Semnificația instrucțiunilor de siguranță. Cerințe de siguranță atunci când se lucrează cu azot lichid Principiul de funcționare a vaselor Dewar măsuri de siguranță
Vasul Dewar este o instalație critică, așa că este important să o întreținem prompt și să-i monitorizezi starea. În această condiție, recipientul vă va servi mult timp și nu va eșua prematur. Mai jos sunt regulile de bază pentru utilizarea vasului și cum să-l dezinfectați.
5 reguli de bază de funcționare
Durata de viață a unui balon Dewar poate fi de zeci de ani. Dacă nu doriți să vă răniți când lucrați cu azot sau dacă dispozitivul se defectează prematur, urmați aceste reguli de funcționare:
- Depozitați și utilizați vasul în încăperi cu ventilație forțată. Când lucrați cu azot lichid, nu lăsați concentrația de oxigen din aer să scadă sub 17-18%. În caz contrar, riscați să fiți otrăvit de vaporii de lichid criogenic. Concentrația optimă de oxigen nu trebuie să fie mai mică de 20%.
- Nu închideți recipientul ermetic - gazul trebuie eliberat prin gât. În caz contrar, vaporii de azot vor căuta să scape și poate apărea o explozie sau deteriorarea vasului. Pentru a preveni acest lucru, utilizați doar un capac standard și nu închideți gâtul prea strâns.
- Produsele nu trebuie scăpate sau supuse altor impacturi mecanice; un vas deteriorat își poate pierde vidul și azotul va începe să se evapore rapid. Dacă observați gheață pe pereții exteriori, trebuie să contactați un centru de service.
- Nu introduceți prea repede obiecte străine în vasul umplut pentru a preveni fierberea și stropirea azotului lichid. În plus, obiectele scufundate nu trebuie să atingă vasul interior.
- Balonul Dewar trebuie curățat și dezinfectat în mod regulat.
A oferi propria siguranta Când lucrați cu azot lichid, este necesar să folosiți îmbrăcăminte specială (ochelari de protecție, șorț, mănuși), care pot fi achiziționate de la vânzătorii de baloane Dewar.
Dezinfectarea unui vas Dewar
Curățarea și dezinfectarea vasului nu este dificilă, puteți efectua singur procedura.
Cum are loc curățarea:
- Recipientul este golit de recipientele cu biomaterial, iar lichidul criogenic rămas este scurs.
- Produsul se încălzește la temperatura camerei timp de cel puțin 3 zile.
- Vasul se spală apă fierbinte, temperatura acestuia trebuie să fie de minim 75 de grade Celsius.
- Recipientul este dezinfectat cu peroxid de hidrogen. Produsele de până la 30 de litri sunt complet umplute cu soluție, vasele cu un volum mai mare sunt scufundate într-un recipient special cu peroxid. După câteva ore, soluția este scursă și vasele sunt clătite bine cu apă fierbinte.
După toate manipulările, produsul poate fi răcit și reumplut.
După cum puteți vedea, nu este nimic complicat în utilizarea și curățarea vaselor. Cel mai important este să urmați instrucțiunile și să respectați măsurile de siguranță, apoi produsul vă va servi mulți ani.
Cum poate fi periculos azotul lichid în interior?
Când azotul lichid se evaporă, se formează azot gazos cu o temperatură scăzută, iar densitatea acestuia este mai mare decât cea a aerului. Prin urmare, azotul după evaporare se poate acumula inițial la nivelul inferior al camerei și apoi crea treptat o concentrație crescută în întreaga cameră. Acest lucru duce la o scădere a concentrației de oxigen din aer și atunci când valoarea acestuia scade sub 18%, o persoană dintr-o astfel de cameră este în pericol grav - apare o tulburare a ritmului respirator, pulsul se accelerează, apoi o tulburare a conștienței. , o scădere a sensibilității, capacitatea de mișcare este pierdută, apar greața și vărsăturile, conștiența se oprește și în câteva minute apare moartea. Pericolul deosebit este că acest lucru se întâmplă fără durere și persoana nu este conștientă de starea sa.
În încăperile cu ventilație naturală, este permisă lucrul cu vase criogenice deschise dacă volumul încăperii în m 3 depășește de cel puțin 7 ori volumul de lichid din vasele Dewar în litri.
Ce trebuie să faceți dacă azotul lichid intră sau se vărsă pe mâini?
Contactul scurt al pielii cu azotul lichid nu este periculos, deoarece pe piele se formează o pernă de aer cu conductivitate termică scăzută, care protejează pielea de contactul direct cu azotul lichid. Contactul prelungit al azotului lichid sau al materialului răcit cu azot lichid cu pielea sau ochii poate cauza vătămări grave. Manipulați azotul lichid cu grijă! Dacă azot lichid este vărsat, ventilați camera.
Întrebări despre azotul lichid și baloanele Dewar
Cât de repede se evaporă azotul lichid dintr-un balon Dewar?
Acest lucru depinde de tipul de Dewar și de volumul acestuia, precum și de producător. Baloanele Dewar de la producătorii americani și europeni au cele mai bune caracteristici în ceea ce privește evaporarea azotului lichid și variază de la 0,10 la 0,20 l/zi pentru vasele cu un volum de 2 până la 50 de litri. Baloanele Dewar de la majoritatea celorlalți producători au de obicei rate de evaporare în intervalul 0,15 până la 0,40 l/zi.
De obicei, datele despre cantitatea de evaporare sunt indicate în pașaport sau în instrucțiunile de operare pentru nava Dewar.
Timpul mediu de depozitare a azotului lichid până la evaporarea completă poate varia de la câteva săptămâni până la un an.
Cum diferă vasele ucrainene Dewar de cele franceze?
În primul rând, volatilitatea. De exemplu, vasul SDS35Bio60 fabricat în Ucraina reține azot timp de 210 de zile, iar analogul său francez B2036 - 360 de zile. O altă diferență importantă este aspectul mai atractiv al vaselor franceze Dewar.
Trebuie să închid balonul Dewar pentru a preveni evaporarea azotului?
Este interzisă închiderea strânsă a gâtului vasului cu orice dopuri străine. Trebuie folosite numai dopuri și capace standard, care, printre altele, împiedică formarea gheții în gâtul balonului Dewar din cauza condensului umidității din atmosferă. Dacă pe suprafața exterioară a vasului apar deteriorări mecanice și/sau un „mantenă de zăpadă” (mai ales dacă este complet înghețat!), este necesar să goliți vasul de azot lichid, să puneți vasul pe încălzire și să ne contactați pentru consultanță. .
De ce nu poți pune un băț de vată într-un balon Dewar?
Obiectele străine dintr-un vas cu azot lichid pot crea un bloc de gheață și pot cauza prăbușirea vasului.
Este posibil să fumezi într-o mașină în timp ce transporti un balon Dewar cu azot lichid?
Sunt necesare documente pentru a transporta azot lichid într-o mașină?
Conform Regulilor Acordului European privind Transportul Internațional al mărfuri periculoase Azotul lichid (ADR) în cantități de până la 333 kg poate fi transportat fără respectarea restricțiilor stabilite pentru mărfurile periculoase. Această regulă este confirmată prin Ordinul Ministerului Transporturilor al Federației Ruse din 08.08.1995 nr. 73.
Permis pentru transport într-o unitate de transport fără a respecta regulile de mai sus ale vaselor Dewar SK-16 umplute cu azot lichid într-o cantitate de până la 15 buc.
Este posibil să comandați livrarea cu azot pentru mâine? Într-o zi anume?
