Harcanan zamanın tamamını tasarlamak. İşgücü maliyeti normu elemanlarının tasarımı. Kayıpları belirlemek için işçi süresinin sınıflandırılması

2. BÖLÜM İŞGÜCÜ SÜREÇLERİNİN, İŞGÜCÜ STANDARTLARININ VE ÜCRET SİSTEMLERİNİN TASARLANMASINA İLİŞKİN İLKE VE YÖNTEMLER

2.1 Zaman standartlarının yapısı. İş süreci tasarım diyagramı

Zaman normlarının yapısı. İş süreci tasarım diyagramı

Doğrudan zaman maliyetleri- Üretim sürecini doğrudan etkileyen zaman tüketimi.
Dolaylı zaman maliyetleri- Üretimi dolaylı olarak etkileyen zaman tüketimi.
Günümüzde operasyonların süresini ve emek yoğunluğunu, işçi sayısını ve hizmet verdikleri üretim tesislerinin sayısını düzenleyen formüller pratik önem taşımaktadır.
Bu standartlar arasında aşağıdaki ilişki kurulmuştur (15):

Nt = (Nch / But) * Ndo, (15)

burada Nt, operasyonun emek yoğunluğu normudur; Nch, insan gücü normudur; No, hizmet normudur; Ndo, bir makine, birim için süre normudur.
Formül (15)'ten, emek yoğunluğu normunun ancak süre, hizmet ve sayı normlarının belirlenmesinden sonra oluşturulabileceği anlaşılmaktadır.
Süre normu formül (16) ile belirlenir:

Нд = üst + tob + toplam + tpt + tpz, (16)

burada üst çalışma süresidir, min;tt ana ve yardımcı işçiler tarafından işyerine hizmet verme süresidir, min;ttl dinlenme ve kişisel ihtiyaçlar için gereken zamandır, min;tpt ekipmanın çalıştırılmasında ve çalışanların çalıştırılmasında standartlaştırılmış molaların zamanıdır organizasyonel ve teknik nedenlerden dolayı işçiler, tпз - hazırlık-son süresi, min.
Değere (top + tob + tot + tpt) parça zamanı denir. Hd değerine parça hesaplama süresi de denir.
Unutulmamalıdır ki işletmelerde parça hesaplama süresi kavramı, operasyonun hem süresini hem de emek yoğunluğunu ifade etmektedir. Bir makineye bir işçi tarafından bakım yapılırken bu kabul edilebilir bir durumdur. Bununla birlikte, çok makineli hizmet koşullarında ve bir makineye iki veya daha fazla işçi tarafından hizmet verilmesi de dahil olmak üzere kolektif emek örgütlenmesi biçimlerinde, operasyonların süresi ve emek yoğunluğuna ilişkin normların karıştırılması, üretimin organize edilmesinde ve planlanmasında önemli hatalara yol açabilir.
Bu nedenle, belirsiz "parça-hesaplama süresi" teriminin terk edilmesi ve bunun yerine çok spesifik bir teknik ve ekonomik anlamı olan "süre oranı" ve "işgücü yoğunluğu oranı" terimlerinin kullanılması tavsiye edilir.
Operasyonun normalleştirilmiş süresi şu anda aşağıdaki standart formüle (17) göre belirlenmektedir:

Nd = tot * (1 + (Kazan + Koçan) / 100)) + (Tpz / n), (17)

burada Тпз - n parçadan oluşan bir parti için hazırlık ve son süre, min; Kazan, Kob - standartlar Toplam, Tob.
Bu formülün ana dezavantajı, hizmet süresi ve mola süresi standartlarının çoğunlukla çeşitli işletmelerin atölyelerindeki çalışma saatlerinin fotoğraflarına dayanarak oluşturulmasıdır. Bu standartlar, belirli bir atölyede emeğin rasyonel organizasyonuna karşılık gelenleri değil, gerçekte gözlemlenen belirli ortalama maliyetleri yansıtır. Süre normunun bileşenlerini operasyonel sürenin yüzdesi olarak değil, belirli bir üretimdeki işçiler için rasyonel iş ve dinlenme organizasyonuna dayanarak vardiya başına dakika cinsinden hesaplamak çok daha mantıklıdır.
Yukarıdaki yorumlar dikkate alınarak süre normunun yapısı şu şekilde sunulabilir (18):

Нд = tп * q + tпз, (18)

burada tп, üretim sürecinin özelliklerine bağlı olarak tüm çalışma süresini veya yalnızca makine süresini içeren çalışma süresinin doğrudan maliyetleridir, min; q, dolaylı zaman maliyetlerini dikkate alan bir katsayıdır.
Bu formüle göre bir operasyonun süresini belirlerken, belirli bir üretim sürecinin özelliklerini dikkate almak gerekir.
Doğrudan maliyetler yalnızca bilgisayar zamanı maliyetlerini içeriyorsa, o zaman (19):

Nd = tp* (Tsm / (Tsm-Tnp))), (19)

burada Tcm vardiya süresidir, saat; Tnp vardiya başına ekipmanın çalıştırılmasında standartlaştırılmış molaların süresidir, min.
Fark (Tm-Tnp), Tm vardiyası başına bilgisayar süresinin maliyetini karakterize eder. Bu nedenle (20):

q = Tcm / (Tcm- Tnp) = Tcm/ Tm = 1 / Km, (20)

burada Km, makinenin çalışma süresine dayalı ekipman kullanım katsayısıdır.
Dolayısıyla, eğer yalnızca bilgisayar zamanının maliyetleri doğrudan ise, o zaman (21):

Nd = tm / Km, (22)

Her türlü üretim koşulu için yapı bakımından benzer bağımlılıklar oluşturulabilir.
Bir operasyonun süresinin hazırlık ve son sürenin tahsisini gerektirdiği durumlarda, q katsayısı hesaplanırken, vardiya başına hazırlık ve son çalışmanın toplam maliyeti ∑Тпз Tcm'den çıkarılmalıdır. Bu durumda tп = tп ise (23):

Ndk = topk * ((Tsm - ∑Tpz) / (Tsm - Tnp - ∑Tpz) + Tpzk / nk), (23)

Bu formülde k endeksi, k'inci türdeki ürünlerle ilgili miktarları karakterize eder.
Yukarıdaki formüllerdeki Tnp değerinin, yalnızca ekipmanın işletimindeki ve işletim süresinde dikkate alınmayan işçi istihdamındaki gerçek kesintileri içermesi ve üretim bakım sistemine karşılık gelmesi gerektiğini dikkate almak önemlidir. verilen koşullar ve optimal çalışma ve dinlenme rejimi için en uygunudur.
Yukarıdaki formüllerden de görülebileceği gibi süre normunun şartlarının büyüklüğü genel olarak işyeri ekipmanlarının çalışma modlarına, çalışma ve dinlenme modlarına göre belirlenir.
Operasyonların süresinin ve emek yoğunluğunun ekipman çalışma modlarına, çalışma yöntemlerine, işyeri bakım sistemlerine, çalışma ve dinlenme modlarına ve üretim süreçlerinin diğer özelliklerine dikkate alınan bağımlılıkları, emek süreçlerinin tasarlanması ve çalışma standartlarının hesaplanması sırasını önceden belirler.
İşgücü süreçlerini tasarlamanın temel sırası aşağıdaki gibidir:
1) işyerlerinin tasarımı;
2) ekipmanın çalışma modunun ve makine süresinin belirlenmesi;
3) çalışma tekniklerinin tasarlanması ve uygulama sürelerinin hesaplanması;
4) hizmet standartlarının ve sayıların hesaplanması;
5) operasyonların süresinin ve zaman standartlarının belirlenmesi;
6) Üretim standartlarının ve standartlaştırılmış görevlerin belirlenmesi.
Şekil 35'te emek süreçlerinin tasarlanma sırasını sunuyoruz.

Şekil 35. Emek süreçlerini tasarlamanın temel sırası
ve zaman standartlarının hesaplanması

Operasyonların süresinin ve emek yoğunluğunun ekipman çalışma modlarına, emek yöntemlerine, işyeri bakım sistemlerine, çalışma ve dinlenme modlarına ve üretim süreçlerinin diğer özelliklerine bağımlılığı, emek süreçlerinin tasarlanması ve emek standartlarının hesaplanması sırasını önceden belirler (bkz. Şekil 35).
Bu sıra her zaman tek yönlü değildir. Sonraki hesaplamaların sonuçlarına bağlı olarak bireysel aşamalar tekrarlanabilir. Özellikle hizmet standartlarını ve personel düzeylerini optimize ederken modlar, ekipmanın çalışması ve işbölümüne ilişkin başlangıç ​​seçeneklerinin değiştirilmesi tavsiye edilebilir.

7. Çalışma standartlarının organizasyonu

Şu anda endüstri, bireysel çalışma tekniklerini, iş operasyonlarını ve süreçlerini gerçekleştirmek için gerçek maliyetleri belirlemeyi mümkün kılan, çalışma süresi maliyetlerinin niteliği ve miktarının incelenmesine dayanan analitik bir yöntem kullanılarak oluşturulan çalışma standartlarını sistematik olarak kullanmaktadır. Analitik standardizasyon yöntemi, çalışma süresi kaybının nedenlerini belirlememize ve ortadan kaldırmamıza, en iyilerini tanıtmak için çalışma teknikleri teknolojisini derinlemesine incelememize ve en uygun işbölümü biçimlerini bulmamıza olanak tanır.

İşgücü maliyeti standartlarını (üretim standartları) ve çalışma süresinin kullanımını iyileştirmeye yönelik önlemleri tasarlamayı amaçlayan zaman maliyetlerinin incelenmesine yönelik bilimsel sistem, özel bir disiplin - teknik işgücü düzenlemesi oluşturur.

Analitik olarak oluşturulan cevher maliyet standartları, üretim sürecinin rasyonel teknolojisine, belirli bir işyerindeki emeğin bilimsel organizasyonuna dayanır ve üretim araçlarının ve çalışma süresinin en verimli şekilde kullanılmasını sağlar.

Bu tür standartlara teknik olarak gerekçelendirilmiş denir ve ileri iş deneyimine ve bilim ve teknolojideki en son başarılara odaklandıkları için ilerici olarak da adlandırılırlar.

Teknik olarak gerekçelendirilmiş zaman (üretim) standartları arasında birincil ve genelleştirilmiş standartlar arasında bir ayrım yapılmaktadır.

Birincil standart, belirli bir kuruluşun üretim koşullarında belirli bir süreç için geliştirilen ilk standarttır.

