Проектиране на пълния размер на изразходваното време. Проектиране на елементите на нормата за труд. Класификация на работното време за идентифициране на загуби

ГЛАВА 2. ПРИНЦИПИ И МЕТОДИ ЗА ПРОЕКТИРАНЕ НА ТРУДОВИ ПРОЦЕСИ, ТРУДОВИ СТАНДАРТИ И СИСТЕМИ ЗА ЗАПЛАТА

2.1 Структура на стандартите за време. Схема на проектиране на работния процес

Структура на времевите норми. Схема на проектиране на работния процес

Преки времеви разходи- разход на време, който пряко влияе върху производствения процес.
Непреки времеви разходи- разход на време, който косвено влияе върху производството.
Понастоящем формулите, регулиращи продължителността и трудоемкостта на операциите, броя на работниците и броя на производствените съоръжения, които обслужват, са от практическо значение.
Установена е следната връзка между тези стандарти (15):

Nt = (Nch / Но) * Ndo, (15)

където Nt е нормата на трудоемкостта на операцията, Nch е нормата на работната сила, Ndo е нормата на продължителността на машината.
От формула (15) следва, че нормата на интензивност на труда може да се установи само след определяне на нормите за продължителност, обслужване и брой.
Нормата на продължителността се определя по формула (16):

Нд = top + tob + totl + tpt + tpz, (16)

където ttop е работното време, min; tt е времето за обслужване на работното място от основните и спомагателните работници, tt е времето за почивка и лични нужди, tpt е времето на нормираните почивки в работата на оборудването на работниците по организационно-технически причини, мин. tпз - подготвително-заключително време, мин.
Стойността (top + tob + tot + tpt) се нарича време на парче. Стойността Hd се нарича също време за изчисление на парче.
Трябва да се отбележи, че в предприятията понятието време за изчисление на парче се отнася както до продължителността, така и до трудоемкостта на операцията. Това е допустимо при обслужване на една машина от един работник. Въпреки това, в условията на многомашинно обслужване и при колективни форми на организация на труда, включително при обслужване на една машина от двама или повече работници, смесването на нормите за продължителността и трудоемкостта на операциите може да доведе до значителни грешки в организацията и планирането на производството.
Поради това е препоръчително да се изостави неясният термин „време за изчисление на парче“, като се замени с термините „коефициент на продължителност“ и „коефициент на интензивност на труда“, които имат много конкретно техническо и икономическо значение.
Нормализираната продължителност на операцията понастоящем се определя въз основа на следната стандартна формула (17):

Nd = общо * (1 + (Котел + Кочан) / 100)) + (Tpz / n), (17)

където Tpz е подготвителното и крайното време за партида от n части, min Котел, Kob - стандарти Totl, Tob;
Основният недостатък на тази формула е, че стандартите за работно време и време за почивка най-често се установяват въз основа на снимки на работното време в цехове на различни предприятия. Тези стандарти отразяват определени средни действително наблюдавани разходи, а не тези, които съответстват на рационалната организация на труда в даден цех. Много по-разумно е да се изчислят компонентите на нормата за продължителност не като процент от работното време, а в минути на смяна въз основа на рационалната организация на труда и почивката на работниците в конкретно производство.
Като се вземат предвид горните коментари, структурата на нормата за продължителност може да бъде представена във формата (18):

Нд = tп * q + tпз, (18)

където tп е преките разходи за работно време, които в зависимост от характеристиките на производствения процес включват или цялото работно време, или само машинното време, min; q е коефициентът, който отчита косвените разходи за време.
При определяне на продължителността на операция въз основа на тази формула е необходимо да се вземат предвид характеристиките на конкретен производствен процес.
Ако преките разходи включват само разходи за компютърно време, тогава (19):

Nd = tp* (Tsm / (Tsm- Tnp)), (19)

където Tcm е продължителността на смяната, час; Tnp е продължителността на стандартизираните прекъсвания в работата на оборудването на смяна, мин.
Разликата (Tm-Tnp) характеризира цената на компютърното време на смяна Tm. Следователно (20):

q = Tcm / (Tcm-Tnp) = Tcm/ Tm = 1 / Km, (20)

където Km е коефициентът на използване на оборудването въз основа на времето за работа на машината.
Така, ако само разходите за компютърно време са преки, тогава (21):

Nd = tm / Km, (22)

Сходни по структура зависимости могат да се установят за всякакви производствени условия.
В случаите, когато продължителността на операцията изисква разпределяне на подготвително и заключително време, при изчисляване на коефициента q общите разходи за подготвителна и заключителна работа на смяна ∑Тпз трябва да се извадят от Tcm. В този случай tп = tп, тогава (23):

Ndk = topk * ((Tsm - ∑Tpz) / (Tsm - Tnp - ∑Tpz) + Tpzk / nk), (23)

В тази формула индексът k характеризира количествата, свързани с продукти от k-ти тип.
Важно е да се има предвид, че стойността на Tnp в горните формули трябва да включва само тези реални прекъсвания в работата на оборудването и заетостта на работниците, които не се вземат предвид в работното време и съответстват на системата за поддръжка на производството, която е оптимален за дадените условия и оптимален режим на труд и почивка.
Както се вижда от горните формули, размерът на сроковете на нормата за продължителност в общия случай се определя от режимите на работа на работното оборудване, режимите на работа и почивка.
Разгледаните зависимости на продължителността и трудоемкостта на операциите от режимите на работа на оборудването, методите на работа, системите за поддръжка на работното място, режимите на работа и почивка и други характеристики на производствените процеси предопределят последователността на проектиране на трудовите процеси и изчисляване на трудовите норми.
Основната последователност на проектиране на трудовите процеси е следната:
1) проектиране на работни места;
2) определяне на режима на работа на оборудването и машинното време;
3) проектиране на работни техники и изчисляване на продължителността на тяхното изпълнение;
4) изчисляване на стандарти и бройки на обслужване;
5) определяне на продължителността на операциите и времевите норми;
6) определяне на производствени норми и стандартизирани задачи.
Представяме последователността на проектиране на трудовите процеси на фигура 35.

