b - quvvat tugmasi

6-savolning davomi rasm. 25. Statsionar to'ldirish va tozalash mashinasi: a - mashinaning umumiy ko'rinishi; b - ijro etuvchi bo'linma; 1 - to'shak; 2 - korpus; 3,5 - qavslar; 4 - stend; 6 - novda; 7 - fayl; 8 - ish qismi; 9 - stol; 10, 12 - vintlardek; 11 - ishga tushirish pedali

6-savolning davomi Mexaniklashtirilgan to'ldirishda ishlarni bajarish qoidalari 1. Egri sirtlarni mexanizatsiyalashgan holda to'ldirishda asbobni to'g'ri tanlash kerak: - rolikli to'sar - katta metall qatlamini olib tashlash yoki ishlov berilmagan yuza va burmalarni qo'pol tozalash uchun; -jingalak dumaloq fayllar - aniq (0,05 mm gacha) sirtni qayta ishlash uchun; - silliqlash shaklidagi boshlar - ishlov berilgan sirtlarni yakuniy tozalash uchun. 2. Asbobning shakli ishlov beriladigan sirt shakliga qarab tanlanishi kerak. 3. Yumaloq aylanadigan fayllar bilan sirtni ishlov berish ularni kamida 0,5 kVt quvvatga ega qo'lda burg'ulash mashinasining chuckidagi shpal bilan mahkamlash orqali amalga oshirilishi kerak.

7. METALNI TUGLASHDA TIPIAL NAMUZLAR, ULARNING KO'YILISHI SABABLARI VA OLDINI OLISH USULLARI Kamchilik sababi Oldini olish usuli qism tekisligining orqa qismidagi "Bloklar" Vitse juda baland o'rnatilgan. Vitse balandligini mos ravishda sozlang. balandligi "Bloklar" qism tekisligining old qismidagi Vitse juda baland o'rnatilgan. past Bo'lakning kesilgan keng tekisligining bir xil "to'siqlari" To'ldirish faqat bitta yo'nalishda amalga oshirildi. tekis sirt, navbatma-navbat bo'ylama, ko'ndalang va o'zaro faoliyat to'ldirish

7-savolning davomi Kamchilik sababi Oldini olish usuli Birlashtiruvchi tekis yuzalarni kvadratga yotqizish mumkin emas. Birlashtiruvchi tekis yuzalarni yotqizish qoidalariga rioya qilinmagan. Birinchidan, chizg'ich ostida aniq qilib, qismning taglik tekis yuzasini tozalang, va keyin uning bo'ylab birlashtiruvchi sirtni ko'rdim tekis sirt Burchak ichki burchak ostida birlashuvchi tekis yuzalarga mahkam o'rnashgan. Ulanishdagi burchak yomon ishlov berilgan. Uchburchak faylning chetidan foydalanib, birlashtiruvchi tekis yuzalar orasidagi burchakni tugating yoki igna trubkasi, birlashuvchi yuzalarning burchagidan teshik qiling.Tek yuzalarni parallel ravishda yotqizish mumkin emas.lekin bir-biriga tekis yuzalarni o'rnatish qoidalariga rioya qilinmaydi.Birinchidan, o'lchagich ostida aniq qilib, toza qilib o'tkazing. qismning asosiy tekisligi. Birlashtiruvchi tekislikni arralash ishning boshidanoq uning tekisligini o'lchagich bilan va kaliperning o'lchamini kompas bilan muntazam tekshirib turish orqali amalga oshiriladi. To'ldirish joylari kaliperning jag'lari va o'ralgan sirt orasidagi bo'shliq, shuningdek o'lchov natijalarini taqqoslash orqali aniqlanishi kerak.

7-savolning davomi Kesilgan sirtni qo'pol yakuniy tugatish Tugatish "tussock" fayli bilan amalga oshirildi. Sirtni pardozlashning noto'g'ri usullari qo'llanilgan.Yuza faqat yuqori sifatli qo'yilgandan so'ng, sirtni qo'polroq fayl bilan moslashtirish uchun shaxsiy fayl bilan ishlov berilishi kerak. Kesilgan dumaloq novda silindrsimon emas (ovallik, konus, kesilgan ) To'ldirish va nazorat qilishning irratsional ketma-ketligi To'ldirishda ko'pincha novda o'lchamlarini turli joylarda va turli tomonlardan o'lchang.Agar muhim qatlamni olib tashlash kerak bo'lsa. metalldan yasalgan holda, birinchi navbatda novdani ko'pburchak shaklida joylashtiring, hajmi va parallelligini tekshiring, so'ngra uni silindrsimon holga keltiring.

7-savolning davomi Kamchilik sababi Oldini olish usuli Yassi qismning kesilgan egri yuzasi nazorat shablonining profiliga mos kelmaydi Yassi qismlarning kavisli yuzalarini yotqizish qoidalariga rioya qilinmaydi Qavariq yuzalarni yotqizishda birinchi navbatda ko'pburchak bilan ishlov beriladi. 0,1 ... 0,2 mm gacha bo'lgan tugatish ruxsati, keyin shablon yordamida sirtni muntazam nazorat qilish bilan uzunlamasına zarba bilan tugating. Kichkina egrilik radiusi bo'lgan egri sirtni yotqizishda dumaloq faylning diametri chuqurchaning radiusidan ikki baravar kam bo'lishi kerak.Qismning kesilgan juftlash konturi nazorat shablonining profiliga mos kelmaydi.Noto'g'ri ishlov berish ketma-ketligi. Odatdagi ishlov berish ketma-ketligiga rioya qiling: birinchi navbatda tekis parallel yuzalarni, so'ngra konvekslarni. Sirtning konkav qismlarini to'ldirish orqali ishlov berishni tugating, bo'g'inlarning joylashishini diqqat bilan kuzatib boring. Uzunlamasına zarba bilan tugating

E'tiboringiz uchun rahmat!

Ko‘rib chiqish:

Taqdimotni oldindan ko‘rishdan foydalanish uchun Google hisobini yarating va unga kiring: https://accounts.google.com

Slayd sarlavhalari:

GBPOU SMT "Sovet Ittifoqi Qahramoni P.A. SEMENOV NOMIDAGI SORMOVO MEXANIK TEXNIKASI" 1-bo'lim ". Metallga ishlov berish, metallga ishlov berish va yig'ish ishlari. » MAVZU: SATTING V.S.Serov tomonidan ishlab chiqilgan malaka oshirish ustasi, oliy toifali

Arralash va o‘rnatish 1. Arralash va o‘rnatishning mohiyati. 2. Arralash va qismlarni ulashning asosiy qoidalari. 3. Qismlarni arralash va o'rnatishda tipik nuqsonlar, ularning paydo bo'lish sabablari va oldini olish usullari. O'quv savollari:

1. Arralash va o'rnatishning mohiyati Arralash - to'ldirishning bir turi. Arralashda, teshik yoki teshik oldindan burg'ulash, konturni burg'ulash, keyinchalik jumperlarni kesish, ochiq konturni (ochilish) arralash orqali olinganidan keyin belgilangan shakl va o'lchamlarni ta'minlash uchun fayl bilan ishlov beriladi. qo'lda arra, shtamplash yoki boshqa.Arralash operatsiyasining o'ziga xos xususiyati - ishlov berish sifatini nazorat qilish (o'lchovlar va konfiguratsiyalar) maxsus sinov asboblari - shablonlar, ishlov berishlar, qo'shimchalar va boshqalar yordamida amalga oshiriladi. (1-rasm) universal o'lchov vositalaridan foydalanish bilan birga.

1-savolning davomi rasm. 1 . Shablon va insert: a - shablon; b - ishlab chiqarish; c - insert Fitting - bu ikkita birlashtiruvchi qismlarni (juftlarni) to'ldirish orqali o'zaro o'rnatish uchun metallga ishlov berish operatsiyasi. O'rnatilgan juft qismlarning konturlari yopiq (teshiklar kabi) va ochiq (teshiklar kabi) bo'linadi. O'rnatish qismlaridan biri (teshikli, teshikli) qo'ltiq teshigi, qo'ltiq teshigiga kiritilgan qismi esa qo'shimcha deb ataladi.

2. Arralash va qismlarni ulashning asosiy qoidalari Arralash qoidalari 1. Arralangan teshiklar va teshiklarni oldindan shakllantirish usulini aniqlash oqilona: qalinligi 5 mm gacha bo'lgan qismlarda - kesish yo'li bilan va qalinligi 5 mm dan ortiq bo'lgan qismlarda - burg'ulash yoki raybalash, keyin esa kesish. jumperlarni tashqariga chiqarish yoki kesish. 2. Jumperlarni burg'ulash, raybalash, kesish yoki kesishda siz taxminan 1 mm ishlov berish ruxsatnomasini qoldirib, markalash belgilarining yaxlitligini qat'iy nazorat qilishingiz kerak. 3. Teshiklar va teshiklarni qayta ishlashning ratsional ketma-ketligiga rioya qilish kerak: birinchi navbatda sirtlarning tekis qismlarini qayta ishlang, so'ngra ular bilan bog'langan kavisli qismlarni qayta ishlang.

2-savolning davomi 4. Teshiklar va teshiklarni arralash jarayoni vaqti-vaqti bilan ularning konturlarini nazorat shabloniga, laynerga yoki ishchiga nisbatan tekshirish bilan birlashtirilishi kerak. 5. Teshiklar yoki teshiklarning burchaklari tegishli kesma profilining fayli (No3 yoki 4) yoki igna fayllari qirrasi bilan toza ishlov berish, oluklar bilan ishlov berish sifatini tekshirish kerak. 6. Teshik sirtlarini yakuniy qayta ishlash uzunlamasına zarba bilan amalga oshirilishi kerak. 7. Yakuniy kalibrlash va teshikni tugatish uchun siz vintlardek yoki pnevmatik pressda çentik, brosh va pirsingni ishlatishingiz kerak (2-rasm). Guruch. 2. Silindrsimon dasturiy ta'minot

2-savolning davomi 8. Nazorat shablonini yoki layneri to‘liq, dumalamasdan, teshik yoki teshikka kirganda va shablon (layner, ishchi) va ochilish tomonlari orasidagi bo‘shliq (bo‘shliq) bo‘lganda ishni tugallangan deb hisoblash kerak. teshik) kontur bir xil. O'rnatish qoidalari: 1. Ikki qismni (juftlarni) bir-biriga o'rnatish quyidagi tartibda amalga oshirilishi kerak: birinchi navbatda, juftlikning bir qismi (odatda tashqi konturli) - astar - ishlab chiqariladi va tugatiladi, so'ngra uni ishlatish agar shablondan foydalansangiz, u belgilanadi va o'rnatiladi (o'rnatiladi) boshqa birlashtiruvchi qism - qo'l teshigi. 2. O'rnatish sifati bo'shliq bilan tekshirilishi kerak: juftlik qismlari orasidagi bo'shliqda bo'shliq bir xil bo'lishi kerak. 3. Agar juft qismlarning konturi - astar va qo'l teshigi - nosimmetrik bo'lsa, ular 180 ° ga burilganda, bir xil bo'shliq bilan harakat qilmasdan juftlashishi kerak.

3. Qismlarni arralash va o'rnatishda tipik nuqsonlar, ularning paydo bo'lish sabablari va oldini olish usullari Nosozlik sababi Oldini olish usuli qismning taglik yuzasiga nisbatan ochilish yoki teshikning buzilishi Burg'ilash yoki raybalash paytida buzilish. Arralashda nazoratning etarli emasligi Teshikni (teshikni) burg'ulash va raybalashda asbobning ishlov beriladigan qismning taglik yuzasiga perpendikulyar bo'lishiga ehtiyot bo'ling. Ish paytida kesilayotgan teshik (teshik) tekisligining qismning taglik yuzasiga perpendikulyarligini muntazam tekshirib turing.Teshik (teshik) shakliga rioya qilmaslik Arralash teshik shaklini tekshirmasdan amalga oshirildi ( teshik) shablonga muvofiq (inleys). Konturni kesishda belgilar uchun "kesish" Birinchidan, belgilar bo'ylab kesib oling (markalash chizig'iga 0,5 mm). Ochilishni (teshikni) yakuniy qayta ishlash uning shakli va o'lchamlarini o'lchash asboblari yoki shablon (layner) bilan sinchkovlik bilan tekshirish orqali amalga oshiriladi.

3 ta savolning davomi Fitting juftligi (layner va qo'l teshigi) 180° ga burilganda simmetrik konturlarining mos kelmasligi Juftning qismlaridan biri (tayyor shablon) nosimmetrik bajarilmagan. Belgilash va ishlab chiqarishda laynerning simmetriyasini diqqat bilan tekshiring. juftlik qismlarining (qo'l teshigi) burchaklarida boshqasiga (layner) qo'shni bo'shashmasdan qo'ltiq teshigi burchaklaridagi blokirovkalar qismlarga ishlov berish qoidalariga rioya qiling. Qo'l teshigining burchaklarini temir arra yoki dumaloq fayl bilan kesib oling.. O'rnatish qismlari orasidagi bo'shliq ruxsat etilganidan kattaroq. O'rnatish ketma-ketligini buzish. O'rnatishning asosiy qoidasiga rioya qiling: birinchi navbatda, juftlikning bir qismini tugating. , keyin esa unga mos ravishda boshqasini moslashtiring.

1. Kesishning mohiyati va usullari Kesish - temir arra, qaychi va boshqa kesish asboblari yordamida materiallarni qismlarga bo'lish bilan bog'liq operatsiya. Amaldagi asbobga qarab, kesish chiplarni olib tashlash yoki olib tashlashsiz amalga oshirilishi mumkin.

2. KESISHDA FOYDALANILGAN ASBOB VA QURILMALAR rasm. 1 . Bir qismli arra mashinasi: 1 - mashina; 2 - tutqich; 3 - pinlar; 4 - arra pichog'i; 5 - arra pichog'ini mahkamlash uchun bosh; b - gaykali kuchlanish vinti Qo'l arralari asosan uzun va profilli po'latni qo'lda kesish, shuningdek qalin choyshablar va chiziqlarni kesish, vintlardek boshlaridagi oluklar va teshiklarni kesish, kontur bo'ylab ish qismlarini kesish va boshqa ishlar uchun mo'ljallangan.