Genelleştirilmiş bir norm, bir dizi kuruluşun üretim koşullarında test edilmiş ve belirli bir düzenleyici belge (örneğin, ENiR, VNiR, MNiR, TNiR) olarak onaylanan birincil normlar temelinde geliştirilen bir normdur.

7.1 Düzenleyici gözlem türleri

Teknik standardizasyon yöntemleri, üretim sürecini gerçekleştiren işçilerin, birimlerin veya işçi ekiplerinin ve makinelerin ve mekanizmaların işleyişinin normatif gözlemlerine dayanmaktadır.

Düzenleyici gözlem, aşağıdaki çalışmalardan oluşan, üretim sürecinin tek seferlik (en az yarım vardiya süren) bir çalışmasıdır:

1) Proses özelliklerinin açıklaması.

2) İşçilerin çalışma süresinin veya makine kullanım süresinin ölçülmesi.

3) Gözlem sırasında üretilen ürünlerin ölçümleri.

4) Gözlem sonuçlarının birincil işlenmesi.

Teknik standardizasyon, çalışma süresi maliyetlerini incelemek için geleneksel yöntemlere sahiptir. Emek süreçlerinin ana normatif gözlem türlerinin sınıflandırılmasının yapısal diyagramı Şekil 7.1'de gösterilmektedir. Bunlar öncelikle fotoğraf muhasebesini, zamanlamayı ve teknik muhasebeyi (teknik muhasebe) içerir.

Şekil 7.1 – Ana tiplerin sınıflandırılması

normatif gözlemler

Fotoğraf muhasebesi, üretim süreçlerinde harcanan her türlü zamanın (şu anki zamanda) sürekli ölçümü için kullanılan bir düzenleyici gözlem türüdür.

Fotoğraf kaydı, normatif gözlemlerin en yaygın yöntemidir. Yardımı ile çalışma süresi maliyetleri 5 saniyeden 1 dakikaya kadar kayıt doğruluğu ile inceleniyor.

Geçerli zamanı gözlemleme ve kaydetme yöntemine dayanarak, fotoğraf kaydı grafik, karma ve dijital olarak ve gözlemlerin doğasına göre bireysel ve gruba ayrılır.

0,5 dakikaya kadar zaman ölçüm doğruluğunun yeterli olduğu gözlemlerde grafik ve karma fotoğraf muhasebesi kullanılır. Harcanan zaman, ilgili süreç öğeleriyle ilgili düz çizgi bölümleri kullanılarak özel formlara kaydedilir.

Grafik fotoğraf muhasebesi, her sanatçı için ayrı ayrı uygulanmalarının teknolojik sırasındaki süreç öğelerinin zaman tüketimine ilişkin verileri kaydetmenize olanak tanır. Her iş operasyonu ve bir bütün olarak gözlemlenen süreç için üretilen ürünlerin miktarı da tutarlı bir şekilde kaydedilmektedir. Ayrıca makinaların, makinistlerin veya bireysel çalışan işçilerin (kaynakçı, camcı, tesisatçı vb.) zaman kullanımlarının takibinde grafik fotoğraf muhasebesinden yararlanılmaktadır. Grafik fotoğraf muhasebesinin özelliği, her sanatçının harcadığı zamanın farklı renklerde ayrı çizgilerle kaydedilmesidir. Kayıt, her biri bir dakikaya karşılık gelen 60 bölümden oluşan bir grid içeren FG formuna yapılır.

Karma fotoğraf muhasebesi, zaman maliyet muhasebesinin en evrensel şeklidir. Bunun özü, incelenen sürecin bireysel unsurlarının gerçekleştirildiği sürenin, grafik fotoğraf muhasebesinde olduğu gibi düz çizgi bölümleriyle gösterilmesi ve her bir unsurun uygulanmasına dahil olan işçi sayısının şu şekilde gösterilmesidir: başlangıç ​​noktasında segmentin üzerine yerleştirilen bir sayı. Tamamlanan ürünlerin hacmi fotoğraf ve grafik muhasebesine benzer şekilde kaydedilir. Bu fotoğraf kayıt yöntemi, bir grup işçinin çalışmasının yanı sıra bir makinenin çalışmasını aynı anda izlerken kullanılır. Zaman FS formuna kaydedilir. FG ve FS formlarının formlarının benzer olduğu dikkate alınarak bu iki fotoğraflı muhasebe türü için FGS formunun (grafik ve karma fotoğraflı muhasebe) kullanılmasına izin verilmektedir.

Dijital fotoğraf muhasebesi, yüksek doğrulukta zaman kaydı gerektiren veya çok sayıda öğeye bölünmüş süreçlerin standartlaştırılması için kullanılır. Bu durumda gözlemlenen işçi sayısı genellikle ikiden fazla değildir. Zaman kayıt doğruluğu 5 saniyedir. Kayıtlar C formunda tutulur.

Bireysel fotoğraf kaydı ile gözlem sürecinde her işçinin zamanı ve üretimi ayrı ayrı kayıt altına alınır. Grup fotoğraflı muhasebede, bir birimin veya ekibin çalışmalarının gözlemlenmesi gerçekleştirilir.

Zamanlama, işçilerin ve makinelerin ana iş elemanlarının, yani mekanize döngüsel ve döngüsel olmayan süreçlerin sürelerinin incelenmesidir. Süreç elemanlarının süresi genellikle 1 saniyelik bir doğrulukla ve gerekli durumlarda 0,2 saniyeye kadar harcanan süre dikkate alınarak bir kronometre kullanılarak ölçülür.

Zamanlama sırasında zamanı ölçmenin iki yolu vardır: sürekli (sürekli) ve seçici. En yaygın olanı, sık sık tekrarlanan öğelerle döngüsel süreçleri standartlaştırmak için kullanılan seçici yöntemdir.

Sürekli zamanlama, iş operasyonlarının teknolojik sırasına göre gerçekleştirilme zamanının 0,2 ila 1 saniyelik bir kayıt doğruluğu ile C formuna kaydedilmesiyle gerçekleştirilir. C formunu doldurma tekniği dijital fotoğraf kaydıyla aynıdır. Sürekli zamanlama, bir makine veya bir veya iki işçi tarafından gerçekleştirilen döngüsel olmayan süreçleri incelemek için kullanılır.

Seçici zamanlama, sürecin gözlemciyi ilgilendiren bazı unsurlarının incelenmesine dayanmaktadır. Bu durumda araştırmacı mevcut zamanı değil, bireysel operasyonların süresini kendisi için uygun bir sırayla kaydeder. Örnekleme zamanlaması daha çok mekanize döngüsel süreçleri incelemek için kullanılır. Bir numune zamanlamasının süresi genellikle iki ila üç saati geçmez. Bu yöntem basit ve doğrudur. Zaman, XB formuna 0,2 ila 1 saniyelik bir doğrulukla kaydedilir.

Teknik muhasebe, 5-10 dakikalık bir zaman kaydı doğruluğu ile zaman ve işçilik maliyetlerinin bir grup kaydı ile karakterize edilen, genişletilmiş bir öğe yelpazesinin görsel olarak gözlemlenmesidir (tüm zaman maliyetlerini iki gruba ayırır - standartlaştırılmış ve standartlaştırılmamış maliyetler). . Bu durumda harcanan süre grafiksel olarak kayıt altına alınır ve çalışan sayısı rakamsal olarak belirtilir. Gözlem sonunda ürünler ana iş süreci sayacında ölçülür. Yukarıdakilerin tümü göz önüne alındığında, teknik muhasebenin yalnızca standartlara uygunluk düzeyini kontrol etmek için kullanılması gerekir.

7.2 Etkinliğe hazırlık organizasyonu

Düzenleyici gözlemler

Düzenleyici gözlemler yapılmadan önce organizasyonel ve hazırlık çalışmaları aşağıdaki aşamaları içerir:

1) Araştırma grubunun organizasyonu.

2) İncelenen süreçle ilgili ön bilgi.

3) Süreç normlarının oluşturulması.

4) Bir gözlem nesnesinin seçilmesi ve sürecin organizasyonuna gerekli açıklamaların getirilmesi.

5) Normatif gözlem türünün seçilmesi, gözlemlerin sayısının ve süresinin belirlenmesi.

6) Süreci öğelere bölmek, her bir öğenin üretimi ve bir bütün olarak süreç için sabitleme noktaları ve ölçü birimleri oluşturmak.

Araştırma ekibi tarafından ön çalışmaya tabi olan zorunlu bilgi kaynakları arasında ilgili GOST'ler, SNiP'ler, işin üretimi ve kabulü için teknik koşullar (TU), makine ve ekipman katalogları, iş projeleri (PPR) ve çalışma çizimleri, işçilik yer alır. koruma kuralları, teknolojik haritalar, benzer işlerin üretim standartları ve fiyatları, tarife ve yeterlilik referans kitapları vb.

Yüksek kaliteli ilk verilerin elde edilmesi, büyük ölçüde, normun ayrılmaz bir parçası olan emek süreci normunun ve normatif gözlemlerin bir nesnesini seçme standardının doğru oluşturulmasına bağlıdır.

Normal süreç, üretim süreci için en önemli faktörler ve koşullardan oluşan bir dizidir. Aşağıdaki gereksinimler dikkate alınarak kurulmalıdır:

1) İşgücü ve üretim organizasyonunun, ekipman ve teknolojinin modern gelişme düzeyine uygunluğu.

2) Düzenlenen prosesin uygulanması için tasarlanan mekanizasyon ve otomasyon araçlarının tam ve etkin kullanımı.

3) Malzemelerin, ürünlerin, parçaların ve yapıların, işin üretimi ve kabulü için SNiP, GOST, yerel ve bölgesel teknik koşulların (TU) gerekliliklerine uygunluğu, bu sürecin teknolojisi.

4) İş sağlığı ve güvenliği mevzuatına tam uyum.

5) İncelenen süreçte yer alan tüm çalışmaların düzenleyici gözlemleriyle tam kapsamı.

6) Yüksek kaliteli ürün üretiminin sağlanması.

7) İncelenen süreci gerçekleştiren çalışanların niteliklerinin, onu oluşturan operasyonların karmaşıklık düzeyine uygunluğu.

Gözlem nesnesi olarak seçilen süreç, kabul edilen normlara uygun olmalı ve gerçek üretim koşulları altında gerçekleştirilmelidir. Sürecin gerçek koşullarının kabul edilen normdan sapması durumunda, gözlem nesnesini optimize etmek için uygun organizasyonel ve teknik önlemler planlanmalı ve uygulanmalıdır.