Azotul este livrat în termen de două zile lucrătoare de la data comenzii.
Se conectează? dispozitiv de preaplin la reteaua electrica?
Care este principiul de funcționare al dispozitivului de preaplin? Există o pompă?
Acțiunea dispozitivului de preaplin se bazează pe creșterea presiunii în vasul criogenic atunci când se introduce o masă „caldă” în lichid și se utilizează efectul de ridicare a gazului. Partea evaporată a lichidului după etanșarea gâtului vasului creează în ea suprapresiune, care obligă lichidul să curgă prin sifonul dispozitivului în recipientul de umplut.
Nu sunt necesare dispozitive suplimentare pentru transferul lichidului.
De ce dispozitivul de preaplin nu este potrivit pentru toate baloanele Dewar?
Partea dispozitivului de preaplin care este introdusă în vasul Dewar este o structură rigidă și este potrivită numai pentru un vas de o anumită înălțime.
Utilizarea unui dispozitiv de preaplin pentru vasele Dewar cu gâturi de diferite diametre este posibilă prin utilizarea unei etanșări suplimentare.
Ce vas Dewar este cel mai bine să comandați pentru reumplerea CryoFrost și de ce?
Vase Dewar SK-16 sau SK-25 în funcție de fluxul de pacienți. Aparatul criochirurgical CryoFrost trebuie reumplut periodic, așa că trebuie să alegeți vase care au un dispozitiv de preaplin. Turnarea prin pâlnie va fi incomod și dificil.
Această instrucțiune de siguranță a muncii a fost dezvoltată special pentru munca sigura cu azot lichid și baloane Dewar
1. CERINȚE GENERALE DE SIGURANȚĂ MUNCĂ
1.1. Baloanele Dewar sunt recipiente cu pereți dubli din aliaje de aluminiu sau oțel inoxidabil. Izolația termică este plasată între pereți. Pentru a-i crește eficiența, spațiul dintre pereți este sub vid, iar gazele rămase sunt absorbite de aditivi adsorbanți.
1.2. Când azotul lichid se evaporă, se formează azot gazos cu o temperatură scăzută, iar densitatea acestuia este mai mare decât cea a aerului. Prin urmare, azotul după evaporare se poate acumula inițial la nivelul inferior al camerei și apoi crea treptat o concentrație crescută în întreaga cameră. Acest lucru duce la o scădere a concentrației de oxigen din aer și atunci când valoarea acestuia scade sub 18%, o persoană dintr-o astfel de cameră este în pericol grav - apare o tulburare a ritmului respirator, pulsul se accelerează, apoi - o tulburare a conștiența, scăderea sensibilității, capacitatea de mișcare este pierdută, apar greață și vărsături, conștiența se oprește și în câteva minute apare moartea. Pericolul deosebit este că acest lucru se întâmplă fără durere și persoana nu este conștientă de starea sa.
1.3. Personalul cu vârsta de cel puțin 18 ani care a absolvit pregătirea poate lucra cu azot lichid și vase Dewar. pregătire specialăși având un certificat pentru dreptul de a lucra cu azot lichid și vase Dewar; trecut examen medicalși nu are contraindicații din motive de sănătate pentru a efectua această activitate; a promovat briefing-uri introductive și inițiale privind siguranța la locul de muncă, instruit în metode și tehnici de lucru sigure, efectuat un stagiu la locul de muncă și testarea cunoștințelor privind cerințele de protecție a muncii.
1.4. Cel puțin o dată pe trimestru, personalul autorizat să lucreze cu azot lichid și vase Dewar trebuie să fie supus briefing de reîmprospătare privind protecția muncii, cel puțin o dată pe an - un alt test de cunoaștere a cerințelor de protecție a muncii, control medical periodic - în conformitate cu Ordinul Ministerului Sănătății și Dezvoltării Sociale nr.302n.
1.5. Personalul autorizat să lucreze cu azot lichid și baloane Dewar trebuie să cunoască:
— structura și caracteristicile de funcționare ale navelor Dewar;
- instructiuni pentru operare tehnicăși întreținerea navelor Dewar;
— cerințe de siguranță atunci când se lucrează cu azot lichid;
— semne, cauze, defecțiuni în funcționarea navelor Dewar;
— expunerea personalului la periculoase și nocive factori de producţie apărute în timpul lucrului;
— reguli de utilizare a agenților primari de stingere a incendiilor.
1.6. Personalul autorizat să lucreze cu azot lichid și baloane Dewar trebuie:
- efectuează numai lucrări încredințate;
— respectați regulile de siguranță la scurgerea și umplerea vaselor Dewar cu azot lichid;
— să respecte cerințele privind semnele și inscripțiile de interdicție, de avertizare și prescriptive;
— să respecte reglementările interne ale muncii.
1.7. În timpul drenării și încărcării cu azot lichid, personalul poate fi expus la următoarele pericole majore și factori nocivi:
— creșterea presiunii azotului lichid;
- temperatură scăzută, degerături ale zonelor expuse ale corpului când azotul lichid ajunge pe acestea;
— explozia unui vas Dewar din cauza pierderii vidului, desorbției rapide a gazelor atunci când vasul este încălzit, precum și datorită evaporării azotului lichid cu gâtul închis ermetic;
— condensarea oxigenului pe suprafețele răcite cu azot lichid și arderea la contactul cu materiale inflamabile.
1.8. Personalul trebuie să folosească următoarele instrumente protectie personala:
- costum din bumbac;
— mănuși de protecție;
- cizme din piele;
— ochelari de protecție;
— jachetă din bumbac cu căptușeală izolatoare.
1.9. Personalul trebuie să se asigure că hainele de lucru sunt în stare bună, să le spele în timp util și, de asemenea, să păstreze dulapurile curate și ordonate.
1.10. Mănâncă alimente numai în zone special desemnate.
1.11. Pentru nerespectarea cerințelor a acestei instrucțiuni angajatul este responsabil în conformitate cu legislatia actuala Federația Rusă.
2. CERINȚE DE SECURITATE OCUPAȚIONALĂ ÎNAINTE DE ÎNCEPEREA LUCRĂRII
2.1. Verificați prin inspecție externă funcționalitatea vaselor Dewar, furtunurile de conectare, supapele de închidere și iluminarea suficientă a locului de muncă.
2.2. Purtați salopete și pantofi. Părul trebuie să fie ascuns sub un capac special.
2.3. Primiți o sarcină de la managerul de lucru și familiarizați-vă cu modelul de trafic în timpul transportului și distribuției furajelor.
2.4. Încălcările constatate ale cerințelor de protecție a muncii trebuie eliminate înainte de începerea lucrului, dacă acest lucru este imposibil, angajatul este obligat să raporteze conducătorului muncii deficiențele în asigurarea securității muncii și să nu înceapă munca până la eliminarea acestora;
3. CERINȚE DE SECURITATE LA MUNCĂ ÎN TIMPUL MUNCII
3.1. Vasele Dewar trebuie operate în conformitate cu instrucțiunile de utilizare ale producătorului.
3.2. Este strict interzisă operarea sau încălzirea vaselor Dewar defecte în zonele de lucru.
3.3. Un balon Dewar care și-a pierdut vidul trebuie golit de azot lichid și apoi așezat să se încălzească timp de trei zile într-o cameră în care accesul oamenilor este interzis.
3.4. Este permisă închiderea baloanelor Dewar numai cu capace destinate acestora.
3.5. Este interzisă închiderea strânsă a gâtului vasului, deoarece evaporarea azotului lichid creează o presiune excesivă în interiorul vasului. Creșterea presiunii prezintă riscul de deteriorare a vasului sau de eliberare de azot lichid.
