Изисквания за безопасност при работа при специални условия и с различни вещества. Мерки за безопасност при добавяне на амонячна вода и течен амоняк към почвата Инструкции за работа с втечнен амоняк

Производството на амоняк в повечето местни и чуждестранни заводи за азотни торове в момента се извършва чрез синтезиране на азот и водород под високо налягане с участието на специален катализатор. Фигура 1 показва външния вид на колоните за синтез на амоняк в химически завод. В отделите за газови генератори непълното изгаряне на кокса произвежда смес от газ, съдържащ водород, въглероден оксид, въглероден диоксид и примеси от сероводород. В отделението за десулфуриране пречистването на газа може да се извърши по няколко начина - сода, разтвор на арсен-сода.

Газовете и парата, пречистени от серни съединения в отдела за конверсия, преминават през колони, напълнени със специален катализатор за конверсия.

След това преобразуваните газове се изпращат за компресиране. Газовете, компресирани до необходимата компресия и пречистени от газови примеси, се изпращат в отдела за синтез, където се пречистват механично от прахообразни съединения. След това газовете се изпомпват от компресори в колони за синтез, в които се синтезира амоняк с участието на катализатор и високо налягане.

Във всички оборудвани заводи доскоро всички отделения на цеховете за производство на амоняк и азотна киселина бяха разположени в отделни сгради. Устройствата за дистанционно управление и наблюдение бяха разположени на разпределителни табла, понякога в коридори, отдалечени от устройствата, но не изолирани от тях строителни конструкции; в строителни заводи последните години, контролните зали са разположени в специални изолирани помещения. В заводите от последните години на строителство цеховете за производство на амоняк и метанол са комбинирани в обща сграда, но контролът на всички процеси на преобразуване, компресия и синтез е разпределен в помещение, изолирано от производствените единици, оборудвано с механична вентилация. Контактното отделение и турбокомпресорните помещения са разделени от солидна стена, изработена от звукоизолиращи материали, така че вибрациите и шумът, генерирани по време на работа на турбокомпресорите, не засягат контактното отделение. В контактния отдел всяко устройство има собствени контролни панели, които работят при първоначално запалване на устройството, което се пуска в експлоатация след оборудване или след ремонт. Такова оформление може да се счита за правилно от технологична гледна точка. Контролните табла на апаратите, както и контролната зала се захранват с пресен въздух от механични проточни вентилационни инсталации за създаване на благоприятни условия, отговарящи на стандартите SN 245-63.

При синтеза на амоняк се получава газ, съдържащ определено количество примеси. Съдържанието на примеси в течния амоняк се регулира от GOST 6221-82. Най-типичните примеси са вода, смазочни масла, прах от катализатори, котлен камък, амониев карбонат, разтворени газове (водород, азот, метан). Ако GOST е нарушен, примесите, съдържащи се в амоняка, могат да навлязат в сместа амоняк-въздух и да намалят добива на азотен (II) оксид, а водородът и метанът могат да променят експлозивните граници на сместа азот-въздух.

Свойствата на амоняка до голяма степен определят правилата за безопасност, които трябва да се спазват при работа с него.

