Material rezistent la foc. Împărțirea substanțelor în grupe în funcție de gradul de inflamabilitate Timpul total de ardere al probei t Г, s

pagina 1

pagina 2

pagina 3

pagina 4

pagina 5

pagina 6

pagina 7

pagina 8

pagina 9

pagina 10

PLASTICE

METODE PENTRU DETERMINAREA REZISTENTEI LA ARDER

COMITETUL DE STAT URSS PENTRU STANDARDE

Moscova

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII URSS

Valabil de la 07/01/90

până la 07/01/95

Acest standard se aplică materialelor plastice și stabilește metode pentru determinarea rezistenței la ardere atunci când este expus la flacăra unui arzător cu gaz și categoria de rezistență la ardere a materialelor plastice.

Standardul nu se aplică materialelor plastice care se deformează sau se contractă atunci când sunt expuse la flacăra unui arzător cu gaz și sunt utilizate în construcții, precum și pentru evaluarea pericolului de incendiu al materialelor plastice.

Termenii utilizați în standard și definițiile acestora sunt dați în Anexa 1.

1. PRELEVARE

1.1. Eșantionarea și metoda de fabricare a probelor de testare trebuie specificate în documentația științifică și tehnică (NTD) pentru un anumit material.

1.2. Testele sunt efectuate pe cinci probe sub formă de bare cu o lungime de (125 ± 5), o lățime de 10-13 și o grosime de 1-13 mm.

Note:

2. Dimensiunile probei de testare sunt indicate în documentația tehnică a materialului.

1.3 Încercările se efectuează pe probe realizate folosind aceeași metodă, care nu prezintă umflături, fisuri, așchii, cavități, spărturi, bavuri și găuri.

Marginile probelor trebuie să fie netede, raza de rotunjire a colțurilor nu trebuie să depășească 1,3 mm.

1.4. Se efectuează teste pentru fiecare grad de material dacă acesta diferă de bază în ceea ce privește fluiditatea topiturii sau conținutul și tipul de umplutură, coloranți sau alți aditivi modificatori.

2. ECHIPAMENTE, MATERIALE

O hotă de laborator sau cameră de testare cu o capacitate de aproximativ 1 m 3, echipată cu un dispozitiv de evacuare. După fiecare test, hota sau camera de testare trebuie să fie bine ventilată. Pereții camerei trebuie căptușiți cu folie de aluminiu, tablă sau alte materiale similare.

Arzător universal Bunsen cu lungimea duzei de la 80 la 100 mm și diametrul interior de la 9,4 la 11,0 mm.

Stand de laborator cu cleme pentru montarea probelor in pozitii orizontale sau verticale.

Ecran din plasă de oțel de 125 x 125 mm. Diametrul firului de la 0,40 la 0,45 mm, dimensiunea ochiului de plasă 1,2 mm conform GOST 3826.

Lână chirurgicală absorbantă - conform GOST 5556.

Gaz - metan tehnic.

3. PREGĂTIREA PENTRU TESTE

3.1. Înainte de testare, probele sunt condiționate:

la o temperatură de (23±2)°C și umiditate relativă (50±5)% timp de 88 de ore conform GOST 12423;

la o temperatură de (70±1)°C timp de 168 ore, după care se răcesc într-un desicator peste clorură de calciu anhidră timp de 4 ore la o temperatură de (23±2)°C.

În caz de dezacord, condiționarea se efectuează la o temperatură de 23°C și (50 ± 5)% umiditate relativă.

3.2. Probele testate folosind metoda A sunt marcate perpendicular pe axa eșantionului la o distanță de 25 și 100 mm de capătul probei care va fi expus la flacără.

3.3. Un suport cu o clemă de probă și un arzător sunt plasate în camera de testare sau hota de laborator.

3.4. Atunci când este testată conform metodei A, proba este fixată într-o clemă la capătul cel mai îndepărtat de marcajul de 25 mm și poziționată astfel încât axa sa longitudinală să fie în poziție orizontală, iar axa transversală să fie la un unghi de 45° față de orizontală.

Instalație pentru testarea arderii unei probe fixate orizontal

1 - plasă metalică (sârmă); 2 - proba; 3 - arzător

Instalație pentru testarea arderii unui eșantion montat vertical

1 - proba; 2 - arzator; 3 - vată

Sub probă, la o distanță de (9,5 ± 0,5) mm de marginea sa inferioară, o plasă de sârmă este fixată orizontal în clemă, astfel încât poziția capătului liber al probei să coincidă cu marginea ochiului. Testele eșantioane sunt efectuate pe o instalație în conformitate cu Fig. 1.

3.5. La testarea conform metodei B, proba este fixată într-o clemă astfel încât axa sa longitudinală să fie verticală, iar capătul inferior să fie la o distanță de 300 mm de un strat de bumbac chirurgical absorbant cu o suprafață de 50×50 mm și o grosime de 6 mm Proba este testată folosind o instalație conform fig. 2.

3.6. Un arzător cu gaz, ținut în poziție verticală la o distanță de cel puțin 150 mm de probă, este aprins și reglat astfel încât înălțimea flăcării albastre cu vârf galben să fie de (25 ± 1) mm pentru metoda A și (20). ± 1) mm pentru metoda B. Aerul de alimentare este reglat până când vârful galben al flăcării dispare. Înălțimea flăcării este măsurată din nou și ajustată dacă este necesar.

4. TESTARE

4.1. Metoda A.

4.1.1. Esența metodei este de a determina viteza de propagare a flăcării de-a lungul unui eșantion fixat orizontal.

În ceea ce privește rezistența la ardere, probele montate orizontal sunt clasificate ca PG (flacăra arzătorului este sursa de aprindere pentru proba montată orizontal).

4.1.2. Flacăra arzătorului este adusă la marginea inferioară a capătului liber al probei. Axa centrală a duzei arzătorului trebuie să fie în același plan vertical ca axa longitudinală a probei și la un unghi de 45° față de orizontală. Flacăra este ridicată timp de 30 de secunde fără a schimba poziția arzătorului, astfel încât capătul eșantionului să fie scufundat în flacără la o adâncime de aproximativ 6,5 mm și apoi îndepărtat din probă.

4.1.3. Dacă proba arde până la marcajul de 25 mm în mai puțin de 30 s, atunci arzătorul este scos din eșantion de îndată ce flacăra atinge marcajul de 25 mm.

4.1.4. Dacă proba continuă să ardă după îndepărtarea arzătorului, înregistrați timpul t(c) arderea probei între semne și calcularea vitezei de ardere v(mm/min).

4.1.5. Dacă frontul de flacără se extinde de la marcajul de 25 mm, dar nu a atins marcajul de 100 mm, înregistrați timpul și lungimea de ardere L(mm) a părții deteriorate a eșantionului între marcajul de 25 mm și locul de pe eșantion la care s-a extins frontul de flacără.

4.1.6. Materialul corespunde categoriei de GES dacă sunt îndeplinite următoarele condiții în timpul arderii sale:

1) pentru probe cu grosimea de la 3 la 13 mm, viteza de ardere nu trebuie să depășească 40 mm/min în zona dintre marcaje;

2) pentru probele cu grosimea mai mică de 3 mm, viteza de ardere nu trebuie să depășească 75 mm/min în zona dintre marcaje;

3) arderea se oprește înainte ca flacăra să atingă marcajul de 100 mm.