3.6. Azotul lichid trebuie turnat dintr-un balon Dewar în altul printr-o pâlnie metalică largă, evitând scurgerea lichidului.
3.7. În timpul procesului de umplere, este strict interzis să priviți în vas pentru a determina nivelul lichidului.
3.8. Reumplerea este considerată completă atunci când apar primele stropi de lichid din gât.
3.9. O atenție deosebită trebuie acordată la umplerea baloanelor Dewar calde, de ex. cele care nu au fost folosite sau care au fost încălzite.
3.10. Nu umpleți baloanele Dewar numai cu azot lichid.
3.11. Orice dispozitive trebuie introduse lent în azotul lichid pentru a evita stropirea cauzată de fierberea lichidului la contactul cu obiecte calde (azotul fierbe la o temperatură de –195 grade).
3.12. Conținutul de oxigen într-un amestec cu azot lichid de peste 15% din volum nu este permis, deoarece un astfel de amestec poate provoca aprindere la contactul cu produsele organice.
3.13. Conținutul de oxigen este controlat de un analizor de gaz GKhP-3.
3.14. Azotul lichid este scurs din vasele Dewar într-o zonă deschisă specială, într-un loc sigur.
3.15. Lemnul, hârtia și alte produse organice nu sunt permise în apropierea locului de scurgere.
3.16. Pentru a preveni contaminarea balonului Dewar, orice specimen introdus în balon trebuie depozitat în recipiente curate.
3.17. Pentru a îndepărta nămolul sau particulele solide, este necesar să scurgeți azotul lichid rămas din vas, să clătiți vasul cu azot lichid pur și să îl puneți la încălzire. Nu mai devreme de trei zile mai târziu, vasul este spălat cu o soluție apoasă caldă de detergent și clătit cu apă.
3.18. Personalul care lucrează cu baloane Dewar și azot lichid trebuie să poarte ochelari de protecție.
3.19. Spațiile în care se lucrează cu azot lichid sau se depozitează baloane Dewar trebuie să fie dotate cu ventilație de alimentare și evacuare care să asigure un conținut de oxigen în aer de cel puțin 19%.
3.20. Cu ventilație naturală, lucrul cu azot lichid este permis într-o cameră al cărei volum este de 7000 de ori mai mare decât volumul de azot lichid conținut în ea.
3.21. O scădere a concentrației de oxigen sub 16% duce la amețeli, leșin și sufocare fără simptome preliminare.
4. CERINȚE DE SECURITATE LA MUNCĂ ÎN URGENȚE
4.1. Dacă apar amețeli sau leșin, victima trebuie dusă imediat la aer curat cazurile necesare efectuați respirație artificială și chemați o ambulanță sunând la 103 și anunțând conducerea.
4.2. Dacă azotul lichid intră în contact cu pielea, zona afectată trebuie spălată imediat cu multă apă.
4.3. Dacă apare o rănire, acordați victimei primul ajutor, dacă este necesar, sunați o ambulanță sunând la 103, anunțați conducerea și, dacă este posibil, păstrați situația în care s-a produs accidentul sau înregistrați-o într-o fotografie sau video.
4.4. În caz de incendiu, trebuie să sunați la pompieri sunând la 101, să raportați incidentul conducerii și să luați măsuri pentru stingerea incendiului folosind echipamentele de stingere a incendiilor disponibile. Utilizarea stingătoarelor cu apă și spumă pentru stingerea echipamentelor electrice sub tensiune este inacceptabilă. În aceste scopuri se folosesc stingătoare cu dioxid de carbon și pulbere.
5. CERINȚE DE SECURITATE LA MUNCĂ DUPĂ TERMINAREA LUCRĂRII
5.1. Fă ordine locul de munca, asigurați-vă că supapele sunt bine închise.
5.2. Scoateți salopeta și încălțămintea, inspectați, puneți în ordine și puneți într-o zonă de depozitare desemnată.
5.3. Spălați-vă mâinile și fața cu săpun și, dacă este posibil, faceți un duș.
5.4. Raportați maistrului despre toate comentariile și încălcările survenite în timpul lucrului, precum și măsurile luate.
Numele organizației
Instrucțiunea nr.
privind protecția muncii la lucrul cu azot lichid și vase Dewar
De acord: aprob:
Şeful organizaţiei
Președinte al comitetului sindical
2002 _____________2002
Protocolul nr.
INSTRUCȚIUNEA NR.
PRIVIND SECURITATEA MUNCII CÂND SE LUCREAZĂ CU AZOT LICHID ȘI VASOARE DEWAR.
Cerințe generale securitate
Când se lucrează cu azot lichid și vase Dewar, personalul trebuie să aibă cel puțin 18 ani și să fi urmat instrucțiuni de instruire și siguranță atunci când se utilizează echipamente frigorifice.
Personalul trebuie să fie certificat să lucreze cu azot lichid și baloane Dewar.
Personalul trebuie să cunoască:
Caracteristicile de proiectare și operare ale navelor Dewar;
Instrucțiuni pentru operarea și întreținerea tehnică a navelor Dewar;
Cerințe de siguranță atunci când se lucrează cu azot lichid;
Semne, cauze, defecțiuni în funcționarea navelor Dewar;
Impactul asupra personalului al factorilor de producție periculoși și nocivi care apar în timpul lucrului;
Reguli de utilizare a agenților primari de stingere a incendiilor.
1.4. Personalul trebuie:
Efectuează numai munca încredințată;
Respectați regulile de siguranță atunci când goliți și umpleți baloanele Dewar cu azot lichid.
Respectați cerințele privind semnele și inscripțiile de interdicție, de avertizare și prescriptive;
Respectați reglementările interne de muncă.
1.5 În timpul drenării și încărcării cu azot lichid, următorii factori principali periculoși și nocivi pot afecta personalul:
Creșterea presiunii azotului lichid;
Temperatură scăzută, degerături în zonele expuse ale corpului atunci când sunt expuse la azot lichid;
Explozia unui vas Dewar din cauza pierderii vidului, desorbției rapide a gazelor atunci când vasul este încălzit și, de asemenea, datorită evaporării azotului lichid cu gâtul închis ermetic;
Condens pe suprafețele de oxigen răcite de azot lichid și ardere la contactul cu materiale inflamabile.
1.6. Baloanele Dewar sunt recipiente cu pereți dubli din aliaje de aluminiu sau oțel inoxidabil. Izolația termică este plasată între pereți. Pentru a-i crește eficiența, spațiul dintre pereți este sub vid, iar gazele rămase sunt absorbite de aditivii adsorbanți.
1.7. Personalul trebuie să folosească următorul EIP:
Costum din bumbac;
Mănuși combinate;
Cizme din piele.
Iarna, suplimentar: o jachetă din bumbac cu căptușeală izolatoare.
1.8.. Personalul trebuie să se asigure că îmbrăcămintea de lucru este în stare bună, să le spele în timp util și, de asemenea, să păstreze dulapurile curate și ordonate.
1.9. Mănâncă mâncare numai în săli de mese sau în încăperi special amenajate.
1.10. Cunoașterea și implementarea de către personal a acestor instrucțiuni este o datorie oficială, iar încălcarea acestora este o încălcare a disciplinei muncii, care implică răspundere disciplinară sau de altă natură în conformitate cu legislația Federației Ruse.
Cerințe de siguranță înainte de a începe lucrul.