Плътността на амоняка е по-малка от плътността на въздуха при същата температура. Това обаче не означава, че ако уплътнението на резервоар, съдържащ втечнен амоняк, се загуби, полученият облак непременно ще бъде по-лек от въздуха. При такива условия в някои случаи се наблюдава образуване на облаци от въздушно-амонячна смес, по-тежка от околния въздух, която се разпространява по земята. Може да се покаже, че при смесване на амонячни пари при температура от -33 °C (точката на кипене на амоняка при атмосферно налягане) с околния въздух с температура, да речем, 20 °C, за всяко съотношение на смесените компоненти, получената смес винаги ще бъде по-лека от въздуха. За да се обяснят по-високите стойности на плътност на получената смес, е необходимо да се приеме възможността за адиабатно насищане на въздуха чрез изпаряване на капчици течен амоняк, уловен във въздуха, или охлаждане на разлят течен амоняк от вятър под - 33 ° В. Работата твърди, че последният механизъм е невалиден и такава ситуация е невъзможна, тъй като поради топлопроводимостта на околния въздух, температурата на разлива на течен амоняк винаги ще бъде близка до точката на кипене на амоняка при атмосферно налягане. Въпреки това, възможността за такава ситуация на етапа на бързо изпаряване не трябва да се отхвърля напълно. По-специално, Маршал не стига до определено заключение по този въпрос в работата си. По някои от свойствата си (точка на кипене -33 °C, критична температура -132 °C) амонякът е подобен на хлора. Точно като хлора, амонякът може удобно да се съхранява във втечнена форма. Зависимостите парно налягане - температура и фракцията на моментално изпаряващата се течност в адиабатно приближение - температура за амоняк и хлор са много близки. Но амонякът се транспортира главно като охладена течност (в хладилни камиони). Като пример, нека поговорим за завод за производство на амоняк в Либия, в Марса ел-Брега. Капацитетът на този завод е 1000 тона на ден, целият амоняк се изнася и транспортира в океански танкери. Резервоарите за съхранение на завода съдържат десетки тонове амоняк, охладен и под леко налягане. Имайте предвид, че в Съединените щати има тръбопроводи, по които амонякът се транспортира в цялата страна. Амонякът е много по-малко токсичен от хлора, стойността на MPC е 35 mg/m 3, а стойността на ОК е 350 mg/m 3. LD 50 за амоняк е 21 mg/kg тегло (същата стойност за хлор е 3,5 mg/kg). Токсичността на амоняка е ниска. Белодробен оток възниква при отравяне с амоняк. Лекува се с кислородна вентилация и се предписва атропин сулфат. Разливи на втечнени газове като хлор и амоняк могат да причинят „студени изгаряния“, но техните корозивни и токсични ефектимного по-опасни от причинените от тях „студени изгаряния“.

Най-големият главен тръбопровод за амоняк в Русия е Толиати - Григориевски лиман (близо до Одеса). Дължината на главния маршрут е 2100 km, пропускателната способност е около 3 милиона тона / година, номиналният диаметър е 350 mm, работно налягане- 81 kgf/cm 2. Доставяният от Толиати и Горловка амоняк се натрупва в складовете на Одеския пристанищен завод, където се товарят газови танкери. Те доставят продукта в САЩ и европейските страни.

Всеки отдел на цеха за производство на амоняк има свой собствен вредни фактори. Например в газовите генератори и в отделите за преобразуване, компресиране и пречистване на амоняк основната опасност е възможността за излагане на работниците на въглероден окис и сероводород, които се отделят чрез течове в апарати и комуникации. В цеховете за синтез основните опасности са постоянното изтичане на амоняк от апаратите, както и възможността за внезапни изпускания на амоняк от апарати и комуникации, когато те се счупят поради високо налягане. За предотвратяване на внезапни пробиви на амоняк от тръбопроводи и колони за синтез в работни зони и постоянно изтичане на амоняк, материали с висока якост, които могат да издържат високо кръвно наляганеи не са податливи на корозивните ефекти на самия амоняк и неговите замърсяващи газове.

Във всички сгради за производство на амоняк трябва да се осигурят аериращи капандури. В допълнение, тези работилници трябва да бъдат оборудвани с механична вентилация с изпускателни устройства, приближаващи местата на възможно отделяне на вредни газове и с подаване на свеж въздух към местата за постоянен или дългосрочен престой на работниците.

В отделите за газогенератор, преобразуване и компресия работниците трябва да бъдат оборудвани с филтриращи противогази от марката KD, а на кутиите за газови маски трябва да има допълнителни касети с хопкалит. Поради възможността за отделяне на вредни газове работещите винаги трябва да носят със себе си противогази.

Работата в преобразувателите е разрешена само в противогази с изолационен шланг и със спасителни колани и въже, чийто край трябва да се държи от работник, разположен извън преобразувателя, който следи състоянието на работещите в преобразувателя. В случай на лошо здравословно състояние на последния, застрахователят е длъжен незабавно сам или с помощта на свои другари да извади пострадалия от конвертора и да го изведе на чист въздух, а след това специални случаиизпратете го на носилка до цеховия медицински център или заводския медицински център.

В цеховете за компресиране и пречистване на газ основните опасности са постоянното замърсяване на въздуха в работните зони с амоняк, който прониква през течове в уплътненията на клапаните и през уплътнения. фланцови връзкии фитинги, както и възможността за внезапни аварийни емисии на амоняк, както и силен шум при превключване на вентили на компресори.