4.1.7. Dacă cel puțin un eșantion din cinci nu îndeplinește condițiile de la clauza 4.1.6, atunci testul se efectuează pe încă cinci eșantioane. Dacă cel puțin un eșantion din a doua serie nu îndeplinește cerințele clauzei 4.1.6, atunci materialul nu poate fi clasificat ca GES.

4.2. Metoda B

4.2.1. Esența metodei este de a determina timpul de ardere și de ardere mocnit al unei probe fixate vertical. În funcție de rezistența la ardere, probele montate vertical sunt clasificate în categoriile PV-0, PV-1, PV-2 (flacăra arzătorului este sursa de aprindere pentru proba montată vertical) în conformitate cu Anexa 2.

4.2.2. Flacăra arzătorului este adusă în centrul capătului liber al probei timp de 10 s. Apoi arzătorul este scos din probă cu cel puțin 150 mm și se înregistrează timpul de ardere al probei. Când arderea probei se oprește, flacăra este adusă din nou la eșantion. După 10 s, flacăra este din nou îndepărtată din probă și se înregistrează timpul de ardere și de ardere.

4.2.3. Dacă, atunci când proba arde, se observă o picătură de particule de material topite și arzând, atunci arzătorul trebuie instalat la un unghi de 45° și deplasat de la centru la stânga sau la dreapta de-a lungul lățimii probei pentru a preveni picături de material care intră în arzător. Distanța dintre capătul inferior al probei și capătul duzei arzătorului trebuie menținută la 10 mm în timpul testării.

4.2.4. În timpul testului, trebuie înregistrați următorii indicatori:

1) timpul de ardere t 1 după prima aplicare a flăcării pe probă;

2) timpul de ardere t 2 după a doua aplicare a flăcării pe probă;

3) timpul de mocnit t 3 după a doua aplicare a flăcării;

4) numărul de probe arse înainte de prindere;

5) prezența picăturilor sau particulelor arzătoare care aprind bumbacul chirurgical absorbant sub probă.

4.2.5. Pe baza rezultatelor testelor se determină categoria de inflamabilitate a materialului.

4.2.5.1. Materialele clasificate ca PV-0 trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

1) timpul de ardere al probei nu trebuie să depășească 10 s după fiecare aplicare a flăcării;

2) timpul total de ardere a unei serii de cinci probe după aplicarea de două ori a flăcării nu trebuie să depășească 50 s;

4) vata chirurgicală absorbantă situată la o distanță de 300 mm sub probă nu trebuie aprinsă de particulele de substanță care cădeau;

5) nicio probă nu ar trebui să ardă sau să mocnească mai mult de 30 de secunde după a doua îndepărtare a flăcării.

4.2.5.2. Materialele clasificate ca PV-1 trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

2) timpul total de ardere a cinci probe după aplicarea de două ori a flăcării nu trebuie să depășească 250 s;

3) niciuna dintre probe nu ar trebui să ardă sau să mocnească înainte de prindere;

4) vata chirurgicală absorbantă situată la o distanță de 300 mm sub probă nu trebuie aprinsă de particulele de substanță care cădeau;

5) nicio probă nu ar trebui să ardă sau să mocnească mai mult de 60 de secunde după a doua îndepărtare a flăcării.

4.2.5.3. Materialele clasificate ca PV-2 trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

1) timpul de ardere al probei nu trebuie să depășească 30 s după fiecare aplicare a flăcării;

2) timpul total de ardere a unei serii de cinci probe după aplicarea de două ori a flăcării nu trebuie să depășească 250 s;

3) niciuna dintre probe nu ar trebui să ardă sau să mocnească înainte de prindere;

4) aprinderea vatei chirurgicale absorbante este permisă , situat la o distanță de 300 mm sub probă, particule de substanță care cad din proba aprinsă;

5) nicio probă nu ar trebui să ardă sau să mocnească mai mult de 60 de secunde după a doua îndepărtare a flăcării.

4.2.6. Dacă cel puțin un eșantion din cinci nu îndeplinește cerințele clauzei 4.2.5, încercările se repetă pe alte cinci probe. Dacă cel puțin un eșantion din ultimele cinci nu îndeplinește cerințele clauzei 4.2, atunci încercările sunt efectuate conform metodei A.

5. REZULTATELE PRELUCRĂRII

5.1. Rata de ardere v, mm/min, fiecare probă testată conform metodei A este calculată folosind formula

Unde L- lungimea piesei arse, mm;

t- timp de ardere, s.

5.2. Pentru fiecare probă testată conform metodei B, se calculează timpul total de ardere t G, s, după aplicarea flăcării de două ori conform formulei

t G = t 1 +t 2 (2)

5.3. Timp total de ardere t SG, s, din cinci probe după aplicarea dublă a flăcării se calculează prin formula

(3)

5.4. Timp de ardere și mocnit t GT, s, pentru fiecare probă după a doua aplicare a flăcării se calculează folosind formula

t GT = t 2 +t 3 (4)

5.5. Rezultatele observațiilor și calculelor sunt documentate în protocoale, care indică:

denumirea, marca materialului, numărul de serie;

metoda și modul de producere a probei;

dimensiunile eșantionului;

condiţiile de condiţionare a probei;

desemnarea standardului și a metodei de testare;

timpul de ardere după prima aplicare a flăcării t 1 ;

timpul de ardere după a doua aplicare a flăcării t 2 ;

timpul de mocnit după a doua aplicare a flăcării t 3 ;

timpul total de ardere a unei probe t G;

lungimea părții arse a unei probe L;

timpul total de ardere a unei serii de cinci probe t SG;

rata de ardere v;

prezența probelor arse înainte de prindere;

prezența particulelor în cădere care aprinde vata.

ANEXA 1
Informaţii

TERMENI UTILIZAȚI ÎN STANDARD ȘI DEFINIȚIILE LOR

ANEXA 2
Informaţii

CATEGORII DE REZISTENTA LA ARDER A PROBONELOR FIXE VERTICAL

DATE INFORMAȚII

1. APROBAT ȘI INTRAT ÎN VIGOARE prin Rezoluția Comitetului de Stat pentru Standarde al URSS din 16 iunie 1989 Nr. 1698

2. Perioada de control este 1995.

Frecvența inspecției: 5 ani

3. Standardul respectă Publicația IEC 707 privind efectele flăcărilor arzătorului

4. INTRODUS PENTRU PRIMA Oara

5. DOCUMENTE REGLEMENTARE ŞI TEHNICE DE REFERINŢĂ

Invenţia se referă la materiale compozite structurale pe bază de polietilenă cu greutate moleculară ultra-înaltă (UHMWPE), utilizate pentru producție industrială produse rezistente la foc de uz general prin presare. Materialul rezistent la foc conține polietilenă cu greutate moleculară ultra-înaltă, luată sub formă de pulbere, cu o dimensiune a particulelor de pulbere de 20-50 microni și o greutate moleculară de 1,0 până la 25,0 milioane și polifosfat de amoniu cu o dimensiune a particulelor de pulbere de cel mult 10. microni și un grad de polimerizare de cel puțin 1200. În acest caz, materialul a fost creat prin amestecarea uscată a unui amestec de UHMWPE și polifosfat de amoniu luat sub formă de pulbere la următorul raport de componente, % în greutate: polietilenă cu greutate moleculară ultra-înaltă - 80, polifosfat de amoniu - 20. Materialul rezistent la foc rezultat se caracterizeaza prin categoria de rezistenta la foc PV-0 si asigura scaderea gradului de inflamabilitate a materialelor structurale compozite. 1 masă

Invenţia se referă la materiale compozite structurale pe bază de polietilenă cu greutate moleculară ultra-înaltă (UHMWPE), utilizate pentru producţia industrială de produse rezistente la foc de uz general prin presare.