2-savolning davomi rasm. 2. Sürgülü temir arra rasm. 3. Temir arra pichog'i: a - arra pichog'ining geometrik parametrlari: g - tirgak burchagi; a - tozalash burchagi; b - o'tkir burchak; d - kesish burchagi; b - tish bo'ylab o'rnatish; c - tuval bo'ylab marshrutlash

2-savolning davomi rasm. 4 . Qo'l qaychi: a - o'ng; b - kavisli pichoqlar bilan; c - barmoq Qo'l qaychi (4-rasm) o'ng va chap versiyalarda keladi. O'ng qo'l qaychi uchun har bir yarmining kesish qismidagi qirrasi o'ng tomonda, chap qaychi uchun esa chap tomonda.

2-savolning davomi rasm. 5 . Qaychi pichoqlarining geometrik parametrlari: a - orqa burchak; b - o'tkir burchak; ph - pichoqlar orasidagi burchak rasm. 6. Kreslo qaychi

2-savolning davomi rasm. 7. Quvvatli qaychi: 1 - pichoq; 2 - vint; 3 - menteşeli aloqa; 4 - tirqishli tutqich; 5 - plastik uchi bilan tutqich; b - o'q; 7 - tutqich; 8 - kir yuvish mashinasi rasm. 8 . Stol usti qo'lda tutqichli qaychi: 1 - tayanch; 2 - tutqich; 3 - pichoq; 4 - stol pichog'i

2-savolning davomi rasm. 9 . Quvur kesgichlar: a - rulo: 1 - qisqich; 2 - vint; 3 - vintli dastagi; 4 - qavs; 5 - qavs; b - kesish roliklari; 7 - quvur; b - qisqich; c - zanjir; g - kesikli: 1 - bosimli vint; 2 - kesish to'sar; 3 - vint

Materiallarni kesishda ishlarni bajarish qoidalari. Temir arra bilan metallni kesishning asosiy qoidalari 1. Ishni boshlashdan oldin siz pichoqning to'g'ri o'rnatilishi va kuchlanishini tekshirishingiz kerak. 2. Kesish chizig'ini belgilash novda (chiziq, qism) ning butun perimetri bo'ylab 1 ... 2 mm dan keyingi ishlov berish uchun ruxsatnoma bilan amalga oshirilishi kerak. 3. Ish qismi vitesga mahkam o'rnatilishi kerak. 4. Ip va burchak materiali eng keng qismi bo'ylab kesilishi kerak. 5. Agar qismdagi kesma uzunligi pichoqdan arra mashinasining ramkasigacha bo'lgan o'lchamdan oshib ketgan bo'lsa, kesish temir arra mashinasi tekisligiga perpendikulyar o'rnatilgan pichoq bilan amalga oshirilishi kerak (aylanadigan pichoqli arra). 6. Qalinligi arra pichog'ining uchta tishlari orasidagi masofadan kattaroq bo'lsa, choyshab materiali to'g'ridan-to'g'ri arra bilan kesilishi kerak. Kesilishi kerak bo'lgan yupqaroq materialni yog'och bloklar orasiga mahkamlash va ular bilan birga kesish kerak.

7. Gaz yoki suv quvurini kesish kerak, uni quvur qisqichiga mahkamlash kerak. Kesish paytida yupqa devorli quvurlar profilli yog'och bo'shliqlar yordamida vitesga mahkamlanishi kerak. 8. Kesishda quyidagi talablarga rioya qilish kerak: - kesish boshida temir arrani o'zingizdan 10... 15° ga egib oling; - kesishda temir arra pichog'ini gorizontal holatda saqlang; - ishda arra uzunligining kamida to'rtdan uch qismini ishlating; - ish harakatlarini silliq, silkitmasdan, daqiqada taxminan 40...50 qo'sh urish; -kesish oxirida arra ustidagi bosimni bo'shating va kesilgan qismini qo'lingiz bilan qo'llab-quvvatlang. 9. Chizma bo'yicha kesilgan qismning o'lchamini tekshirganda, kesishning markirovka chizig'idan chetlanishi yuqoriga qarab 1 mm dan oshmasligi kerak.

Mehnatni muhofaza qilish qoidalari 1. Pichoqni juda bo'shashmasdan yoki juda qattiq qisilgan holda kesmang, chunki bu pichoqning sinishi va qo'llarning shikastlanishiga olib kelishi mumkin. 2. Kesish paytida pichoqni sindirmaslik va qo'lingizni shikastlamaslik uchun arrani juda qattiq bosmang. 3. Bo'shashgan yoki bo'linadigan tutqichli arra ishlatmang. 4. Temir arra mashinasini yig'ishda siz tebranishsiz kallaklardagi teshiklarga mahkam o'rnashgan pinlarni ishlatishingiz kerak. 5. Temir arra chipining tishlari bo'lsa, ishni to'xtating va pichoqni yangisiga almashtiring. 6. Temir arraning ish harakati paytida tutqich tushib qolmasligi va qo'lingizga shikast yetkazmaslik uchun tutqichning oldingi uchini kesilayotgan qismga urmang. 3 ta savolning davomi

Qalinligi 0,7 mm gacha bo'lgan metall plitalarni qo'l qaychi bilan kesishning asosiy qoidalari 1. Kesilgan qismni belgilashda keyingi ishlov berish uchun 0,5 mm gacha ruxsat berish kerak. 2. Kesish qo'lqop kiygan o'tkir qaychi bilan amalga oshirilishi kerak. 3. Kesiladigan varaqni qaychi pichoqlariga qat'iy perpendikulyar qilib qo'ying. 4. Kesish oxirida metallni yirtib tashlamaslik uchun qaychi butunlay orqaga tortilmasligi kerak. 5. Qaychi-vint o'qining holatini kuzatish kerak. Agar qaychi metallni "zarb" qila boshlasa, siz vintni biroz mahkamlashingiz kerak. 6. Qalinligi 0,5 mm dan ortiq bo'lgan materialni kesishda (yoki qaychi tutqichlarini bosish qiyin bo'lganda), tutqichlardan biri vitesga mahkam o'rnatilishi kerak. 7. Egri shaklning bir qismini, masalan, aylanani kesishda siz quyidagi harakatlar ketma-ketligiga amal qilishingiz kerak: - qismning konturini belgilang va ishlov beriladigan qismni 5... 6 ga teng bo'lgan tekis kesim bilan kesib oling. mm; -buyumni soat yo'nalishi bo'yicha aylantirib, belgilarga muvofiq qismni kesib oling. 8. Kesish to'liq markirovka chizig'i bo'ylab amalga oshirilishi kerak (0,5 mm dan ko'p bo'lmagan og'ishlarga ruxsat beriladi). Burchaklardagi "ortiqcha kesish" ning maksimal miqdori 0,5 mm dan oshmasligi kerak. 3 ta savolning davomi

Plitalar va chiziqlarni kesishning asosiy qoidalari 1. Qo'lingizni kesmaslik uchun kesish qo'lqop bilan amalga oshirilishi kerak. 2. Muhim o'lchamdagi (0,5x0,5 m dan ortiq) varaq materialini kesish ikki kishi tomonidan amalga oshirilishi kerak (biri varaqni qo'llab-quvvatlashi va pastki pichoq bo'ylab "uzoqqa" yo'nalishda harakatlanishi kerak, ikkinchisi qaychi dastagini bosishi kerak. ). 3. Ish paytida kesiladigan material (choyshab, chiziq) harakatlanuvchi pichoq tekisligiga qat'iy perpendikulyar bo'lishi kerak. 4. Har bir kesishning oxirida, kesilgan materialni "yirtib tashlamaslik" uchun pichoqlarni to'liq siqilishga keltirmaslik kerak. 5. Ishni tugatgandan so'ng, qaychi dastagini pastki holatda qulflash pimi bilan mahkamlashingiz kerak. 3 ta savolning davomi

Quvurlarni kesgich bilan kesishning asosiy qoidalari 1. Quvurning butun perimetri bo'ylab kesish chizig'i bo'r bilan belgilanishi kerak. 2. Quvur quvur qisqichida yoki o'rinbosarda mustahkam mahkamlangan bo'lishi kerak. Quvurni profilli yog'och bo'shliqlar yordamida vida bilan mahkamlash kerak. Kesish joyi siqish jag'lari yoki o'rinbosarlaridan 80 ... 100 mm dan uzoq bo'lmagan masofada joylashgan bo'lishi kerak. 3. Kesish jarayonida quyidagi talablarga rioya qilish kerak: kesish joyini moylash; - quvur kesgich tutqichi quvur o'qiga perpendikulyar bo'lishini ta'minlash; - kesish disklari kesish chizig'i bo'ylab to'g'ri, buzilmasdan joylashishini diqqat bilan ta'minlash; - chiqib ketish disklarini oziqlantirish uchun quvur kesgich tutqichining vintini aylantirganda ko'p kuch ishlatmang; -kesish oxirida quvur kesgichni ikkala qo'l bilan qo'llab-quvvatlang; Quvurning kesilgan qismi oyoqlaringizga tushmasligiga ishonch hosil qiling. 3 ta savolning davomi

4. Qo'lda ishlaydigan asbob-rasm. 10 . Mexanik arra: 1 - baraban; 2 - tana; 3 - barmoq; 4 - slayder; 5 - qavs; b- temir arra

4 ta savolning davomi rasm. o'n bir. Qo'lda ishlaydigan elektr tebranish qaychi: 1 - eksantrik rolik; 2 - to'sar boshi tanasi; 3 - tana; 4 - qavs; 5 - pastki pichoq; 6 - yuqori pichoq; 7 - tutqich; 8 - barmoq; 9 - birlashtiruvchi novda

5. Metalllarni kesish uchun statsionar uskunalar shakl. 12 . Statsionar mexanik arra: 1 - to'shak; 2 - stol; 3 - o'rinbosar; 4 - ramka; 5 - magistral; 6 - sovutish tizimining trubkasi; 7 - elektr motor; 8 - almashtiriladigan nozullar

5-savolning davomi rasm. 13 . Universal dumaloq arra: 1 - elektr motor; 2, 4,5,9- tutqichlar; 3 - qavs; b- vertikal ustun; 7 - to'shak; 8 - kesish diski

5-savolning davomi rasm. 14 . Sarkaç arra: 1 - yotoq; 2 - stol; 3 - chiqib ketish diski; 4 - tutqich; 5 - kasnak; 6 - chayqaladigan magistral; 7 - qavs; 8 - qo'llab-quvvatlash paneli

5-savolning davomi rasm. 15 . Tarmoqli arra: 1 - korpus; 2 - volan; 3 - stol; 4 - to'shak; 5 - kesish pichog'i

5-savolning davomi 16-rasm. Gilyotin qaychi: 1 - stol; 2 - gidravlik qisqichlar; 3 - yon yo'riqnomalar; 4 - elektr motor; 5 - to'shak; 6 - boshqaruv pedali; 7 - turish

5-savolning davomi rasm. 17. Rolikli qaychi

5-savolning davomi rasm. 18 . Disk qaychi

5-savolning davomi rasm. 19 . Vibratsiyali qaychi: 1 - elektr motor; 2 - qavs; 3 - urg'u; 4 - shtapel boshi; 5 - yuqori pichoq; 6 - pastki pichoq; 7 - jadval; 8 - yotoq

5. METALNI KESISHDAGI NOMONLI NAMUZLAR, ULARNING KO‘YISH SABABLARI VA OLDINI OLISH USULLARI Kamchilik sababi Oldini olish usuli Temir arra bilan kesish Kesishning buzilishi Pichoq bo‘shashmasdan tortilgan. Kesish kvadratning chizig'i yoki gardishi bo'ylab amalga oshirildi Pichoqni yon tomondan barmoq bilan mahkam bosilishi uchun cho'zing Pichoqning tishlarini maydalash Pichoqni noto'g'ri tanlash. Pichoq nuqsonli - pichoq haddan tashqari qizib ketgan Pichoqni shunday tanlash kerakki, tishlarning qadami ishlov beriladigan qismning qalinligining yarmidan ko'p bo'lmasligi kerak, ya'ni. ikki yoki uchta tish ishda ishtirok etishi uchun. Qattiq metallar (alyuminiy va uning qotishmalari) ingichka tishli pichoqlar bilan kesiladi, yog'och bloklar orasiga yupqa material mahkamlanadi va ular bilan birga kesiladi Pichoqning sinishi Temir arraga kuchli bosim. Tuvaldagi zaif kuchlanish. Tuval haddan tashqari cho'zilgan. Kesishda arraning notekis harakati Temir arra ustidagi vertikal (ko'ndalang) bosimni bo'shating, ayniqsa yangi pichoq yoki kuchli cho'zilgan pichoq bilan ishlaganda. Kesish oxirida arra ustidagi bosimni bo'shating. Temir arra bilan silliq, siltanmasdan harakatlarni bajaring. Pichoqlarni burish orqali qiyshaygan kesmani tuzatishga urinmang. Agar pichoq zerikarli bo'lsa, uni almashtirish kerak

6-savolning davomi Qo'l qaychi bilan kesish Choyshab materialini kesishda qaychi uni g'ijimlaydi.. Xira qaychi. Qaychining ilmog'i bo'sh.Faqat o'tkir qaychi bilan kesing. Kesishni boshlashdan oldin, qaychining ilmog'ini tekshirib ko'ring va agar kerak bo'lsa, tutqichlar silliq, tiqilib qolmasdan yoki tebranmasdan bir-biridan ajralib turishi uchun torting. qaychi pichoqlari to'liq birlashmaydi, chunki bu kesish oxirida metallning "ko'z yoshlari" ga olib keladi.