Борбата срещу замърсяването на въздуха с вредни газове трябва да се извършва чрез избор на трайни и устойчиви на корозия материали за частите на всички устройства, както и чрез установяване на строги срокове за планирана превантивна поддръжка и внимателно изпълнение на ремонтните работи. Контролът на шума трябва да се извършва чрез използване на звукоизолиращи материали и, когато е възможно, чрез затваряне на устройствата, генериращи шум, в звукоизолиращи обвивки.

Таблица 4.6.1

Изискванията за качество на течния амоняк са установени от GOST 6221-90 E.

Течният амоняк причинява изгаряния на кожата, а неговите пари причиняват еритема на кожата. Най-голямата опасност е, когато амоняк попадне в очите ви.

Признаци на отравяне с амоняк:

Обилно сълзене, болка в очите, загуба на зрение, пароксизмална кашлица.

Контактът на течен амоняк с кожата причинява измръзване.

Опасност от пожар и експлозия.

Запалим газ. Изгаря при наличие на постоянен източник на огън. При изгаряне отделя азот и водни пари. Газообразна смес от амоняк и въздух е експлозивна.

Първата помощ за жертвите включва:

Отстранете от заразената зона, осигурете топлина и спокойствие.

Изплакнете кожата, лигавиците и очите с вода или 2% разтвор на борна киселина.

Оставете да вдишвате парите от 5% трапезен оцет или топла водна пара.

Поставете горчица в областта на шията. Дайте топло мляко.

Не изплаквайте стомаха и не давайте слабително!

След като сте получили предупреждения за движение на облак от амоняк, трябва:

Носете лични предпазни средства.

Използвайте газови респиратори RPG-67 или RU-60 M с кутии от марките KD и K.

В краен случай поставете памучно-марлева превръзка, навлажнена с вода или още по-добре с 5% разтвор на лимонена (борна) киселина;

Запечатайте помещението за външен въздух.

Технико-икономическата част на проекта за изграждане на градски млекопреработвателен завод с цех за ферментирали млечни продукти с общ производствен капацитет 65 t/cm в гр. Светлогорск, Калининградска област, включва следните раздели:

5.1. Капиталови инвестиции.

5.2. Производствена програма на предприятието.

5.3. Труд и заплата.

5.4. Себестойност на продукта и продажна цена.

5.5. Икономическа ефективност на проекта за изграждане на градски млекопреработвателен завод с цех за ферментирали млечни продукти с общ производствен капацитет 65 t/cm в град Светлогорск, Калининградска област

Предпазни мерки при извършване на работа

Амонякът има остра миризма и има сълзотворен ефект. Всички работи с амоняк и неговите водни разтвори трябва да се извършват на течение.

Когато работите с живак и неговите съединения, трябва да спазвате следните правила: всички инструменти и прибори, които съдържат живак, винаги трябва да се поставят върху специална емайлирана стойка (или поднос), изработена от желязо с високи страни; опитите с живак трябва да се извършват при тяга на същия стенд; Изсипете целия останал живак и разтвори, съдържащи живачни съединения в специални бутилки и ги предайте на лаборант. В никакъв случай не разливайте живак. Случайно разлятите капки живак трябва незабавно да се съберат с прахосмукачка или чиста повърхност от цинкова ламарина, или четка, чиито влакна са направени от тънка медна тел. Събран живакпрехвърлете в специален контейнер за замърсен живак, поставен върху поднос и напълнете с вода. В никакъв случай живакът или неговите соли не трябва да се изливат или изхвърлят в мивките! След работа с живак трябва да измиете добре ръцете си със сапун!

Метод за синтез на хексааминкобалтов (III) хлорид

Кобалтов (III) амоняк може да се получи чрез окисляване на Co (II) йон в амонячен разтвор. Окисляването може да се извърши от атмосферен кислород до образуване на пентааминокобалтизоли, които се превръщат в хексааминосоли при нагряване с воден разтвор на амоняк под налягане; с водороден прекис, йод, калиев перманганат, оловен диоксид или хипохлорити. В допълнение, окислението може да се извърши в присъствието на катализатор, което позволява бързото установяване на равновесие между пента- и хексааминовите съединения при стайна температура и атмосферно налягане. При каталитичния метод като катализатор се използва сребърен амонячен йон или активен животински въглен. Този метод е доста прост, отнема малко време и дава висок добив на чисто лекарство. За стабилизиране на кобалтовия амонячен йон е необходима достатъчно висока концентрация на амониева сол; въглищата в този случай служат само за установяване на равновесие. Като окислител се използва кислород на въздуха или водороден пероксид.