Фиг.35.Основната последователност на проектиране на трудовите процеси
и изчисляване на стандартите за време

Зависимостта на продължителността и трудоемкостта на операциите от режимите на работа на оборудването, методите на работа, системите за поддръжка на работното място, режимите на работа и почивка и други характеристики на производствените процеси предопределят последователността на проектиране на трудовите процеси и изчисляване на трудовите норми (виж фиг. 35).
Тази последователност не винаги е еднопосочна. Отделните етапи могат да бъдат повторени в зависимост от резултатите от последващите изчисления. По-специално, когато се оптимизират стандартите за обслужване и нивата на персонала, може да е препоръчително да се променят първоначалните опции за режими, работа на оборудването и разделението на труда.

7. Организация на трудовите норми

Понастоящем промишлеността систематично използва стандарти за труд, установени с помощта на аналитичен метод, който се основава на изследването на естеството и размера на разходите за работно време, което позволява да се установят действителните му разходи за извършване на отделни работни техники, работни операции и процеси. Аналитичният метод на стандартизация ни позволява да идентифицираме и елиминираме причините за загубата на работно време, да се задълбочим в технологията на работните техники, за да въведем най-добрите от тях и да намерим оптимални форми на разделение на труда.

Научната система за изучаване на разходите за време, насочена към разработване на стандарти за разходи за труд (производствени стандарти) и мерки за подобряване на използването на работното време, образува специална дисциплина - техническо регулиране на труда.

Нормите на разходите за руда, установени аналитично, се основават на рационалната технология на производствения процес, научната организация на труда на дадено работно място и осигуряват най-ефективното използване на средствата за производство и работното време.

Такива стандарти се наричат ​​технически обосновани и тъй като се фокусират върху напредналия трудов опит и най-новите постижения на науката и технологиите, те също се наричат ​​прогресивни.

Сред технически обоснованите стандарти за време (производство) се прави разлика между първични и обобщени стандарти.

Първичният стандарт е този, разработен за първи път за даден процес в производствените условия на определена организация.

Обобщена норма е норма, разработена въз основа на първични норми, които са тествани в производствените условия на редица организации и са одобрени като специфичен нормативен документ (например ENiR, VNiR, MNiR, TNiR).

7.1 Видове регулаторни наблюдения

Методите за техническо стандартизиране се основават на нормативни наблюдения на работници, звена или екипи от работници, извършващи производствения процес, както и работата на машини и механизми.

Регулаторното наблюдение е еднократно (с продължителност най-малко половин смяна) изследване на производствения процес, състоящо се от следната работа:

1) Описание на характеристиките на процеса.

2) Измерване на работното време на работниците или времето за използване на машини.

3) Измервания на продукти, произведени по време на наблюдение.

4) Първична обработка на резултатите от наблюдението.

Техническата стандартизация има традиционни методи за изследване на разходите за работно време. Структурната схема на класификацията на основните видове нормативни наблюдения на трудовите процеси е показана на фигура 7.1. Те включват предимно фотоотчитане, времеви отчет и техническо отчитане (техническо отчитане).

Фигура 7.1 – Класификация на основните типове

нормативни наблюдения

Фотоотчитането е вид регулаторно наблюдение, използвано за непрекъснати измервания (в текущо време) на всички видове време, прекарано по време на производствени процеси.

Фотозаписът е най-разпространеният метод за нормативни наблюдения. С негова помощ се изследват разходите за работно време с точност на запис от 5 секунди до 1 минута.

Въз основа на метода на наблюдение и записване на текущото време фотозаписът се разделя на графичен, смесен и цифров, а според характера на наблюденията - на индивидуален и групов.

Графичното и смесеното фотоотчитане се използват за наблюдения, когато точността на измерване на времето до 0,5 минути е достатъчна. Прекараното време се записва в специални формуляри, като се използват сегменти от прави линии, свързани със съответните елементи на процеса.

Графичното отчитане на снимки ви позволява да записвате данни за разхода на време за елементи на процеса в технологичната последователност на тяхното изпълнение за всеки изпълнител поотделно. Последователно се записва и количеството произведени продукти за всяка работна операция и за наблюдавания процес като цяло. В допълнение, графично фотоотчитане се използва при наблюдение на използването на времето от машини, машинисти или работници, работещи индивидуално (заварчик, стъклар, монтьор и др.). Особеността на графичното фотоотчитане е, че времето, прекарано от всеки изпълнител, се записва с отделни редове с различни цветове. Записът се извършва на формуляр FG, който има решетка с 60 деления, всяко от които отговаря на една минута.

Смесеното фотоотчитане е най-универсалната форма на отчитане на разходите за време. Същността му се състои в това, че времето, през което се изпълняват отделните елементи на процеса, който се изследва, се изобразява с сегменти от прави линии, както при графичното фотоотчитане, а броят на работниците, участващи в изпълнението на всеки елемент, се обозначава с число, поставено над сегмента в началната му точка. Обемът на готовите продукти се записва подобно на фотографското и графичното отчитане. Този метод на фотозаснемане се използва при едновременно наблюдение на работата на група работници, както и на работата на машина. Времето се записва във формуляра FS. Като се има предвид, че формулярите на формулярите FG и FS са сходни, е позволено да се използва формулярът FGS (графично и смесено фотоотчитане) за тези два вида фотоотчитане.