Verificați prin inspecție externă funcționalitatea vaselor Dewar, a furtunurilor de conectare, a supapelor de închidere.
Lucrați în salopetă și mănuși. Părul trebuie să fie ascuns sub un capac special.
Cerințe de siguranță în timpul funcționării.
Operarea vaselor Dewar trebuie efectuată în conformitate cu instrucțiunile de utilizare ale producătorului.
Este strict interzisă operarea sau încălzirea vaselor Dewar defecte în zonele de lucru.
Balonul Dewar care și-a pierdut vidul trebuie eliberat de spermatozoizii depozitați și de azotul lichid și apoi plasat pentru a fi încălzit timp de trei zile într-o cameră în care accesul omului este interzis.
Este permisă închiderea baloanelor Dewar numai cu capace destinate acestora.
Este interzisă închiderea strânsă a gâtului vasului, deoarece evaporarea unei părți din azotul lichid creează o presiune în exces în interiorul vasului și, prin urmare, împiedică intrarea oxigenului din aerul exterior. În plus, presiunea crescută creează riscul de deteriorare a vasului sau de eliberare de azot lichid.
Azotul lichid trebuie turnat în vasul Dewar printr-un furtun metalic flexibil cu un diametru de 18 mm, presiunea pe manometrul din rezervorul de transport nu trebuie să fie mai mare de 0,5 atm.
Trebuie să vă asigurați că furtunul metalic flexibil este coborât în jos, deoarece un curent de azot poate arunca furtunul metalic din gât, ceea ce ar putea răni oamenii care lucrează în apropiere.
Dintr-un alt vas Dewar, turnarea se efectuează printr-o pâlnie metalică largă, evitând scurgerea lichidului.
Reumplerea este considerată completă atunci când apar primele stropi de lichid din gât.
O atenție deosebită trebuie acordată la umplerea baloanelor Dewar calde, de ex. care nu au fost în funcţiune sau care au fost încălzite.
Este interzisă umplerea baloanelor Dewar numai cu azot lichid.
Introduceți penseta și canistrele în azot lichid încet pentru a evita stropirea cauzată de fierberea lichidului la contactul cu obiecte calde (azotul fierbe la o temperatură de –195 de grade).
Pentru a se asigura că spermatozoidul este întotdeauna sub nivelul de azot lichid, vasele Dewar destinate depozitării acestuia sunt reumplute periodic.
Drenajul se efectuează într-o zonă deschisă specială, într-un loc sigur.
Lemnul, hârtia și alte produse organice nu sunt permise în apropierea locului de scurgere.
Pentru a preveni contaminarea vasului Dewar, furtunurile și pâlniile metalice flexibile trebuie depozitate în capace.
Pentru a îndepărta nămolul sau particulele solide, este necesar să scurgeți reziduul din vas, să clătiți vasul cu azot lichid pur și să îl puneți la încălzire.
Nu mai devreme de 3 zile mai târziu, vasul este spălat cu o soluție apoasă caldă de detergent și clătit cu apă.
Personalul care lucrează cu baloane Dewar și azot lichid trebuie să poarte ochelari de protecție.
Spațiile în care se lucrează cu azot lichid sau se depozitează baloanele Dewar trebuie să fie echipate cu ventilație de alimentare și evacuare care să asigure un conținut de oxigen în aer de cel puțin 19%
Cu ventilație naturală, lucrul cu azot lichid este permis într-o cameră al cărei volum este de 7000 de ori mai mare decât volumul de azot lichid conținut în ea.
O scădere a concentrației de oxigen sub 16% duce la amețeli, leșin și sufocare fără simptome preliminare.
4. Cerințe de siguranță în situații de urgență.
Dacă personalul devine amețit sau leșin, victima trebuie scoasă imediat la aer curat, dacă este necesar, administrați respirație artificială și apelați asistența medicală de urgență.
Dacă azotul lichid intră în contact cu pielea, zona afectată trebuie spălată imediat cu multă apă. Dacă sunteți rănit, sunați ambulanţă
, informează comandantul.
Cerințe de siguranță după finalizarea lucrărilor
Scoate-ți salopeta, spală-te pe mâini cu săpun sau fă un duș. Raportați toate comentariile comandantului.
Am compilat instrucțiunile
Șeful secției
De acord:
Inginer securitatea muncii 1. Când pregătiți dispozitive și conducte pentru inspecție internă sau reparare după suflarea lor cu azot din produsele de producție, asigurați-vă că le suflați cu aer până la conținutul necesar de oxigen, substanțe nocive, explozive și periculoase de incendiu, în conformitate cu instrucțiunile Ski 7251 „On organizatia conduită în siguranță
lucrează la JSC Voronezhsintezkauchuk.
2. Nu permiteți scurgeri de azot în comunicațiile din interiorul magazinului.
b) folosirea azotului pentru acţionarea sculelor pneumatice;
c) conectați conductele de azot cu conductele de aer (bypass);
d) conectați rigid conductele de azot cu conductele și dispozitivele cu alte produse.
4. Alimentarea cu azot a aparatelor trebuie efectuată cu furtunuri flexibile, cu utilizarea obligatorie a clemelor.
5. Trebuie reținut că măștile de gaz cu filtru nu sunt mijloace de protecție atunci când se lucrează în atmosferă de azot. Lucrările în atmosferă de azot pot fi efectuate numai în aparate de izolare sau măști de gaz cu furtun.
6. Semnele trebuie atașate la comunicațiile interne ale atelierului și la ascensoarele de azot cu inscripția „Pericol! Azot!".
7. Conductele de azot trebuie vopsite în galben cu dungi verzi.
8. Furtunurile trebuie conectate la supapa de curgere a azotului de către un lucrător sub supravegherea conducătorului de tură (maistru). După terminarea lucrărilor, furtunurile trebuie îndepărtate și dopurile instalate pe conductele de azot.
9. Este interzisă suflarea azotului prin dispozitive și conducte direct în spațiile de producție.
10. Nu este permisă utilizarea gazului inert (azot) pentru alimentarea sistemelor de instrumentare și automatizare.
Întrebarea nr. 4. SOUT (evaluare specială a condițiilor de muncă), procedură.
SOUT se realizează în conformitate cu cerințele Legea federală Nr. 426-FZ „Cu privire la evaluarea specială a condițiilor de muncă”.
SOUT este un set de măsuri implementate în mod consecvent pentru a identifica factorii dăunători și (sau) periculoși în mediul de lucru și procesul munciiși evaluarea nivelului impactului acestora asupra salariatului, ținând cont de abaterea valorilor lor reale de la standardele stabilite pentru condițiile de muncă și utilizarea mijloacelor personale și apărare colectivă muncitori.
SOUT este realizat de organizații acreditate pentru dreptul de a conduce evaluare specială conditii de munca bazate pe dreptul civil.
Din ordinul întreprinderii se formează o comisie.
Pe baza rezultatelor SOUT se întocmește un proces-verbal, care este semnat de toți membrii comisiei și aprobat de președintele comisiei.
Muncitori obligat familiarizați-vă cu rezultatele SOUT împotriva semnăturii.
SOUT se efectuează cel puțin o dată la 5 ani.
Întrebarea nr. 5. Procedura pentru ca un angajat să acționeze la depistarea unei persoane rănite (bolnave).