4CoCl 2 + 4NH 4 Cl + 20NH 3 + O 2 ® 4Cl 3 +2H 2 O

20 g кобалтов (II) хлорид хексахидрат CoCl 2 × 6H 2 O и 14 g амониев хлорид се добавят към 20 ml вода. Сместа се разклаща, докато по-голямата част от солите се разтворят; след това се добавят 0,4 g активен животински въглен и 45 ml концентриран разтвор на амоняк. Прокарайте енергично въздух през сместа, докато червеният разтвор промени цвета си на жълтеникаво-кафяв (обикновено в рамките на 2 часа). Тръбата за впръскване на въздух трябва да има вътрешен диаметърне по-малко от 10 mm, т.к тръба с по-малък диаметър може да се запуши с утаен продукт. Необходимо е да се гарантира, че бълбукането не е твърде енергично, в противен случай част от амоняка ще бъде отстранен от разтвора. В този случай червеният цвят на разтвора не става жълт. Може да се добави малко амоняк, за да се осигури достатъчно висок добив.

Кристалите и въглеродът се филтрират с помощта на фуния на Бюхнер и утайката от филтъра се прехвърля в чаша със 125 ml вода, която е подкислена с концентрирана солна киселина. Киселината трябва да се вземе толкова много, че реакцията на разтвора да е леко кисела (около 3 ml). След това сместа се загрява на водна баня до пълно разтваряне и се филтрира, докато е гореща. Хексааминкобалтов (III) хлорид се утаява от филтрата чрез добавяне на 35-40 ml концентрирана солна киселина към него и охлаждане на разтвора до 0°C. След това филтрирайте утайката, измийте с ледена вода, след това с алкохол. Изсушете на въздух. Претеглете и изчислете процентния добив.

Амоняк

При нормални условия това е безцветен газ с остра, характерна миризма. В течния амоняк молекулите са свързани една с друга чрез водородни връзки. Сравнете физически свойстватечен амоняк с вода, амонякът има по-ниска точка на кипене и топене, включително по-ниска плътност, вискозитет (вискозитетът на течния амоняк е седем пъти по-малък от вискозитета на водата), проводимост и диелектрична константа.

разписка

Промишленият метод за производство на амоняк се основава на директното взаимодействие на водород и азот:

N2 + 3H2>2NH 3(при налягане, висока температура и катализатор)

Това е така нареченият процес на Хабер, кръстен на немския физик, разработил този физикохимичен метод.
По време на реакцията се отделя топлина и обемът намалява. Процесът на производство на амоняк се извършва при следните условия: температура 500°C, налягане 350 атмосфери, катализатор. Добивът на амоняк при тези условия е приблизително 3%.
В промишлени условия е приложим принципът на циркулация - амонякът се отстранява чрез охлаждане, а нереагиралите азот и водород се връщат в колоната за синтез. Този метод е по-икономичен от постигането на по-висок добив на реакция чрез повишаване на налягането.

Приложение

Амонякът се използва главно в производството на азотни торове (амониев нитрат и сулфат, урея), експлозиви и полимери, азотна киселина, сода (използвайки амонячен метод) и други продукти на химическата промишленост. Като разтворител се използва течен амоняк. В хладилната техника се използва като хладилен агент (R717)

Течният амоняк се произвежда в три степени в зависимост от областта на приложение:
А- за производство на азотна киселина, за азотиране, като охладител, за създаване на защитни атмосфери;
Ак- за експортни доставки и за транспортиране по главния амонякопровод;

Течният амоняк според физичните и химичните показатели трябва да отговаря на стандартите, посочени в табл.

Химична формула NH 3 -H 2 O.
Молекулна маса (според международните атомни маси 1985) - 35.045.

Водният разтвор на амоняк, в зависимост от областта на приложение, се произвежда в две степени:
А- за различни индустрии;
Б- за селското стопанство като азотен тор.
За производството на воден разтвор на амоняк трябва да се използва клас А, парен кондензат или химически пречистена вода.

Според физико-химичните показатели е необходимо амонячната вода да отговаря на стандартите, посочени в таблицата.

Транспорт и съхранение

Течен амоняктранспортиран в специални железопътни и автомобилни цистерни, в стоманени бутилки, в цистерни и по тръбопровод.