Düzenleyici denetimin türü, düzenlenen sürecin teknolojisinin ve organizasyonunun özelliklerine göre seçilir.

Döngüsel olmayan tüm süreçlerin yanı sıra döngü süresi 5 dakika veya daha fazla olan döngüsel süreçlerin fotoğraf kaydı (grafik, karma veya dijital) kullanılarak incelenmesi daha uygundur.

Az miktarda döngüsel olmayan unsurlar içeren döngüsel süreçlerin (prosesin toplam emek yoğunluğunun %20'sine kadar), zamanlama (döngüsel kısım) ve fotoğraf muhasebesi (döngüsel olmayan bölüm) kullanılarak araştırılması önerilir.

Herhangi bir düzenleyici gözlemi gerçekleştirirken, incelenen süreç, uygulanmalarının teknolojik sırasına göre bileşen unsurlarına bölünmelidir.

Bir süreci öğelere ayırırken, öğelerin isimlendirilmesinde normal süreçte listelenen, çalışma için planlanan tüm iş operasyonlarının kesinlikle dikkate alındığından emin olmanız gerekir.

Prosesi, birincil üretimin ölçülmesinde maksimum kolaylık sağlayacak bir dizi öğe elde edecek şekilde öğelere ayırmak gerekir.

Mekanize süreçleri incelerken, hem makinenin çalışması hem de işçilerin çalışmaları üzerinde ayrı ayrı ve ortaklaşa gözlemler yapılabilir. Ancak her durumda, makinenin iş unsurlarının ve bu makinenin yardımıyla çalışan süreç uygulayıcılarının iş unsurlarının ayrı isimlendirmeleri derlenmelidir. Mekanize bir sürecin öğelerinin karışık bir isimlendirilmesini oluşturmak imkansızdır.

Gözlem için hazırlığın aynı aşamasında, incelenen emek sürecinin her bir unsurunun (işleminin) sınırlarını gösteren sabitleme noktaları belirlenir. Bir sabitleme noktasının belirlenmesine yönelik işaretler, sürecin belirli bir unsurunun başlangıcına ve sonuna ilişkin net bir görsel algı ile oluşturulabilir.

Herhangi bir düzenleyici gözlem yapmadan önce, bir süreç özelliğinin hazırlanması gerekir - incelenen emek sürecinin yürütüldüğü tüm organizasyonel ve teknik koşulların doğru bir açıklaması. Özellikler kısa olmalı, ancak incelenen üretim sürecinin uygulanmasının içeriğini ve tüm özelliklerini kapsamlı bir şekilde yansıtmalıdır.

Sürecin özelliklerini tanımlamak için her gözlem için ayrı ayrı doldurulan özel bir HP formu tasarlanmıştır.

Tüm organizasyonel ve hazırlık faaliyetleri tamamlandıktan sonra düzenleyici gözlemler başlar.

7.3 Düzenleyici sonuçların birincil işlenmesi

gözlemler

7.3.1 Döngüsel olmayan süreçler

Grafik, karma veya dijital fotoğraf muhasebesi kullanılarak gerçekleştirilen, döngüsel olmayan bir sürecin düzenleyici gözlemlerinin sonuçlarının birincil işlenmesi iki aşamadan oluşur:

1) Sürecin her bir unsuru ve bir bütün olarak gözlem dönemi için işçilik veya zaman maliyetlerinin ve ürünlerin ön hesaplaması (FGS veya C formlarına dayalı olarak).

2) Gözlemler sırasında kaydedilen tüm süreç elemanları için ölçüm sonuçlarının yanı sıra emek veya zaman ölçüm sonuçlarının özel bir ON formuna aktarılması (döngüsel olmayan süreçlerin gözlem sonuçlarının işlenmesi) ve süreç için tamamlanan ürünlerin miktarının sayılması 60 dakika içinde elementler.

Döngüsel olmayan süreçlerin bir gözleminin süresi en az yarım vardiya olmalıdır. Bu nedenle, FGS formlarındaki ve çeşitli C formlarındaki saatlik girişler, verileri ON formuna aktarmak için her zaman ara hesaplamalar gerektirir. Bu ara veya ön hesaplamalar, sürecin her bir unsuru için tüm işçilik maliyetlerinin ve tüm gözlem süresi boyunca düzenlenmiş mola sürelerinin toplamından oluşur.

Ön hesaplamalardan sonra OH formunu doldurmaya devam edebilirsiniz.

OH formunun doldurulması aşağıdaki şekilde yapılır. Başlangıçta, incelenen sürecin tüm unsurlarının adları girilir. Formun karşılık gelen sütunundaki konumları her zaman belirlenen normal sürece karşılık gelen belirli bir teknolojik sırayla gerçekleştirilir. Bundan sonra, bir grup operasyonel çalışma unsuru vurgulanır ve üzerinde harcanan sürenin hesaplamalarının sonuçları çizgi altında gösterilir.

Daha sonra ayrı satırlar, hazırlık ve son çalışmalar, teknolojik molalar ve dinlenme için harcanan zamanı (kişisel ihtiyaçlar dahil) kaydeder. Normalleştirilmiş zaman harcamasının bir grup unsurunun altı çizilmiştir ve bunların toplam tutarı çizginin altına yazılmıştır.

Daha sonra, öngörülemeyen ve gereksiz işlere harcanan süre, kötü iş organizasyonu ve rastgele nedenlerden kaynaklanan kesintiler ve iş disiplini ihlallerinden kaynaklanan molalar kaydedilir. Standartlaştırılmamış zaman harcamasının bir grup unsurunun altı çizilmiştir ve bunların toplam tutarı çizginin altına yazılmıştır.

Bu alt toplamın altında, incelenen emek sürecinin tüm unsurlarına harcanan toplam sürenin kaydedildiği bir çizgi tekrar çizilir.

7.3.2 Döngüsel süreçler

Döngüsel süreçlerin gözlemlerinin sonuçları işlenirken, her bir öğe için standart zaman harcama değerleri serisi ve bir bütün olarak döngü, tamamlanan CV formlarından elde edilir. Satırlardaki değerlerin sayısı, gözlemlenen döngülerin sayısına karşılık gelir.

Döngüsel süreçlerin gözlem sonuçlarının ilk işlenmesinin amacı, temizlenmiş ve geliştirilmiş bir seri için ortalama değerler elde etmektir.

Normatif serinin işlenmesi aşağıdaki aşamalardan oluşur:

1) İncelenen sürecin her bir unsuru için gözlemlerden elde edilen zaman harcaması değerlerinin artan sırada gruplandırılması.

2) Belirlenen normalle ilgisi olmayan değerlerin ortadan kaldırılmasıyla serilerin analizi ve temel temizliği.

3) Satırların matematiksel yöntemler kullanılarak incelenmesi ve gerekiyorsa satırların temizlenmesi.

4) Temizlenmiş serilerden ortalama değerlerin belirlenmesi.

Rastgele sapma değerlerinden serileri kontrol ederken ve temizlerken matematiksel istatistik yöntemleri kullanılır.

Öncelikle serinin saçılma katsayısı belirlenir.kP formüle göre:

font-size:16.0pt">burada yukarı- serinin maksimum değeri;

a1- serinin minimum değeri.

Alınan değer ise İLE R1,3'ü geçmez, bu da sıranın temizlenmesine gerek olmadığı anlamına gelir. Eğer İLE R> 1,3 ancak 2,0'dan fazla değilse seriyi kontrol etmek için sınır değer yöntemi kullanılmalıdır. Eğer k P> 2,0 ise seri ortalama karesel hata yöntemi kullanılarak kontrol edilir.

Sınır değerler yöntemini kullanarak bir seriyi test etmek, incelenen sıralı serinin uç değerlerinin karşılaştırılmasını içerir ( a1 Ve yukarı) izin verilen maksimum değerlerle ve test edilen değerleri seride kaydetme olasılığına karar vermek.

Bunu yapmak için önce aşağıdaki formülleri kullanarak serinin izin verilen en büyük ve en küçük değerlerini belirleyin:

TR-US style="font-size:16.0pt"">font-size:16.0pt">burada ∑ A Ben - kontrol edilen serinin tüm değerlerinin toplamı;

yukarı- serinin en yüksek değeri;

N - arka arkaya değerlerin sayısı;

İLElim- referans verilerinden belirlenen serideki değer sayısına bağlı katsayı.

a1- serinin en küçük değeri;

a2Ve ap-1- sıralı serinin sırasıyla ikinci ve sondan bir önceki üyeleri;

Göreceli ortalama kareler hatası yöntemini kullanarak bir serinin kontrol edilmesi, gerçek göreceli ortalama kareler hatasının değerinin belirlenmesinden ve elde edilen değerin kabul edilebilir değerle karşılaştırılmasından oluşur. Bu yöntem standart seriyi değerlendirmek için kullanılır. Kr. > 2.

Gerçek bağıl ortalama kare hatası Eotn Kontrol edilen serilerin (%) değeri aşağıdaki formülle belirlenir:

font-size:16.0pt">İzin verilen bağıl ortalama karesel hata, beşe kadar döngüsel işlem içeren döngüsel işlemler için %7 ve beşten fazla döngüsel işlem içeren döngüsel işlemler için %10'dur.

7.4 İşçiler için işgücü maliyeti standartlarının tasarımı

Teknik açıdan sağlam bir standardın tasarlanması, bir süreç standardının geliştirilmesinden, standartlaştırılmış işgücü maliyetlerinin çeşitli unsurlarının hesaplanmasından (operasyonel ve hazırlık-nihai çalışmalar için), düzenlenmiş iş kesintileri için standartların belirlenmesinden, işgücü maliyetlerinin tam miktarından ve işgücü maliyetlerinin kompozisyonunun tasarlanmasından oluşur. işçi birimi.

Bir üretim sürecinin normal olarak tasarlanması, etkileyen faktörlerin en iyi değerlerinin seçilmesinden oluşur. Standartlar, standartlara uymak için gerekli tüm temel organizasyonel ve teknik koşulları yansıtan teknolojik haritalar şeklinde hazırlanır.

Operasyonel iş için işçilik maliyetlerine ilişkin normların tasarlanması, birincil işleme tabi tutulan normatif gözlem verilerine dayanarak, incelenen sürecin unsurları için işçilik maliyetlerinin değerlerinin belirlenmesinden oluşur.