Este cunoscut un material polimeric cu inflamabilitate redusă, utilizat pentru fabricarea de piese pentru echipamente de televiziune, radio și iluminat și produse electrice și incluzând hexabromociclohexan - 4,0-12,0%; trioxid de antimoniu 2,0-6,0%; stabilizator termic 1,7-3,5%, restul polipropilenă (brevet RF nr. 2079521, publicație 1997).

Formarea produselor dintr-un material cunoscut este dificilă datorită conținutului ridicat de umplutură.

O compoziție cunoscută pentru acoperirile de protecție termică include fosfați de amoniu (grad de polimerizare mai mic de 10), polietilenă clorosulfonată, toluen, grafit cu expansiune termică, oxid de zinc, oxid de magneziu, acid stearic și difenilguanidină (brevet RF nr. 2186813, publicație 22002). iar polietilena clorosulfonată și toluenul se prepară sub formă de soluție, care nu este adecvată pentru prelucrarea UHMWPE sub formă de pulbere.

Problema tehnică rezolvată de invenția propusă este crearea unui material rezistent la foc pe bază de polietilenă cu greutate moleculară ultra-înaltă cu categoria de rezistență la foc PV-0.

Esența invenției propuse este următoarea.

Materialul rezistent la foc conține polietilenă cu greutate moleculară ultra mare și polifosfat de amoniu ca componente ale matricei, iar matricea este creată prin amestecarea uscată a unui amestec de polietilenă cu greutate moleculară ultra mare luată sub formă de pulbere cu o dimensiune a particulelor de pulbere de 20- 50 microni și o greutate moleculară de 1,0 până la 25,0 milioane și polifosfat de amoniu cu o dimensiune a particulelor de pulbere de cel puțin 10 microni și un grad de polimerizare de cel puțin 1200, cu următorul raport al componentelor, % în greutate:

polietilenă cu greutate moleculară ultra-înaltă - 80

polifosfat de amoniu - 20.

Materialul compozit rezistent la foc se obține prin amestecarea uscată a componentelor sub formă de pulbere pe un mixer cu trei pale la o viteză de amestecare de cel puțin 2400 rpm. Timp de amestecare 10-15 min.

Rezistența la foc a unui material pe bază de polietilenă cu greutate moleculară ultra-înaltă (UHMWPE), în funcție de gradul de polimerizare a polifosfatului de amoniu, a fost evaluată conform GOST 28157-89. În acest scop, au fost preparate amestecuri UHMWPE cu o masă de 7,3 milioane sub formă de pulbere (se știe că proprietățile polietilenei supermoleculare cu o greutate moleculară cuprinsă între 1,0 și 25,0 milioane (grade industriale) sunt aceleași; prin urmare, valoarea aleasă de către solicitant este de 7,3 milioane are aceleași proprietăți), (marca Ticona) cu 5% din aditivul corespunzător. Din aceste amestecuri s-au preparat tije de 130 mm lungime si 8 mm diametru, care apoi au fost introduse vertical intr-o flacara deschisa. Tabelul arată caracteristicile de ardere și rezistența la foc a materiilor prime UHMWPE și, de asemenea, arată categoriile de rezistență la foc (conform GOST 28157-89).

Masă. Caracteristicile de ardere și categoriile de rezistență la foc (conform GOST 28157-89) ale probelor UHMWPE utilizând aditivi rezistenți la foc, cum ar fi polifosfatul de amoniu diferite grade polimerizare.

Cel mai înalt grad de polimerizare pentru polifosfat de amoniu care s-a obţinut: n=1200.

Tabelul arată, de asemenea, că, pentru a atinge gradul necesar de amestecare a componentelor sub formă de pulbere ale amestecurilor luate în considerare, dimensiunile particulelor de polifosfat de amoniu nu trebuie să fie mai mari de 10 microni, în timp ce cele ale particulelor UHMWPE (indiferent de greutatea sa moleculară) nu trebuie să depășească 20-50 de microni.

Pe de altă parte, cu o creștere a n - gradul de polimerizare a polifosfatului de amoniu de la 14 la 1200 - conținutul de P205 (și, în consecință, fosforul din particula în contact cu particulele UHMWPE) crește de la 45-50 la 72,5 (%; mol.), iar aceasta caracterizează eficiența particulelor de material, care se exprimă într-o scădere a gradului de inflamabilitate a întregului amestec.

Rezultatele obținute arată că probele UHMWPE fără aditivi se aprind în flacără și ard cu o flacără fumurie, formând picături arzătoare care cad. Introducerea aditivilor considerați polifosfat de amoniu în UHMWPE reduce gradul de inflamabilitate - nu există picături arzătoare ale materialului și nici funingine. Cu toate acestea, categoria de rezistență la foc PV-0 (conform GOST 28157-89) a fost obținută numai dacă polifosfatul de amoniu a avut un grad de polimerizare de cel puțin 1200.

Un material rezistent la foc care conține polietilenă și fosfat de amoniu ca componente, caracterizat prin aceea că, ca polietilenă, materialul conține polietilenă cu greutate moleculară ultra-înaltă, luată sub formă de pulbere, cu o dimensiune a particulelor de pulbere de 20-50 microni și o greutate moleculară de 1,0 milioane până la 25,0 milioane și ca fosfat de amoniu, materialul conține polifosfat de amoniu cu o dimensiune a particulelor de pulbere de cel puțin 10 microni și un grad de polimerizare de cel puțin 1200, iar materialul este creat prin amestecarea uscată a unui amestec cu greutate moleculară ultra-înaltă. polietilenă și polifosfat de amoniu luate sub formă de pulbere la următorul raport al componentelor, % în greutate:

Brevete similare:

Invenția se referă la compoziții de silicon capabile să adere durabil la textile și să ofere rezistență la foc. .

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII URSS

PLASTICE

METODEDEFINIȚII REZISTENTĂ LA ARRS

GOST 28157-89

COMITETUL DE STAT URSS DUPĂ STANDARDE

Moscova

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII URSS

Perioada de valabilitate din 01.07.90

până la 07/01/95

Acest standard se aplică materialelor plastice și stabilește metode pentru determinarea rezistenței la ardere atunci când este expus la flacăra unui arzător cu gaz și categoria de rezistență la ardere a materialelor plastice.

Standardul nu se aplică materialelor plastice care se deformează sau se contractă atunci când sunt expuse la flacăra unui arzător cu gaz și sunt utilizate în construcții, precum și pentru evaluarea pericolului de incendiu al materialelor plastice.

Termenii utilizați în standard și definițiile acestora sunt date în.

1. PRELEVARE

1.1. Eșantionarea și metoda de fabricare a probelor de testare trebuie specificate în documentația științifică și tehnică (NTD) pentru un anumit material.

1.2. Testele sunt efectuate pe cinci probe sub formă de bare cu o lungime de (125 ± 5), o lățime de 10-13 și o grosime de 1-13 mm.