Температурата на охладения течен амоняк, измерена на фланеца, свързващ тръбопроводите на товарната линия и танкера, не трябва да надвишава -31,5 ° C.
Транспортирането на течен амоняк в железопътни и автомобилни цистерни се извършва в съответствие с правилата за транспортиране опасни товари, работещи с този вид транспорт.

Воден разтвор на амоняктранспортирани с железопътен, автомобилен и воден транспорт в запечатано състояние превозни средстваа, в съответствие с действащите правила за превоз на товари за този вид транспорт.

Продукт степен Атранспортирани в железопътни цистерни и амонячни цистерни.
Продукт марка Бтранспортирани в цистерни с дънно оттичане и цистерни за амоняк.
Резервоарите се пълнят до не повече от 95% от общия им капацитет. Люковете на резервоарите трябва да бъдат запечатани.

Предпазни мерки

При нормална температура и атмосферно налягане амонякът е в газообразно състояние. Газът амоняк е запалим газ. Температурата му на самозапалване е 650°C, минималната енергия на запалване е 680 mJ.
Смес от амоняк и въздух е експлозивна, когато съдържа от 15 до 28 обемни фракции амоняк.
Течният амоняк е слабо запалимо вещество.
При възникване на пожар за гасене се използва газообразен и течен амоняк стационарни инсталацииавтоматично пожарогасене с вода, пяна или незапалими газове.
Амонякът е токсично вещество. Максимално допустима концентрация на амоняк във въздуха на работната зона производствени помещения(MPC) - 20 mg/m3.
Газът амоняк причинява остро дразнене на лигавиците, сълзене и задушаване.
Течен амоняк или поток от газ, при контакт с човешката кожа, причинява тежки изгаряния.
Засегнатата кожа трябва незабавно да се измие обилно с вода, след което да се нанесе лосион от 3-5% разтвор на оцетна или лимонена киселина. Ако течен амоняк попадне в очите ви, трябва също да ги изплакнете обилно с вода. Ако течните амонячни пари навлязат в дихателната система, жертвата трябва незабавно да бъде изведена на чист въздух.
При работа с течен амоняк трябва да се вземат предпазни мерки. Използвайте индивидуални средствазащита:

• филтриращ индустриален противогаз от марки КД и М,
• защитен костюм или престилка,
• за предпазване на ръцете от измръзване - изолирани гумени ръкавици,
• за защита на краката при зимни условия - филцови ботуши с галоши или филцови ботуши с гумен кант на подметката или гумирани обувки, а през топлия сезон - гумени ботуши.

Има час по химия във всяко училище, всеки университет и повечето образователни институции. Амонячната вода е едно от веществата, които трябва да бъдат оборудвани в такъв офис. Нека да разгледаме по-отблизо какво представлява.

Бинарно съединение на азот и водород, химическа формулакойто изглежда така: NH3, е най-важното от водородните съединения на азота и се нарича амоняк. Има няколко известни съединения на водород и азот.

Амонячната вода е прозрачна течност, която не е нищо повече от разтвор на амоняк във вода, който има много остра миризма на амоняк. Друго име за разтвора, който понякога може да има жълтеникав оттенък, е амонячна вода.

технически течен амоняк;

Воден технически амоняк;

Водна аналитична чистота.

Химични свойства на амоняка

По време на химични реакции, в много случаи, поради неделимата електронна двойка, присъстваща в състава, амонякът действа като комплексообразуващ агент. Това иначе се нарича фондация Brønsted. Амонякът принадлежи към редица реактивни съединения. Поради наличието на същата несподелена електронна двойка (при азотния атом N), присъединителните реакции са особено характерни за амоняка. Освен това са лесни за изпълнение.

Приготвяне на воден разтвор на амоняк

Немски физик откри физикохимичните основи на метода за производство на амоняк в промишлеността. Този метод е кръстен на него - процесът на Хабер. Този индустриален метод за производство на амоняк се основава на директна реакция между два химични елемента: водород и азот. Формулата за получаване на това съединение при висока температура и налягане с помощта на катализатор е следната:

За да бъде успешен процесът на получаване на амоняк по формулата, трябва да бъдат изпълнени следните условия:

Температура - 500 градуса по Целзий;

Налягане - 350 атмосфери;

При използване на катализатор добивът на амоняк е 3%.