– să ia măsuri pentru eliberarea victimei de acțiunea factorului traumatic (excluzând în același timp posibilitatea expunerii la factorul traumatic asupra propriei persoane);
– apelați personalul sanitar la telefon 03.67-45;
– în situațiile menționate mai jos, apelați suplimentar la departamentul de serviciu al Serviciului Securității Statului la telefon: 66-66, 76-51, 04 sau la numărul unic 01;
ü victima nu-și recapătă cunoștința mult timp;
ü victima a fost diagnosticată cu stop cardiac și respirator;
ü cu sângerare arterială sau venoasă abundentă;
ü cu fracturi deschise sau închise ale bazinului, femurului, tibiei, craniului, coloanei vertebrale;
ü pentru o arsură chimică sau termică de orice grad cu o suprafață mai mare de 3 palme - 3% din suprafața corpului și mai puțin de 3% în orice poziție a capului și a picioarelor sau cu afectarea mai multor zone ale corpului ( spate și stomac, două brațe, picior și braț etc.) d);
ü dacă victima are nevoie de transport, dar nu se poate deplasa independent;
ü cu leziuni penetrante ale abdomenului si toracelui;
ü în caz de vătămare electrică;
ü la cădere de la înălțime;
ü în caz de otrăvire acută de orice origine;
ü dacă este necesară evacuarea unei victime dintr-o zonă contaminată cu gaze;
– dacă victima este conștientă, monitorizează pulsul și menține o conversație până la sosirea lucrătorilor medicali sau a departamentului de serviciu al Serviciului de Stat de Urgență;
- începe acordarea primului ajutor în caz de urgență dacă o persoană nu prezintă semne de viață (este într-o stare de moarte clinică);
– informați-vă managerul imediat sau superior.
Întrebarea nr. 6. Definiți termenii „risc”, „evaluare a riscului”.
Risc – o combinație a probabilității de apariție a unui anumit eveniment periculos sau expunerea la pericole și severitatea probabilă a rănirii sau a deteriorării care va rezulta din expunerea la evenimentul periculos probabil.
Evaluare a riscurilor – procesul de evaluare a riscului asociat cu un pericol, luând în considerare caracterul adecvat al oricăror măsuri de control existente și decidend dacă riscul este acceptabil
Întrebarea nr. 7.Întreținerea și repararea sistemelor de protecție în caz de urgență.
Întreținerea și repararea sistemelor de siguranță:
1. Întreținerea și repararea sistemelor de siguranță și securitate se realizează conform programelor de întreținere și reparații a echipamentelor aprobate de întreprindere. Aceste grafice includ un atribut separat pentru pozițiile legate de sistemele de siguranță și securitate.
2. Întreținerea și repararea echipamentelor incluse în sistemele ESD se realizează de către personalul de întreținere operațională, întreținerea producției și personalul organizațiilor de service și contractante care efectuează lucrări la întreţinere si repara a acestui echipamentîn conformitate cu acordul.
3. Lucrările de reparație la sistemele de protecție de siguranță trebuie să excludă scânteile. Pentru a efectua astfel de lucrări în zone explozive se eliberează un permis de muncă, se elaborează măsuri pentru asigurarea siguranței organizării și desfășurării muncii.
4. După absolvire lucrari de reparatiiîn sistemul ESD trebuie efectuată o verificare a acestui sistem ESD, cu executarea unui raport de inspecție a sistemului ESD.
5. După reparație, înainte de instalarea la fața locului a supapelor de închidere și control și a actuatoarelor aferente sistemelor de siguranță și securitate, trebuie efectuate încercări pentru viteza, rezistența și etanșeitatea închiderii acestor supape și actuatoare de protecție și control, cu executarea actului corespunzător.
Întrebarea nr. 8. Procedura de tratare a neconcordanțelor. Ce se înțelege prin acțiuni corective și preventive?
STP VSK 75PR01-01 Procedura de gestionare a produselor neconforme;
Instrucțiuni de magazin pentru supraveghetorii de tură privind acțiunile corective asupra procesului tehnologic.
Procedura de gestionare a produselor neconforme (STP VSK 75-PR03-02) urmărește obiectivul principal– pentru a preveni furnizarea de produse de calitate scăzută către consumatorii noștri.
Procedura descrie acțiunile personalului la identificarea produselor neconforme: izolarea acestora, identificarea, luarea deciziilor privind utilizarea ulterioară a acestora (prelucrare, vânzare prin acord cu consumatorul).
Acțiune corectivă – acțiune pentru eliminarea cauzei unei neconformități detectate sau a unei alte situații nedorite (ISO 9001:2005).
Acțiune preventivă – acțiune pentru eliminarea cauzei unei potențiale neconformități sau a unei alte situații potențiale nedorite.
Acțiunile corective sunt dezvoltate atunci când sunt identificate neconcordanțe în activitățile curente ale unui departament sau ale întreprinderii în ansamblu. Acțiunile corective sunt elaborate de șefii de departament și asigură implementarea lor.
Sunt luate măsuri preventive pentru a preveni potențialele neconformități. În acest sens vizează planurile, evenimentele, programele, trainingurile, trainingurile, etc. elaborate.
Întrebarea nr. 9. Documente de bază care descriu implementarea cerințelor ISO 14001:2004 în
Sistemul corporativ de management de mediu. Accesul personalului la aceste documente.
MS ISO-14001: 2004 (emis pentru toate unitățile structurale).
Standardele de întreprindere pentru EMS sunt postate pe un server public în folderele: „Informații despre EMS” și „Standarde de proces”.
MS ISO 14001:2004 „Sisteme de management de mediu. Cerințe generale și recomandări de utilizare" - stabilește cerințele sistemului de management de mediu necesare organizațiilor pentru a dezvolta și implementa politici și obiective de mediu, luând în considerare cerințele legale și alte cerințe pe care organizația s-a angajat să le respecte, precum și informații privind aspectele semnificative de mediu.
Obiectivele corporative de mediu.
Registrul aspectelor de mediu ale unei întreprinderi.
Registrul aspectelor semnificative de mediu ale întreprinderii.
STP VSK/04-08/PL01„Regulamente privind sistemul de management de mediu”
STP VSK/01-02-04/PR02„Procedura de evaluare a aspectelor de mediu în KSEM. Lista aspectelor de mediu și impactului unității.”
STP VK/04-08-01/PR01 " Procedura de planificare în sistemul corporativ de management de mediu, formarea scopurilor și obiectivelor corporative de mediu.”
STP VSK/09-04-01/PR04„Procedura de identificare și asigurare a accesului la cerințele legale aplicabil aspectelor de mediu"
STP VSK/01-02-03/PR06„Procedura de monitorizare a indicatorilor cheie în KSEM”
STP VSK/01-02-03/PR05„Procedura de efectuare audituri interne, managementul neconformităților și acțiunilor corective în KSEM”
STP VSK/04-08-01/PR02„Procedura de revizuire a sistemului corporativ de management de mediu de către conducerea superioară.”
Întrebarea nr. 10.În ce condiții este permisă efectuarea de lucrări periculoase cu gaz în interiorul containerelor fără protecție respiratorie?