6-savolning davomi Kamchilik sababi Oldini olish usuli Elektr tebranish qaychi bilan kesishda markirovka chizig'idan chetga chiqish Kesish qoidalariga rioya qilmaslik Katta o'lchamdagi (500x500 mm dan ortiq) varaq materialini kesishda varaqni orqa tomoni bilan bir oz to'xtash joyiga qo'ying. va qaychi harakatlantirish (oziqlantirish) orqali kesiladi. Egri konturli (ayniqsa kichik o'lchamdagi) ishlov beriladigan qismlarni kesishda, ishlov beriladigan qismni harakatlantirish orqali oziqlantiring.Qo'llarga shikast etkazing.Ish qo'lqopsiz bajarilgan.Siz qaychi bilan faqat kanvas qo'lqoplarda ishlashingiz kerak (birinchi navbatda, chap qo'lni qo'llab-quvvatlovchi) varaq kesilmoqda)

6-savolning davomi Quvurlarni quvur kesgich bilan kesish Quvur mahkamlangan joylarda qo'pol chuqurchalar Quvurlarni mahkamlash qoidalarini buzish Quvurni kesish jarayonida aylanmasligi uchun quvur qisqichiga mahkam mahkamlang. Quvurni o'rindiqda mahkamlashda yog'och ajratgichlardan foydalaning Kesilgan trubaning "yirtilgan" uchi Quvurlarni kesish qoidalariga rioya qilmaslik Quvurlarni kesish uchun disklarni markalash belgilariga muvofiq to'g'ri o'rnating. Kesish jarayonida quvur kesgich tutqichining quvur o'qiga perpendikulyarligini diqqat bilan kuzatib boring (bu holatda quvur kesgichning kesish disklari siljimaydi va kesish chizig'i burilmaydi). Quvur kesgichni har safar aylantirganingizda, vintni yarim burilishdan ko'p bo'lmagan holda torting. Kesish disklarining o'qlarini va kesish joylarini mo'l-ko'l moylash

Ko‘rib chiqish:

Taqdimotni oldindan ko‘rishdan foydalanish uchun Google hisobini yarating va unga kiring: https://accounts.google.com

Slayd sarlavhalari:

Serov V.S. tomonidan ishlab chiqilgan. ta'lim magistri, oliy toifali MDK 01.01. "Santexnika, montaj va elektrotexnika ishlarining asoslari" GBPOU SMT "SOVET ITTIFOQLARI QAHRAMONI P.A. SEMENOV NOMIDAGI SORMOVO MEXANIK TEXNIKASI"

Dars mavzusi: Burg'ulash

Maqsad: burg'ulash ko'nikmalarini qo'llash bo'yicha bilim va ko'nikmalarni shakllantirish Talabalar quyidagilarni bilishlari kerak: burg'ulashning asosiy usullarini bajarish Teshiklarni qayta ishlashda nuqsonlarga yo'l qo'ymaslik burg'ulashda xavfsiz mehnat qoidalariga rioya qilish nazariy bilimlarni amaliyotda qo'llash.

Burg'ulash - bu o'z o'qiga nisbatan aylanish va tarjima harakatlarini amalga oshiradigan matkap yordamida chiplarni olib tashlash orqali qattiq materialda teshiklarning shakllanishi.

Burg'ilash quyidagilar uchun qo'llaniladi: mahkamlagichlarni (vintlar, murvatlar va boshqalar) joylashtirish uchun ichki iplarni kesish uchun teshik sifatini yaxshilash va raybalash yordamida

Burg'ilash uchun mexanizatsiyalashgan va qo'lda jihozlar: vertikal burg'ulash mashinasi 2N125L ish stoli vertikal burg'ulash mashinasi 2M112

Burg'ilash uchun mexanizatsiyalashgan va qo'lda ishlaydigan uskunalar: Radial burg'ulash Elektr matkap Qo'lda burg'ulash mashinasi 2N55

Burg'ilash texnikasi: Berilgan chuqurlikdagi ko'r teshiklarni burg'ulash: A - yeng to'xtash joyi bo'ylab B - o'lchov o'lchagichi bo'ylab

Burg'ilash usullari: Teshiklarni burg'ulash A - tekislikda joylashgan A - biriktirma plitasi yordamida boshqa tekislikka burchak ostida to'liq bo'lmagan teshik B - silindrsimon yuzada B - kvadrat C teshiklari - ichi bo'sh qismlarda

Burg'ulash turlari: A, B - spiral, B - tekis yivli, G - pat, D - avtomat, E - ichki chiqishi bilan bir qirrali, G - chuqur burg'ulash uchun ikki qirrali, Z - aylana burg'ulash uchun, I - markazlashtirish

Teshiklarni qayta ishlashdagi nuqsonlar, ularning paydo bo'lish sabablari va oldini olish usullari Nosozlik sababi Teshikning buzilishi. Noto'g'ri prokladkalar. Stol va ish qismini axloqsizlik va chiplardan tozalang. Yostiqchalarni to'g'rilang yoki almashtiring. Teshikning siljishi Matkapni yon tomonga siljitish. Belgilar bo'yicha burg'ulashda noto'g'ri belgilar. Matkapning to'g'ri o'tkirlanganligini tekshiring. Ish qismini to'g'ri belgilang. Katta o'lchamdagi teshik diametri. Turli uzunlikdagi chiqib ketish qirralari. Ko'ndalang chiqib ketish chetining ofseti. Matkapni to'g'ri qayta o'tkirlang Teshik chuqurligini oshirish Chuqurlik to'xtash joyini noto'g'ri o'rnatish To'xtashni belgilangan kesish chuqurligiga to'g'ri o'rnatish

Burg'ilashda xavfsizlik qoidalari Sochingizni bosh kiyimingiz ostida ushlab turishingiz kerak. Siz manjetlarni yengingizga ehtiyotkorlik bilan mahkamlashingiz kerak: 1. Bo'shashgan ish qismini burg'ulash 2. Burg'ilash dastagini mahkam bosish 3. Burg'ilash joyiga yaqinroq suyanish. ko'zingizga chiplar tushishidan saqlaning 4. Chipslarni puflash

Darsning topshirig'i: Ko'r teshiklarni burg'ulash Teshiklarni burg'ulash Burg'ulash dastasi

Test savollari No 1 Burg'ulash nima uchun ishlatiladi? No 2 Burg'ulash uchun qanday uskunalar ishlatiladi? 3-son Qanday burg'ulash usullarini bilasiz? No 4 Teshiklarni qayta ishlashda nuqsonlardan qanday qochish kerak? No 5 Elektr burg'ulash asboblari bilan ishlashda qanday xavfsizlik talablariga rioya qilish kerak?

E'tiboringiz uchun rahmat!

FITTING ISHLARI - metalllarni kesish, qo'lda (fayl, temir arra, markalash, maydalash va boshqalar) yoki mexanizatsiyalashgan (qo'lda presslash, elektr burg'ulash va boshqalar) usulda sovuq ishlov berish.

MONTAJ VA YIG'LASH ISHLARI - ishlab chiqarish jarayoni bo'lib, uning natijasida xomashyo va yarim tayyor mahsulotlar tayyor mahsulotga aylanadi.
2. Buyum, uzel, mexanizm, mashina deb nimaga aytiladi? Misollar keltiring. Ushbu elementlardan qaysi birini "yig'ish" deb atash mumkin?

QISM - nomi va markasi bo'yicha bir hil bo'lgan materialdan tayyorlangan mahsulot.

ASSEMBLY - bu alohida elementlarni bir-biriga ulash orqali olinadigan mahsulot. Yig'ma bitta qismlar yoki qismlardan va kichikroq birikmalardan iborat bo'lishi mumkin.
MOSHINA - energiya, materiallar yoki axborotni aylantirish maqsadida mexanik harakatlarni amalga oshiradigan qurilma

MEXANIZM - uni harakatga keltiruvchi mashinaning ichki tuzilishi.

BIRLIKLAR - bu bitta maqsad bilan birlashtirilgan alohida birliklarni ifodalovchi birgalikda ishlaydigan qismlar to'plami
3. Texnologik jarayon nima? operatsiya? O'tishmi? Xush kelibsizmi? Misollar keltiring.

TEXNOLOGIK JARAYON - dastlabki ma'lumotlar paydo bo'lgan paytdan boshlab kerakli natija olinguncha bajariladigan o'zaro bog'liq harakatlarning tartiblangan ketma-ketligi.

Yig'ish texnologik jarayoni operatsiyalar, o'tish va texnikaga bo'linadi.

YIG'LASH ISHLATISH - bir yoki bir nechta ishchi tomonidan alohida ish joyida mahsulot ishlab chiqarish jarayonida bajariladigan yig'ish jarayonining tugallangan qismi. Operatsiya bir nechta o'tishlardan iborat bo'lishi mumkin, ular ishlatiladigan asbobning doimiyligi bilan tavsiflanadi.

QABUL - bir ishchi tomonidan bajariladigan bir qator oddiy ish harakatlaridan iborat o'tishning bir qismi.
4. Tashkil etish shakli va ish joylarining nisbiy joylashuviga ko'ra yig'ish turlarini nomlang va tavsiflang. Misollar keltiring.

YIG'LASHNING ikkita ASOSIY TASHKIL SHAKLLARI mavjud: statsionar va ko'chma.

Statsionar yig'ish statsionar ish stantsiyasida amalga oshiriladi, unga barcha kerakli qismlar, materiallar va kichikroq yig'ish birliklari etkazib beriladi, ularni yig'ish alohida ish stantsiyalarida amalga oshirilishi mumkin (parchalash operatsiyalari printsipiga muvofiq), bu jarayonni kamaytiradi. vaqt.
MOBILE ASSEMBLY faqat operatsiyalarni qismlarga ajratish tamoyiliga muvofiq amalga oshiriladi. Yig'ish jarayonida mahsulot bir ish joyidan ikkinchisiga o'tadi. Ish stansiyalari zarur asbob-uskunalar va jihozlar bilan jihozlangan. Ushbu turdagi yig'ish montajchilarga muayyan operatsiyalarga ixtisoslashish va mehnat unumdorligini oshirish imkonini beradi.
ISH YERLARINING bir-biriga nisbatan joylashishiga qarab, OQIMLI VA OQIMSIZ yig'ilish o'rtasida farqlanadi.

Ko'chma oqimni yig'ish bilan ish stantsiyalari yig'ish texnologik jarayonining operatsiyalari ketma-ketligida joylashgan bo'lib, butun jarayon alohida operatsiyalarga bo'linadi, bajarish vaqtida taxminan teng yoki ko'p. Yig'ilgan mahsulotlar ishlab chiqarish liniyasini ma'lum vaqt oralig'ida tark etadi, ular taktikalar deb ataladi. Chiziqni yig'ish harakatlanuvchi va statsionar o'rnatilgan ob'ekt bilan ham amalga oshirilishi mumkin.
Katta hajmdagi mahsulotlar ishlab chiqarishda doimiy stendlarda uzluksiz yig'ish qo'llaniladi, bunda ishchi yoki ishchilar jamoasi bir stenddan ikkinchisiga o'tishda bir xil operatsiyani bajaradi. Oxirgi operatsiyani tugatgandan so'ng, tayyor mahsulot har bir stenddan chiqariladi.

5. Ish joyi nima? Ish joyini tashkil etish nima deb ataladi? Mexanikning ish joyini tashkil qilish uchun asosiy talablar qanday (boshlashdan oldin, jarayon davomida va ish oxirida).

ISH O'RNI - zarur texnik vositalar bilan jihozlangan hudud bo'lib, unda bir ish yoki operatsiyani birgalikda bajaruvchi ijrochi yoki ijrochilar guruhining mehnat faoliyati amalga oshiriladi.

MEHN TASHKILISHI - ish joyini mehnat qurollari va buyumlari bilan jihozlash va ularni ma'lum tartibda joylashtirish chora-tadbirlari tizimi.

ISH JOYINI TASHKIL ETISH UCHUN ASOSIY TALABLAR:

• 
  Eng qulay (normal) erishish zonasi yarmi bilan belgilanadi.

• 
  Asboblar, asboblar va boshqalarni to'g'ri joylashtirish.
• 
  Ishni tugatgandan so'ng, ish joyini tozalash

FITTING USKUNALARI - bu ish joylarini to'g'ri va samarali tashkil qilish uchun ishlatiladigan turli xil qurilmalar majmuasi. Masalan, metallga ishlov berish dastgohi.

QURILMA - muayyan ishni, muayyan harakatlarni bajarish uchun mo'ljallangan tuzilma, qurilma, mexanizm, qurilma va boshqalar. Misol uchun, vintli qisqich (qisqich).

FITTING ASBORALARI - bunday materiallarni qo'lda qayta ishlash uchun mo'ljallangan asboblar to'plami.
7. Santexnika va montaj ishlarida sifat nazorati qanday amalga oshiriladi? Amaldagi boshqaruv elementlarini nomlang, misollar keltiring .

Yig'ish va sanitariya-tesisat ishlarining sifatini nazorat qilish vizual tarzda, shuningdek, turli xil qurilmalar (masalan, dastgoh kvadrati, zond) yoki asboblar (masalan, o'lchagich, kaliper) yordamida amalga oshiriladi.
8. Planar belgilar: ta'rifi, maqsadi, batafsil operatsion tavsifi bilan amalga oshirish texnologiyasi.

MARKALASH – Bu ishlov beriladigan qismga chiziqlar (ballar) qo'llash operatsiyasi bo'lib, chizmaga ko'ra, qismning konturlari va ishlov beriladigan joylar aniqlanadi.

Belgilash:

• 
  tekislik
• 
  fazoviy.