Отчитането на цифрови снимки се използва за стандартизиране на процеси, които изискват висока точност на записване на времето или са разделени на множество елементи. Броят на наблюдаваните работници в този случай обикновено е не повече от двама. Точността на записване на времето е 5 секунди. Записите се водят във формуляр С.

При индивидуален фотозапис времето и производството на всеки работник се записват отделно по време на процеса на наблюдение. При груповото фотоотчитане се извършва наблюдение на работата на звено или екип.

Времето е изследване на продължителността на елементи от основната работа на работниците и машините, т.е. механизирани циклични и нециклични процеси. Продължителността на елементите на процеса обикновено се измерва с помощта на хронометър, като се отчита прекараното време с точност до 1 секунда, а при необходимост - до 0,2 секунди.

Има два начина за измерване на времето по време на отчитане: непрекъснато (непрекъснато) и селективно. Най-разпространен е селективният метод, използван за стандартизиране на циклични процеси с често повтарящи се елементи.

Непрекъснатото отчитане на времето се извършва със записване на времето за изпълнение на работните операции в тяхната технологична последователност във формуляр С с точност на запис от 0,2 до 1 секунда. Техниката за попълване на формуляр C е същата като при регистрацията на цифрова снимка. Непрекъснатото синхронизиране се използва за изследване на нециклични процеси, извършвани от една машина или един или двама работници.

Селективното определяне на времето се основава на изучаването на някои елементи от процеса, които интересуват наблюдателя. В този случай изследователят записва не текущото време, а продължителността на отделните операции в удобна за него последователност. Времето на извадката се използва по-често за изследване на механизирани циклични процеси. Продължителността на едно пробно време обикновено не надвишава два до три часа. Този метод е прост и точен. Времето се записва във формуляра XB с точност от 0,2 до 1 секунда.

Техническото счетоводство е визуално наблюдение на разширен набор от елементи (разделяне на всички времеви разходи на две групи - стандартизирани и нестандартизирани разходи), характеризиращо се с групово записване на времето и разходите за труд с точност на записване на времето от 5-10 минути . В този случай изразходваното време се записва графично, а броят на работниците се отбелязва в цифри. Продуктите се измерват на основния измервател на работния процес в края на наблюдението. Като се има предвид всичко по-горе, техническото счетоводство трябва да се използва само за проверка на нивото на съответствие със стандартите.

7.2 Организация на подготовката за събитието

Регулаторни наблюдения

Организационната и подготвителна работа преди извършване на регулаторни наблюдения включва следните етапи:

1) Организация на изследователската група.

2) Предварително запознаване с изучавания процес.

3) Установяване на норми на процеса.

4) Избор на обект на наблюдение и внасяне на необходимите пояснения в организацията на процеса.

5) Избор на вид нормативно наблюдение, определяне на броя и продължителността на наблюденията.

6) Разделяне на процеса на елементи, установяване на фиксиращи точки и мерни единици за производството на всеки елемент и процеса като цяло.

Задължителните източници на информация, които подлежат на предварително проучване от изследователския екип, включват съответните GOST, SNiP, технически условия (TU) за производство и приемане на работа, каталози на машини и оборудване, работни проекти (PPR) и работни чертежи, труд правила за защита, технологични карти, производствени стандарти и цени за подобни работи, тарифни и квалификационни справочници и др.

Получаването на висококачествени изходни данни до голяма степен зависи от правилното установяване на нормата на трудовия процес, която е неразделна част от нормата и стандарта за избор на обект на нормативни наблюдения.

Нормалният процес е набор от най-важните фактори и условия за производствения процес. Той трябва да бъде инсталиран, като се вземат предвид следните изисквания:

1) Съответствие на организацията на труда и производството със съвременното ниво на развитие на техниката и технологиите.

2) Пълно и ефективно използване на средствата за механизация и автоматизация, предназначени за осъществяване на регулирания процес.

3) Съответствие на материали, продукти, части и конструкции с изискванията на SNiP, GOST, местни и регионални технически условия (TU) за производство и приемане на работа, технология на този процес.

4) Пълно спазване на правилата за здравословни и безопасни условия на труд.

5) Пълно покритие чрез регулаторни наблюдения на цялата работа, включена в процеса на изследване.

6) Осигуряване на производството на висококачествени продукти.

7) Съответствие на квалификацията на работниците, изпълняващи изследвания процес, с нивото на сложност на съставните му операции.

Процесът, избран за обект на наблюдение, трябва да отговаря на приетата норма и да се извършва в реални производствени условия. В случай на отклонение на действителните условия на процеса от приетата норма, трябва да се планират и приложат подходящи организационни и технически мерки за оптимизиране на обекта на наблюдение.

Видът на регулаторния надзор се избира въз основа на характеристиките на технологията и организацията на регулирания процес.

Всички нециклични процеси, както и цикличните с продължителност на цикъла от 5 минути или повече, са по-подходящи за изследване с помощта на фотозапис (графичен, смесен или цифров).

Цикличните процеси с малка част от нециклични елементи (до 20% от общата интензивност на труда на процеса) се препоръчват да се изследват с помощта на времето (циклична част) и фотоотчитане (нециклична част).

При извършване на всякакъв вид нормативни наблюдения, процесът, който се изследва, трябва да бъде разделен на съставни елементи в технологичната последователност на тяхното изпълнение.

Когато разделяте процес на елементи, трябва внимателно да се уверите, че номенклатурата на елементите отчита абсолютно всички работни операции, планирани за изследване, изброени в нормата на процеса.