Note:

2. Dimensiunile probei de testare sunt indicate în documentația tehnică a materialului.

1.3 Încercările se efectuează pe probe realizate folosind aceeași metodă, care nu prezintă umflături, fisuri, așchii, cavități, spărturi, bavuri și găuri.

Marginile probelor trebuie să fie netede, raza de rotunjire a colțurilor nu trebuie să depășească 1,3 mm.

1.4. Se efectuează teste pentru fiecare grad de material dacă acesta diferă de bază în ceea ce privește fluiditatea topiturii sau conținutul și tipul de umplutură, coloranți sau alți aditivi modificatori.

2. ECHIPAMENTE, MATERIALE

O hotă de laborator sau cameră de testare cu o capacitate de aproximativ 1 m 3, echipată cu un dispozitiv de evacuare. După fiecare test, hota sau camera de testare trebuie să fie bine ventilată. Pereții camerei trebuie căptușiți cu folie de aluminiu, tablă sau alte materiale similare.

Arzător universal Bunsen cu lungimea duzei de la 80 la 100 mm și diametrul interior de la 9,4 la 11,0 mm.

Stand de laborator cu cleme pentru montarea probelor in pozitii orizontale sau verticale.

Cronometru - în conformitate cu GOST 5072. Este permisă utilizarea altor tipuri de cronometru cu o eroare de sincronizare de cel mult 0,5 s.

Ecran cu plasă de oțel dimensiune 125 ´ 125 mm. Diametrul firului de la 0,40 la 0,45 mm, dimensiunea ochiului de plasă 1,2 mm in .

Lână chirurgicală absorbantă - conform GOST 5556.

Gaz - metan tehnic.

3. PREGĂTIREA PENTRU TESTE

la o temperatură de (23±2)°C și umiditate relativă (50±5)% timp de 88 de ore conform GOST 12423;

la o temperatură de (70±1)°C timp de 168 ore, după care se răcesc într-un desicator peste clorură de calciu anhidră timp de 4 ore la o temperatură de (23±2)°C.

În caz de dezacord, condiționarea se efectuează la o temperatură de 23°C și (50 ± 5)% umiditate relativă.

3.2. Probele testate folosind metoda A sunt marcate perpendicular pe axa eșantionului la o distanță de 25 și 100 mm de capătul probei care va fi expus la flacără.

3.3. Un suport cu o clemă de probă și un arzător sunt plasate în camera de testare sau hota de laborator.

3.4. Atunci când este testată conform metodei A, proba este fixată într-o clemă la capătul cel mai îndepărtat de marcajul de 25 mm și poziționată astfel încât axa sa longitudinală să fie în poziție orizontală, iar axa transversală să fie la un unghi de 45° față de orizontală.

Instalație pentru testarea arderii unei probe fixate orizontal

1 - plasă metalică (sârmă); 2 - proba; 3 - arzător

la naiba. 1

Instalație pentru testarea arderii unui eșantion montat vertical

1 - proba; 2 - arzator; 3 - vată

la naiba. 2

Sub probă, la o distanță de (9,5 ± 0,5) mm de marginea sa inferioară, o plasă de sârmă este fixată orizontal în clemă, astfel încât poziția capătului liber al probei să coincidă cu marginea ochiului. Testele eșantioane sunt efectuate pe o instalație în conformitate cu.

3.5. Când este testată conform metodei B, proba este fixată într-o clemă astfel încât axa sa longitudinală să fie verticală, iar capătul inferior să fie la o distanță de 300 mm de un strat de bumbac chirurgical absorbant cu o suprafață de 50 mm. ´ 50 mm și 6 mm grosime Proba este testată pe o instalație în conformitate cu.

3.6. Un arzător cu gaz, ținut în poziție verticală la o distanță de cel puțin 150 mm de probă, este aprins și reglat astfel încât înălțimea flăcării albastre cu vârf galben să fie de (25 ± 1) mm pentru metoda A și (20). ± 1) mm pentru metoda B. Aerul de alimentare este reglat până când vârful galben al flăcării dispare. Înălțimea flăcării este măsurată din nou și ajustată dacă este necesar.

4. TESTARE

4.1. Metoda A.

4.1.1. Esența metodei este de a determina viteza de propagare a flăcării de-a lungul unui eșantion fixat orizontal.

În ceea ce privește rezistența la ardere, probele montate orizontal sunt clasificate ca PG (flacăra arzătorului este sursa de aprindere pentru proba montată orizontal).

4.1.2. Flacăra arzătorului este adusă la marginea inferioară a capătului liber al probei. Axa centrală a duzei arzătorului trebuie să fie în același plan vertical ca axa longitudinală a probei și la un unghi de 45° față de orizontală. Flacăra este ridicată timp de 30 de secunde fără a schimba poziția arzătorului, astfel încât capătul eșantionului să fie scufundat în flacără la o adâncime de aproximativ 6,5 mm și apoi îndepărtat din probă.

4.1.3. Dacă proba arde până la marcajul de 25 mm în mai puțin de pe 30 s, apoi arzătorul este scos din probă de îndată ce flacăra atinge marcajul de 25 mm.

4.1.4. Dacă proba continuă să ardă după îndepărtarea arzătorului, înregistrați timpul t(c) arderea probei între semne și calcularea vitezei de ardere v(mm/min).

4.1.5. Dacă frontul de flacără se extinde de la marcajul de 25 mm, dar nu a atins marcajul de 100 mm, înregistrați timpul și lungimea de ardere L(mm) a părții deteriorate a eșantionului între marcajul de 25 mm și locul de pe eșantion la care s-a extins frontul de flacără.

4.2.1. Esența metodei este de a determina timpul de ardere și mocnit al unei probe fixate vertical. În ceea ce privește rezistența la ardere, probele montate vertical sunt clasificate în categoriile PV-0, PV-1, PV-2 (flacăra arzătorului este sursa de aprindere pentru o probă montată vertical) în conformitate cu.

4.2.2. Flacăra arzătorului este adusă în centrul capătului liber al probei timp de 10 s. Apoi arzătorul este scos din probă cu cel puțin 150 mm și se înregistrează timpul de ardere al probei. Când arderea probei se oprește, flacăra este adusă din nou la eșantion. După 10 s, flacăra este din nou îndepărtată din probă și se înregistrează timpul de ardere și de ardere.

4.2.3. Dacă, atunci când proba arde, se observă o picătură de particule de material topite și arzând, atunci arzătorul trebuie instalat la un unghi de 45° și deplasat de la centru la stânga sau la dreapta de-a lungul lățimii probei pentru a preveni picături de material care intră în arzător. Distanța dintre capătul inferior al probei și capătul duzei arzătorului trebuie menținută la 10 mm în timpul testării.

4.2.4. În timpul testului, trebuie înregistrați următorii indicatori:

1) timpul de ardere t 1 după prima aplicare a flăcării pe probă;

2) timpul de ardere t 2 după a doua aplicare a flăcării pe probă;

3) timpul de mocnit t 3 după a doua aplicare a flăcării;

4) numărul de probe arse înainte de prindere;

5) prezența picăturilor sau particulelor arzătoare care aprind bumbacul chirurgical absorbant sub probă.