Belgilash texnologiyasi:

1. 
   hujjatlarni o'rganish
2. 
   ish qismining sirtini markalash uchun tayyorlash

• 
  tozalash (zımpara bilan)
• 
  agar kerak bo'lsa, maxsus eritmalar bilan qoplash (qora va rangli metallardan tayyorlangan quymalarning ishlov berilmagan sirtlari uchun - sutli holatga qadar suvda suyultirilgan bo'r va 1 litr suv uchun 50 g yog'och elim (elim alohida suyultiriladi, keyin). bo'r bilan qaynatiladi, ishlov berilgan po'lat yuzalar va quyma temir uchun - mis sulfat (har bir stakan issiq suv uchun 2-3 choy qoshiq) yoki namlangan yuzani mis sulfat kukuni bilan ishqalash.Rangli va prokatli po'lat, shuningdek qimmatbaho metallar emas. bo'yalgan, chunki belgilash chiziqlari aniq ko'rinib turadi.Ba'zi hollarda aniqroq qo'llash uchun chizmadagi belgilash chiziqlari oq akvarel bo'yoq bilan bo'yalgan).
• 
  mushtlash (yadro, bolg'a) va markalash (chizuvchi, o'lchagich).

• 
  Belgilash sifatini nazorat qilish (o'zini o'zi boshqarish) (kvadrat, o'lchagich)

9. Metall kesish: ta'rifi, maqsadi, batafsil operatsion tavsifi bilan bajarish texnologiyasi

KESISH - metall va turli qattiq materiallarni (tekstolit, getinaks va boshqalar) kesish, kesish va bo'laklarga bo'lishda bajariladigan metallga ishlov berish operatsiyasi.

Ta'mirlash amaliyotida kesish operatsiyalari amalga oshiriladi:

Qo'l qaychi bir-biriga vint bilan bog'langan ikkita yarmidan iborat.

Qaychining har bir yarmi bir butunni tashkil qiladi: pichoq va tutqich.

Sanoat o'ng va chap qaychi ishlab chiqaradi. O'ng qo'lli qaychi pastki pichoqning o'ng tomonida joylashgan pichoqning yuqori kesuvchi qirrasiga ega, chap qo'l qaychi esa chap tomonda joylashgan.

N
a va b rasmlari texnologik operatsiya shartlariga qarab qaychining to'g'ri tutilishini ko'rsatadi.

R
arra bilan ilmiy kesish

Temir arra pichog'i juda qattiq yoki bo'sh cho'zilmasligi uchun mashinada mahkamlangan bo'lishi kerak; arra pichog'ining tishlari "sizdan uzoqqa", ya'ni arra oldinga siljigan tomonga yo'naltirilishi kerak.

IN Kesish paytida arra gorizontal holatda saqlanishi kerak; Temir arraning normal urish uzunligi ishda uning pichog'i uzunligining kamida 2/3 qismi ishtirok etadigan bo'lishi kerak.

Qalinligi 40 mm gacha bo'lgan choyshablardan tekis qirrali qismlarni kesish odatda gilyotin qaychi yordamida amalga oshiriladi. .

Kesiladigan varaq to'xtaguncha pastki va yuqori pichoqlar orasiga kiritiladi va qisqich bilan mahkamlanadi. Yuqori pichoq, varaq ustiga bosib, chipping hosil qiladi.

10. Metall kesish: ta'rifi, maqsadi, batafsil operatsion tavsifi bilan bajarish texnologiyasi

KESISH - metallga ishlov berish operatsiyasi bo'lib, uning davomida ishlov beriladigan sirtdan yoki ishlov beriladigan qismdan metall qatlami olib tashlanadi yoki metall kesish va zarba vositasi yordamida bo'laklarga bo'linadi.

Kesish 0,5 - 1 mm aniqlikdagi qo'pol metallga ishlov berish operatsiyalaridan biridir.

VA
kesish asboblari

CHISEL

TO ANAVOCHNIK

TO REITZMESSEL

P
JANTLARNI KESISH

Ishni boshlashdan oldin, vitesning balandligini o'rnatish, uni mahkam bog'lash va to'g'ri pozitsiyani egallash kerak. Ish qismi 3-5 sm tashqariga chiqishi kerak
T
KESISH TEXNOLOGIYASI

1
1. Metallni topshirish: ta'rifi, maqsadi, batafsil operatsion tavsifi bilan bajarish texnologiyasi

FINISHING - maxsus kesish asbobi - fayl yordamida ishlov beriladigan buyum yuzasidan metall qatlamini olib tashlash.

Ariza berish:

• 
  dastlabki (qoralama)
• 
  yakuniy (tugatish va tugatish)

• 
  Brushed fayllar - metall yuzalarni qo'pol ishlov berish uchun ishlatiladi.
• 
  Shaxsiy fayllar - yakuniy aniqlik bilan pardozlash va toza, jingalak bo'lmagan sirtni olish uchun javob beradi.
• 
  Velvet - oxirgi metallni qayta ishlash uchun ishlatiladi.

1. 
   Dumaloq fayl - yumaloq, tasvirlar va konkav sirtlarni qayta ishlash;
2. 
   Yarim dumaloq fayllar - ikki tomoni bor, tekis va yumaloq, bir tomoni tekisliklarni, ikkinchisi konkav va yarim doira sirtlarni qayta ishlaydi;
3. 
   Uchburchak fayllar - tekis fayllarga kirish imkoni bo'lmagan sirt va teshiklarni qayta ishlash;
4. 
   Kvadrat fayllar - tekis fayllarga kirish imkoni bo'lmagan tor tekis sirtlarni qayta ishlash;
5. 
   Oval qirralari bo'lgan tekis fayllar - har xil turdagi egri chiziqlarni qayta ishlash uchun ishlatiladi.

Ish paytida fayl o'zaro harakatlarni amalga oshiradi: oldinga - ishchi zarba, orqaga - bo'sh. Ish zarbasi paytida asbob ishlov beriladigan qismga bosiladi, bo'sh harakat paytida u bosimsiz boshqariladi. Asbob qat'iy ravishda gorizontal tekislikda harakatlanishi kerak. Asbobni bosish kuchi faylning holatiga bog'liq. Ish zarbasining boshida chap qo'l bilan o'ngga qaraganda biroz qattiqroq bosing. Faylning o'rta qismi ishlov beriladigan qismga keltirilsa, oyoq barmog'i va asbobning tutqichidagi bosim taxminan bir xil bo'lishi kerak. Ishchi zarbaning oxirida o'ng qo'l chapga qaraganda qattiqroq bosadi.

To'ldirishning bir necha usullari mavjud: ko'ndalang, bo'ylama, ko'ndalang va aylana.Ko'ndalang topshirish (a-rasm) katta nafaqalarni olib tashlashda amalga oshiriladi. Ish qismlarini uzunlamasına joylashtirishda (b-rasm) ishlov beriladigan sirtning tekisligi ta'minlanadi. Ushbu ikkita hujjat topshirish usulini birlashtirish yaxshiroqdir: birinchi navbatda, topshirish bo'ylab, keyin esa bo'ylab amalga oshiriladi. Ko'ndalang chiziq bilan topshirishda (v-rasm) ishning borishi va sifati ustidan yaxshi o'z-o'zini nazorat qilish ta'minlanadi. Birinchidan, ular chapdan o'ngga qiyshiq zarba bilan, so'ngra ishni to'xtatmasdan, to'g'ri chiziq bilan va yana qiyshiq zarba bilan, lekin o'ngdan chapga to'ldirishni tugatadilar. tez-tez nosimmetrikliklar qayta ishlanadigan sirtdan olib tashlanishi kerak.

P
To'g'ri burchak ostida joylashgan samolyotlarni topshirishda, avval sirtlardan birini tozalang, so'ngra ikkinchi sirtni birinchisiga to'g'ri burchak ostida ishlov bering. Ichki to'g'ri burchak bo'ylab sirtlarni yotqizish, tirqishi bo'lmagan faylning qirrasi ikkinchi yuzaga qaragan holda amalga oshiriladi.

To'ldirishning to'g'riligi bo'shliq uchun o'lchagich yoki kvadrat bilan tekshiriladi (rasmga qarang): agar bo'shliq bo'lmasa, sirt tekis. Fayllarning mustahkamligi ko'p jihatdan ularning parvarishiga bog'liq.

Uzoq muddatli foydalanish natijasida kesilgan fayl parchalanadi va eskiradi, bu esa asbobning kesish qobiliyatini yo'qotishiga olib keladi. Faylning xizmat qilish muddatini uzaytirish uchun u bo'r bilan ishqalanadi, bu chokni mayda talaşlar bilan tiqilib qolishdan himoya qiladi. Agar fayl cho'tkasi hali ham talaş bilan tiqilib qolsa, uni po'lat cho'tka bilan tozalash kerak.

12. Metalllarni bükme va to'g'rilash: ta'rifi, maqsadi, batafsil operatsion tavsifi bilan texnologiya.

G
Metallni egish - metallga kerakli shaklni berish uchun bosim o'tkazish.

Ushbu ta'sir natijasida metall ishlov beriladigan qismning bir qismi boshqasiga nisbatan kerakli burchak ostida egiladi. Yaxshi natijalarga erishish uchun siz metallga to'g'ri bosim o'tkazishingiz kerak. Bükme jarayonida metall ish qismi o'z kuchini yo'qotmasligi juda muhimdir. Quvvatni saqlab qolish uchun metallga faqat plastik deformatsiyani qo'llash kerak, bu esa metallning yorilishiga olib kelmaydi.

To'g'ri burchak ostida egilish uchun o'rindiqdan foydalanish qulay (metall qanchalik qalin bo'lsa, uni buzmaslik uchun uning massasi shunchalik katta bo'lishi kerak). Ish qismi markirovka chizig'i bo'ylab kvadrat jag'lar orasiga mahkamlanadi va bolg'acha zarbalari bilan statsionar jag'ga egiladi.

Agar siz kichik qalinlikdagi (1 mm gacha) metall plitalarni egishingiz kerak bo'lsa, u holda uy ustaxonasida vitse bilan birga qo'shimcha qurilmalar qo'llaniladi. Bunday holda, choyshab materialini har ikki tomondan qisish ham tavsiya etiladi. Nisbatan yupqa choyshablarni egishda tishlarga yo'l qo'ymaslik uchun oddiy metall bolg'achadan foydalanish tavsiya etiladi. bolg'acha bilan.

E
Agar siz katta varaqlarni egishingiz kerak bo'lsa, unda rasmda ko'rsatilgan oddiy ramkalardan foydalaning.

Burchak ishchi dastgohning old chetiga biriktirilgan. Metall choyshab ishchi stoliga qo'yiladi, shunda mo'ljallangan egilish chizig'i ramka o'rnatiladigan dastgohning chetidan to'liq yuqori bo'ladi. Keyinchalik, varaqni yuqoridan qo'lingiz bilan bosing va metall varaqni bolg'acha bilan egib, egilish chizig'i bo'ylab ketma-ket urib qo'ying.

O'rta ramka to'rtburchak kesimga ega bo'lib, u bir qator texnikalar, shu jumladan metallni bükme uchun ham ishlatiladi.

Oxirgi dumaloq ramka yumaloq egri chiziqlarga erishish uchun mo'ljallangan. Ko'pincha yupqa temir plitalardan quvurlarni tayyorlash uchun ishlatiladi.

To'g'rilash - ishlov beriladigan qismdagi mexanik nuqsonlarni bartaraf etish uchun ishlatiladigan metallga ishlov berish operatsiyasi.

Anvil va bolg'a (balyoz) yordamida kichik qismlarni to'g'rilash mumkin. Agar siz rangli metallardan yasalgan nozik metall plitalar yoki yumshoq qismlarni to'g'rilashingiz kerak bo'lsa, yumshoq materiallardan tayyorlangan bolg'alar mos ravishda ishlatiladi: mis, guruch, yog'och. Choyshablar va plitalar konveks joylarini bolg'a bilan urib, kerak bo'lganda varaqni ag'darib, tekislanadi.

Yupqa choyshablarni to'g'rilash yanada murakkab operatsiya hisoblanadi: qavariq maydonga urilganda, konveks teskari yo'nalishda egilib, yanada cho'ziladi. Bu erda operatsiyaning ma'nosi varaqning chetlarini cho'zish va shu bilan tekislikni tiklashdir. Shuning uchun zarbalar asosan varaqning chetlarida qo'llaniladi. Zarbalar engil, lekin tez-tez bo'lishi kerak. Yaxshi natijalarga erishish uchun tekislashni mashq qilish va metall plitalarni tekislash va bükme jarayonining mexanik mohiyatini tushunish kerak.

Tahrirlashni tugatgandan so'ng va jarayon davomida qismning tekisligini ko'z bilan yoki o'lchagich bilan tekshiring (aniqroq tekshirish uchun markirovka plitasi kerak).
13. Teshiklarni yasash: ta'rifi, maqsadi, batafsil operatsion tavsifi bilan bajarish texnologiyalari (teshiklarni tugatish, shu jumladan).

burg'ulash - maxsus asbob - burg'ulash yordamida kesish orqali teshiklarni yasash va qayta ishlash turlaridan biri.

Burama matkap ishchi qismdan, dastani va bo'yindan iborat. Matkapning ishchi qismi, o'z navbatida, silindrsimon (qo'llanma) va kesuvchi qismlardan iborat.

Shakl matkapni burg'ulash chuckida yoki mashina shpindelida mahkamlash uchun mo'ljallangan va silindrsimon yoki konus shaklida bo'lishi mumkin. Konussimon tirgakning uchida oyog'i bor, u matkapni tashqariga chiqarishda to'xtash vazifasini bajaradi.

Matkapning bo'yni, ish qismini dastani bilan bog'lab, uni ishlab chiqarish jarayonida matkapni silliqlash jarayonida abraziv g'ildirakni bo'shatishga xizmat qiladi. Matkapning markasi odatda bo'yin qismida ko'rsatiladi.

Qo'llanma qismida ikkita spiral truba mavjud bo'lib, ular orqali kesish jarayonida chiplar chiqariladi.

Burg'ulash - bu turli xil materiallarni qayta ishlash jarayonida teshiklarni olish uchun zaruriy operatsiya bo'lib, uning maqsadi:

• 
  Ip o'tkazish, qarama-qarshilik qilish, raybalash yoki burg'ulash uchun teshiklar qilish.
• 
  Elektr kabellari, ankraj murvatlari, mahkamlagichlar va boshqalarni joylashtirish uchun teshiklarni (texnologik) qilish.
• 
  Blankalarni material varaqlaridan ajratish (kesish).