Необходимо е процесът да се раздели на елементи по такъв начин, че да се получи набор от елементи, които осигуряват максимално удобство за измерване на първичната продукция.

При изучаване на механизирани процеси наблюденията могат да се извършват както поотделно върху работата на машината и работата на работниците, така и съвместно. Но във всеки случай трябва да се съставят отделни номенклатури на елементите на работата на машината и на елементите на работата на изпълнителите на процеса, работещи с помощта на тази машина. Невъзможно е да се създаде смесена номенклатура от елементи на механизиран процес.

На същия етап от подготовката за наблюдение се определят точки на фиксиране, които показват границите на всеки елемент (операция) от изследвания процес на труда. Признаците за определяне на точката на фиксиране могат да бъдат установени чрез ясно визуално възприятие на началото и края на определен елемент от процеса.

Преди извършване на каквото и да е регулаторно наблюдение е необходимо да се изготви характеристика на процеса - точно описание на всички организационни и технически условия, в които се извършва изследваният трудов процес. Характеристиките трябва да бъдат кратки, но изчерпателно да отразяват съдържанието и всички характеристики на изпълнението на изследвания производствен процес.

За описание на характеристиките на процеса е предвиден специален HP формуляр, попълван за всяко наблюдение поотделно.

След приключване на всички организационни и подготвителни дейности започват нормативните наблюдения.

7.3 Първична обработка на нормативните резултати

наблюдения

7.3.1 Нециклични процеси

Първичната обработка на резултатите от регулаторните наблюдения на нецикличен процес, извършена с помощта на графично, смесено или цифрово отчитане на снимки, се състои от два етапа:

1) Предварително изчисляване на разходите за труд или време и продукти за всеки елемент от процеса и за периода на наблюдение като цяло (въз основа на FGS или C формуляри).

2) Прехвърляне на резултатите от измерването на труда или времето, както и резултатите от измерването на продуктите за всички елементи на процеса, записани по време на наблюдения, в специална ON форма (обработка на резултатите от наблюдения на нециклични процеси) и отчитане на количеството продукти, завършени за процеса елементи за 60 минути.

Продължителността на едно наблюдение на нециклични процеси трябва да бъде поне половин смяна. Следователно почасовите записи във формуляри FGS и няколко формуляра C винаги изискват междинни изчисления за прехвърляне на данните във формуляра ON. Тези междинни или предварителни изчисления се състоят от сумиране на всички разходи за труд за всеки елемент от процеса и времето на регламентираните почивки за целия период на наблюдение.

След предварителните изчисления можете да преминете към попълване на формуляра OH.

Попълването на формуляр OH става по следния начин. В началото се въвеждат имената на всички елементи на изследвания процес. Разположението им в съответната колона на формуляра винаги се извършва в определена технологична последователност, съответстваща на установената норма на процеса. След това се подчертава група от оперативни работни елементи и под линията се посочват резултатите от изчисленията на времето, прекарано в нея.

След това отделни редове записват времето, изразходвано за подготвителна и заключителна работа, технологични почивки и почивка (включително разходи за лични нужди). Група от елементи на нормализирания разход на време е подчертана и общата им сума е написана под линията.

След това се записват времето, прекарано в непредвидена и ненужна работа, престоите поради лоша организация на работа и по случайни причини и почивките поради нарушения на трудовата дисциплина. Подчертана е група от елементи на ненормирани времеви разходи и под чертата е изписан общият им размер.

Под тази междинна сума отново се изчертава линия, под която се записва общото време, изразходвано за всички елементи на изследвания трудов процес.

7.3.2 Циклични процеси

При обработката на резултатите от наблюденията на цикличните процеси се получават стандартни серии от стойности на времето за всеки елемент и цикъла като цяло от попълнените формуляри на CV. Броят на стойностите в редовете съответства на броя на наблюдаваните цикли.

Целта на първоначалната обработка на резултатите от наблюденията на цикличните процеси е да се получат средни стойности за почистена и подобрена серия.

Обработката на нормативните серии се състои от следните етапи:

1) Групиране във възходящ ред на стойностите на времето, получени от наблюдения за всеки елемент от процеса, който се изследва.

2) Анализ и основно почистване на серии чрез елиминиране на стойности, които не се отнасят до установената норма.

3) Инспектиране на редове с помощта на математически методи и, ако е необходимо, почистване на редове.

4) Определяне на средни стойности от почистени серии.

При проверка и изчистване на серии от случайни отклоняващи се стойности се използват методи на математическа статистика.

На първо място се определя коефициентът на разсейване на сериятаКстр по формулата:

font-size:16.0pt">къде нагоре- максимална стойност на серията;

a1- минимална стойност на серията.

Ако получената стойност ДО rне надвишава 1,3, това означава, че редът не изисква почистване. Ако ДО r> 1,3, но не повече от 2,0, трябва да се използва методът на граничната стойност за проверка на серията. Ако К стр> 2.0, серията се проверява с помощта на метода на средната квадратична грешка.

Тестването на серия с помощта на метода на граничните стойности включва сравняване на екстремните стойности на подредените серии, които се изследват ( a1и нагоре) с максимално допустими стойности и вземане на решение за възможността за запазване на тестваните стойности в серията.