Gözlem verilerinin ilk işlenmesinin bir sonucu olarak, incelenen sürecin tüm unsurları için tamamlanan birincil üretim hacimlerinin ortalama göstergeleri oluşturulur. İşgücü maliyetleri ve birincil üretim hacimleri, element ölçüm cihazları kullanılarak belirlenir.

Bir bütün olarak tüm iş süreci için işçilik maliyeti miktarı, işçilik maliyetlerinin eleman üretim ölçümlerinden ana iş süreci ürün ölçüsüne getirilmesi ve bu işçilik maliyetlerinin toplanmasıyla belirlenir.

İşgücü maliyetlerini, incelenen sürecin ana ölçüsü haline getirmeye standartların sentezi denir.

Normların en basit sentezinin bir örneği, tüm elemanların üretim ölçümlerinin prosesin ana ürün ölçüsüne karşılık geldiği durumlardır. Bu gibi durumlarda, bir iş sürecine ilişkin işçilik maliyetleri, bu sürecin unsurlarına ilişkin işçilik maliyetlerinin basitçe toplanmasıyla belirlenir.

Unsurların ürün ölçümleri farklı olduğunda ve bir bütün olarak sürecin ürün ölçümüne karşılık gelmediğinde normların sentezi daha da zorlaşır. Bu gibi durumlarda, ana iş süreci sayacına ilişkin işçilik maliyetlerinin hesaplanması, eleman sayaçlarındaki işçilik maliyetlerinin geçiş katsayıları ile çarpılması ve ardından elde edilen değerlerin toplanmasıyla gerçekleştirilir.

Dönüşüm oranı İLE N tüm prosesin ana sayacında ifade edilen bir üretim biriminde, eleman sayacındaki kaç üretim biriminin bulunduğunu gösteren bir sayıdır.

Katsayının değeri İLE Nformülle belirlenir:

font-size:16.0pt">burada Vah- element sayacındaki üretim hacmi;

VN- prosesin bitmiş ürünlerinin hacmi.

Operasyonel iş için işçilik maliyetlerinin standart değeri N O. R.her bir öğe için işçilik maliyetlerinin toplanmasıyla belirlenirT Ben karşılık gelen geçiş katsayısı ile çarpılır İLE N Ben :

font-size:16.0pt">Hazırlık ve final çalışmalarına harcanan zamanın oranıT PZRkural olarak, harcanan toplam çalışma süresinin (vardiya, görev) yüzdesi olarak belirlenmiş standartlara göre tasarlanmıştır. Hazırlık ve son çalışmalara harcanan süreye ilişkin ayrı standartlar ilgili referans materyallerinde yer almaktadır.

Düzenlenmiş molalar için standartların tasarlanması, çalışanların iş, dinlenme ve kişisel ihtiyaçlarındaki teknolojik molalara harcanan sürenin belirlenmesinden oluşur.

Teknolojik molalarda harcanan zaman miktarıT tpDüzenlenmiş üretim sürecinin özellikleriyle ilişkili olan, genellikle uygun şekilde organize edilmiş bir sürecin düzenleyici gözlemlerinden elde edilen verilerin analizi sonucunda oluşturulur.

İki ila beş kişiden oluşan bir ekip için teknolojik molanın standart değeri aşağıdaki sıraya göre belirlenir:

1) Düzenleyici gözlemlere göre teknolojik kırılmaların ortalama değerini hesaplayınTtp(çar).

2) Ortaya çıkan değerTtp(çar)referans materyallerde verilen karşılık gelen izin verilen maksimum değerle karşılaştırıldığında.

Dinlenme ve kişisel ihtiyaçlara zaman ayırmaya yönelik normlar tasarlamakT olndinlenmeye yönelik doğal ihtiyaç için fazla zamanın muhasebesini temsil eder. Çalışanların dinlenmeye ve kişisel ihtiyaçlarına harcanan zaman normunun değeri, referans verileri dikkate alınarak, uygun şekilde organize edilmiş bir sürecin düzenleyici gözlemlerinin sonuçları dikkate alınır.

İşgücü maliyeti normunun tam değeri N H. T.çalışma saatleri cinsinden ölçülen belirli bir üretim sürecini gerçekleştirmek, operasyonel çalışma unsurları, hazırlık ve son çalışma, teknolojik molalar ile dinlenme ve kişisel ihtiyaçlar için maliyetlerin miktarını içerir:

font-size:16.0pt">burada N O. R.– ana proses sayacı, adam-dakika için hesaplanan operasyonel iş için işçilik maliyetleri;

TPZR– hazırlık ve son çalışma standardı, standart işçilik maliyetlerinin yüzdesi;

Toln– dinlenme ve kişisel ihtiyaçlar için standart, standart işçilik maliyetlerinin yüzdesi;

Ttp– teknolojik kırılmaların tasarım değeri, işçilik maliyetleri normunun yüzdesi;

60 adam-dakikadan adam-saat'e dönüşüm faktörüdür.

İşçi seviyesinin kompozisyonunun tasarlanması, belirli bir üretim sürecini gerçekleştiren mesleklerin, kategorilerin ve işçi sayısının belirlenmesini içerir. Bireysel iş süreçlerinin karnelendirilmesinde, işçinin mesleği ve kategorisi, mevcut tarife ve yeterlilik referans kitaplarında (TKS) verilen işin özelliklerine göre belirlenir. Uygulanması farklı niteliklerde işçiler ve bazen de farklı meslekler gerektiren operasyonlardan oluşan karnelendirme süreçlerinde, her meslek ve kategori için ayrı ayrı belirli sayıda işçiyi içeren bir birimin bileşimi tasarlanır.

Bir işçi biriminin uygun şekilde tasarlanmış bir bileşimi iki temel gereksinimi karşılamalıdır:

1) Tüm vardiya boyunca iş yükünün eşit dağılımı.

2) Meslek ve vasıflarına uygun iş yapmak.

7.5 Bilgisayar zaman standartlarının tasarımı

Makine zaman standartlarının tasarlanması aşağıdaki adımları içerir:

1) Normal tasarımı işleyin.

2) 1 saatlik sürekli çalışma için makinenin hesaplanan verimliliğinin belirlenmesi.

3) Makinenin çalışmasında düzenlenmiş kesinti miktarının belirlenmesi.

4) Makine zamanı normunun tam değerinin hesaplanması.

5) Makineye hizmet veren işçilerin kompozisyonunun hesaplanması.

Makine zamanı standartları, maliyetlerin aşağıdaki kategorilerini dikkate alır: tam yük altında çalışma, makul ölçüde azaltılmış (eksik) yük altında çalışma, kaçınılmaz boşta çalışma ve düzenli molalar.

Makinenin ve ona bakım yapan işçilerin çalışması için harcanan zaman aşağıdaki bölümlere ayrılabilir:

1) İşçilerin ve makinelerin ekip çalışması.

2) İşçilerin katılımı olmadan makinenin çalıştırılması.

3) İşçilerin bağımsız çalışması.

4) İşçilerin çalışmalarında teknolojik kesintiler.

5) Makinenin çalışmasında teknolojik kesintiler. 18

Belirli bir süreç için işçilik maliyetleri normunun değerini belirlemek için, işgücü maliyetlerini norm - operasyonel çalışma, dinlenme ve kişisel ihtiyaçlar, teknolojik molalar - dahil olan standart maliyetlerin unsurlarına göre belirlemek gerekir.

Operasyonel iş için işçilik maliyetlerinin tasarımı (t op)

Operasyonel iş (ana ve yardımcı) için işçilik maliyetlerine ilişkin standartların tasarlanması, inşaat sürecinin belirlenmiş normlarına uygun olarak düzenleyici gözlem verilerine dayanarak ana ve yardımcı iş unsurları için makul maliyetlerin belirlenmesinden oluşur.

Operasyonel çalışma süresi (operasyonel zaman), hem doğrudan emek nesnesinin şeklini, özelliklerini, boyutlarını değiştirmek hem de bu değişiklikleri uygulamak için gerekli yardımcı eylemleri gerçekleştirmek için harcanan zamandır.

İşletme süresi maliyetleri her üretim biriminde veya belirli miktarda işte tekrarlanır.

Operasyonel çalışmaya harcanan zaman miktarı, sürece dahil edilen operasyonlar için işçilik maliyetlerinin tüm değerlerinin toplanmasıyla belirlenir:

burada A, düzenleyici gözlemlerin sonuçlarının işlenmesinden sonra elde edilen, i'inci işlemin gerçekleştirilmesi için işçilik maliyetlerinin ortalama değeridir;

K, ana proses sayacına geçiş katsayısıdır. Dönüşüm oranı, bir prosesin (ana sayaç) bir birim çıktısında kaç birim çıktı bulunduğunu gösterir.

Operasyonel çalışma unsurlarına göre işgücü maliyetlerinin bir sentezini bir tablo şeklinde formüle edeceğiz.

Tablo 13 Operasyonel işin unsurlarına göre işçilik maliyetlerinin sentezi

Hazırlık ve son çalışma için işçilik maliyetlerinin tasarımı

Hazırlık ve son çalışma için işçilik maliyetleri normu (bundan sonra PZR olarak anılacaktır), kural olarak, harcanan toplam çalışma süresinin (vardiya veya görev) yüzdesi olarak belirlenmiş standartlara dayanarak tasarlanmıştır.

Hazırlık ve son çalışma süresi (N pzr), bir üretim görevinin yerine getirilmesine ve bunun tamamlanmasıyla ilgili eylemlere hazırlanmak için harcanan zamandır. Bu, görevi alma süresini, araçları, cihazları ve teknolojik belgeleri, işe aşinalığı, teknolojik belgeleri, çizimleri, işi gerçekleştirme prosedürüne ilişkin talimatları, cihazların kurulumunu, ekipmanın aşağıdakilerle bağlantılı olarak uygun çalışma moduna ayarlanmasını içerir. bu görevin yerine getirilmesinin yanı sıra cihazların, araçların, teknik belgelerin, bitmiş ürünlerin kaldırılması, teslim edilmesi.

Hazırlık ve son çalışmanın özelliği, iş başına bir kez (emek nesneleri grubu) harcanması ve bu görev üzerinde gerçekleştirilen iş miktarına bağlı olmamasıdır. Büyük ölçekli ve seri üretimde parça başına hazırlık ve son çalışma miktarı önemsizdir ve zaman standartları belirlenirken dikkate alınmaz.