• 
  Mexanik matkaplar: inson mushaklari kuchidan foydalangan holda burg'ulash.
• 
  Elektr matkaplar: portativ elektr asboblari bilan o'rnatish burg'ulash (shu jumladan aylanma zarbali burg'ulash).
• 
  Bolg'alar

Hujjatlarni o'rganish, kerakli materiallar va asboblarni tayyorlash

Ish qismining sirtini qayta ishlashga tayyorlash

Belgilash

Burg'ulash

Burg'ulash sifatini tekshirish

Qarama-qarshilik - bu, masalan, vint yoki perchinning o'ralgan boshi uchun champferlar yoki silindrsimon chuqurchalar olish uchun teshiklarning yuqori qismini qayta ishlash.

COUNTERSINKING - ishlab chiqarilgan teshiklarni qayta ishlash; quyish, shtamplash yoki burg'ulash orqali ularga silindrsimon shakl berish, aniqlik va sirt sifatini yaxshilash.

REAMING - teshiklarni tugatish. Aslini olganda, u qarama-qarshilikka o'xshaydi, lekin teshiklarning yuqori aniqligi va past sirt pürüzlülüğünü ta'minlaydi.

14. Qism nima? Qismlarni maqsadiga qarab tasniflang, misollar keltiring.

Qismlar eng oddiy elementlar bo'lib, ularning har biri montajdan foydalanmasdan amalga oshiriladi.

Qismlar agregatlarga, agregatlar mexanizmlarga, mexanizmlar mashinalarga birlashtiriladi.

Qismlarning tasnifi

Maqsad bo'yicha

• 
  Mahkamlagichlar: gayka, yuvish mashinasi, murvat, vint, vint, mix, perchin va boshqalar.
• 
  Transmissiya uzatmalari: mil, kalit, kasnak, kamar, tishli, tishli va boshqalar.
• 
  Shkaf: ramkalar, asboblar korpuslari, qopqoqlar, korpuslar
• 
  Aylanishlar: o'qlar, miller
• 
  Elastik elementlar: buloqlar

Millar - bu nafaqat aylanadigan qismlarni qo'llab-quvvatlovchi, balki momentni ham uzatuvchi qismlar (egilish va burilish ustida ishlash)

Tana qismlari - bu mashina mexanizmlarini, qo'llab-quvvatlash mexanizmlarini o'rab turgan qismlar, asosiy qismlarning nisbiy joylashuvi uchun asos bo'lib, mashinaning yoki uning alohida qismlarining konturini tashkil qiladi.

P bahor - mexanik energiyani to'plash va so'rish uchun mo'ljallangan elastik element, qabul qilingan yuk turiga ko'ra:

• 
  siqish kamonlari
• 
  uzaytiruvchi buloqlar
• 
  burilish kamonlari
• 
  bukuvchi buloqlar

P kuchlanish kamonlari

Texnologik talablar:

• 
  ISHLAB CHIQARIShLILIK - minimal mehnat, vaqt va pul sarflagan holda, uning maqsadiga to'liq mos keladigan mahsulotni ishlab chiqarish.

• 
  IQTISODIYLIK - ishlab chiqarish va elektr stantsiyasini ishlatishning minimal qiymati.

• 
  GOST 27.002–89 bo'yicha ishonchlilik - ob'ektning belgilangan muddatlarda, belgilangan rejimlarda va foydalanish, texnik xizmat ko'rsatish, ta'mirlash, saqlash va saqlash sharoitida zarur funktsiyalarni bajarish qobiliyatini tavsiflovchi barcha parametrlarning qiymatlarini vaqt o'tishi bilan saqlab turish xususiyatidir. transport
• 
  Ishonchlilik - majburiy tanaffuslarsiz ma'lum bir ish vaqti uchun ishlash ko'rsatkichlarini saqlab turish qobiliyati.
• 
  QILISh - bu mahsulot funksiyasining qisman yoki to'liq yo'qolishi bilan bog'liq hodisa.
• 
  CHIZIMLILIK (RESURS) - belgilangan ko'rsatkichlarni ta'mirlash va texnik xizmat ko'rsatish uchun zarur bo'lgan tanaffuslar bilan chegaralangan holatga qadar ushlab turish qobiliyati.
• 
  TA'MIRLANISH - mahsulotning texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash yo'li bilan nosozliklar va nosozliklarni oldini olish, aniqlash va bartaraf etish uchun moslashuvchanligi.
• 
  SAQLASH - ma'lum saqlash va tashish davridan keyin talab qilinadigan ishlash ko'rsatkichlarini saqlab qolish qobiliyati.

Evropa Ittifoqidagi qismlarning ulanishlari:

Echib olinadigan

Bir bo'lak

Ajraladigan ulanishlar qismlarni yoki ularni bir-biriga bog'lab turadigan elementlarni yo'q qilmasdan demontaj qilinishi mumkin bo'lgan ulanishlardir.

Masalan, tishli ulanishlar.

Bir qismli ulanishlar - bu qismlarni yoki ularni bir-biriga bog'lab turadigan elementlarni yo'q qilmasdan qismlarga ajratish mumkin emas.

Masalan, payvandlangan, lehimli, yopishtirilgan, perchinlangan.
17. Qaysi bog`lanish tishli bog`lanish deyiladi? Ip nima, ip turlarini va uning xususiyatlarini ayting. Tishli ulanishni amalga oshirish texnologiyasini tavsiflang (batafsil operatsion tavsifi bilan).

TIZLI ULANISH, iplar yordamida qismlarni ulash.

THREAD - silindrsimon yoki konussimon sirt bo'ylab tekis konturning vida harakatidan hosil bo'lgan sirt.

Iplar quyidagi belgilarga ko'ra tasniflanadi

L
THREAD - soat miliga teskari aylanuvchi va kuzatuvchidan yo'nalishda o'q bo'ylab harakatlanadigan konturdan hosil bo'ladi.

O'ng ip - soat yo'nalishi bo'yicha aylanadigan va o'q bo'ylab kuzatuvchidan uzoqroq yo'nalishda harakatlanadigan konturdan hosil bo'ladi.

TIR PARAMETRLARI

• 
  Ip profili - o'z o'qi orqali o'tadigan tekislikdagi ipning konturi.
• 
  Profil burchagi - profilning yon tomonlari orasidagi burchak.
• 
  Ip pitch P - ip o'qiga parallel yo'nalishda bir xil nomdagi qo'shni profil tomonlari orasidagi masofa.
• 
  Ip zarbasi Rh - profilning bir xil vint yuzasiga tegishli bo'lgan eng yaqin bir xil tomonlari orasidagi masofa, ip o'qiga parallel yo'nalishda. Ipning zarbasi - bir aylanish uchun vintning (gaykaning) nisbiy eksenel harakati miqdori.
• 
  Ipning tashqi diametri (d - murvat uchun, D - yong'oq uchun) tashqi ipning tepalari yoki ichki ipning vodiylari atrofida tasvirlangan xayoliy silindrning diametri.
• 
  Ipning ichki diametri (d1 - murvat uchun, - gayka uchun) tashqi ipning bo'shliqlariga yoki ichki ipning tepalariga yozilgan xayoliy silindrning diametri.
• 
  Ipning o'rtacha diametri (d2 - murvat uchun, D2 - gayka uchun) - bu ip bilan koaksiyal bo'lgan xayoliy silindrning diametri bo'lib, u iplarni shunday kesib o'tadiki, ipning chiqishi kengligi va kengligi. chuqurchaga (yiv) teng.

Chapdan o'ngga o'qilishi mumkin

• 
  Harf(lar) - ip turi

MK - metrik konus

G - quvur

Tr - trapezoidal

S - doimiy

• 
  Harf(lar) dan keyingi raqam ipning diametri (mm)
• 
  Chiziqdan keyingi raqam ipning balandligi (mm)
• 
  Ip balandligidan keyingi harflar - ip turi (vidalash usuli bilan)

• 
  Kasr alfanumerik belgi - ipning mosligi: hisoblagichda - ichki ipning bardoshlik maydoni, maxrajda - tashqi ipning bardoshliligi roli.

M12 x 1 – 6H/6g

M - metrik ip (uchburchak)

Tashqi ipning diametri - 12 mm

Ip balandligi - 1 mm

Ipning mosligi - 6H/6g

Tishli ulanishni amalga oshirish texnologiyasi (masalan, murvat-gayka ulanishi):

• 
  teshiklarning bardoshliligini o'rnatish uchun ulanadigan elementlarni birlashtirish
• 
  murvatni o'rnating
• 
  kir yuvish mashinasini o'rnatish (agar kerak bo'lsa)
• 
  yong'oqni o'rnatish

Payvandlash - bu mahsulotning payvandlangan qismlari qizdirilganda (mahalliy yoki umumiy) va / yoki plastik deformatsiyalar o'rtasida atomlararo va molekulalararo bog'lanishlarni o'rnatish orqali doimiy aloqani olishning texnologik jarayoni.

Payvandlash turlari:

• 
  termal sinf (issiqlik energiyasidan foydalangan holda eritish orqali amalga oshiriladigan payvandlash): yoy, elektr yoy, plazma, lazer
• 
  termomexanik sinf (issiqlik energiyasi va bosim yordamida amalga oshiriladigan payvandlash turlari): kontakt, diffuziya, zarb qilish, ishqalanish
• 
  mexanik sinf (mexanik energiya va bosim yordamida amalga oshiriladigan payvandlash turlari): portlash, ultratovush, sovuq

Sovuq payvandlash mexanik kuch ta'sirida qo'shma sohada payvandlanadigan metallarning plastik deformatsiyasi tufayli yuzaga keladi.

Payvandlashdan oldin payvandlanadigan yuzalar yog'sizlantirish, aylanuvchi simli cho'tka bilan ishlov berish va qirib tashlash orqali ifloslanishdan tozalanadi. Ko'tarilgan simlarni payvandlashda faqat uchlari kesiladi. Shundan so'ng, ulanadigan qismlar qisqichlar orasiga joylashtiriladi va zımbalar yordamida siqiladi.

19. Lehimlash nima? Lehim, oqim nima? Misollar keltiring. Lehimlash turlaridan birini bajarish texnologiyasini tavsiflang (batafsil operatsion tavsif bilan).

LEhimlash - bu qismlar orasiga ulanadigan qismlarning materialiga (materiallariga) nisbatan past erish nuqtasiga ega bo'lgan erigan materialni (lehim) kiritish orqali turli materiallardan tayyorlangan qismlarni doimiy ulanishini olish uchun ishlatiladigan texnologik operatsiya.

SOLDER - erish nuqtasi birlashtirilayotgan mahsulotlarnikidan ancha past bo'lgan metall yoki qotishma.

Erish haroratiga qarab quyidagi lehim turlari ajratiladi:

• 
  yumshoq (past erish) - erish nuqtasi 450 ° C dan oshmaydi
• 
  qattiq (o'rta erituvchi) - 450-600 ° S
• 
  yuqori harorat (yuqori erish) - 600 ° C dan yuqori.

POS40 - 40% qalay tarkibiga ega qalay-qo'rg'oshin lehim

POSK 2-18 - 2% qalay, 18% kadmiy va qolgan 80% qo'rg'oshinli qalay-qo'rg'oshin lehim.

Belgilash oxiridagi raqamlar lehimning erish haroratini ko'rsatishi mumkin

#, Ni63 W Cr Fe Si B 970-1105

FLUX - sirt va lehimni oksidlar va ifloslantiruvchi moddalardan tozalaydigan va oksidlarning shakllanishiga to'sqinlik qiluvchi, shuningdek, eritilgan lehimning tarqalishini oshiradigan moddadir.

FLUKSLAR TURLARI

1. 
   Korroziy bo'lmagan (himoya) lehim oqimlari faqat himoya ta'siriga ega. Ularning past faolligi tufayli ular ko'pchilik metallarning oksidli plyonkasini eritishga qodir emas va asosan mis va uning qotishmalarini, shuningdek, kumush, mis, qalay yoki kadmiy bilan qoplangan po'lat buyumlarni lehimlash uchun ishlatilishi mumkin. Bunday oqimlarga rozin va uning spirt yoki organik erituvchilardagi eritmalari, shuningdek, yog'och qatronlari, mum, stearin va neft jeli kiradi. Himoya oqimlaridan foydalanib, siz faqat past erituvchi lehimlar bilan lehimlashingiz mumkin.
2. 
   Past korroziv lehim oqimlari korroziy bo'lmaganlarga qaraganda faolroq bo'lib, hayvonlarning yog'lari, mineral moylar, organik kislotalar (sut, limon, oleyk, stearik, benzol, oksalat va boshqalar), ularning suv yoki spirtdagi eritmalari yoki hosilalaridan iborat. organik kislotalar va asoslar (amin gidrogalidlar, xloridlar va ftoridlar). Korroziy ta'sirni susaytirish uchun ularga rozin yoki korroziyaga olib kelmaydigan boshqa komponentlar qo'shiladi. Bir oz korroziv oqimlar qizdirilganda osongina bug'lanadi, yonadi yoki parchalanadi. Ular past erituvchi lehimlar bilan lehimlash uchun ishlatiladi.
3. 
   Korroziv lehim oqimlari noorganik kislotalar, metall xloridlar va ftoridlardan iborat. Ular qattiq va pasta shaklida suvli eritmalar shaklida qo'llaniladi. Korroziv oqimlar qora va rangli metallarning turg'un oksidi plyonkalarini yo'q qilishga qodir. Ushbu oqimlar har qanday usul yordamida ko'pchilik metallarni lehimlash uchun samarali.

Rosin (kolofon qatroni) - to'q qizildan och sariqgacha mo'rt, shishasimon, amorf modda. U ignabargli daraxtlarning qatronlari tarkibiga kiradi va ezilgan yog'ochni organik erituvchilar bilan ajratib olish yoki xom yog'ni distillashdan keyin qatrondan (ignabargli daraxtlar yaralanganda ajralib chiqadigan smolali modda (turpentin)) olinadi..