4.2.5. Pe baza rezultatelor testelor se determină categoria de inflamabilitate a materialului.

4.2.5.1. Materialele clasificate ca PV-0 trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

1) timpul de ardere al probei nu trebuie să depășească 10 s după fiecare aplicare a flăcării;

2) timpul total de ardere a unei serii de cinci probe după aplicarea de două ori a flăcării nu trebuie să depășească 50 s;

4) vata chirurgicală absorbantă situată la o distanță de 300 mm sub probă nu trebuie aprinsă de particulele de substanță care cădeau;

5) nicio probă nu ar trebui să ardă sau să mocnească mai mult de 30 de secunde după a doua îndepărtare a flăcării.

4.2.5.2. Materialele clasificate ca PV-1 trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

2) timpul total de ardere a cinci probe după aplicarea de două ori a flăcării nu trebuie să depășească 250 s;

3) niciuna dintre probe nu ar trebui să ardă sau să mocnească înainte de prindere;

4) vata chirurgicală absorbantă situată la o distanță de 300 mm sub probă nu trebuie aprinsă de particulele de substanță care cădeau;

5) nicio probă nu ar trebui să ardă sau să mocnească mai mult de 60 de secunde după a doua îndepărtare a flăcării.

4.2.5.3. Materialele clasificate ca PV-2 trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

1) timpul de ardere al probei nu trebuie să depășească 30 s după fiecare aplicare a flăcării;

2) timpul total de ardere a unei serii de cinci probe după aplicarea de două ori a flăcării nu trebuie să depășească 250 s;

3) niciuna dintre probe nu ar trebui să ardă sau să mocnească înainte de prindere;

4) aprinderea vatei chirurgicale absorbante este permisă , situat la o distanță de 300 mm sub probă, particule de substanță care cad din proba aprinsă;

5) nicio probă nu ar trebui să ardă sau să mocnească mai mult de 60 de secunde după a doua îndepărtare a flăcării.

4.2.6. Dacă cel puțin un eșantion din cinci nu îndeplinește cerințele, testele se repetă pe încă cinci probe. Dacă cel puțin un eșantion din ultimele cinci nu îndeplinește cerințele, atunci testele sunt efectuate conform metodei A.

5. REZULTATELE PRELUCRĂRII

5.1. Rata de ardere v, mm/min, fiecare probă testată conform metodei A este calculată folosind formula

Unde L- lungimea piesei arse, mm;

t- timp de ardere, s.

5.2. Pentru fiecare probă testată conform metodei B, se calculează timpul total de ardere t G, s, după aplicarea flăcării de două ori conform formulei

t G = t 1 +t 2 (2)

5.3. Timp total de ardere t SG, s, din cinci probe după aplicarea dublă a flăcării se calculează prin formula

(3)

5.4. Timp de ardere și mocnit t GT, s, pentru fiecare probă după a doua aplicare a flăcării se calculează folosind formula

t GT = t 2 +t 3 (4)

5.5. Rezultatele observațiilor și calculelor sunt documentate în protocoale, care indică:

denumirea, marca materialului, numărul de serie;

metoda și modul de producere a probei;

dimensiunile eșantionului;

condiţiile de condiţionare a probei;

desemnarea standardului și a metodei de testare;

timpul de ardere după prima aplicare a flăcării t 1 ;

timpul de ardere după a doua aplicare a flăcării t 2 ;

timpul de mocnit după a doua aplicare a flăcării t 3 ;

timpul total de ardere a unei probe t G;

lungimea părții arse a unei probe L;

timpul total de ardere a unei serii de cinci probe t SG;

rata de ardere v;

prezența probelor arse înainte de prindere;

prezența particulelor în cădere care aprinde vata.

ANEXA 1
Informaţii

TERMENI UTILIZAȚI ÎN STANDARD ȘI DEFINIȚIILE LOR

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII URSS

PLASTICE

METODEDEFINIȚII REZISTENTĂ LA ARRS

GOST 28157-89

COMITETUL DE STAT URSS DUPĂ STANDARDE

Moscova

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII URSS

Perioada de valabilitate din 01.07.90

până la 07/01/95

Acest standard se aplică materialelor plastice și stabilește metode pentru determinarea rezistenței la ardere atunci când este expus la flacăra unui arzător cu gaz și categoria de rezistență la ardere a materialelor plastice.

Standardul nu se aplică materialelor plastice care se deformează sau se contractă atunci când sunt expuse la flacăra unui arzător cu gaz și sunt utilizate în construcții, precum și pentru evaluarea pericolului de incendiu al materialelor plastice.

Termenii utilizați în standard și definițiile acestora sunt date în.

1. PRELEVARE

1.1. Eșantionarea și metoda de fabricare a probelor de testare trebuie specificate în documentația științifică și tehnică (NTD) pentru un anumit material.

1.2. Testele sunt efectuate pe cinci probe sub formă de bare cu o lungime de (125 ± 5), o lățime de 10-13 și o grosime de 1-13 mm.

Note:

2. Dimensiunile probei de testare sunt indicate în documentația tehnică a materialului.

1.3 Încercările se efectuează pe probe realizate folosind aceeași metodă, care nu prezintă umflături, fisuri, așchii, cavități, spărturi, bavuri și găuri.

Marginile probelor trebuie să fie netede, raza de rotunjire a colțurilor nu trebuie să depășească 1,3 mm.

1.4. Se efectuează teste pentru fiecare grad de material dacă acesta diferă de bază în ceea ce privește fluiditatea topiturii sau conținutul și tipul de umplutură, coloranți sau alți aditivi modificatori.

2. ECHIPAMENTE, MATERIALE

O hotă de laborator sau cameră de testare cu o capacitate de aproximativ 1 m 3, echipată cu un dispozitiv de evacuare. După fiecare test, hota sau camera de testare trebuie să fie bine ventilată. Pereții camerei trebuie căptușiți cu folie de aluminiu, tablă sau alte materiale similare.

Arzător universal Bunsen cu lungimea duzei de la 80 la 100 mm și diametrul interior de la 9,4 la 11,0 mm.

Stand de laborator cu cleme pentru montarea probelor in pozitii orizontale sau verticale.

Cronometru - în conformitate cu GOST 5072. Este permisă utilizarea altor tipuri de cronometru cu o eroare de sincronizare de cel mult 0,5 s.

Ecran cu plasă de oțel dimensiune 125 ´ 125 mm. Diametrul firului de la 0,40 la 0,45 mm, dimensiunea ochiului de plasă 1,2 mm conform GOST 3826.

Lână chirurgicală absorbantă - conform GOST 5556.

Gaz - metan tehnic.

3. PREGĂTIREA PENTRU TESTE

la o temperatură de (23±2)°C și umiditate relativă (50±5)% timp de 88 de ore conform GOST 12423;

la o temperatură de (70±1)°C timp de 168 ore, după care se răcesc într-un desicator peste clorură de calciu anhidră timp de 4 ore la o temperatură de (23±2)°C.

În caz de dezacord, condiționarea se efectuează la o temperatură de 23°C și (50 ± 5)% umiditate relativă.

3.2. Probele testate folosind metoda A sunt marcate perpendicular pe axa eșantionului la o distanță de 25 și 100 mm de capătul probei care va fi expus la flacără.