Üretim standartlarını tasarlarken, üretim ve üretim işi için işçilik maliyetlerinin miktarı, kural olarak, N.S. Zotkina, O.I. Uzmanlık öğrencileri için “Sanayi işletmelerinde emeğin organizasyonu, düzenlenmesi ve ücretlendirilmesi” kursundaki ders çalışmasını tamamlama yönergeleri 080502 “Bir işletmede ekonomi ve yönetim (inşaat)”, 080507 “Organizasyon yönetimi” tam zamanlı ve yarı zamanlı kurslar ./ed. 2- e, işlenmiş - Tümen: RIC VPO TyumGASU, 2008. - İle. 8-17.. Standartlar iş türüne göre farklılık göstermektedir.

Prefabrik betonarme vinç yapılarının kurulumunda PZR standardı %4'tür.

Göreve göre N pzr = 4 kişi-min.

PPP maliyetlerinin yüzde olarak miktarı şu şekilde hesaplanır:

burada PZR, adam-dakika cinsinden hazırlık ve son çalışma miktarıdır;

VEYA - kişi-dakika cinsinden operasyonel çalışma süresi. (tablo 6'nın 6. sütununun toplamı).

Konu: İnşaatta norm ve standartlar sistemi.

Planı:

3. Temel üretim standartları, özellikleri ve ilişkileri.

4. İşçilerin çalışma saatleri.

1. Emek örgütü kavramı ve DEĞİL.

İşçi organizasyonu– bu, insanların iş faaliyetlerini belirli bir sisteme getirmektir.

OLUMSUZ– emeğin bilimsel örgütlenmesi, insanların çalışma faaliyetlerinin bilimsel bir yaklaşımla belirli bir sistem içerisine getirilmesidir.

İş kolektifi içindeki emeğin örgütlenmesi organize kullanım sistemi canlı emek hangi sağlar İş faaliyetinin faydalı etkisini elde etmek için işgücünün işleyişi.

Sosyal biçimi ne olursa olsun her iş, her işçi birliği içinde belirli bir örgütlenmeyi gerektirir.

Böyle bir organizasyonun sunduğu seçim ve profesyonel personel eğitimi, yöntemlerin geliştirilmesi, bunun veya bu tür işlerin gerçekleştirilebileceği yardımıyla:

A) ayrılma ve bir ekipte emeğin işbirliği;

B) ayarlama işçiler, karşı karşıya oldukları görevlerin niteliğine uygun olarak;

V) işyerlerinin organizasyonu her çalışanın kendisine verilen görevleri yerine getirmesi;

G) çalışma koşullarının yaratılmasıİş faaliyetlerini yürütme fırsatı sağlamak, çalışanlara yönelik kurulum belirli bir emek ölçüsü işin niteliğine ve hacmine uygun olarak farklı emek türleri arasında gerekli niceliksel oranların elde edilmesini mümkün kılan karne yoluyla, Ücretlerin düzenlenmesi, disiplinin sağlanması iş gücüÇalışmada gerekli düzen ve tutarlılığın sağlanması.

Emek örgütlenmesinin görevi, bir yandan canlı emeği, diğer yandan emek araçlarını ve nesnelerini rasyonel bir şekilde kullanmaktır.

İşgücü organizasyonuna ilişkin ana hükümler SNIP 03.01.01-85* “İnşaat üretimi organizasyonu” tarafından düzenlenmektedir.

1. İşçi emeğinin organizasyonu, işgücü verimliliğinde bir artış, yapılan inşaat ve montaj işlerinin yüksek kalitesi ve güvenli çalışma koşulları sağlamalıdır.

2. Emeğin organizasyonu, iş bölümü ve emek işbirliğinin rasyonel biçimlerine, emek süreçlerinin farklılaşmasına, ileri emek yöntem ve tekniklerinin kullanımına dayanmalıdır.

3. İşçilerin çalışmalarını organize etmenin ana biçimi, gerekirse uzman işçi birimlerine bölünen bir tugay biçimi olmalıdır.

4. İşçi emeğinin örgütlenmesi şunları sağlamalıdır:

İş planlarına, teknolojik haritalara ve iş süreçleri haritalarına uygun olarak yüksek performanslı çalışma yöntem ve tekniklerinin uygulanması;

İşyerlerinin maddi ve teknik kaynaklarla ve gerekli miktarda teknik ekipmanla kesintisiz olarak sağlanmasıyla her tugaya iş kapsamının zamanında sağlanması;

Ekip sözleşmesinin kullanımının genişletilmesi;

İşçilerin işgücü koruması, işçilerin bireysel ve kolektif korunmasına yönelik önlemlerin uygulanmasını sağlamalıdır;

Sıhhi koşullar mevcut standartlara ve işin niteliğine uygun olmalıdır;

İşçilere gerekli çalışma koşulları, yiyecek ve dinlenme sağlanmalıdır.

2. Çalışma standartlarının temel kavramları.

2.1. İnşaatta üretim standardı türleri

İnşaatta üretim standartları sistemi birleşik, bölümsel, yerel ve standart standartlardan oluşur.

Birleşik standartlar ve fiyatlar(ENiR), ülkedeki tüm şantiyelerde aynı (veya benzer) teknoloji kullanılarak aynı (veya benzer) çalışma ve üretim koşullarında yapılan inşaat, montaj ve onarım işleri için geliştirilmiştir. Bireysel bakanlık ve dairelerin şantiyelerinde gerçekleştirilen, EniR koleksiyonları kapsamına girmeyen özel inşaat, montaj ve onarım işleri için, departman normlar ve fiyatlar (VNiR).

ENiR ve VNiR kapsamına girmeyen bireysel inşaat, kurulum ve onarım işleri ile ilgili ENiR veya VNiR koleksiyonunda öngörülenden daha ileri teknoloji kullanılarak gerçekleştirilen işler için, yerel normlar ve fiyatlar (MNiR).

Tipik normlar ve fiyatlar (TNiR), mevcut ENIR ve VNiR montajcılarında yer almayan, standart teknoloji kullanılarak ve standart koşullar altında gerçekleştirilen yeni inşaat, montaj ve onarım işleri için geliştirilmiştir.

Masa

İnşaatta geliştirilen norm ve standart türleri

2.2. İşçiler için işgücü maliyeti standartlarının tasarlanması

Teknik olarak sağlam bir standardın tasarlanması, bir süreç standardının hazırlanması ve standartlaştırılmış zaman harcamasının çeşitli unsurlarının hesaplanmasıyla başlar: operasyonel çalışma için; hazırlık ve son çalışma için; işlerde düzenlenmiş molalar için; işgücü maliyeti normunun tam değerine; Ünitenin kompozisyonunu tasarlamak için. Normal inşaat sürecinin tasarlanması, etkileyen faktörlerin optimal değerlerinin seçilmesini içerir. Standartlar, standartları karşılamak veya aşmak için gerekli organizasyonel ve teknik koşulları yansıtan teknolojik haritalar şeklinde hazırlanır.

Operasyonel işler için işçilik maliyeti standartlarının tasarlanması (ana ve yardımcı), inşaat sürecinin belirlenmiş normlarına uygun olarak düzenleyici gözlem verilerine dayanarak ana ve yardımcı işin elemanları için makul maliyetlerin belirlenmesinden oluşur. Hazırlık ve son çalışma (PZR) için işçilik maliyetleri normu, kural olarak, harcanan toplam çalışma süresinin (vardiya veya görev) yüzdesi olarak belirlenmiş standartlara dayanarak tasarlanmıştır.

Teknolojik molalara (düzenlenmiş molalar) harcanan süre için standartların tasarlanması, çalışanların iş, dinlenme ve kişisel ihtiyaçlarındaki teknolojik molalara ilişkin maliyetlerin mutlak değerlerinin belirlenmesinden oluşur. Düzenlenmiş inşaat sürecinin özellikleriyle ilişkili teknolojik molalara harcanan standart süre, genellikle uygun şekilde organize edilmiş bir sürecin düzenleyici gözlemlerinin analizinin bir sonucu olarak belirlenir.

Dinlenme ve kişisel ihtiyaçlara zaman ayırmaya yönelik normlar tasarlamak dinlenmeye yönelik doğal ihtiyaç için fazla zamanın muhasebesini temsil eder. Çalışanların dinlenme ve kişisel ihtiyaçları için maliyetlerin miktarı, düzenleyici gözlemler sonucunda oluşturulan standartlara veya standart tablolarına göre alınır. Dinlenme ve kişisel ihtiyaçlara ilişkin standartlar, çalışanların mesleğine ve işin türüne bağlı olarak standart işçilik maliyetlerinin veya standart sürenin yüzdesi olarak verilmektedir.

İşgücü maliyet oranının tam değerinin tasarlanması . İşgücü maliyeti standardının tam değeri aşağıdaki maliyetleri içerir: normatif kuralların işlenmesi ve analizi sonucunda elde edilen operasyonel çalışma unsurları, hazırlık ve son çalışma, teknolojik molalar ve dinlenme ve kişisel ihtiyaçlar için maliyetlerin toplamı gözlemler.

İşgücü maliyeti normunun (Nzt) tam değeri aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır:

NZT = ne de* 100

* 60

nerede Nor - ana süreç sayacı için hesaplanan operasyonel iş için işçilik maliyetleri, kişi-min; Npzr- işgücü maliyetleri standardı, işgücü maliyeti standartlarının yüzdesi; Ancak - dinlenmenin tasarım değeri, işçilik maliyeti normunun yüzdesi; Ntp- teknolojik molaların tasarım değeri, işçilik maliyeti normlarının yüzdesi; 60 - dönüşüm faktörü 1 kişi - saat başına 1 kişi - dakika.

İşgücü tasarımı inşaat sürecini yürütmek zorunda olan işçilerin mesleklerinin, kategorilerinin ve sayılarının belirlenmesini sağlar. Bir işçinin gerçekleştirdiği bireysel iş süreçlerinin karneye bağlanması sırasında, bu işçinin mesleği ve kategorisi, mevcut birleşik tarife ve yeterlilik referans kitabında (UTKS) verilen işin özelliklerine göre belirlenir. Uygulanması farklı nitelikler ve bazen farklı işçi meslekleri gerektiren iş operasyonlarından oluşan karnelendirme süreçlerinde, her meslek için işçi sayısı ve rütbeleri belirtilerek birimin bileşimi tasarlanır.

3. Temel üretim standartları, özellikleri ve ilişkileri.

Standart NVR süresi, bir çalışanın ilgili mesleği icra etmesi ve normal organizasyonel ve teknik koşullar altında bir birim kaliteli ürüne hak kazanması için gereken süredir. İşçilerin iş ilerlemesi ve ilgili süreçlere ilişkin iş bilgisi birbiriyle bağlantılıdır:

Nvr = NZT, Nzt = Nvr * nsv.