LEhim TEXNOLOGIYASI:

1. 
   Materiallarni, asboblarni, asboblarni oqilona tanlash
2. 
   Lehimlash uchun lehimli elementlarni tayyorlash
3. 
   Lehimlash
4. 
   Lehimlash sifatini tekshirish

20. Yelimlash nima? Yopishtiruvchi moddalarning turlarini ayting, ularning elektrotexnikada ishlatilishiga misollar keltiring. Yelimlash texnologiyasini tavsiflang (batafsil operatsion tavsif bilan).

YAPISHTIRISH - bir hil yoki bir jinsli materiallardan yasalgan elementlarni elim yordamida doimiy ravishda birlashtirish operatsiyasi.

Elektr sanoatida yopishtiruvchi moddalarga qo'yiladigan ko'plab talablar boshqa sohalarda qo'llaniladigan strukturaviy yopishtiruvchi moddalar bilan taqqoslanadi. Qo'shimcha talablar nafaqat tizimni mexanik ravishda yo'q qilish, balki uning elektr o'tkazuvchanligini buzish imkoniyatini ham hisobga oladi. Zamonaviy elektr jihozlarining ish harorati ko'pincha deyarli barcha termoplastik qatronlarni yopishtiruvchi asos sifatida ishlatishga to'sqinlik qiladi, ularni odatda termosetka asoslangan yopishtiruvchi moddalar bilan almashtirish.

Elektr qurilmalarida ishlatiladigan yopishtiruvchi moddalar quyidagi xususiyatlarga ega bo'lishi kerak (barchasi yoki faqat bir qismi): yaxshi elektr xarakteristikalari, masalan, past hajmli qarshilik va past dielektrik o'tkazuvchanligi; kimyoviy qarshilik; namlikka chidamlilik; toksik bo'lmagan; qochqin oqimlari ta'sirida sirt ustida izlar paydo bo'lishiga sezgir emasligi va radiatsiya qarshiligi.

Yopishtiruvchi moddalar quyidagi turdagi elektr jihozlarini ishlab chiqarishda qo'llaniladi: transformatorlar, kalit qismlari, kondensatorlar, mikroto'lqinli qurilmalar, dvigatellar, generatorlar va izolyatorlar. Yopishtiruvchi moddalar, masalan, kamar drayvlarini yig'ishda (kamarning uchlarini ulash uchun) ham ishlatiladi.

Metallga ishlov berish va yig'ish ishlari. Ulanish turlari

Metall va montaj ishlarida ishlatiladigan qismlarning barcha turdagi ulanishlari ikkita asosiy guruhga bo'linadi: olinadigan va doimiy. Ajraladigan ulanishlar - bu ularning tarkibiy qismlariga demontaj qilinishi mumkin bo'lgan ulanishlar. Bu guruhga tishli, kalitli, shpinali, pinli va takozli ulanishlar kiradi. Doimiy, mos ravishda, demontaj qilish faqat mahkamlash yoki qismlarning o'zi yo'q qilingan taqdirdagina mumkin bo'lgan ulanishlar. Ushbu guruhga press, perchin, payvandlangan va yopishtiruvchi birikmalar kiradi.

Tishli ulanishlarni yig'ish

Har qanday mexanizmni yoki sanitariya-tesisat inshootini demontaj qilishga urinayotganda, xoh u kir yuvish mashinasining dvigateli bo'lsin, xoh sanitariya-tesisat uskunasi bo'lsin, siz barcha qismlarga ulanishning aksariyat qismi tishli ekanligini sezasiz. Va bu tasodif emas: tishli ulanishlar oddiy, ishonchli, bir-birini almashtirish va sozlash oson.

Har qanday tishli ulanishni yig'ish jarayoni quyidagi operatsiyalarni o'z ichiga oladi: qismlarni o'rnatish, biriktirish, vidalash, mahkamlash, ba'zan mahkamlash va agar kerak bo'lsa, qulflash qismlari va o'z-o'zidan echilishiga to'sqinlik qiluvchi qurilmalarni o'rnatish.

O'lja olayotganda, vidalangan qismni o'qlar mos kelguncha tishli teshikka keltirish va ipga 2-3 ip bilan vidalanishi kerak. Kichkina vintlar bilan ishlagan har bir kishi, vintni erishish qiyin bo'lgan joylarda, masalan, pastdan ushlab turish qanchalik noqulay ekanligini biladi. Bunday hollarda mutaxassislar magnit va boshqa maxsus tornavidalardan foydalanadilar. Ammo agar ular yo'q bo'lsa, umidsizlikka tushish va o'jar vintni kuchli so'zlar bilan la'natlashning hojati yo'q, muammoni bir necha soniya ichida osongina yasash mumkin bo'lgan oddiy qurilma yordamida hal qilish mumkin. Yupqa yumshoq simdan kichik kanca yasashingiz kerak va uni tishli teshikka bir nechta ipni sig'dirmaguncha vintni qo'llab-quvvatlash uchun foydalaning. Keyin siz shunchaki simni tortib olishingiz kerak - pastadir ochiladi va asbob bilan keyingi vidalanish uchun vintni bo'shatadi.

O'ljadan so'ng, qismga yig'ish vositasi (kalit yoki tornavida) o'rnatiladi va unga aylanish harakatlari beriladi (vidalanadi). Vidalash mahkamlash bilan yakunlanadi, bu esa ulanishning harakatsizligini yaratadi.

Siqish, qism bir nechta murvat (vintlar) bilan mahkamlanganda amalga oshiriladi. Masalan, silindr boshini mahkamlashda (avtomobil dvigatelida) murvatlar oldindan tortilmasdan vidalanadi va ularning hammasi o'rnatilgandan so'ng ular tortiladi. Bu ma'lum bir tartibda - spiral deb ataladigan usul bo'yicha amalga oshiriladi (50-rasm).

Guruch. 50. Boltlarni (vintlar, yong'oqlarni) siqish (tortish) mumkin bo'lgan ketma-ketlikning sxemasi.

Ish paytida pulsatsiyalanuvchi yuk (tebranish) ta'siri ostida bo'lgan mexanizmlardagi tishli ulanishlar ko'pincha o'zlarini burab qo'yishadi, bu esa avariyaga olib kelishi mumkin. Shuning uchun, bunday mexanizmlarni yig'ishda ular tishli ulanishlarni qulflashga murojaat qilishadi.

Eng oddiy, etarlicha ishonchli va maxsus qurilmalarni qulflash usulini talab qilmaydigan qulflash gayka bilan qulflashdir. U asosiy mahkamlagich gaykani mahkamlagandan so'ng vidalanadi va uning uchi bilan to'liq aloqa qilguncha tortiladi. Ushbu usul bilan qulflash mexanizmi iplar va yong'oqlarning yuzalarida ishqalanish yuzalarining ko'payishiga asoslangan.

Qulflash moslamalari bilan qulflash ham keng tarqalgan (51-rasm).

Guruch. 51. Tishli ulanishlarni qulflash usullari: a - qulflash moslamasi bilan; b - to'xtatuvchi; c - sim; d - payvandlash yoki yopish orqali.

Bunday yuvish mashinasi mahkamlangandan keyin gaykaning chetiga egilgan burun yoki qismning tanasida maxsus burg'ulangan teshikka kiritilgan yorliqga ega. Ochiq boshli vintlardek (murvat) sim bilan mahkamlanishi mumkin. Bunday holda, sim uchun vintlardek (murvat) boshlaridagi teshiklar ularni jihozga o'rnatishdan oldin burg'ulanadi. Tel teshiklarga shunday kiritilishi kerakki, uning uchlaridagi kuchlanish vidalanish momentini hosil qiladi.

Payvandlash yoki yopish orqali qulflash, mohiyatan, ajraladigan ulanishni doimiyga aylantiradi.

Ko'pincha tishli ulanishlar murvat yoki vintdan farqli o'laroq, boshi bo'lmagan tirgaklardan foydalanadi. Shpilkaning qismning tanasiga mahkam o'rnatilishini ta'minlash uchun siz taklif qilingan usullardan birini qo'llashingiz mumkin: tirgakning kuchlanishi ipning chiqib ketishi tufayli hosil bo'ladi (tashqi iplarni kesish bo'limiga qarang). ) yoki iplarning o'rtacha diametri bo'ylab aralashish moslamasi bilan qattiq ip bilan ta'minlanadi. Agar qismning tanasi shpaldan kamroq bardoshli materialdan yasalgan bo'lsa, u holda rombsimon kesma bilan po'lat simdan yasalgan spiral qo'shimchadan foydalaning: u tirgakni vidalashdan oldin qism tanasining ipiga o'rnatiladi. . Ushbu usul nafaqat ulanishning mustahkamligi va aşınma qarshiligini oshiradi (tana qismidagi ipning kesilgan yuzasini oshirish orqali), balki tirgakning mahkam o'rnatilishiga yordam beradi. Germetik, suv o'tkazmaydigan birikma hosil qilish uchun ulanadigan qismlar orasiga oson deformatsiyalanadigan materialdan (mis-asbest, paronit va boshqalar) tayyorlangan qistirma qo'yiladi.

Ba'zi hollarda, past sifatli metalldan yasalgan an'anaviy murvatlar yordamida erishib bo'lmaydigan maxsus quvvatli ulanishni olish kerak, chunki ular katta lateral yuklar ostida shunchaki sinadi. Maxsus yuqori quvvatli murvatlarni sotib olish qimmatga tushadi va siz ularni har doim do'konlarda topa olmaysiz. Bunday hollarda, yig'ishdan oldin, siz aloqa qiladigan qismlarning sirtlariga epoksi qatronining yopishqoq qatlamini qo'llashingiz mumkin. Oddiy arzon murvatlardan foydalanganda ham ulanish juda kuchli bo'ladi.

Kalit-spline ulanishlarini yig'ish

Ruxsat etilgan ajraladigan ulanishlarning yana bir turi kalitli-spline bo'lib, ular novdalar - kalitlar yordamida hosil bo'ladi. Kalitli ulanishlar, asosan, momentni uzatish mexanizmlarida qo'llaniladi. Bunday ulanishlardagi yukga va mexanizmning ish sharoitlariga qarab, takoz, prizmatik va segmentli kalitlar qo'llaniladi (52-rasm).

Guruch. 52. Kalit bo‘g‘inlarning turlari: a – xanjar kaliti.

Guruch. 52 (davomi). Kalitli ulanish turlari: b – parallel kalit; c – segment kaliti; g - shpalli; d - pin.

Guruch. 52 (davomi). Kalitli ulanish turlari: e – to'g'ri yig'ilgan ulanish; g - ortib borayotgan bo'shliqning nuqsoni; h - kalit o'qining noto'g'ri moslashuvi tufayli nuqson.

Odatda, bunday aloqa milya, kalit va g'ildirak yoki butadan iborat.

Klaviaturali ulanish turi shplayn bo'lib, kalit mil bilan integral bo'lganda. Bu aloqada uch emas, ikki qism qatnashganligi sababli, ulanish aniqroq.

Kalitli ulanishlarni yig'ishda kalit o'rniga pin ishlatilishi mumkin. Pimli ulanish texnologik jihatdan rivojlangan (bu qismlarning almashinishi bilan ta'minlanadi), lekin qo'shimcha ishlov berishni talab qiladi: ayol qismida va milda konusning raybasi yordamida pin uchun teshikni birgalikda burg'ulash va raybalash kerak.

Kalitli bo'g'inni yig'ish ketma-ketligi quyidagicha: milya o'rindiqda mahkamlanadi, milning yiviga kalit o'rnatiladi va ayol qismi qo'yiladi. Bunday holda, kalitning mil bilan bog'lanishi qattiq bo'lishi kerak (kalit shovqin bilan milning yiviga o'rnatiladi), kalit esa markazning yiviga yanada yumshoqroq o'rnatiladi.

Ayol qismni (g'ildirak, vtulka va boshqalar) milga o'rnatishda mil va qismning o'qlari bir-biriga mos kelishini ta'minlash kerak. Kalitning noto'g'ri ulanishi kalitning deformatsiyasiga va yo'q qilinishiga olib keladi. Ushbu nuqsonning asosiy sababi - bu bo'shliqning ortishi yoki kalit yo'li o'qining noto'g'ri hizalanishi. Qo'shma nuqsonlarni oldini olish uchun truba qirib tashlash orqali o'rnatiladi, oluklar va kalitlarning o'lchamlari o'rnatiladi va o'qning noto'g'ri joylashishi nazorat qilinadi.

Lehimli ulanishlar. Kalaylash

Lehimlash turli xil fizik va mexanik xususiyatlarga ega bo'lgan turli metallar va qotishmalarning elementlarini bitta mahsulotga birlashtirish imkonini beradi. Masalan, past uglerodli va yuqori uglerodli po'latlarni, quyma temir qismlarini po'lat bilan, qattiq qotishmani po'lat bilan va boshqalarni ulash uchun lehim usuli qo'llanilishi mumkin.Alohida e'tiborga loyiqki, alyuminiy va uning qotishmalaridan tayyorlangan qismlarni lehim bilan ulash imkoniyati. . Kesish asboblarini ishlab chiqarishda karbid plitalarini ushlagichlarga lehimlash usuli keng qo'llaniladi.

Uy ustaxonasida lehimlash doimiy doimiy ulanishlarni shakllantirishning eng qulay shakli hisoblanadi. Lehimlashda qizdirilgan qismlar orasidagi bo'shliqqa lehim deb ataladigan eritilgan plomba metalli kiritiladi. Birlashtirilgan metallarga nisbatan past erish nuqtasiga ega bo'lgan lehim, qismlarning sirtini namlaydi va ular sovigan va qattiqlashganda ularni birlashtiradi. Lehimlash jarayonida asosiy metall va lehim, bir-birida o'zaro eriydi, asosiy qismning butun qismining kuchiga teng (agar lehim yaxshi bajarilgan bo'lsa) yuqori bo'g'in kuchini ta'minlaydi.