По време на реакцията се отделя топлина и обемът намалява. В промишлени условия принципът на циркулация се използва по-често, когато амонякът се отстранява или изтегля чрез охлаждане. Останалите извън реакцията азот и водород се изпращат обратно (в колоната за синтез). Този процес е по-икономичен от подобен процес, който постига по-висок добив при използване на високо налягане.

Приложение

Водният амоняк се използва много широко в химическата промишленост, като е един от важните продукти. Всяка година в света се произвеждат 100 милиона тона амоняк. Амонячната вода се използва за производството на азотни торове: амониев нитрат и сулфат, урея. Използва се и за производство азотна киселина, калцинирана сода и полимери. Използва се в производствените процеси на багрила, манган, феросплави и други електролити. Други азотни торове включват амониев нитрат, амофосфат и урея. Амонячната вода се използва и за производството на някои експлозиви и други химически продукти във фармацевтичната и металургичната промишленост.

Като слаба основа при взаимодействие с киселини, амонячната вода има неутрализиращ ефект върху тях. Водният разтвор на амоняк се използва широко за хладилно оборудване и оборудване. Той е хладилен агент (R 717) и може да се използва и като разтворител.

Амонякът (10% воден разтвор на амоняк) намери широко приложение в медицината.

Амонякът с аналитичен клас на водна основа се използва в медицината като реагент за тестване. Използва се както в аналитичната химия, така и в химическите предприятия за получаване на чисти химически продукти.

Амонячната вода е намерила доста широко приложение в селско стопанствокато торове и за амоняк на фуража в животновъдството.

Съхранение и транспортиране

По-добре е амонячната вода да се транспортира в стъклени или стоманени съдове. Може да се съхранява и в него за по-лесно транспортиране. Течният амоняк се транспортира в специални химически цистерни, предназначени за шосейни товари и железопътен транспорт, в стоманени бутилки и цистерни, както и чрез движение по тръбопроводи.

Температурата на охладения и готов за транспортиране течен амоняк не трябва да надвишава - 31,5 градуса по Целзий. Измерва се на фланеца, който свързва тръбопровода на танкера и товарната линия.

Амонячната вода се транспортира в запечатани контейнери с железопътен, автомобилен и воден транспорт в съответствие с правилата за превоз на стоки повишена опасност, работещи на определен тип превозно средство. Резервоарите трябва да са пълни на 95%, не повече. Люковете трябва да бъдат запечатани и трябва да бъдат запечатани.

Амонячната вода се разделя на два вида. Продуктът клас А се транспортира в амонячни цистерни и железопътни цистерни. Клас Б се транспортира в цистерни с дънно изпускане и в цистерни за амоняк.

Предпазни мерки

При нормални температури и атмосферно налягане амонякът е в газообразно състояние и е запалим газ. Газът амоняк може спонтанно да се запали при температура от 650 градуса по Целзий, минималната енергия на запалване е приблизително 680 mJ.

Смес от амоняк и въздух в съотношение 15-28 към 100 е експлозивна, а течният амоняк принадлежи към класа на слабо запалими вещества.

За гасене на пожари от течен или газообразен амоняк се използват автоматични пожарогасителни системи, пълни с вода, незапалим газ или пяна.

Амонякът е токсично съединение с изключително допустима концентрацияактивното вещество (MPC) във въздуха на работните зони на промишлените помещения е 20 mg / m 3.

Газът амоняк може да причини сълзене и задушаване при хора поради остро дразнене на лигавицата на гърлото, носната и устната кухина и очите.

Ако струя газ или капка течен амоняк попадне върху кожата ви, това може да причини тежко изгаряне. В този случай засегнатата област трябва незабавно да се изплакне с течаща вода. студена водаи прилагайте лосиони (съдържащи 3-5% лимонена или оцетна киселина).

Ако жертвата е вдишала въздух с високо съдържание на амоняк, той трябва спешно да излезе на чист въздух, за да може дихателната система да се изчисти.

Ако течният амоняк попадне върху лигавицата на очите, трябва бързо да изплакнете очите си с струя вода в големи количества.

Предпазни мерки при работа с течен амоняк

Ако вашата работа включва взаимодействие с това вещество под каквато и да е форма, трябва да спазвате правилата:

Използвайте лични предпазни средства (противогаз, маска, защитна престилка или костюм);

Ръцете трябва да бъдат защитени от измръзване: носете изолирани гумени ръкавици;

За защита на краката през зимата производството осигурява филцови ботуши с гумени или гумени подметки; през лятото се носят гумени ботуши или други гумирани обувки.