Bir işçi NVR'si için NZT'ye karşılık gelir.

Örnek: Bir panelin montajı 4 kişilik ekiple 0,75 saat sürmektedir. İşgücü maliyeti oranı şöyle olacaktır: Nzt = Nvr * nzv = 0,75 * 4 = 3 (kişi-saat).

İşgücü maliyet oranı (NZt) - belirlenmiş emek yoğunluğu veya harcanan emek miktarı kişi - saat

(ölçü birimi.ür.)

Normal organizasyonel ve teknik koşullar altında bir birim kaliteli ürün üretebilecek uygun meslek ve niteliklere sahip işçi.

Üretim oranı (Nvyr) - İlgili meslek ve vasıftaki bir işçinin normal organizasyonel ve teknik koşullar altında birim zaman başına (saat, gün, vardiya) üretmesi gereken kaliteli ürün miktarı.

Bir işçinin üretim hızı ile bir ekibin veya birimin üretim hızı arasında bir fark vardır. Tüm normlar birbiriyle bağlantılıdır.

Bir işçi için Yeni =Tsantimetre.

Formülden şunları belirleyebilirsiniz:

Nvr * Nvr = tcm, Nvr = Tsantimetre

Nvyr.

Bir birim için (tugay) Yeni = Tsantimetre *Nses

NZT

Nerede Nvir- işçi başına üretim oranı; tcm- vardiyanın saat cinsinden süresi.

Örnek: Nzt = 3,7 kişi-saat/m3, t = 8 saat derzlerle dış tuğla duvarların döşenmesinde bir duvar ustası için vardiya başına Nvyr üretim oranını belirleyin.

Yeni = Tsantimetre *Nses, Cm cinsinden Nvyr = 8 * 1 = 2,16 (m3/cm),

Yeni Zelanda 3.7

h cinsinden Nvyr = 1 * 1 = 0,27 (m3/saat).

Aradaki bağlantıya dayanarak NZT Ve Nvir büyütmeyi belirlemek için bir formül türetebilirsiniz Nvir (Y1) azalırken yüzde olarak NZT (X1) yüzde olarak.

Y1 = 100X1

100 – X1,

Örnek: Nvir'deki artış yüzdesini bir düşüşle belirlemek NZT%10 oranında. Çözüm: Y1 = 100 * 10 = 11%.

Nzt'deki artışla Nvir'deki azalma yüzdesinin belirlenmesi

Y2= 100X2

100+X2

Nerede X2- işgücü maliyetleri oranındaki yüzde artış; Y2- üretim oranındaki yüzde azalma:

X1 = (Kf - 100), eğer Kf>100 ise,

X2 = 100 - Kf, eğer Kf ise<100 .

Üretim standartlarının fiili karşılanma düzeyi (Kf) tanımlanmış:

Kf = NZT 100%

Nerede NZT Ve FZT- standart ve fiili işçilik maliyetleri.

4. İşçilerin çalışma saatleri.

4.1. İşçilerin çalışma süresi kavramı

Sanat uyarınca. Rusya Federasyonu İş Kanunu'nun 91'i, çalışma süresi, bir çalışanın, kuruluşun iş mevzuatına ve iş sözleşmesi şartlarına uygun olarak iş görevlerini yerine getirmesi gereken süredir. Normal çalışma saatleri haftada 40 saati geçemez. Öğle yemeği molası çalışma saatlerine dahil değildir.

4.2. İşçilerin çalışma sürelerinin sınıflandırılması

İşçilerin çalışma sürelerinin sınıflandırılması (WWT) çeşitli amaçlarla yapılmaktadır. Çalışma süresi maliyetlerinin araştırılması ve incelenmesi amacıyla ekonomide bir sınıflandırma benimsenmiştir. Aşağıdaki sınıflandırma kullanılmaktadır.

PBP kayıplarını tanımlamak için aşağıdaki sınıflandırma kullanılır:

Kayıpları belirlemek için işçi süresinin sınıflandırılması

5. Gözlem standartları ve bunların işlenmesi.

5.1. Normatif gözlem kavramı ve türleri

Düzenleyici gözlem, inşaat ve kurulum sürecinin tek seferlik (en az yarım vardiya süren) bir çalışmasıdır.

Zamanlama- Kısa vadeli veya döngüsel süreçlerin incelenmesinde harcanan zamanın sürekli veya seçici ölçümü için kullanılan bir gözlem türü. Zamanlama, işçilerin ve makinelerin temel işlerinin tekrar eden unsurlarının süresinin incelenmesidir.

Anlık Gözlemler- Çalışma süresinin vardiya fonunun kullanım derecesini incelemek için kullanılır. İncelenen çok sayıda nesneyi aynı anda gözlemlemeyi ve makinelerin ve işçilerin zaman içindeki iş yükü derecesine ilişkin güvenilir verileri kısa sürede elde etmeyi mümkün kılarlar.

Düzenleyici araştırmanın etkili ve kaliteli bir şekilde yürütülmesi için, araştırma grubuna, amaçlarına bağlı olarak aşağıdaki gruplara ayrılan gerekli araçları ve çeşitli teknik araçları sağlamak büyük önem taşımaktadır: 1) emek süreçlerinde harcanan zamanın ölçülmesi; 2) film ve fotoğraf kullanarak emek süreçlerini incelemek için ekipman; 3) makinelerin, mekanizmaların ve ekipmanların çalışmasını incelemek için araçlar; 4) etkileyen faktörleri incelemek için alet ve aparatlar; 5) tamamlanan ürünlerin hacmini ölçmek için aletler; 6) organizasyonel ve teknik araçlar.

5.3. Düzenleyici gözlemlerin sonuçlarının işlenmesi.

Karma, grafik veya dijital fotoğraf muhasebesi kullanılarak gerçekleştirilen, döngüsel olmayan bir sürecin düzenleyici izleme sonuçlarının birincil işlenmesi iki aşamadan oluşur:

Temizlenen serilerden elde edilen gözlemlerin ortalama değerini belirleyin. Serinin rastgele sapma değerlerinden ek olarak temizlenmesiyle, Kp serisinin saçılma katsayısı aşağıdaki formülle belirlenir:

Nerede Kr = amax / amin,A maksimum Kr = amax / amin,, - serinin maksimum değeri; dk.

, - serinin minimum değeri. Eğer < 1,3 Kr.

, - serinin minimum değeri. 1,3< Кр < 2 , bu durumda sıra temizlenmemelidir. Bu durumda, serinin tüm değerleri eşit derecede olasıdır ve iş sürecinin belirli bir öğesinin ortalama değerini (süresini) hesaplamak için uygundur. Daha fazla doğrulama yapılmaksızın serinin aritmetik ortalaması hesaplanır.

, - serinin minimum değeri. - Serinin, içinde rastgele ölçümlerin bulunma olasılığı açısından daha fazla doğrulanması gerekiyor. Test sınır değer yöntemi kullanılarak gerçekleştirilir. Kp > 2

Nerede Kr = amax / amin,Ben- serinin tüm değerlerinin toplamı; N- arka arkaya değerlerin sayısı; AN- sıralı serinin en büyük değeri; a1- sıralı serinin en küçük değeri; İLElim- tablodan belirlenen serideki değer sayısına bağlı olarak katsayı.

Masa

Eф = nai2 – (ai) 2/n – 1*100,

Ef = 2 / n(n – 1) * 100,

Nerede 2 = (ai - aср)2- serinin her bir değerinin ortalama değerinden sapmalarının karelerinin toplamı.

Serinin basit aritmetik ortalama değerinin izin verilen kök ortalama kare hatasının değeri, üretim prosesindeki döngüsel elemanların sayısına bağlı olarak tablodan belirlenir.

Masa

Hata daha kabul edilebilir ise ise uç değerlerden birini seriden çıkarmak gerekir. Hangisini belirlemek için hesaplanır K1 Ve İLEN:

ai-a1

ai-an

ai2–a1ai

anai-ai2

durumda: eğer K1<К N, daha sonra hariç tutuldu ilk (en küçük) sıralı serinin değeri ( a1);

Eğer K1>KN, daha sonra hariç tutuldu son (en büyük)) sıralı serinin değeri ( AN).

Serilerin temizliği ve doğrulaması tamamlandıktan sonra serinin kalan değerleri üzerinden ortalama değer hesaplanır. Hesaplamayı basitleştirmek için yardımcı tabloyu kullanabilirsiniz.

Masa

Ders No. 21.doc

Ders No. 21

1. 
   Emek örgütü kavramı ve DEĞİL.
2. 
   Çalışma standartlarına ilişkin temel kavramlar.
3. 
   Temel üretim standartları, özellikleri ve ilişkileri.
4. 
   İşçilerin çalışma saatleri.
5. 
   Gözlem standartları ve bunların işlenmesi.

1. Emek örgütü kavramı ve DEĞİL.
İşçi organizasyonu– bu, insanların iş faaliyetlerini belirli bir sisteme getirmektir.

OLUMSUZ– emeğin bilimsel örgütlenmesi, insanların çalışma faaliyetlerinin bilimsel bir yaklaşımla belirli bir sistem içerisine getirilmesidir.

İş kolektifi içindeki emeğin örgütlenmesi organize kullanım sistemi canlı emek hangi sağlar İş faaliyetinin faydalı etkisini elde etmek için işgücünün işleyişi.

Sosyal biçimi ne olursa olsun her iş, her işçi birliği içinde belirli bir örgütlenmeyi gerektirir.

Böyle bir organizasyonun sunduğu seçim ve profesyonel personel eğitimi, yöntemlerin geliştirilmesi, bunun veya bu tür işlerin gerçekleştirilebileceği yardımıyla:

A) ayrılma ve bir ekipte emeğin işbirliği;

B) ayarlama işçiler, karşı karşıya oldukları görevlerin niteliğine uygun olarak;

V) işyerlerinin organizasyonu her çalışanın kendisine verilen görevleri yerine getirmesi;

G) çalışma koşullarının yaratılmasıİş faaliyetlerini yürütme fırsatı sağlamak, çalışanlara yönelik kurulum belirli bir emek ölçüsü işin niteliğine ve hacmine uygun olarak farklı emek türleri arasında gerekli niceliksel oranların elde edilmesini mümkün kılan karne yoluyla, Ücretlerin düzenlenmesi, disiplinin sağlanması iş gücüÇalışmada gerekli düzen ve tutarlılığın sağlanması.