Lehimlash jarayoni payvandlashdan farq qiladi, chunki birlashtirilayotgan qismlarning qirralari eritilmaydi, faqat lehimning erish haroratiga qadar isitiladi.

Lehimli ulanishlarni amalga oshirish uchun sizga kerak bo'ladi: elektr yoki bilvosita isitiladigan lehimli temir, puflagich, lehim va oqim.

Elektr lehimli temirning kuchi ulanadigan qismlarning o'lchamiga va ular ishlab chiqarilgan materialga bog'liq. Shunday qilib, kichik o'lchamdagi mis mahsulotlarini (masalan, bir necha kvadrat millimetr kesimli sim) lehimlash uchun 50-100 Vt quvvat etarli; elektron qurilmalarni lehimlashda elektr lehim temirining kuchi hech qanday bo'lmasligi kerak. 40 Vt dan ortiq va ta'minot kuchlanishi 40 V dan oshmasligi kerak, lehimlash uchun katta qismlar bir necha yuz vatt quvvatni talab qiladi.

Bilvosita isitiladigan lehimli temirni isitish va lehimlanadigan qismlarni isitish uchun (katta lehim maydoni bilan) puflagich ishlatiladi. Shamollatish moslamasi o'rniga siz gaz gorelkasidan foydalanishingiz mumkin - u samaraliroq va ishlashda ishonchli.

Ko'pincha lehim sifatida 180-280 ° S erish nuqtasi bo'lgan qalay-qo'rg'oshin qotishmalari ishlatiladi. Agar bunday lehimlarga vismut, galliy va kadmiy qo'shilsa, u holda 70-150 ° S erish nuqtasi bilan past eriydigan lehimlar olinadi. Ushbu lehimlar yarimo'tkazgichli qurilmalarni lehimlash uchun tegishli. Metall-keramika lehimlashda lehim sifatida, to'ldiruvchi zarralar va birlashtiriladigan sirtlarning namlanishini ta'minlaydigan o'tga chidamli asos (plomba) va past eriydigan komponentlardan iborat kukun aralashmasi ishlatiladi. Qotishmalar, shuningdek, lehim va oqimning simbiozi bo'lgan bar yoki sim shaklida ham sotuvda mavjud.

Lehimlash jarayonida oqimlardan foydalanish ularning qizdirilganda qismlarning yuzalarida oksidli plyonka hosil bo'lishining oldini olish qobiliyatiga asoslanadi. Shuningdek, ular lehimning sirt tarangligini kamaytiradi. Fluxlar quyidagi talablarga javob berishi kerak: lehimning erish harorati oralig'ida barqaror kimyoviy tarkibni va faollikni saqlash (ya'ni, oqim ushbu haroratlar ta'sirida tarkibiy qismlarga ajralmasligi kerak), lehimlangan metall bilan kimyoviy o'zaro ta'sirning yo'qligi va lehim, oqim va oksid plyonkasi o'rtasidagi o'zaro ta'sir mahsulotlarini olib tashlash qulayligi (yuvalash yoki bug'lanish), yuqori suyuqlik. Turli metallarni lehimlash ma'lum bir oqimdan foydalanish bilan tavsiflanadi: guruch, kumush, mis va temirdan yasalgan qismlarni lehimlashda rux xlorid oqim sifatida ishlatiladi; qo'rg'oshin va qalay stearin kislotasini talab qiladi; Sink uchun sulfat kislota mos keladi. Ammo universal deb ataladigan lehimlar ham mavjud: rozin va lehim kislotasi.

Lehimlash bilan bog'lanishi kerak bo'lgan qismlar to'g'ri tayyorlanishi kerak: axloqsizlikdan tozalanadi, havo ta'sirida metallda hosil bo'lgan oksidli plyonka yoki zımpara bilan olib tashlanadi, kislota bilan ishlanadi (po'lat - xlorid, mis va uning qotishmalari - oltingugurt, nikel miqdori yuqori bo'lgan qotishmalar - azot), benzinga botirilgan tampon bilan yog'dan tozalang va shundan keyingina to'g'ridan-to'g'ri lehimlash jarayoniga o'ting.

Lehimlash temirini isitishingiz kerak. Isitish lehimlanadigan temirning uchini ammiakga (qattiq) botirish yo'li bilan tekshiriladi: agar ammiak xirillagan bo'lsa va undan ko'k tutun chiqsa, u holda lehimli temir etarli darajada isitiladi; Hech qanday holatda siz lehim temirini haddan tashqari qizdirmasligingiz kerak. Agar kerak bo'lsa, uning burnini isitish jarayonida hosil bo'lgan shkaladan fayl bilan tozalash kerak, lehim temirning ishchi qismini oqimga, so'ngra lehimga botiring, shunda eritilgan lehim tomchilari lehim temirning burnida qoladi, isitiladi. qismlarning yuzalarini lehim temir bilan yopishtiring va ularni qalaylang (ya'ni ularni yupqa qatlamli eritilgan lehim bilan yoping). Qismlar biroz soviganidan so'ng, ularni bir-biriga mahkam bog'lang; Lehimlash joyini yana lehim temir bilan qizdiring va qismlarning chetlari orasidagi bo'shliqni eritilgan lehim bilan to'ldiring.

Agar katta sirtlarni lehimlash orqali ulash zarur bo'lsa, ular biroz boshqacha tarzda davom etadilar: lehim joyini isitish va qalaylashdan keyin qismlarning sirtlari orasidagi bo'shliq sovuq lehim bo'laklari bilan to'ldiriladi va shu bilan birga qismlar isitiladi va lehim eritiladi. Bunday holda, vaqti-vaqti bilan lehimli temirning uchini va lehim joyini oqim bilan qayta ishlash tavsiya etiladi.

Lehimlash temirini haddan tashqari qizdirish mumkin emasligi allaqachon aytilgan, lekin nima uchun? Gap shundaki, haddan tashqari qizib ketgan lehimli temir erigan lehim tomchilarini yaxshi ushlab turmaydi, ammo bu asosiy narsa emas. Juda yuqori haroratlarda lehim oksidlanishi mumkin va aloqa zaiflashadi. Va yarimo'tkazgichli asboblarni lehimlashda lehim temirining haddan tashqari qizishi ularning elektr uzilishiga olib kelishi mumkin va qurilmalar ishlamay qoladi (shuning uchun elektron qurilmalarni lehimlashda yumshoq lehimlar ishlatiladi va qizdirilgan lehim temirining lehim joyiga ta'siri cheklangan. 3-5 soniyagacha).

Lehimlash joyi to'liq sovib ketganda, u oqim qoldiqlaridan tozalanadi. Agar tikuv konveks bo'lib chiqsa, uni tekislash mumkin (masalan, fayl bilan).

Lehimlash sifati tekshiriladi: tashqi tekshirish orqali - lehimsiz joylarni aniqlash uchun, kavşakda egilish orqali - yoriqlar shakllanishiga yo'l qo'yilmaydi (kuchlilik sinovi); lehimli idishlar suv bilan to'ldirish orqali qochqinlar uchun tekshiriladi - qochqinlar bo'lmasligi kerak.

Qattiq lehimdan foydalanadigan lehimlash usullari mavjud - qalinligi 0,5-0,7 mm bo'lgan mis-rux plitalari yoki diametri 1-1,2 mm bo'lgan novdalar yoki mis-sink lehim qoplami va boraks aralashmasi 1 nisbatda: 2. Lehimli temir bu holda ishlatilmaydi.

Birinchi ikkita usul plastinka yoki novda lehimidan foydalanishga asoslangan. Qattiq lehimlash uchun qismlarni tayyorlash yumshoq lehim yordamida lehimga tayyorlashga o'xshaydi.

Keyinchalik, lehim bo'laklari lehim joyiga qo'llaniladi va lehim bilan birga lehimlanadigan qismlar nozik trikotaj po'lat yoki nikromli sim (diametri 0,5-0,6 mm) bilan o'ralgan. Lehimlash joyi boraks bilan sepiladi va eritmaguncha isitiladi. Agar lehim erimagan bo'lsa, u holda lehim joyi ikkinchi marta boraks bilan sepiladi (birinchi qismni olib tashlamasdan) va lehim eriguncha isitiladi, bu esa lehimlanadigan qismlar orasidagi bo'shliqni to'ldiradi.

Ikkinchi usulda lehim joyi qizg'ish-issiq (lehim bo'laklarisiz) isitiladi, boraks bilan sepiladi va unga lehim paneli keltiriladi (davomli isitish): lehim eriydi va qismlar orasidagi bo'shliqni to'ldiradi.

Lehimlashning yana bir usuli kukunli aralashmani lehim sifatida ishlatishga asoslangan: tayyorlangan qismlar lehim joyida qizg'ish-issiq (lehimsiz) isitiladi, boraks va lehim qo'shimchalari aralashmasiga sepiladi va aralashma eriguncha qizdirilishi davom etadi. .

Taklif etilgan uchta usuldan birortasi yordamida lehimlangandan so'ng, lehimli qismlar sovutiladi va lehim joyi boraks, lehim va bog'lovchi sim qoldiqlaridan tozalanadi. Lehimlash sifati vizual tarzda tekshiriladi: lehimlanmagan joylar va kuchni aniqlash uchun lehimlangan qismlarni katta ob'ektga ozgina teging - sifatsiz lehim bilan tikuvda sinish paydo bo'ladi.

Lehim bo'g'inlarining navlari shaklda ko'rsatilgan. 53.

Guruch. 53. Lehim bo'g'inlarining konstruktsiyalari: a - lap; b - ikkita qoplama bilan; c - dumba; g - qiya tikuv; d – ikkita bir-birining ustiga chiqadigan dumba; e - Torosda.

Ko'pgina hollarda, ehtiyot qismlar birinchi navbatda kalaylanadi, bu esa keyingi lehimlashni osonlashtiradi. Kalaylash jarayonining diagrammasi rasmda ko'rsatilgan. 54.

Guruch. 54. Lehim bilan kalaylash sxemasi: 1 – lehimli temir; 2 - asosiy metall; 3 - lehimning asosiy metall bilan birlashishi zonasi; 4 - oqim; 5 – oqimning sirt qatlami; 6 – erigan oksid; 7 – oqim juftlari; 8 - lehim.

Biroq, qalaylash nafaqat lehimlash bosqichlaridan biri sifatida, balki mustaqil operatsiya sifatida ham qo'llanilishi mumkin, bunda metall buyumning butun yuzasi unga dekorativ va qo'shimcha ishlash sifatini berish uchun nozik qalay qatlami bilan qoplangan.

Bunday holda, qoplama materiali lehim emas, balki yarim solin deb ataladi. Ko'pincha ular qalay bilan konservalanadi, lekin pulni tejash uchun qalayga qo'rg'oshin qo'shilishi mumkin (qo'rg'oshinning uch qismidan ko'p bo'lmagan qalayning besh qismigacha). Polga 5% vismut yoki nikel qo'shilishi konservalangan yuzalarga chiroyli porlashni beradi. Va bir xil miqdordagi temirni yarmiga kiritish uni yanada mustahkam qiladi.

Oshxona idishlarini (idishlarni) faqat sof qalay bilan konservalash mumkin, ularga turli metallar qo'shish sog'liq uchun xavflidir!

Poluda faqat ideal toza va yog'siz yuzalarga yaxshi va mahkam o'rnashadi, shuning uchun qalaylashdan oldin mahsulotni mexanik ravishda yaxshilab tozalash kerak (fayl, qirg'ich, silliqlash qog'ozi bilan bir xil metall porlashi uchun) yoki kimyoviy usulda - mahsulotni qaynab turgan joyda saqlang 10 1-2 daqiqa davomida % kaustik soda eritmasi, so'ngra sirtni 25% li xlorid kislota eritmasi bilan ishqalang. Tozalash oxirida (usuldan qat'iy nazar) yuzalar suv bilan yuviladi va quritiladi.

Kalaylash jarayonining o'zi silliqlash, suvga cho'mish yoki galvanik usullar bilan amalga oshirilishi mumkin (bunday qalaylash maxsus jihozlardan foydalanishni talab qiladi, shuning uchun uyda galvanik qalay, qoida tariqasida, amalga oshirilmaydi).

Ishqalanish usuli quyidagicha: tayyorlangan sirt rux xlorid eritmasi bilan qoplanadi, ammiak kukuniga sepiladi va qalayning erish nuqtasiga qadar isitiladi.

Keyin mahsulot yuzasiga qalay tayoqchani qo'llashingiz kerak, qalayni yuzaga taqsimlang va bir tekis qatlam hosil bo'lguncha toza tayoq bilan ishqalang. Ishlov berilmagan joylarni yana qalaylang. Ish kanvas qo'lqoplarda bajarilishi kerak.

Cho'milish bilan kalaylash usulida qalay tigelda eritiladi, tayyorlangan qism qisqich yoki pense bilan ushlanadi, rux xlorid eritmasiga 1 daqiqaga, so'ngra eritilgan qalayga 3-5 daqiqaga botiriladi. Qismni qalaydan olib tashlang va kuchli silkitib, ortiqcha poludani olib tashlang. Kalaylashdan keyin mahsulotni sovutish va suv bilan yuvish kerak.

Payvandlash ishlari

Ruxsat etilgan doimiy ulanishlarni yaratish uchun payvandlash ham keng qo'llaniladi, bu orqali ulanadigan qismlar o'rtasida atomlararo aloqa o'rnatiladi.

Payvandlangan birikmani hosil qilishda ishlatiladigan energiya shakliga qarab, barcha turdagi payvandlash uch sinfga bo'linadi: termal, termomexanik va mexanik (1-jadval).

Jadval 1. Payvandlash turlarining tasnifi

Albatta, uy ustaxonasida payvandlashning barcha turlarini bajarish mumkin emas. Ularning aksariyati murakkab uskunalarni talab qiladi. Shuning uchun, biz uy ustasi uchun eng qulay bo'lgan payvandlash turlarini batafsil ko'rib chiqamiz.