3.3. Un suport cu o clemă de probă și un arzător sunt plasate în camera de testare sau hota de laborator.

3.4. Atunci când este testată conform metodei A, proba este fixată într-o clemă la capătul cel mai îndepărtat de marcajul de 25 mm și poziționată astfel încât axa sa longitudinală să fie în poziție orizontală, iar axa transversală să fie la un unghi de 45° față de orizontală.

Instalație pentru testarea arderii unei probe fixate orizontal

1 - plasă metalică (sârmă); 2 - proba; 3 - arzător

la naiba. 1

Instalație pentru testarea arderii unui eșantion montat vertical

1 - proba; 2 - arzator; 3 - vată

la naiba. 2

Sub probă, la o distanță de (9,5 ± 0,5) mm de marginea sa inferioară, o plasă de sârmă este fixată orizontal în clemă, astfel încât poziția capătului liber al probei să coincidă cu marginea ochiului. Testele eșantioane sunt efectuate pe o instalație în conformitate cu.

3.5. Când este testată conform metodei B, proba este fixată într-o clemă astfel încât axa sa longitudinală să fie verticală, iar capătul inferior să fie la o distanță de 300 mm de un strat de bumbac chirurgical absorbant cu o suprafață de 50 mm. ´ 50 mm și 6 mm grosime Proba este testată pe o instalație în conformitate cu.

3.6. Un arzător cu gaz, ținut în poziție verticală la o distanță de cel puțin 150 mm de probă, este aprins și reglat astfel încât înălțimea flăcării albastre cu vârf galben să fie de (25 ± 1) mm pentru metoda A și (20). ± 1) mm pentru metoda B. Aerul de alimentare este reglat până când vârful galben al flăcării dispare. Înălțimea flăcării este măsurată din nou și ajustată dacă este necesar.

4. TESTARE

4.1. Metoda A.

4.1.1. Esența metodei este de a determina viteza de propagare a flăcării de-a lungul unui eșantion fixat orizontal.

În ceea ce privește rezistența la ardere, probele montate orizontal sunt clasificate ca PG (flacăra arzătorului este sursa de aprindere pentru proba montată orizontal).

4.1.2. Flacăra arzătorului este adusă la marginea inferioară a capătului liber al probei. Axa centrală a duzei arzătorului trebuie să fie în același plan vertical ca axa longitudinală a probei și la un unghi de 45° față de orizontală. Flacăra este ridicată timp de 30 de secunde fără a schimba poziția arzătorului, astfel încât capătul eșantionului să fie scufundat în flacără la o adâncime de aproximativ 6,5 mm și apoi îndepărtat din probă.

4.1.3. Dacă proba arde până la marcajul de 25 mm în mai puțin de 30 s, atunci arzătorul este scos din eșantion de îndată ce flacăra atinge marcajul de 25 mm.

4.1.4. Dacă proba continuă să ardă după îndepărtarea arzătorului, înregistrați timpul t(c) arderea probei între semne și calcularea vitezei de ardere v(mm/min).

4.1.5. Dacă frontul de flacără se extinde de la marcajul de 25 mm, dar nu a atins marcajul de 100 mm, înregistrați timpul și lungimea de ardere L(mm) a părții deteriorate a eșantionului între marcajul de 25 mm și locul de pe eșantion la care s-a extins frontul de flacără.

4.2.1. Esența metodei este de a determina timpul de ardere și mocnit al unei probe fixate vertical. În ceea ce privește rezistența la ardere, probele montate vertical sunt clasificate în categoriile PV-0, PV-1, PV-2 (flacăra arzătorului este sursa de aprindere pentru o probă montată vertical) în conformitate cu.

4.2.2. Flacăra arzătorului este adusă în centrul capătului liber al probei timp de 10 s. Apoi arzătorul este scos din probă cu cel puțin 150 mm și se înregistrează timpul de ardere al probei. Când arderea probei se oprește, flacăra este adusă din nou la eșantion. După 10 s, flacăra este din nou îndepărtată din probă și se înregistrează timpul de ardere și de ardere.

4.2.3. Dacă, atunci când proba arde, se observă o picătură de particule de material topite și arzând, atunci arzătorul trebuie instalat la un unghi de 45° și deplasat de la centru la stânga sau la dreapta de-a lungul lățimii probei pentru a preveni picături de material care intră în arzător. Distanța dintre capătul inferior al probei și capătul duzei arzătorului trebuie menținută la 10 mm în timpul testării.

4.2.4. În timpul testului, trebuie înregistrați următorii indicatori:

1) timpul de ardere t 1 după prima aplicare a flăcării pe probă;

2) timpul de ardere t 2 după a doua aplicare a flăcării pe probă;

3) timpul de mocnit t 3 după a doua aplicare a flăcării;

4) numărul de probe arse înainte de prindere;

5) prezența picăturilor sau particulelor arzătoare care aprind bumbacul chirurgical absorbant sub probă.

4.2.5. Pe baza rezultatelor testelor se determină categoria de inflamabilitate a materialului.

4.2.5.1. Materialele clasificate ca PV-0 trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

1) timpul de ardere al probei nu trebuie să depășească 10 s după fiecare aplicare a flăcării;

2) timpul total de ardere a unei serii de cinci probe după aplicarea de două ori a flăcării nu trebuie să depășească 50 s;

4) vata chirurgicală absorbantă situată la o distanță de 300 mm sub probă nu trebuie aprinsă de particulele de substanță care cădeau;

5) nicio probă nu ar trebui să ardă sau să mocnească mai mult de 30 de secunde după a doua îndepărtare a flăcării.

4.2.5.2. Materialele clasificate ca PV-1 trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

2) timpul total de ardere a cinci probe după aplicarea de două ori a flăcării nu trebuie să depășească 250 s;

3) niciuna dintre probe nu ar trebui să ardă sau să mocnească înainte de prindere;

4) vata chirurgicală absorbantă situată la o distanță de 300 mm sub probă nu trebuie aprinsă de particulele de substanță care cădeau;

5) nicio probă nu ar trebui să ardă sau să mocnească mai mult de 60 de secunde după a doua îndepărtare a flăcării.

4.2.5.3. Materialele clasificate ca PV-2 trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

1) timpul de ardere al probei nu trebuie să depășească 30 s după fiecare aplicare a flăcării;

2) timpul total de ardere a unei serii de cinci probe după aplicarea de două ori a flăcării nu trebuie să depășească 250 s;

3) niciuna dintre probe nu ar trebui să ardă sau să mocnească înainte de prindere;

4) aprinderea vatei chirurgicale absorbante este permisă , situat la o distanță de 300 mm sub probă, particule de substanță care cad din proba aprinsă;

5) nicio probă nu ar trebui să ardă sau să mocnească mai mult de 60 de secunde după a doua îndepărtare a flăcării.

4.2.6. Dacă cel puțin un eșantion din cinci nu îndeplinește cerințele, testele se repetă pe încă cinci probe. Dacă cel puțin un eșantion din ultimele cinci nu îndeplinește cerințele, atunci testele sunt efectuate conform metodei A.

5. REZULTATELE PRELUCRĂRII

5.1. Rata de ardere v, mm/min, fiecare probă testată conform metodei A este calculată folosind formula

Unde L- lungimea piesei arse, mm;

t- timp de ardere, s.