За да направите това, първо определете допустимите най-големи и най-малки стойности на серията, като използвате следните формули:

EN-US style="font-size:16.0pt"">font-size:16.0pt">където ∑ А i - сумата от всички стойности на серията, която се проверява;

нагоре- най-високата стойност на серията;

п - брой стойности в ред;

ДОлим- коефициент в зависимост от броя на стойностите в серията, определен от референтни данни.

a1- най-малката стойност на серията;

a2и ап-1- съответно втория и предпоследния член на подредената серия;

Проверката на серия с помощта на метода на относителната средна квадратична грешка се състои в определяне на стойността на действителната относителна средна квадратична грешка и сравняване на получената стойност с приемливата. Този метод се използва за оценка на стандартните серии, когато Кр > 2.

Действителна относителна средноквадратична грешка Eotn(%) от серията, която се проверява, се определя по формулата:

font-size:16.0pt">Допустимата относителна средноквадратична грешка е 7% за циклични процеси, съдържащи до пет циклични операции, и 10% за циклични процеси, съдържащи повече от пет циклични операции.

7.4 Проектиране на стандарти за разход на труд за работниците

Проектирането на технически издържан стандарт се състои от разработване на стандарт за процес, изчисляване на различни елементи на стандартизирани разходи за труд (за оперативна и подготвително-заключителна работа), определяне на стандарти за регламентирани прекъсвания в работата, пълния размер на разходите за труд и проектиране на състава на работническа единица.

Проектирането на нормален производствен процес се състои в избора на най-добрите стойности на влияещите фактори. Стандартите се изготвят под формата на технологични карти, които отразяват всички основни организационни и технически условия, необходими за спазване на стандартите.

Проектирането на норми за разходи за труд за оперативна работа се състои в определяне, въз основа на данни от нормативни наблюдения, които са преминали първична обработка, стойностите на разходите за труд за елементите на процеса, който се изследва.

В резултат на първоначалната обработка на данните от наблюденията се установяват средни показатели за обемите на завършеното първично производство за всички елементи на изследвания процес. Разходите за труд и обемите на първичната продукция се определят с помощта на елементни измерватели.

Размерът на разходите за труд за целия работен процес като цяло се определя чрез привеждане на разходите за труд от измервателите на производството на елемент към мярката за продукта на основния работен процес и сумирането на тези разходи за труд.

Привеждането на разходите за труд към основната мярка на изследвания процес се нарича синтез на стандарти.

Пример за най-прост синтез на норми са случаите, когато производствените метри на всички елементи съответстват на основната продуктова мярка на процеса. В такива случаи разходите за труд за даден работен процес се определят чрез просто сумиране на разходите за труд за елементите на този процес.

По-труден е синтезът на норми, когато продуктовите мерки на елементите са различни и не съответстват на продуктовата мярка на процеса като цяло. В такива случаи изчисляването на разходите за труд за измервателя на основния работен процес се извършва чрез умножаване на разходите за труд в елементните измерватели по коефициентите на преход, последвано от сумиране на получените стойности.

Коефициент на преобразуване ДО п е число, показващо колко производствени единици в елементния метър се съдържат в производствена единица, изразена в основния метър на целия процес.

Стойността на коеф ДО попределя се по формулата:

font-size:16.0pt">къде Vъъъ- обем на продукцията в елементен метър;

Vп- обем на готовите продукти от процеса.

Нормативна стойност на разходите за труд за оперативна работа Н О. r.определя се чрез сумиране на разходите за труд за всеки елементt i , умножено по съответния коефициент на преход ДО п i :

font-size:16.0pt">Разходът на време за подготвителна и последна работаt PZRпроектирани, като правило, въз основа на установени стандарти като процент от общото прекарано работно време (смяна, задача). Отделни стандарти за време, изразходвано за подготвителна и заключителна работа, се съдържат в съответните справочни материали.

Проектирането на стандарти за регламентирани почивки се състои в определяне на времето, прекарано в технологични почивки в работата, почивката и личните нужди на работниците.

Количеството време, прекарано в технологични почивкиt tp, свързани с особеностите на регулирания производствен процес, обикновено се установяват в резултат на анализ на данни от нормативни наблюдения на правилно организиран процес.

За екип, състоящ се от двама до пет души, стандартната стойност на технологичната почивка се определя в следния ред:

1) Изчислете средната стойност на технологичните прекъсвания според нормативните наблюденияttp (ср).

2) Получената стойностttp (ср)в сравнение със съответната максимално допустима стойност, дадена в референтните материали.

Проектиране на норми за прекарване на време за почивка и лични нуждиt олнпредставлява отчитане на излишното време за естествената нужда от почивка. Стойността на нормата за време, прекарано в почивка и лични нужди на работниците, се взема предвид резултатите от регулаторните наблюдения на правилно организиран процес, като се вземат предвид референтните данни.

Пълната стойност на нормата за разход на труд Н ч. Т.за извършване на конкретен производствен процес, измерен в човекочасове, включва сумата на разходите за елементи на оперативната работа, за подготвителна и заключителна работа, технологични почивки, както и за почивка и лични нужди:

font-size:16.0pt">къде Н О. r.– разходи за труд за оперативна работа, изчислени за основен технологичен брояч, човекомини;

tPZR– норматив за подготвителни и заключителни работи, % от нормативните разходи за труд;

tолн– норма за почивка и лични нужди, % от нормативните разходи за труд;

ttp– проектна стойност на технологичните прекъсвания, % от нормата на разходите за труд;

60 е коефициентът на преобразуване от човекоминити в човекочасове.

Проектирането на състава на работническото ниво включва определяне на професиите, категориите и броя на работниците, изпълняващи даден производствен процес. При нормиране на отделните работни процеси професията и категорията на работника се определят в съответствие с характеристиките на работата, дадени в действащите тарифни и квалификационни справочници (TKS). При нормиране на процеси, състоящи се от операции, чието изпълнение изисква различна квалификация на работниците, а понякога и различни професии, съставът на единица се проектира, включващ определен брой работници за всяка професия и категория поотделно.