Lucrările în interiorul unui container fără protecție respiratorie pot fi permise de către Inginerul șef/Directorul de producție/Directorul de suport pentru producție, cu condiția ca conținutul volumetric de oxigen din recipient să fie de cel puțin 20%, iar conținutul de gaze și vapori nocivi să nu depășească concentrațiile maxime admise ale acestor substanțe în aer zona de lucru. În acest caz, trebuie exclusă posibilitatea ca vapori și gaze explozive și inflamabile nocive să pătrundă din exterior sau să fie eliberate din depunerile căptușelii sau ale altor materiale aflate în interiorul recipientului. Măsurile de asigurare a siguranței muncii în interiorul dispozitivelor fără protecție respiratorie personală trebuie prevăzute în permisul de muncă și includ:
Pregătirea dispozitivului cu conductele complet deconectate de la dispozitiv (conductele sunt sigilate cu capace standard)
Aprovizionarea continuă cu aer proaspăt garantată a aparatului, asigurând condiții normale de aer în aparat;
Monitorizarea continuă a condiției aerului la șantierele de lucru;
Disponibilitatea măștilor de gaz cu furtun pentru toți cei care lucrează în aparat și care observă în poziția „gata”);
Disponibilitatea echipamentelor de semnalizare si comunicatii (luminoasa, sonora, radiotelefon) in apropierea locului de munca;
Prezența unui ham de siguranță pentru toți cei care lucrează în rezervor cu o frânghie de semnal și de salvare atașată la acesta și alte măsuri pentru a asigura siguranța lucrătorilor.
Întrebarea nr. 11. Responsabilitățile conducerii unității și ale întreprinderii în ansamblu în organizarea activităților funcționale ale NGSF?
1. Șeful unei unități de producție periculoase (magazin, departament, secție) este obligat să:
– desemnează un asistent al comandantului OSG pentru conducerea NGSF dintre inginerii atelierului;
- împreună cu asistentul adjunct. comandantul OSG pentru conducerea NGSF, numește membri ai NGSF dintre muncitorii și inginerii atelierului;
– trimiteți membrii NGSF pentru instruire și certificare (precertificare);
– cerere din partea administrației întreprinderii garanții sociale pentru membrii NGSF;
– dacă este necesar, completați echipamentul tehnic al NGSF.
2. Managerul întreprinderii este obligat să:
– în cazul în care se produce un accident la o unitate de producție periculoasă a întreprinderii, de comun acord cu conducătorul responsabil al lucrării de eliminare a accidentelor, anunță membrii NGSF care se află în timpul liber;
– organizați transportul pentru colectarea lucrătorilor de salvare cu gaze de urgență.
3. Conducerea întreprinderii este obligată:
– să ia în considerare propunerile conducerii Observatorului de Stat pentru realizarea măsurilor care vizează îmbunătățirea siguranței la exploziile de gaze a atelierelor întreprinderii;
– echipați NGSF și asigurați necesarul echipament tehnicși materiale în conformitate cu cerințele;
– eliberarea membrilor NGSF de la locul de muncă în timpul orelor de studiu, pregătire și muncă pentru eliminarea accidentelor, asigurând prezența acestora;
– plătesc salarii membrilor NGSF pentru perioada în care participă la lichidarea accidentelor, precum și pentru orele de studiu și formare cu includere în izolare; aparat de respiratși costume de protecție bazate pe câștigul mediu lunar din producție;
– să ofere membrilor NGSF, pentru participarea la lucrările de intervenție în situații de urgență în cursul anului, concediu suplimentar plătit la locul lor principal de muncă în proporție de o zi de concediu la 24 de ore de muncă, dar nu mai mult de 15 zile, sau să acorde compensare băneascăîn cantitatea și modul stabilite de Guvernul Federației Ruse;
– pe baza rezultatelor indicatorilor de înaltă performanță în pregătirea tactică și tehnică, notați în cadrul orelor trimestriale și lunare, încurajați membrii NGSF în conformitate cu STP VSK 24-MU02-03 din 14 ianuarie 2014 (Orientări de motivare a lucrătorilor în domeniu a programului de sănătate, siguranță și siguranță „Campion”);
– dacă este necesar, pune la dispoziție NGSF vehicule pentru transportul echipamentelor de salvare cu gaz, colectarea membrilor NGSF și livrarea acestora la locul accidentului;
– efectuarea examinării medicale și asigurării tuturor membrilor NGSF pe cheltuiala întreprinderii, dacă aceștia sunt implicați în operațiuni de salvare și lichidare a gazelor; situatii de urgentaîn conformitate cu cerințele Legii Federației Ruse „Cu privire la serviciile de salvare de urgență și statutul salvatorilor” din 22 august 1995. Nr. 151-FZ;
– membri ai NGSF, instruiți și certificati în în modul prescris, prin decizie a conducerii întreprinderii, se efectuează o plată suplimentară anuală unică în valoare de până la 20% din câștigul mediu al unui salvator profesionist de gaze din clasa 2.
Întrebarea nr. 12. Responsabilitati oficialiîntreprinderilor, la localizarea/eliminarea accidentelor la nivelurile de dezvoltare „A” și „B” a acestora?
Întrebarea nr. 13. Cerințe pentru scări, platforme și scări?
18) Proiectarea scărilor și a scărilor trebuie să prevină posibilitatea deplasării sau răsturnării acestora în timpul funcționării. Capetele inferioare ale scărilor și scărilor ar trebui să aibă accesorii cu vârf ascuțit pentru instalarea pe sol. Când se utilizează scări și scări pe suprafețe netede de susținere (parchet, metal, țiglă, beton), la capetele inferioare trebuie purtați încălțăminte din cauciuc sau alt material antiderapant.
19) Atunci când se instalează o scară extensibilă în condițiile în care este posibilă deplasarea capătului său superior, aceasta din urmă trebuie să fie fixată în siguranță de structuri stabile.
20) Capetele superioare ale scărilor atașate la țevi sau fire sunt echipate cu cârlige speciale care împiedică căderea scării din cauza presiunii vântului sau a șocurilor accidentale.
21) Scările suspendate utilizate pentru lucrul pe structuri sau fire trebuie să aibă dispozitive care să asigure fixarea fermă a scărilor de structuri sau fire.
22) Scările și platformele trebuie instalate și fixate pe structurile care sunt montate înainte de a fi ridicate. Lungimea scării prelungitoare trebuie să asigure că salariatul poate lucra în poziție în picioare pe o treaptă situată la o distanță de cel puțin 1 m de capătul superior al scării.
23) Atunci când se lucrează de pe o scară extensibilă la o înălțime mai mare de 1,8 m, trebuie utilizat un sistem de siguranță, atașat la structura structurii sau la scară (cu condiția ca scara să fie asigurată de o clădire sau altă structură).
24) Scările prelungitoare fără platforme de lucru pot fi utilizate numai pentru trecerea lucrătorilor între nivelurile individuale ale unei clădiri sau pentru efectuarea unor lucrări care nu necesită ca lucrătorul să stea la sol. structuri de construcție cladiri.
25) Când se utilizează o scară extensibilă sau o scară, nu este permis:
– lucrul din primele două trepte ale scărilor care nu au balustrade sau opritoare;
– mai mult de o persoană ar trebui să fie pe treptele unei scări sau scării;
– ridicați și coborâți o sarcină de-a lungul unei scări și lăsați o unealtă pe ea.
26) Nu este permis lucrul pe scări portabile și scări:
– mecanisme de suprarotire (de mișcare), mașini de lucru, transportoare;
– folosirea sculelor electrice și pneumatice, a pistoalelor de construcție și asamblare;
– la efectuarea lucrărilor de sudare cu gaz, flacără de gaz și sudare electrică;
– la tensionarea firelor și pentru a susține piese grele la înălțime.
27) Nu este permisă instalarea de scări pe treptele scărilor. Pentru a efectua lucrări în aceste condiții, trebuie folosite schele.
28) Nu este permisă instalarea de scări pe treptele scărilor. Pentru a efectua lucrări în aceste condiții, trebuie folosite schele.