5.2. Pentru fiecare probă testată conform metodei B, se calculează timpul total de ardere t G, s, după aplicarea flăcării de două ori conform formulei

t G = t 1 +t 2 (2)

5.3. Timp total de ardere t SG, s, din cinci probe după aplicarea dublă a flăcării se calculează prin formula

(3)

5.4. Timp de ardere și mocnit t GT, s, pentru fiecare probă după a doua aplicare a flăcării se calculează folosind formula

t GT = t 2 +t 3 (4)

5.5. Rezultatele observațiilor și calculelor sunt documentate în protocoale, care indică:

denumirea, marca materialului, numărul de serie;

metoda și modul de producere a probei;

dimensiunile eșantionului;

condiţiile de condiţionare a probei;

desemnarea standardului și a metodei de testare;

timpul de ardere după prima aplicare a flăcării t 1 ;

timpul de ardere după a doua aplicare a flăcării t 2 ;

timpul de mocnit după a doua aplicare a flăcării t 3 ;

timpul total de ardere a unei probe t G;

lungimea părții arse a unei probe L;

timpul total de ardere a unei serii de cinci probe t SG;

rata de ardere v;

prezența probelor arse înainte de prindere;

prezența particulelor în cădere care aprinde vata.

ANEXA 1
Informaţii

TERMENI UTILIZAȚI ÎN STANDARD ȘI DEFINIȚIILE LOR

DATE INFORMAȚII

1. APROBAT ȘI INTRAT ÎN VIGOARE prin Rezoluția Comitetului de Stat pentru Standarde al URSS din 16 iunie 1989 Nr. 1698

2. Perioada de control este 1995.

Frecvența inspecției: 5 ani

3. Standardul respectă Publicația IEC 707 privind efectele flăcărilor arzătorului

4. INTRODUS PENTRU PRIMA Oara

5. DOCUMENTE REGLEMENTARE ŞI TEHNICE DE REFERINŢĂ

Industria materialelor plastice 2007: expozanti si exponate

Compania Kompamid este un distribuitor regional de materiale plastice COTES în Rusia. A fost fondată în 2000, cu toate acestea, acest brand este deja cunoscut pe piața rusă a materialelor plastice tehnice. În prezent, Compamide Engineering Plastics este în top zece cei mai mari furnizori materiale plastice de inginerie.

Inovaţie: dezvoltarea de mărci fundamental noi, cu o gamă atent calibrată de proprietăți pentru a satisface cerințele serviciilor de design pentru clienți este sarcina principală specialisti tehnici. Colaborarea cu centrele de cercetare partenere ne permite să implementăm proiecte inovatoare cu potențial ridicat de piață.
În cadrul expoziției sunt prezentate mai multe tipuri de produse.

Policarbonat (PC) - un material structural transparent cu structură amorfă, la fel ca alte materiale plastice transparente: polistiren scop general, SAN, PMMA, copolimeri ai polimerilor acrilici si stireni (ABS transparent - MABS, MS, MNS).
Principalele domenii de aplicare ale policarbonatului: inginerie electrică (carcase de aparate electrice și scule electrice), industria auto (tablete de bord, faruri, lentile), electronică (electronica de consum, carcase). telefoane mobile, echipamente de birou, medii de stocare), echipamente de iluminat (lampi, panouri luminoase si display-uri), optice (lentile, filtre, ochelari, scuturi pentru pompieri si casti de motociclete), echipament medical(dializatoare, oxigenatoare, vase de stocare a sângelui și de transfuzie), bunuri de larg consum (vase, sticle, ambalaje), construcții (coli și panouri), publicitate (panouri publicitare)
Această utilizare pe scară largă a policarbonatului se datorează următorilor factori. În primul rând, proprietățile sale mecanice: policarbonatul are o rigiditate ridicată (limita de curgere la tracțiune - 60-70 MPa) combinată cu o rezistență foarte mare la impact (nu se prăbușește atunci când este testat de Charpy fără crestătură), inclusiv la temperatură crescută și scăzută. Acest lucru permite ca materialul să fie utilizat atât la fabricarea produselor de tip cabinet, cât și a produselor tip.
În al doilea rând, proprietățile sale optice: policarbonatul are o transparență ridicată (transmiterea luminii - 88-89%), mai bună decât polistirenul și copolimerul SAN. Această calitate a materialului este utilizată în producția de lentile, filtre de lumină, ochelari, viziere pentru pompieri și căști de motociclete.

Domeniul de aplicare al policarbonatului este determinat de următoarele proprietăți. Rezistență chimică și climatică la acizi slabi, soluții alcaline și sărate, alcooli, apă și influențe atmosferice.
Piesele obținute din PC funcționează în intervalul de temperatură de la -1000C la +1350C. Rezistă la încălzirea pe termen scurt până la 175 oC. Piesele finite au o rezistență ridicată la termoformare.
Exista si proprietati electroizolante: rezistivitate volumetrica: 1014 Ohm*cm; rezistență electrică: 32 - 35 kV/mm.
Această gamă poate fi extinsă cu diverși aditivi.

Rezistenta la lumina: introducerea stabilizatorilor de lumină permite ca materialul să fie utilizat în producția de lămpi de exterior, panouri luminoase și afișaje.

Rezistenta la foc : gradele de bază se caracterizează printr-o temperatură de rezistență atunci când sunt testate cu o buclă fierbinte de 850-960°C, categoria lor de ardere este PV-2. Introducerea ignifugelor face posibilă creșterea categoriei de ardere la PV-0. Policarbonatul rezistent la foc este utilizat, de exemplu, în producția de carcase de contoare electrice.

Umplutura din sticla : Policarbonatul umplut cu sticlă este cel mai utilizat în industria radio și în electronică pentru fabricarea pieselor cu rigiditate ridicată. Conținutul tipic de fibră de sticlă este de 20-30%, datorită căreia se obține rezistența la tracțiune - 100-130 MPa, rezistența la căldură este ușor crescută (temperatura de înmuiere Vicat - 150-155 ° C).

Reciclare: policarbonatul este foarte sensibil la umiditate. Conținutul de umiditate mai mare de 0,1-0,15% provoacă distrugerea hidrolitică a polimerului. Recomandat pentru fabricarea de piese de precizie, precum și pentru amestecarea cu ABS și PBT.

Policarbonat Carbotex PC
Compania COTES produce policarbonat sub acest brand într-un sortiment :
-policarbonat transparent nearmat din categoria de rezistenta la foc PV-2
- policarbonat slab inflamabil din categoria PV-0
-timbre transparente si colorate
- policarbonat armat cu fibra de sticla

Materialul transparent are o transmisie a luminii de 88% și este foarte biocompatibil
Materialul este disponibil în diferite vâscozități: injecție și extrudare, inclusiv clase aprobate pentru contact cu produse alimentare, stabilizat la lumină (marcat - UV), conţinând un aditiv anti-adeziv care facilitează deformarea (MRA), stabilizat la lumină cu un aditiv anti-adeziv (UVR).