Правилно проектираният състав на работната единица трябва да отговаря на две основни изисквания:

1) Равномерно разпределение на натоварването през цялата смяна.

2) Извършване на работа в съответствие с професията и квалификацията.

7.5 Проектиране на стандарти за компютърно време

Проектирането на стандарти за машинно време включва следните стъпки:

1) Процес нормален дизайн.

2) Определяне на изчислената производителност на машината за 1 час непрекъсната работа.

3) Определяне на размера на регламентираните прекъсвания в работата на машината.

4) Изчисляване на пълната стойност на нормата на машинното време.

5) Изчисляване на състава на работниците, обслужващи машината.

Стандартите за машинно време отчитат следните категории разходи: работа при пълно натоварване, работа при разумно намалено (непълно) натоварване, неизбежен празен ход и регламентирани почивки.

Времето, изразходвано за работа на машината и работниците, които я обслужват, може да се раздели на следните части:

1) Екипна работа на работници и машини.

2) Работа на машината без участието на работници.

3) Самостоятелна работа на работниците.

4) Технологични прекъсвания в работата на работниците.

5) Технологични прекъсвания в работата на машината. 18

За определяне на стойността на нормата на разходите за труд за даден процес е необходимо разходите за труд да се определят по елементите на нормираните разходи, включени в нормата - оперативен труд, почивка и лични нужди, технологични почивки.

Проектиране на разходите за труд за оперативна работа (t op)

Проектирането на стандарти за разходи за труд за оперативна работа (основна и спомагателна) се състои в определяне на разумни разходи за елементи на основна и спомагателна работа въз основа на регулаторни данни за наблюдение в съответствие с установените норми на строителния процес.

Оперативното работно време (оперативно време) е времето, изразходвано както директно за промяна на формата, свойствата, размерите на предмета на труда, така и за извършване на спомагателни действия, необходими за извършване на тези промени.

Разходите за работно време се повтарят с всяка единица продукция или определено количество работа.

Количеството време, изразходвано за оперативна работа, се определя чрез сумиране на всички стойности на разходите за труд за операциите, включени в процеса:

където А е средната стойност на разходите за труд за извършване на i-та операция, получена след обработка на резултатите от регулаторните наблюдения;

K е коефициентът на преход към основния измервателен уред. Коефициентът на преобразуване показва колко единици продукция се съдържат в единица продукция на един процес (основния измервател).

Ще формулираме синтез на разходите за труд по елементи на оперативната работа под формата на таблица.

Таблица 13 Синтез на разходите за труд по елементи на оперативната работа

Проектиране на разходите за труд за подготвителни и заключителни работи

Нормата на разходите за труд за подготвителна и заключителна работа (наричана по-нататък PZR) се определя, като правило, въз основа на установени стандарти като процент от общото прекарано работно време (смяна или задача).

Времето за подготвителна и заключителна работа (N pzr) е времето, изразходвано за подготовка за изпълнение на производствена задача и за действия, свързани с нейното изпълнение. Това включва времето за получаване на задание, инструменти, устройства и технологична документация, запознаване с работата, технологична документация, чертежи, инструкции за процедурата за изпълнение на работата, монтаж на устройства, настройка на оборудването за подходящ режим на работа във връзка с изпълнението на тази задача, както и отстраняване, доставка на устройства, инструменти, техническа документация, готови продукти.

Особеността на подготвителната и заключителната работа е, че тя се извършва веднъж на работа (партида от предмети на труда) и не зависи от обема на работата, извършена по тази задача. При мащабно и масово производство обемът на подготвителната и крайната работа на част е незначителен и не се взема предвид при установяването на времеви стандарти.

При проектирането на производствени норми, размерът на разходите за труд за производство и производствена работа, като правило, се взема според агрегирани стандарти, които се установяват като процент от разходната норма Н.С.Фролова. Указания за изпълнение на курсовата работа по дисциплината „Организация, регулиране и заплащане на труда в отраслови предприятия“ за студенти от специалности 080502 „Икономика и управление в предприятието (строителство)“, 080507 „Управление на организацията“ редовна и задочна форма на обучение ./изд., обр - Тюмен: RIC VPO TyumGASU, 2008. - С. 8-17.. Стандартите са диференцирани по вид работа.

Нормата за ПЗР при монтаж на сглобяеми стоманобетонни кранови конструкции е 4%.

Съгласно заданието N пзр = 4 човеко-мин.

Размерът на разходите за ПЧП като процент се изчислява, както следва:

където PZR е количеството подготвителна и заключителна работа, в човекомини;

ИЛИ - време за оперативна работа, човеко-минути. (сума от колона 6 на таблица 6).

Тема: Система от норми и стандарти в строителството.

план:

3. Основни производствени стандарти, техните характеристики и взаимоотношения.

4. Работно време на работниците.

1. Понятието организация на труда и НЕ.

Организация на труда– това е привеждане на трудовите дейности на хората в определена система.

НЕ– научната организация на труда е привеждане на трудовите дейности на хората в определена система с научен подход.

Организацията на труда в трудовия колектив е организирана система на използване жив трудкойто осигурява функциониране на работната сила с цел постигане на благотворния ефект от трудовата дейност.

Всеки труд, независимо от неговата социална форма, изисква определена организация във всяко сдружение на работниците.