29) Când lucrați de pe o scară în zone aglomerate vehicule sau persoane pentru a preveni căderea acestuia de la șocuri accidentale (indiferent de prezența vârfurilor la capetele scării), locul instalării acesteia trebuie să fie împrejmuit sau păzit. În cazurile în care este imposibil să securizeze scara atunci când se instalează pe o podea netedă, un lucrător care poartă o cască trebuie să stea la baza acesteia și să țină scara într-o poziție stabilă.
30) Când se deplasează o scară de către doi lucrători, aceasta trebuie să fie transportată cu vârfurile înapoi, avertizând persoanele care se apropie de pericol. Când transportați o scară de către un muncitor, aceasta trebuie să fie într-o poziție înclinată, astfel încât capătul său frontal să fie ridicat deasupra solului cu cel puțin 2 m.
31) Scările și scările sunt inspectate înainte de utilizare de către antreprenorul responsabil (fără a face o înscriere în jurnalul de bord pentru recepția și inspecția schelelor și schelelor).
32) Scările trebuie depozitate în încăperi uscate, în condiții care să prevină deteriorarea mecanică accidentală.
33) Pentru trecerea lucrătorilor care efectuează lucrări pe acoperișul unei clădiri cu o pantă mai mare de 20°, precum și pe un acoperiș cu un înveliș care nu este proiectat să suporte sarcina de la greutatea lucrătorilor, scări cu o lățimea de cel puțin 0,3 m cu bare transversale pentru a le sprijini picioarele. Scările sunt asigurate în timpul funcționării.
34) Comunicarea între nivelurile de schele se realizează prin intermediul scărilor fixate rigid.
Întrebarea nr. 14. Cum este asigurată examinarea? siguranța industrială clădiri la o unitate de producție periculoasă?
O examinare a siguranței industriale a clădirilor dintr-o instalație de producție periculoasă este efectuată de o organizație care deține o licență pentru a efectua această examinare pe cheltuiala organizației care operează instalație de producție. Rezultatul examinării securității industriale a clădirilor este o concluzie. Opinia expertului este transmisă organului federal ramura executiva special autorizat in domeniul securitatii industriale sau al acestuia organism teritorial, este revizuit și aprobat de către aceștia în modul prescris.
Întrebarea nr. 15.În ce perioadă este obligată autoritatea de acordare a licențelor să ia o decizie de acordare sau refuzare a unei licențe?
În cel mult 45 de zile lucrătoare de la data primirii cererii de licență și a documentelor anexate acesteia
Întrebarea nr. 16.În raport cu care obiecte periculoase se încheie un acord asigurare obligatorie?
În raport cu fiecare obiect periculos.
Întrebarea nr. 17. Cerințele FNiP în domeniul siguranței industriale ale „Regulilor generale de siguranță la explozie pentru industriile chimice, petrochimice și de rafinare a petrolului periculoase la explozii și incendii” pentru selectarea echipamentelor utilizate la o instalație de producție periculoasă.
Selecția echipamentelor trebuie efectuată în conformitate cu datele de proiectare inițiale, cu cerințele actelor normative de reglementare în domeniul securității industriale și cu prezentele Reguli, ținând cont de categoria de pericol de explozie a unităților de proces.
Întrebarea nr. 18. Ce în schemele tehnologice aparține categoriei dispozitivelor de urgență utilizate pentru prevenirea accidentelor și prevenirea dezvoltării acestora?
Supape de închidere și închidere și control, supape, dispozitive de închidere și alte dispozitive de închidere, dispozitive de siguranță împotriva suprapresiunii, mijloace de suprimare și localizare a flăcării, sisteme automate de suprimare a exploziilor.
Întrebarea nr. 19. Cum este pus în funcțiune permanent echipamentul reparat?
Permis după încheierea ordinului de aprobare și întocmirea actelor în forma furnizată de SNiP și sistemul actual PPR.
Întrebarea nr. 20. Sarcini și forme de formare avansată pentru manageri, specialiști și lucrători.
Formarea avansată include orice formare care vizează îmbunătățirea și dezvoltarea cunoștințelor, abilităților și abilităților oricărui tip specific de activitate. Pregătirea avansată a managerilor și specialiștilor se realizează prin programe corporative țintite în cadrul zonei funcționale, transfer de cunoștințe profesionale într-o anumită zonă funcțională direct la locul de muncă de către experți din cadrul funcției, Centrul de Dezvoltare a Personalului. Formarea avansată a lucrătorilor este organizată cu scopul de a îmbunătăți competențele profesionale, comportamentale, abilitățile și abilitățile în următoarele forme: „Centrul de dezvoltare a muncitorilor” (cursuri de producție și tehnică), cursuri scopul propus(KCN), crescând nivelul și este realizat atât de interpreți interni, cât și externi.
Întrebarea nr. 21. Pașii de prim ajutor pentru degerături.
Interzis:
Frecați zăpada pe părțile înghețate ale corpului.
Degerături ale extremităților.
Necesar:
Încălziți imediat victima, în special părțile degerate ale corpului;
Frecați părțile înghețate ale corpului cu mănuși uscate și calde sau cu o bucată de cârpă;
În interior, membrul degerat poate fi scufundat într-un lighean sau o găleată cu apă la temperatura normală a camerei;
Treptat, apa trebuie înlocuită cu apă mai caldă, aducând-o la temperatura corpului (37 C);
După ce zona degerată devine roșie, aceasta trebuie unsă cu grăsime (ulei, untură, unguent boric) și legată cu un bandaj cald (lână, pânză etc.);
După bandaj, brațul sau piciorul degerat trebuie menținut ridicat, ceea ce reduce durerea și previne complicațiile.
Degerături ale feței.
Necesar:
Ștergeți zonele afectate cu apă de colonie și alcool;
Ungeți cu vaselină sau cremă antiseptică;
Aplicați un bandaj uscat cu suficientă vată.
Întrebarea nr. 22. Cine ar trebui să implementeze PBC? Cât timp după ce trebuie aplicată o încălcare a CPB? acţiune disciplinară?
Reguli cheie regulile de siguranță trebuie să fie respectate de toți angajații întreprinderii, indiferent de funcția lor.
- Regulile sunt cheie pentru că pedeapsa pentru încălcarea lor trebuie să fie inevitabilă.
Întrebarea nr. 23. Ce mijloace de protecție colectivă a populației cunoașteți și la ce sunt destinate?
Echipamentul colectiv de protecție este destinat să protejeze populația și personalul forțelor apărare civilă, echipele de salvare, echipamentele și bunurile de la efectele armelor distrugere în masă, precum și substanțe chimice periculoase în caz de accidente la instalațiile periculoase din punct de vedere chimic.
Echipamentele colective de protectie sunt impartite in:
Structuri de protecție special construite;
Adaptat (retrofit) pentru adăposturi și adăposturi;
Cele mai simple adăposturi.
Structurile de protecție special construite sunt adăposturi de protecție civilă, adăposturi antiradiații (denumite în continuare PRU), adăposturi.
Adaptat (retrofit):
pentru adaposturi si adaposturi: lucrari miniere; cavități naturale; metrouri; colectori și tranziții; tuneluri de transport.
pentru adaposturi armate si PRU: subsoluri; subsolurile clădirilor rezidențiale;
spațiul subteran al orașelor.
sub PRU: subsoluri nearmate și spații subterane ale clădirilor și structurilor rezidențiale, publice, industriale și de altă natură; subsolurile clădirilor și structurilor supraterane.