^ Emek örgütlenmesinin görevi, bir yandan canlı emeği, diğer yandan emek araçlarını ve nesnelerini rasyonel bir şekilde kullanmaktır.

İşgücü organizasyonuna ilişkin ana hükümler SNIP 03.01.01-85* “İnşaat üretimi organizasyonu” tarafından düzenlenmektedir.

1. İşçi emeğinin organizasyonu, işgücü verimliliğinde bir artış, yapılan inşaat ve montaj işlerinin yüksek kalitesi ve güvenli çalışma koşulları sağlamalıdır.

2. Emeğin organizasyonu, iş bölümü ve emek işbirliğinin rasyonel biçimlerine, emek süreçlerinin farklılaşmasına, ileri emek yöntem ve tekniklerinin kullanımına dayanmalıdır.

3. İşçilerin çalışmalarını organize etmenin ana biçimi, gerekirse uzman işçi birimlerine bölünen bir tugay biçimi olmalıdır.

4. İşçi emeğinin örgütlenmesi şunları sağlamalıdır:

İş planlarına, teknolojik haritalara ve iş süreçleri haritalarına uygun olarak yüksek performanslı çalışma yöntem ve tekniklerinin uygulanması;

İşyerlerinin maddi ve teknik kaynaklarla ve gerekli miktarda teknik ekipmanla kesintisiz olarak sağlanmasıyla her tugaya iş kapsamının zamanında sağlanması;

Ekip sözleşmesinin kullanımının genişletilmesi;

İşçilerin işgücü koruması, işçilerin bireysel ve kolektif korunmasına yönelik önlemlerin uygulanmasını sağlamalıdır;

Sıhhi koşullar mevcut standartlara ve işin niteliğine uygun olmalıdır;

İşçilere gerekli çalışma koşulları, yiyecek ve dinlenme sağlanmalıdır.

^ 2. Çalışma standartlarının temel kavramları.
2.1. İnşaatta üretim standardı türleri
İnşaatta üretim standartları sistemi birleşik, bölümsel, yerel ve standart standartlardan oluşur.

Birleşik standartlar ve fiyatlar(ENiR), ülkedeki tüm şantiyelerde aynı (veya benzer) teknoloji kullanılarak aynı (veya benzer) çalışma ve üretim koşullarında yapılan inşaat, montaj ve onarım işleri için geliştirilmiştir. Bireysel bakanlık ve dairelerin şantiyelerinde gerçekleştirilen, EniR koleksiyonları kapsamına girmeyen özel inşaat, montaj ve onarım işleri için, departman normlar ve fiyatlar (VNiR).

ENiR ve VNiR kapsamına girmeyen bireysel inşaat, kurulum ve onarım işleri ile ilgili ENiR veya VNiR koleksiyonunda öngörülenden daha ileri teknoloji kullanılarak gerçekleştirilen işler için, yerel normlar ve fiyatlar (MNiR).

Tipik normlar ve fiyatlar (TNiR), mevcut ENIR ve VNiR montajcılarında yer almayan, standart teknoloji kullanılarak ve standart koşullar altında gerçekleştirilen yeni inşaat, montaj ve onarım işleri için geliştirilmiştir.
Masa
^

İnşaatta geliştirilen norm ve standart türleri

Operasyonel işler için işçilik maliyeti standartlarının tasarlanması (ana ve yardımcı), inşaat sürecinin belirlenmiş normlarına uygun olarak düzenleyici gözlem verilerine dayanarak ana ve yardımcı işin elemanları için makul maliyetlerin belirlenmesinden oluşur. Hazırlık ve son çalışma (PZR) için işçilik maliyetleri normu, kural olarak, harcanan toplam çalışma süresinin (vardiya veya görev) yüzdesi olarak belirlenmiş standartlara dayanarak tasarlanmıştır.

Teknolojik molalara (düzenlenmiş molalar) harcanan süre için standartların tasarlanması, çalışanların iş, dinlenme ve kişisel ihtiyaçlarındaki teknolojik molalara ilişkin maliyetlerin mutlak değerlerinin belirlenmesinden oluşur. Düzenlenmiş inşaat sürecinin özellikleriyle ilişkili teknolojik molalara harcanan standart süre, genellikle uygun şekilde organize edilmiş bir sürecin düzenleyici gözlemlerinin analizinin bir sonucu olarak belirlenir.

Dinlenme ve kişisel ihtiyaçlara zaman ayırmaya yönelik normlar tasarlamak dinlenmeye yönelik doğal ihtiyaç için fazla zamanın muhasebesini temsil eder. Çalışanların dinlenme ve kişisel ihtiyaçları için maliyetlerin miktarı, düzenleyici gözlemler sonucunda oluşturulan standartlara veya standart tablolarına göre alınır. Dinlenme ve kişisel ihtiyaçlara ilişkin standartlar, çalışanların mesleğine ve işin türüne bağlı olarak standart işçilik maliyetlerinin veya standart sürenin yüzdesi olarak verilmektedir.

İşgücü maliyet oranının tam değerinin tasarlanması . İşgücü maliyeti standardının tam değeri aşağıdaki maliyetleri içerir: normatif kuralların işlenmesi ve analizi sonucunda elde edilen operasyonel çalışma unsurları, hazırlık ve son çalışma, teknolojik molalar ve dinlenme ve kişisel ihtiyaçlar için maliyetlerin toplamı gözlemler.

İşgücü maliyeti normunun (Nzt) tam değeri aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır:

NZT =ne de* 100

* 60
nerede Nor - ana süreç sayacı için hesaplanan operasyonel iş için işçilik maliyetleri, kişi-min; Npzr- işgücü maliyetleri standardı, işgücü maliyeti standartlarının yüzdesi; Ancak - dinlenmenin tasarım değeri, işçilik maliyeti normunun yüzdesi; Ntp- teknolojik molaların tasarım değeri, işçilik maliyeti normlarının yüzdesi; 60 - dönüşüm faktörü 1 kişi - saat başına 1 kişi - dakika.

İşgücü tasarımı inşaat sürecini yürütmek zorunda olan işçilerin mesleklerinin, kategorilerinin ve sayılarının belirlenmesini sağlar. Bir işçinin gerçekleştirdiği bireysel iş süreçlerinin karneye bağlanması sırasında, bu işçinin mesleği ve kategorisi, mevcut birleşik tarife ve yeterlilik referans kitabında (UTKS) verilen işin özelliklerine göre belirlenir. Uygulanması farklı nitelikler ve bazen farklı işçi meslekleri gerektiren iş operasyonlarından oluşan karnelendirme süreçlerinde, her meslek için işçi sayısı ve rütbeleri belirtilerek birimin bileşimi tasarlanır.

^ 3. Temel üretim standartları, özellikleri ve ilişkileri.
Standart NVR süresi, bir çalışanın ilgili mesleği icra etmesi ve normal organizasyonel ve teknik koşullar altında bir birim kaliteli ürüne hak kazanması için gereken süredir. İşçilerin iş ilerlemesi ve ilgili süreçlere ilişkin iş bilgisi birbiriyle bağlantılıdır:

Nvr =NZT , Nzt = Nvr * nsv.

nsv
Bir işçi NVR'si için NZT'ye karşılık gelir.

Örnek: Bir panelin montajı 4 kişilik ekiple 0,75 saat sürmektedir. İşgücü maliyeti oranı şöyle olacaktır: Nzt = Nvr * nzv = 0,75 * 4 = 3 (kişi-saat).

^ İşgücü maliyet oranı (NZt) - belirlenmiş emek yoğunluğu veya harcanan emek miktarı kişi - saat

(ölçü birimi.ür.)

Normal organizasyonel ve teknik koşullar altında kaliteli bir ürün birimini gerçekleştirmek için uygun meslek ve niteliklere sahip bir işçi.

^ Üretim oranı (Nvyr) - İlgili meslek ve vasıftaki bir işçinin normal organizasyonel ve teknik koşullar altında birim zaman başına (saat, gün, vardiya) üretmesi gereken kaliteli ürün miktarı.

Bir işçinin üretim hızı ile bir ekibin veya birimin üretim hızı arasında bir fark vardır. Tüm normlar birbiriyle bağlantılıdır.

Bir işçi için Yeni =T santimetre.

Nvr
Formülden şunları belirleyebilirsiniz:
Nvr * Nvr = tcm, Nvr =T santimetre

Nvyr.
Bir birim için (tugay) Yeni =T santimetre * N ses

NZT

Nerede Nvir- işçi başına üretim oranı; tcm- vardiyanın saat cinsinden süresi.

Örnek: Nzt = 3,7 kişi-saat/m3, t = 8 saat derzlerle dış tuğla duvarların döşenmesinde bir duvar ustası için vardiya başına Nvyr üretim oranını belirleyin.

Yeni =T santimetre * N ses, Cm cinsinden Nvyr =8 * 1 = 2,16 (m 3 /santimetre),

Yeni Zelanda 3.7

h cinsinden Nvyr =1 * 1 = 0,27 (m 3 /H).

3,7
Aradaki bağlantıya dayanarak NZT Ve Nvir büyütmeyi belirlemek için bir formül türetebilirsiniz Nvyr (Y 1 ) azalırken yüzde olarak NZT (X 1 ) yüzde olarak.

e 1 = 100X 1

100 – X 1,
Örnek: Nvir'deki artış yüzdesini bir düşüşle belirlemek NZT%10 oranında. Çözüm: e 1 = 100 * 10 = 11%.

100 - 10
^

Nzt'deki artışla Nvir'deki azalma yüzdesinin belirlenmesi

e 2 = 100X 2

100+X 2
Nerede X 2 - işgücü maliyetleri oranındaki yüzde artış; e 2 - üretim oranındaki yüzde azalma:

X 1 = (Kf - 100), eğer Kf>100 ise,

X 2 = 100 - Kf, eğer Kf ise<100 .
Üretim standartlarının fiili karşılanma düzeyi (Kf) tanımlanmış:

Kf =NZT 100%

Nerede NZT Ve FZT- standart ve fiili işçilik maliyetleri.

^ 4. İşçilerin çalışma saatleri.
4.1. İşçilerin çalışma süresi kavramı

Sanat uyarınca. Rusya Federasyonu İş Kanunu'nun 91'i, çalışma süresi, bir çalışanın, kuruluşun iş mevzuatına ve iş sözleşmesi şartlarına uygun olarak iş görevlerini yerine getirmesi gereken süredir. Normal çalışma saatleri haftada 40 saati geçemez. Öğle yemeği molası çalışma saatlerine dahil değildir.