Такава организация предлага селекция и профес обучение на персонала, разработване на методи, с помощта на които може да се извърши този или онзи вид работа:

а) раздялаи сътрудничество на труда в екип;

б) подрежданеработници в съответствие с естеството на стоящите пред тях задачи;

V) организация на работните меставсеки служител да изпълнява възложените му функции;

G) създаване на условия на трудпредоставяне на възможност за извършване на трудова дейност, установяване на служителите определена мярка трудчрез нормиране, което позволява да се постигнат необходимите количествени пропорции между различните видове труд в съответствие с естеството и обема на работата, организиране на заплатите, установяване на дисциплина трудосигуряване на необходимия ред и последователност в работата.

Задачата на организацията на труда е да използва рационално живия труд, от една страна, и оръдията и предметите на труда, от друга.

Основните разпоредби за организация на труда се регулират от SNIP 03.01.01-85* „Организация на строителното производство“.

1. Организацията на труда на работниците трябва да осигурява повишаване на производителността на труда, високо качество на извършените строителни и монтажни работи и безопасни условия на труд.

2. Организацията на труда трябва да се основава на рационални форми на разделение на труда и трудово сътрудничество, диференциация на трудовите процеси, използване на съвременни методи и техники на труда.

3. Основната форма на организация на труда на работниците трябва да бъде бригадна форма, като бригадата се разделя, ако е необходимо, на специализирани звена от работници.

4. Организацията на труда на работниците трябва да осигурява:

Прилагане на високоефективни методи и техники на работа в съответствие с работни планове, технологични карти и карти на трудовите процеси;

Навременно осигуряване на работа на всеки екип с непрекъснато осигуряване на работните места с материални и технически ресурси и необходимото количество техническо оборудване;

Разширяване на използването на екипно договаряне;

Защитата на труда на работниците трябва да осигурява прилагането на мерки за индивидуална и колективна защита на работниците;

Санитарните условия трябва да отговарят на действащите стандарти и естеството на работата;

На работниците трябва да бъдат осигурени необходимите условия на труд, храна и почивка.

2. Основни понятия на трудовите стандарти.

2.1. Видове производствени норми в строителството

Системата от производствени стандарти в строителството се състои от единни, ведомствени, местни и стандартни стандарти.

Единни стандарти и цени(ЕНиР) са разработени за строително-монтажни и ремонтни работи, извършвани на всички строителни обекти в страната по една и съща (или сходна) технология при еднакви (или сходни) работни и производствени условия. За специални строително-монтажни и ремонтни работи, които не са обхванати от колекциите EniR, извършвани на строителни обекти на отделни министерства и ведомства, ведомственинорми и цени (ВНиР).

За отделни строителни, монтажни и ремонтни работи, които не са обхванати от ENiR и VNiR, както и за работа, извършена с помощта на по-модерна технология от предвидената в съответния сборник ENiR или VNiR, местеннорми и цени (МНиР).

ТипичноНорми и цени (TNiR) са разработени за ново строителство, монтажни и ремонтни работи, които не са включени в съществуващите монтажници ENIR и VNiR, извършвани по стандартна технология и при стандартни условия.

Таблица

Видове норми и стандарти, разработени в строителството

2.2. Проектиране на стандарти за разход на труд за работниците

Проектирането на технически издържан стандарт започва с изготвяне на стандарт за процес и изчисляване на различни елементи на стандартизирания разход на време: за оперативна работа; за подготвителна и заключителна работа; за регламентирани почивки в работата; до пълната стойност на разходната норма на труд; за проектиране на състава на звеното. Проектирането на нормалния строителен процес включва избор на оптимални стойности на влияещите фактори. Стандартите се изготвят под формата на технологични карти, които отразяват организационните и технически условия, необходими за изпълнение или превишаване на стандартите.

Проектиране на норми за труд за оперативна работа (основни и спомагателни) се състои в определяне на разумни разходи за елементи от основната и спомагателната работа въз основа на регулаторни данни от наблюдение в съответствие с установената норма на строителния процес. Нормата на разходите за труд за подготвителна и заключителна работа (PZR) се определя като правило въз основа на установени стандарти като процент от общото прекарано работно време (смяна или задача).

Проектирането на стандарти за време, прекарано в технологични почивки (регулирани почивки) се състои в определяне на абсолютните стойности на разходите за технологични почивки в работата, почивката и личните нужди на работниците. Стандартната стойност на времето, прекарано в технологични прекъсвания, свързани с характеристиките на регулирания строителен процес, обикновено се установява в резултат на анализ на регулаторните наблюдения на правилно организиран процес.

Проектиране на норми за прекарване на време за почивка и лични нужди представлява отчитане на излишното време за естествената нужда от почивка. Размерът на разходите за почивка и лични нужди на работниците се определя според стандартите, установени в резултат на регулаторни наблюдения, или според таблици със стандарти. Нормите за почивка и лични нужди се дават като процент от нормативните разходи за труд или нормативното време в зависимост от професията на работниците и вида на работата.

Проектиране на пълната стойност на нормата на разходите за труд . Пълната стойност на нормата за разход на труд включва следните разходи: сумата от разходите за елементи на оперативната работа, за подготвителна и заключителна работа, за технологични почивки и разходи за почивка и лични нужди, получени в резултат на обработка и анализ на нормативните изисквания. наблюдения.

Пълната стойност на нормата на разходите за труд (Nzt) се изчислява по формулата:

NZT = нито* 100

* 60

където нито - разходи за труд за оперативна работа, изчислени за основен технологичен измервател, човеко-мин; Npzr - норма за разход на труд, процент от нормите за разход на труд; но... проектна стойност на почивка, процент от разходната норма на труд; Ntp - проектна стойност на технологичните прекъсвания, процент от разходите за труд; 60 - коефициент на преобразуване 1 човек - мин. на 1 човек - час.