Polifenilen sulfură REPRO
Polifenilen sulfura (PPS) este un material de înaltă tehnologie din categoria așa-numitelor termoplastice suprastructurale. Materialul se cristalizează rapid (grad de cristalinitate ~50%). PPS este utilizat în industria de automobile și aviație, inginerie mecanică, industria petrolului și gazelor, inginerie electrică și electronică, inginerie de iluminat etc. Înlocuiește cu succes nu numai alte materiale plastice, ci și termorigide și metale.
Utilizarea practică a materialului este asigurată de un set unic de proprietăți. Calitățile structurale ale PPS conțin, pe lângă matricea polimerică, fibră de sticlă (40-60%), minerale (50-60%) sau fibră de sticlă și minerale combinate (până la 65% în total). Calitățile speciale conțin 20% sau mai puțin fibră de sticlă (grade de extrudare), 15-30% fibră de carbon (clase conductoare termice și electrice), teflon (grade anti-fricțiune).
Proprietăți mecanice: tipurile PPS standard (umplute cu sticlă și cu minerale) se caracterizează prin super-rigiditate (rezistență la tracțiune - până la 200 MPa, modul elastic - până la 22.000 MPa) combinată cu rezistența la impact (până la 50 kJ/). m2 conform Izod fără crestătură și 10 kJ/m2 conform crestăturii Charpy) și stabilitate dimensională la sarcini pe termen lung. Acest lucru permite materialului să fie utilizat la fabricarea de produse goale sub presiune înaltă, socluri pentru becuri, produse pentru carcasă, garnituri cu buze și structuri complexe cu rigidizări.
PPS este unul dintre cele mai rezistente la căldură termoplastice. Produsele realizate din acest material pot funcționa continuu în intervalul de temperatură de la -600C la +2200C și pot rezista la încălzirea pe termen scurt până la 260 -270oC.
Rezistență chimică și climatică: sulfura de polifenilen are o rezistență chimică excepțională, inclusiv la combustibili și lubrifianți pentru automobile și aviație, acizi, alcalii, detergenți și alți detergenți, precum și rezistență la hidroliză (absorbție de apă ~ 0,02%). Nivelul scăzut de absorbție a apei (până la 0,02%) permite ca materialul să fie utilizat pentru fabricarea diferitelor piese de pompe submersibile sau piese care funcționează într-un mediu umed.
Materialul menține stabilitatea chimică chiar și la temperaturi ridicate, de exemplu, la contactul cu aerul fierbinte sau carburanții și lubrifianții în timpul funcționării motorului.
Unul dintre proprietăți unice PPS este rezistența la foc (categoria PV-0) fără introducerea de aditivi, ceea ce reprezintă un avantaj suplimentar al utilizării materialului în industria auto, producția aerospațială (piese interioare de aeronave și nave spațiale), industria petrochimică și a gazelor etc. ..
Proprietăți electrice: prin natura sa, materialul este un dielectric excelent. Aceste proprietăți sunt menținute pe întreaga gamă de temperaturi de funcționare și la diferite niveluri de umiditate. În același timp, la umplerea PPS cu fibră de carbon, este posibil să se obțină un material conductiv electric (rezistență la suprafață< 106 Ом) при одновременном улучшении его износостойкости, теплопроводности и сохранении жесткости.

Exemple de aplicare practică:
Industria auto: piese din compartimentul motorului, sistem de aspirare a aerului, pompe, supape auto; rame de combustibil etc.;
Tehnologia aerospațială: detalii interioare ale aeronavelor și navelor spațiale;
Industria petrochimică și a gazelor: piese de pompe submersibile;
Angrenaje, pistoane și carcase ale pompelor de precizie (pentru aparate pentru rinichi artificiali, echipamente pentru dezvoltarea automată a filmului etc.);
Aparate de uz casnic: piese rezistente la căldură și încărcate, vase pentru cuptoare cu microunde, piese pentru uscătoare de păr, aparate de ras electrice și ondulatoare, piese de procesoare de bucătărie;
Inginerie electrică: piese electrice rezistente la căldură, substraturi de microcircuite, mufe, întrerupătoare, carcase bobine, piese relee;
Electronica: are avantaje fata de alte materiale plastice datorita absentei virtuale a impuritatilor ionice;
Tehnologia medicală.

Compozitie PC-ABS Carbotex
Această compoziție (aliaj) de policarbonat cu plastic ABS este un polimer amorf rezistent la impact. Materialul este cel mai răspândit în industria auto. Este utilizat pentru fabricarea de piese interioare și exterioare, panouri de instrumente, rame de ferestre, ornamente ușilor din față și cadru de parbriz, gât de admisie a aerului, bara de protecție, spoiler, grila radiatorului, capace de roți, carcase oglinzi exterioare, carcase pentru baterii, piese de iluminat auto ( de exemplu, reflectoare faruri). În plus, există și alte domenii de aplicare. Acestea sunt piese de carcasă pentru echipamente de uz casnic și de birou: calculatoare, laptopuri, imprimante, afișaje, fotocopiatoare, tastaturi, telefoane mobile, case de marcat. Precum și carcase pentru lentile, reflectoare, scule electrice, piese echipament medical, articole sportive
Această specificitate a utilizării PC/ABS se datorează combinației de avantaje ale componentelor incluse în compoziție. Proprietățile mecanice - rigiditatea și rezistența compoziției - sunt comparabile cu ABS și policarbonat (limita de curgere la tracțiune = 40-70 MPa), iar rezistența la impact este semnificativ mai mare decât cea a ABS, care este eficient în special atunci când temperaturi scăzute. Rezistența la impact a compoziției crește odată cu creșterea conținutului de policarbonat.
Rezistență chimică și climatică: compoziția este rezistentă la alcool, apă, soluții sărate și uleiuri. La fel ca plasticul ABS, materialul este potrivit pentru galvanizare
Piesele fabricate din PC/ABS sunt mai rezistente la căldură decât ABS. Rezistența la căldură a materialului crește semnificativ odată cu creșterea conținutului de policarbonat (de la 110 la 140 °C). În medie, materialul poate rezista la încălzire pe termen scurt fără sarcină până la 145°C, cu sarcină - până la 110°C Temperatura maximă pentru funcționare pe termen lung este de până la 100°C. Temperatura de fragilitate: -50 oC.
Compoziția este, de asemenea, un bun dielectric. Puterea electrica = 20-30 kV/mm rezistenta de volum = 1016 Ohm*cm.
Datorită absorbției scăzute de apă (0,2-0,7%), materialul este rezistent la expunerea pe termen lung la factorii meteorologici.

Modificare PC/ABS
Introducerea retardanților de foc (aditivi care promovează atenuarea flăcării) permite creșterea temperaturii rezistenței compoziției la testarea buclei fierbinți la 960°C. Calitățile PC/ABS cu inflamabilitate scăzută au o categorie de rezistență la ardere de PV-0 și sunt utilizate la fabricarea echipamentelor electrice și aparate electrocasnice(imprimante, mașini de copiat etc.). De regulă, gradele de inflamabilitate scăzută ale PC/ABS sunt oarecum inferioare claselor standard în ceea ce privește rezistența la impact și rezistența la căldură, dar au proprietăți dielectrice mai bune.
Introducerea fibrei de sticlă în compoziție (de obicei 10-30%) crește rigiditatea compoziției (rezistența la tracțiune - până la 130 MPa) și rezistența la căldură a acesteia.
Materialul este mult mai reciclabil decât policarbonatul. Formele concepute pentru compoziție pot fi folosite pentru turnarea policarbonatului cu ABS, precum și a polimetilmetacrilatului și a altor materiale a căror contracție liniară este în intervalul 0,4-0,7%. Când reciclați, puteți utiliza material reciclat cu adăugarea de până la 10-20% la materialul primar, fără a modifica proprietățile fizice și mecanice ale polimerului.

Olesya Penkina