Lekin birinchi navbatda, payvandlash yo'li bilan birlashtirilishi mo'ljallangan qismlarni tayyorlash haqida: yog'li joylarni kaustik soda eritmasi bilan, keyin esa iliq suv bilan yuvish kerak, payvandlash joylari fayl va organik erituvchi bilan ishlov berilishi kerak, qirralarning. chamfer hosil qilish uchun faylga yoki frezeleme kerak.

Ko'pincha gazni payvandlash uy sharoitida qo'llaniladi (55-rasm, a). Gazni payvandlash printsipi quyidagicha: gaz (asetilen), atmosferada yonib, plomba moddasini eritadigan olov nurini hosil qiladi - sim yoki novda. Eritilgan novda qismlarning qirralari orasidagi bo'shliqni to'ldiradi, natijada payvandlanadi. Gazni payvandlash metallni ham, plastmassani ham payvandlash uchun ishlatilishi mumkin.

Guruch. 55. Payvandlash turlari: a – gaz: 1 – plomba moddasi; 2 - payvandlash mash'alasi; b – sarflanadigan elektrod bilan elektr boshq payvandlash: 1 – sarflanadigan elektrod; 2 – elektrod ushlagichi; c – sarflanmaydigan elektrod bilan elektr boshq payvandlash: 1 – elektrod ushlagichi; 2 - iste'mol qilinmaydigan elektrod, 3 - plomba moddasi; d – portlash payvandlash diagrammasi: 1, 2 – payvandlanadigan plitalar; 3 - portlovchi zaryad; 4 - elektr detonator.

Elektr boshq payvandlash ham keng tarqalgan (55-rasm, b, v). U iste'mol qilinadigan elektrod yoki iste'mol qilinmaydigan elektrod - uglerod yoki volfram bilan ishlab chiqarilishi mumkin (bu holda plomba moddasi qo'shimcha ravishda erish yoyi zonasiga kiritiladi).

O'rta, yuqori uglerodli va qotishma po'latlar cheklangan payvandlanadigan metallar toifasiga kiradi. Ushbu materiallardan tayyorlangan qismlarni payvandlashda yoriqlar paydo bo'lishining oldini olish uchun ular 250-300 ° S haroratgacha isitiladi. Qalinligi 3 mm gacha bo'lgan po'latdan yasalgan qismlarni gazli payvandlash yordamida payvandlash mumkin.

Portlash payvandlash diagrammasi rasmda ko'rsatilgan. 55, d: payvandlanadigan plitalardan biri poydevorga harakatsiz qo'yiladi, ikkinchi plastinka uning ustiga h balandlikda joylashtiriladi, uning ustiga portlovchi zaryad qo'yiladi. Zaryad elektr detonator bilan portlatiladi, buning natijasida yuqori tezlik va yuqori bosimga ega bo'lgan portlash to'lqini ikkinchi plastinkaga zarba tezligini beradi. Plitalar aloqa qilganda, ular payvandlanadi.

Uyda payvandlashning boshqa turlarini amalga oshirish qiyin (diffuziya, lazer, elektron nurlar va boshqa turdagi payvandlash uchun asboblar kamon yoki gazli payvandlash mashinalari kabi keng tarqalgan emas).

Perchin bo'g'inlarini yig'ish

Agar yig'ish moslamasi (ulanish bloki) ish paytida katta dinamik yuklarga duchor bo'lsa va qismlar payvandlanish qobiliyati past bo'lgan metallardan tayyorlanganligi sababli lehim bilan ulash usuli qo'llanilmasa, bu hollarda perchinli ulanishlar qo'llaniladi.

Perchin - dumaloq ko'ndalang kesimli metall novda bo'lib, uchida boshi bor, u ipoteka deb ataladi va shakli yarim doira, qarama-qarshi yoki yarim maxfiy bo'lishi mumkin (56-rasm).

Guruch. 56. Perchinlar turlari: a – boshi dastgohli; b - yarim doira shaklidagi bosh bilan; c - tekis boshli; g – yarim daftarli bosh bilan; e - portlovchi perchin: 1 - portlovchi bilan to'ldirilgan chuqurchaga.

Perchinlar diametri perchin novdasining diametridan kattaroq bo'lgan matkap bilan burg'ulanadi. Perchinlarning o'lchamlari perchinlangan qismlarning qalinligiga bog'liq.

Perchinlash operatsiyasining o'zi ushbu turdagi ulanish uchun qismlarni tayyorlashdan oldin amalga oshiriladi. Avval siz perchin tikuvini belgilashingiz kerak: agar perchin bir-birining ustiga yopishgan bo'lsa, u holda yuqori qismi belgilanadi; dumba perchinlash uchun qoplama belgilanadi.

Bunday holda, perchinlar orasidagi qadamni va perchin markazidan qismning chetiga qadar bo'lgan masofani kuzatish kerak. Shunday qilib, bir qatorli perchin uchun t = 3d, a = 1,5d, ikki qatorli uchun t = 4d, a = 1,5d, bu erda t - perchinlar orasidagi qadam, a - perchin markazidan masofa. qismning chetiga, d - perchinning diametri.

Keyinchalik, perchin novdalari uchun teshiklarni burg'ulash va qarama-qarshilik qilish kerak. Matkapning diametrini tanlashda, diametri 6 mm gacha bo'lgan perchinlar uchun 0,2 mm bo'sh joy qoldirish kerakligini hisobga olish kerak; perchin diametri 6 dan 10 mm gacha bo'lgan bo'shliq 0,25 bo'lishi kerak. mm;10 dan 18 mm gacha, 0,3 mm. Teshiklarni burg'ulashda teshikning o'qi va qismlarning tekisliklari orasidagi burchakni 90 ° ga qat'iy rioya qilish kerak.

To'g'ridan-to'g'ri usul bilan zarbalar yopish boshining yonidan qo'llaniladi va perchinlangan qismlarning yaxshi aloqasi uchun ular mahkam siqilgan bo'lishi kerak. Teskari usul bilan yopilish boshining yonidan zarbalar qo'llaniladi va yopilish boshining shakllanishi bilan bir vaqtning o'zida qismlarning qattiq ulanishiga erishiladi.

Perchinlash quyidagi ketma-ketlikda amalga oshiriladi (57-rasm):

– perchinlangan choyshablarning qalinligiga qarab diametrli perchin tayoqchalarini tanlang:

bu erda d - kerakli diametr, s - perchinlangan choyshablarning qalinligi. Perchinlarning uzunligi perchinlangan qismlarning umumiy qalinligi va yopilish boshini shakllantirish uchun ruxsatga teng bo'lishi kerak (havasli uchun - perchinning diametridan 0,8-1,2 baravar, yarim doira uchun - 1,25-1,5) ;

– perchinlar perchin chokining o‘ta teshiklariga o‘rnatiladi va o‘rnatilgan kallaklar yassi tayanchda, agar boshlar qarama-qarshi bo‘lishi kerak bo‘lsa yoki sharsimon, agar boshlar yarim doira shaklida bo‘lishi kerak bo‘lsa;

– qismlar mahkam joylashguncha perchinlash joyiga joylashtiriladi;

– tashqi perchinlardan birining tayog‘ini bolg‘aning zarbasi bilan pastga suring va uni bolg‘aning uchi bilan tekislang;

- bundan tashqari, agar bosh tekis bo'lishi kerak bo'lsa, uni tekislash uchun bolg'adan foydalaning; agar u yarim doira shaklida bo'lsa, bolg'aning yon zarbalari bilan unga yarim doira shaklini bering va sharsimon burma yordamida yopish boshining yakuniy shakliga erishing. ;

- xuddi shu tarzda, ikkinchi tashqi perchinni, so'ngra qolganlarini perchin qiling.

Guruch. 57. Qo'lda zarb qilish jarayonining ketma-ketligi: a - daftarli boshli perchinlar.

Guruch. 57 (davomi). Qo'lda perchinlash jarayonining ketma-ketligi: b - yarim doira boshli perchinlar.

Erish qiyin bo'lgan joylarda qismlarni (asosan yupqa) ulash chuqurchaga portlovchi bilan portlovchi perchinlar yordamida amalga oshiriladi (56-rasm, e). Bog'lanishni hosil qilish uchun perchin sovuq holatda o'rniga qo'yiladi, so'ngra to'ldirish boshi maxsus elektr isitgich bilan 1-3 soniya davomida 130 ° C ga qadar isitiladi, bu esa perchinni to'ldiruvchi portlovchi moddaning portlashiga olib keladi. Bunday holda, yopish boshi barrel shaklidagi shaklni oladi va uning kengaytirilgan qismi perchinlangan choyshablarni mahkam tortadi. Bu usul yuqori mahsuldorlik va yaxshi perchinlash sifati bilan ajralib turadi.

Portlovchi perchinlar yumshoq bosim yordamida teshiklarga zarbalarsiz kiritilishi kerak. Lakni olib tashlamang, perchinlarni tushirmang yoki ularni olov yoki issiq qismlarga yaqinlashtirmang.

Qo'lda perchinlash uchun ko'pincha kvadrat boshli mexanik bolg'a ishlatiladi. Sifatli ulanishni ta'minlash uchun bolg'aning og'irligi perchinlarning diametriga mos kelishi kerak. Masalan, perchin diametri 3-4 mm bo'lsa, bolg'a og'irligi 200-400 g, diametri 10 mm - 1 kg bo'lishi kerak.

Perchinlar uchun teshik ochish uchun matkapning diametri, perchinning diametri va uzunligi noto'g'ri tanlangan yoki operatsiyaning boshqa shartlari buzilgan bo'lsa, perchin ulanishlarida xatolar bo'lishi mumkin (2-jadval).

2-jadval. Perchin birikmalaridagi nuqsonlar va uning sabablari

Perchin bo'g'inlarida nuqsonlar aniqlansa, noto'g'ri joylashtirilgan perchinlar kesiladi yoki burg'ulanadi va yana perchinlash amalga oshiriladi.

G'altakning havo tarqatuvchisi bo'lgan pnevmatik perchinli bolg'alar perchinlashni sezilarli darajada osonlashtiradi. Ular past siqilgan havo iste'moli bilan yuqori ishlashni taklif qiladi.

Yelimlash

Yelimlash qismlari - mahkamlangan doimiy bo'g'inlarni yig'ishning oxirgi turi bo'lib, unda yig'ish moslamasining qismlari sirtlari orasiga ularni bir-biriga bog'lab turishga qodir bo'lgan maxsus moddaning qatlami kiritiladi - elim.

Ushbu turdagi ulanish bir qator afzalliklarga ega: birinchidan, o'xshash bo'lmagan metallar va metall bo'lmagan materiallardan yig'ish birliklarini olish imkoniyati; ikkinchidan, yopishtirish jarayoni yuqori haroratni talab qilmaydi (masalan, payvandlash yoki lehimlash), shuning uchun qismlarning deformatsiyasi yo'q qilinadi; uchinchidan, materiallarning ichki kuchlanishi yo'q qilinadi.

Santexnika va montaj ishlarida odatda yopishtiruvchi moddalar ishlatiladi: EDP, BF-2, 88N (3-jadval).

Jadval 3. Yelim markasi va uni qo'llash doirasi

Boshqa barcha turdagi bo'g'inlar singari, yopishtirilgan bo'g'inlarning sifati ko'p jihatdan sirtlarni yopishtirish jarayoni uchun to'g'ri tayyorlashga bog'liq: ular axloqsizlik, zang yoki yog 'yoki moy izlari bilan bo'yalmasligi kerak. Sirtlar metall cho'tkalar va silliqlash qog'ozlari bilan tozalanadi; yog 'va yog'li dog'larni olib tashlash uchun ishlatiladigan material ishlatiladigan elim markasiga bog'liq: qismlarni 88N elim bilan yopishtirishda benzin ishlatiladi; EDP va BF-2 elimlari uchun aseton ishlatiladi.

Qismlarni yopishtirish jarayoni quyidagi operatsiyalardan iborat:

– qismlarning sirtlarini tayyorlang va elim markasini tanlang (yuqoriga qarang);

- bo'g'inlardagi sirtlarga birinchi elim qatlamini qo'llang (bu operatsiya cho'tka bilan yoki quyish orqali amalga oshirilishi mumkin), quriting, ikkinchi elim qatlamini qo'llang, qismlarni ulang va ularni qisqichlar bilan bosing (bu erda muhim ahamiyatga ega. qismlarning aniq mosligini va ularning mahkam o'rnatilishini ta'minlash uchun);

– yopishtirilgan birikmani ushlab turing va tikuvlarni har qanday elim dog'laridan tozalang.

Birinchi elim qatlami uchun quritish rejimi: EAF bir qatlamda qo'llaniladi va quritishni talab qilmaydi; BF-2 20 °C haroratda 1 soat davomida quritishni talab qiladi ("tegish-tegish"); 88H - havoda 10-15 daqiqa. Ikkinchi qatlamni qo'llaganingizdan so'ng, 3-4 daqiqa kuting va shundan keyingina qismlarni ulang.

Yelimlangan bo'g'inlar uchun qattiqlashuv rejimi: EDP elimidan foydalanganda - 20 ° C haroratda 2-3 kun yoki 40 ° S haroratda 1 kun; BF-2 elim - 16-20 ° S haroratda 3-4 kun yoki 140-160 ° S haroratda 1 soat; elim 88N - yuk ostida 16-20 ° S haroratda 24-48 soat.

Mashinalar va mexanizmlarni yig'ishda ba'zan birlashtirilgan yopishtirilgan bo'g'inlar qo'llaniladi - elim bilan payvandlangan: qismlardan birining birlashtiruvchi yuzasiga VK-9 elim qatlami qo'llaniladi, ikkinchi qismi esa bu qatlam bo'ylab nuqta payvandlash orqali payvandlanadi.

38. Standartlarning turlari Standartlarning bir necha turlari mavjud.Asosiy standartlar fan, texnika va ishlab chiqarishning ayrim sohalari uchun tasdiqlangan, ushbu sohalar uchun umumiy qoidalar, tamoyillar, qoidalar va normalarni o’z ichiga olgan normativ hujjatlardir. Bu tur