Cele mai simple adăposturi: fisuri deschise și acoperite, nișe, șanțuri, gropi, râpe etc.; piguri închise, pisoane etc.
Biletul numărul 19.
Întrebarea nr. 1. Cum este monitorizat și controlat procesul tehnologic?
SKp 4000 procedura de monitorizare a materiilor prime de intrare, a proceselor tehnologice si de confirmare a conformitatii produselor finite.
Mişcare proces tehnologic controlat prin teste de laborator. Pentru eficientizarea controlului de laborator al procesului tehnologic, este elaborat un „Plan de control analitic al procesului tehnologic”, convenit cu serviciile relevante și aprobat de șeful serviciului calitate. Acest plan controlul analitic se desfăşoară pe baza secţiunii de control analitic din reglementările tehnologice.
Eșantionarea produselor de lucru pentru analiză se efectuează de către un operator care deservește zona în care se efectuează prelevarea, în recipiente curate și uscate, în prezența unui asistent de laborator care controlează succesiunea operațiunilor de prelevare și corectitudinea implementării acestora.
Nu este permisă depozitarea ustensilelor destinate prelevării probelor la locurile de muncă ale operatorului.
Produsele rămase după spălarea vaselor pentru prelevare sunt îndepărtate într-un loc prestabilit.
Echipament de protecție utilizat în timpul recoltării probelor – ochelari de protecție, mănuși.
Controlul automat al parametrilor tehnologici ai procesului se realizează prin instrumentare și automatizare. Datele pentru controlul și managementul producției în toate etapele procesului tehnologic, asigurând conformitatea cu indicatorii standard, sunt prezentate sub formă de tabele în fiecare specificație tehnică pentru producția de produse. .
Întrebarea nr. 2. Caracteristicile etapelor deosebit de periculoase ale procesului tehnologic din atelierul dumneavoastră. Posibile pericole. Mijloace și metode de protecție în caz de urgență.
· prelucrarea, depozitarea și utilizarea butadienei, fracțiunilor de butadienă, stirenului, fracțiunilor de stiren;
· exploatarea echipamentelor. funcționează sub presiune peste 0,7 kgf/cm2
· prepararea amestecului de hidrocarburi si a emulsiei;
· degazarea latexului;
· pregatire pentru reparatie rezervor 57/1.2;
· prelucrarea butadienei de retur gazos
Posibile pericole pentru etapele care implică utilizarea monomerilor: formarea unui polimer spongios care duce la depresurizarea echipamentelor și fitingurilor, acumularea de compuși peroxidici care se pot descompune cu o explozie, apariția termopolimerizării stirenului cu degajare de căldură.
Protecţie- inhibarea, rotația armăturii, schimbarea și revizuirea secțiunilor de fund, comutarea secțiunilor de echipamente care funcționează rar, conform unui program. Se diluează cu monomer proaspăt pentru a elimina zonele stagnante.
Pericole posibile în timpul funcționării echipamente compresoare:
Butadiena lichidă intră în compresor și cilindrii se rup. Sistem de protecție - ESD, care asigură oprirea compresorului și eliberarea separatorului din lichid.
Supraestimarea fracției de volum a oxigenului din amestecul de gaze din fața compresoarelor.
Protecţie– alimentare cu azot. Când fracția de volum a oxigenului ajunge la 8,7%, acest debit este deconectat de la circuit și se mărește alimentarea cu azot, al cărui debit este măsurat și înregistrat. Drenarea automată a lichidului din separatoare. Alarmă când se atinge nivelul limită superioară în separatoare, blocând (oprind) compresorul. Închiderea ulterioară a atelierului.
Posibil pericol la degazarea latexului la punctul 25: intrarea monomerilor în canalizare, lichide în compartiment. 25a, supraestimarea fracției volumice a oxigenului din butadienă gazoasă după condensare. Protecţie: oprirea aprovizionării cu latex, oprirea coloanelor, determinarea locației scurgerilor de aer și eliminarea acestora.
Posibil pericol la pregătirea pentru repararea rezervorului. 57/1,2 în c.25: formarea polistirenului, apariția procesului de termopolimerizare a stirenului cu degajare de căldură.
Protecţie: respectarea cerințelor pentru pregătirea aplicației. 57/1.2 pentru reparare. Alarma si deschiderea/inchiderea automata a robinetului de inchidere pentru alimentarea cu apa cu inhibitor cand temperatura atinge 99 o C/105 o C. Pasivizarea echipamentului inainte de punerea in functiune.
Posibile pericole la procesarea gazului butadien: butadienă lichidă care intră în conducta de evacuare a gazului la locul respectiv. 16 ateliere 25.
Protecţie: cresterea pomparii de butadiena lichida in departament. 2g, până la deschiderea șuntului la supapa de control. Opriți compresorul când nivelul limită superioară a aplicației. 80. Dacă este necesar, nu mai primiți gaze de aerisire de la atelierele adiacente.
Pericol posibil la rectificarea stirenului, absorbția emisiilor de gaze: formarea unui incendiu si amestec exploziv de hidrocarburi cu aerul.
Protecţie: oprirea admisiei de stiren, deconectarea secțiunii de urgență de la circuit, pornirea ventilației de urgență.
Întrebarea nr. 3. Aprovizionarea de urgență cu unelte. Conditii de depozitare, inspectie si achizitie.
STP VSK 47-MU03-56
Fiecare instalație (atelier, șantier, instalație) în care sunt utilizate, prelucrate, produse și depozitate produse explozive, periculoase și toxice trebuie să fie echipată cu o aprovizionare de urgență cu unelte, costume de protecție și îmbrăcăminte de lucru care să îndeplinească cerințele specifice de producție și de lucru. conditii.
Uneltele de urgență trebuie depozitate într-o cutie sau dulap metalic vopsit în roșu. Cutiile sau dulapurile cu instrumente de urgență trebuie amplasate într-un loc vizibil și accesibil, determinat de PLAS sau PLA. Sertarele și dulapurile trebuie să fie marcate „Unelte de urgență” cu vopsea albă. Nu este permisă obstrucția abordărilor către instrumentul de urgență.
Pentru a respecta cerințele de siguranță industrială și de protecție a muncii, uneltele de urgență din atelierele/zonele cu pericol de explozie și incendiu trebuie să fie în stare bună de funcționare și din material fără scântei.
Garniturile, garniturile și materialul de amortizare trebuie să fie rezistente la efectele produselor de producție prelucrate, condițiilor de funcționare și celor care nu au fost utilizate anterior în muncă.
Cutia de instrumente de urgență trebuie să conțină:
– chei din aliaj special sau cu invelis special, de dimensiunile cerute (2 chei de fiecare dimensiune);
– ciocane din aliaj special – 2 buc.;
– baros din aliaj special – 1 buc.;
– dorn din aliaj special – 1 buc.;
– pantofi din aliaj special – 1 buc.;
– dalte din aliaj special – 2 buc.;
– dopuri – 2 buc. fiecare dimensiune (ținând cont de diametrele conductelor dintr-o zonă dată);
– ambalaj cutie de presa – nu mai puțin de 5 ambalaje de dimensiuni diferite;
– șuruburi cu piulițe – 10 buc. fiecare dimensiune (folosită într-o zonă dată);
– cleme metalice – 1 buc. fiecare dimensiune (diametru) a conductei, fabricată conform documentației standard elaborate de PKU;
– unsoare – 1 kg;
– material de amortizare in cantitati de minim 3 garnituri de cea mai mare dimensiune;
– o geantă (ghiozdan din material care nu scânteie) pentru transportul sculei;