^ 4.2. İşçilerin çalışma sürelerinin sınıflandırılması

İşçilerin çalışma sürelerinin sınıflandırılması (WWT) çeşitli amaçlarla yapılmaktadır. Çalışma süresi maliyetlerinin araştırılması ve incelenmesi amacıyla ekonomide bir sınıflandırma benimsenmiştir. Aşağıdaki sınıflandırma kullanılmaktadır.
İLE

Standartların oluşturulması amacıyla çalışma süresi maliyetlerinin unsurlarına ilişkin sınıflandırma şeması

PBP kayıplarını tanımlamak için aşağıdaki sınıflandırma kullanılır:



^

Kayıpları belirlemek için işçi süresinin sınıflandırılması

5. Gözlem standartları ve bunların işlenmesi.
5.1. Normatif gözlem kavramı ve türleri
^

Düzenleyici gözlem, inşaat ve kurulum sürecinin tek seferlik (en az yarım vardiya süren) bir çalışmasıdır.

Fotoğraf muhasebesi- inşaat kurulum süreçleri sırasında harcanan her türlü zamanın (mevcut zamanda) sürekli ölçümü için kullanılan düzenleyici gözlem türleri.

Zamanlama- Kısa vadeli veya döngüsel süreçlerin incelenmesinde harcanan zamanın sürekli veya seçici ölçümü için kullanılan bir gözlem türü. Zamanlama, işçilerin ve makinelerin temel işlerinin tekrar eden unsurlarının süresinin incelenmesidir.

Teknik muhasebe- genişletilmiş bir eleman isimlendirmesinin görsel olarak gözlemlenmesi (tüm maliyetleri iki gruba ayırmak - standartlaştırılmış ve standartlaştırılmamış maliyetler), 5 - 10 dakikalık zaman kaydı doğruluğu ile zaman ve emeğin grup kaydı ile karakterize edilir

Çekim- İşgücü maliyetlerine ilişkin normları ve temel standartları tasarlamak ve özellikle kısa süreli operasyonlarla en yaygın işler için gelişmiş yöntemleri belirlemek için kullanılan bir tür normatif gözlem.

Osilografi Emek sürecinin insan vücudu üzerindeki etkisinin, çalışma koşullarının durumunun ve makinelerin çalışma parçalarının yüklenme derecesinin incelenmesinde uygulama bulur.

^ Anlık Gözlemler - Çalışma süresinin vardiya fonunun kullanım derecesini incelemek için kullanılır. İncelenen çok sayıda nesneyi aynı anda gözlemlemeyi ve makinelerin ve işçilerin zaman içindeki iş yükü derecesine ilişkin güvenilir verileri kısa sürede elde etmeyi mümkün kılarlar.

^ 5.2. Düzenleyici gözlemlerin yapılması ve sonuçlarının analiz edilmesi için teknik araçlar

Düzenleyici araştırmanın etkili ve kaliteli bir şekilde yürütülmesi için, araştırma grubuna, amaçlarına bağlı olarak aşağıdaki gruplara ayrılan gerekli araçları ve çeşitli teknik araçları sağlamak büyük önem taşımaktadır: 1) emek süreçlerinde harcanan zamanın ölçülmesi; 2) film ve fotoğraf kullanarak emek süreçlerini incelemek için ekipman; 3) makinelerin, mekanizmaların ve ekipmanların çalışmasını incelemek için araçlar; 4) etkileyen faktörleri incelemek için alet ve aparatlar; 5) tamamlanan ürünlerin hacmini ölçmek için aletler; 6) organizasyonel ve teknik araçlar.
^ 5.3. Düzenleyici gözlemlerin sonuçlarının işlenmesi.

Karma, grafik veya dijital fotoğraf muhasebesi kullanılarak gerçekleştirilen, döngüsel olmayan bir sürecin düzenleyici izleme sonuçlarının birincil işlenmesi iki aşamadan oluşur:

2) gözlem süreci sırasında kaydedilen tüm unsurlara ilişkin ürün ölçümlerinin yanı sıra işçilik veya zaman maliyetleri ölçümlerinin özel bir “Döngüsel olmayan işleme” (ON) formuna aktarılması ve süreç unsurları için 60 adam-dakikada gerçekleştirilen ürün sayısının hesaplanması .

ON formunun doldurulmasının doğruluğunun kontrolü şu şekilde yapılır: Formun son satırındaki “Toplam maliyetler”, gözlemlenen iş sayısı ile gözlem süresinin çarpımına eşit olmalıdır. Örneğin iki işçi 7 saat boyunca gözlemleniyorsa maliyet 840 adam-dakikadır. Bu nedenle form doğru bir şekilde doldurulmuştur.

Döngüsel süreçlerin gözlemleri işlenirken, her bir öğe veya döngü için emek veya zaman girdilerinin örneklenmesi sonucunda standart seriler elde edilir. Satırlardaki değerlerin sayısı, gözlem süreci sırasında gerçekleştirilen döngü sayısına karşılık gelir.

Ağırlıklı ortalamayı belirleme yöntemi, normatif seriler işlenirken kabul edilen her gözlem için gerçekleştirilen iş miktarının dikkate alınmasıdır.

Normatif serinin işlenmesi aşağıdaki aşamaları içerir: gözlemlerden elde edilen değerlerin süreç türüne göre gruplandırılması; elde edilen değerler serisinin her bir elemanı için örnekleme; çalışılan normalle ilgisi olmayan değerleri hariç tutarak serilerin analizi ve temel temizliği. Serinin geri kalan değerleri belli sınırlar içerisinde dalgalanıyor. Seri, matematiksel tahmin yöntemleri kullanılarak değerlerin eş olasılık açısından kontrol edilir. Bunu yapmak için ihtiyacınız olan:

1. Satırı düzenleyin, yani. Tüm değerleri bir seri halinde artan sırada düzenleyin.

3. Seriyi kontrol etme ihtiyacına karar verin.

4. Temizlenen serilerden gözlemlerin ortalama değerini belirleyin.

Serinin rastgele sapma değerlerinden ek olarak temizlenmesiyle, Kp serisinin saçılma katsayısı aşağıdaki formülle belirlenir:

İLE R = bir A /A , - serinin maksimum değeri; ,
Nerede Kr = amax / amin, A, - serinin maksimum değeri; Kr = amax / amin, , - serinin maksimum değeri;, - serinin minimum değeri.

, - serinin minimum değeri. İLE R < 1,3 , bu durumda sıra temizlenmemelidir. Bu durumda, serinin tüm değerleri eşit derecede olasıdır ve iş sürecinin belirli bir öğesinin ortalama değerini (süresini) hesaplamak için uygundur. Daha fazla doğrulama yapılmaksızın serinin aritmetik ortalaması hesaplanır.

, - serinin minimum değeri. 1,3< К R < 2 - Serinin, içinde rastgele ölçümlerin bulunma olasılığı açısından daha fazla doğrulanması gerekiyor. Test sınır değer yöntemi kullanılarak gerçekleştirilir.

, - serinin minimum değeri. İLE R > 2 - serinin, serinin ortalama değerinin bağıl ortalama kare hatası (RMSE) yönteminin kullanıldığı daha fazla doğrulamaya ihtiyacı vardır.

^ Sınır değer yöntemini kullanarak serinin kontrol edilmesi. Yöntemin özü, incelenen serideki en farklı değerleri kabul edilebilir olanlarla karşılaştırmak ve seride test edilen değerin korunma olasılığına karar vermektir.

Bir serinin izin verilen maksimum ve minimum değerleri aşağıdaki formüller kullanılarak belirlenir:

Kr = amax / amin, Ben - A N

Kr = amax / amin,N A = +K lim (A n-1 -A 1 ),

Kr = amax / amin, Ben -A 1

Kr = amax / amin,1 , - serinin maksimum değeri; = - K lim (A N -A 2 ),

n - 1
Nerede A Ben- serinin tüm değerlerinin toplamı; N- arka arkaya değerlerin sayısı; A N- sıralı serinin en büyük değeri; Kr = amax / amin, 1 - sıralı serinin en küçük değeri; İLE lim- tablodan belirlenen serideki değer sayısına bağlı olarak katsayı.
Masa

Göreceli ortalama kare hatası (RMSE) yöntemini kullanarak bir seriyi kontrol etme serinin gerçek bağıl ortalama kare hatasının değerinin belirlenmesi ve izin verilen hata değeriyle karşılaştırılmasından oluşur. Bu yöntem standart seriyi değerlendirmek için kullanılır. İLE R > 2.

Gerçek bağıl ortalama kare hatası e F test edilen seriler aşağıdaki formüllerle belirlenir:

e F = hayır Ben 2 - (A Ben ) 2 /n – 1 * 100,

Kr = amax / amin, Ben
veya

e F = 2 / n(n – 1) * 100,

Kr = amax / amin, Çar

Nerede 2 = (bir Ben - A Çar ) 2 - serinin her bir değerinin ortalama değerinden sapmalarının karelerinin toplamı.

Serinin basit aritmetik ortalama değerinin izin verilen kök ortalama kare hatasının değeri, üretim prosesindeki döngüsel elemanların sayısına bağlı olarak tablodan belirlenir.

Masa

Kr = amax / amin, Ben -A 1

k1 = ,

Kr = amax / amin, Ben -A N

Kr = amax / amin, Ben 2 -A 1 Kr = amax / amin, Ben

kN = ,

Kr = amax / amin, N Kr = amax / amin, Ben -A Ben 2

durumda: eğer İLE 1 <К N, daha sonra hariç tutuldu ilk (en küçük) sıralı serinin değeri ( A 1 );

, - serinin minimum değeri. İLE 1 >K N, daha sonra hariç tutuldu son (en büyük)) sıralı serinin değeri ( A N).

Serinin temizliği ve doğrulaması tamamlandıktan sonra serinin kalan değerleri üzerinden ortalama değer hesaplanır.

Hesaplamayı basitleştirmek için yardımcı tabloyu kullanabilirsiniz.

Masa

Örnek: Aşağıdaki satırı kontrol edin: 18, 23, 27, 16, 23, 13, 25, 22, 32, 21, iş bileşiminin yedi döngüsel elemanı ile E ek = %10, K p = 32/13 = 2,46.

Diğer hesaplamalar tabloda verilmiştir.

Masa

e f =

=
8% .
%8'den beri< 10 %, то ряд очистки не требует.