Дизайн на работната сила предвижда определяне на професиите, категориите и броя на работниците, които трябва да извършват строителния процес. При нормиране на отделните работни процеси, извършвани от един работник, неговата професия и категория се установяват в съответствие с характеристиките на работата, дадени в действащата единна тарифно-квалификационна книга (UTKS). При нормиране на процесите, състоящи се от работни операции, чието изпълнение изисква различна квалификация, а понякога и различни професии на работниците, съставът на единицата се проектира, като се посочва броят на работниците за всяка професия и техните звания.

3. Основни производствени стандарти, техните характеристики и взаимоотношения.

Стандартният NVR на времето е времето, необходимо на работника да изпълнява съответната професия и да квалифицира единица качествена продукция при нормални организационни и технически условия. Работният напредък на работниците и работните знания за съответните процеси са взаимосвързани:

Nvr = новозеландски тона, Nzt = Nvr * nsv.

За един работен NVR съответства на NZT.

Пример:Монтажът на един панел изисква 0,75 часа с екип от 4 души. Нормата на разходите за труд ще бъде: Nzt = Nvr * nzv = 0,75 * 4 = 3 (човеко-часа).

Ставка на разходите за труд (NZt) - установена трудоемкост или количество изразходван труд човек - час

(мерна единица.произ.)

работник с подходяща професия и квалификация за производство на единица качествена продукция при нормални организационно-технически условия.

Скорост на производство (Nvyr) - количеството качествена продукция, която работник със съответната професия и квалификация трябва да произведе при нормални организационни и технически условия за единица време (час, ден, смяна).

Съществува разлика между производителността на един работник и производителността на екип или звено. Всички норми са взаимосвързани.

За един работник Nvyr =tcm.

От формулата можете да определите:

Nvyr * Nvr = tcm, Nvr = tcm

Nvyr.

За поделение (бригада) Nvyr = tсм *пзвук

новозеландски тона

Къде Nvir- норма на изработка на работник; tcm- продължителност на смяната в часове.

Пример:определете производителността Nvyr за зидар на смяна при полагане на външни тухлени стени с фуги при Nzt = 3,7 person-h/m3, t = 8 часа.

Nvyr = tсм *пзвук, Nvyr в cm = 8 * 1 = 2,16 (m3/cm),

3,7 новозеландски тона

Nvyr в h = 1 * 1 = 0,27 (m3/h).

Въз основа на връзката между новозеландски тонаи Nvirможете да изведете формула за определяне на увеличението Nvir (Y1)като процент при намаляване NZT (X1)в проценти.

Y1 = 100X1

100 – X1,

Пример:определете процентното увеличение на Nvir с намаление новозеландски тонас 10%. Решение: Y1 = 100 * 10 = 11%.

Определяне на процента на намаление на Nvir с увеличаване на Nzt

Y2= 100X2

100+X2

Къде X2- процентно увеличение на нормата на разходите за труд; Y2- процентно намаление на производствената норма:

X1 = (Kf - 100), ако Kf>100,

X2 = 100 - Kf, ако Kf<100 .

Действително ниво на изпълнение на стандартите за производство (Kf)дефиниран:

Kf = новозеландски тона 100%

Къде новозеландски тонаи FZT- нормативни и фактически разходи за труд.

4. Работно време на работниците.

4.1. Понятие за работно време на работниците

В съответствие с чл. 91 от Кодекса на труда на Руската федерация, работното време е времето, през което служителят, в съответствие с трудовите разпоредби на организацията и условията на трудовия договор, трябва да изпълнява трудови задължения. Нормалното работно време не може да надвишава 40 часа седмично. Времето за обедна почивка не се включва в работното време.

4.2. Класификация на работното време на работниците

Класификацията на работното време на работниците (WWT) се извършва за различни цели. За целите на изследването и изучаването на разходите за работно време в икономиката е възприета класификация. Използва се следната класификация.

За идентифициране на загубите на PBP се използва следната класификация:

Класификация на работното време за идентифициране на загуби

5. Еталони за наблюдение и тяхната обработка.

5.1. Понятие и видове нормативни наблюдения

Нормативното наблюдение е еднократно (с продължителност най-малко половин смяна) изследване на строително-монтажния процес.

Време- вид наблюдение, използвано за непрекъснати или селективни измервания на времето, прекарано в изследването на краткосрочни или циклични процеси. Времето е изследване на продължителността на повтарящи се елементи от основната работа на работниците и машините.

Моментни наблюдения- използват се за изследване на степента на използване на сменен фонд от работно време. Те дават възможност да се наблюдават едновременно голям брой изследвани обекти и за кратко време да се получат надеждни данни за степента на натоварване на машините и работниците във времето.

За ефективно и качествено провеждане на нормативни изследвания е от голямо значение осигуряването на изследователската група с необходимите инструменти и различни технически средства, които в зависимост от предназначението си се разделят на следните групи: 1) инструменти и апарати за измерване на времето, прекарано в трудови процеси; 2) оборудване за изучаване на трудовите процеси с помощта на филми и снимки; 3) инструменти за изследване на работата на машини, механизми и съоръжения; 4) прибори и апарати за изследване на въздействащи фактори; 5) инструменти за измерване на обема на готовите продукти; 6) организационни и технически средства.

5.3. Обработка на резултатите от нормативните наблюдения.

Първичната обработка на резултатите от регулаторния мониторинг на нецикличен процес, извършена с помощта на смесено, графично или цифрово отчитане на снимки, се състои от два етапа:

Определете средната стойност на наблюденията от изчистените серии. С допълнително почистване на серията от случайни отклоняващи се стойности, коефициентът на разсейване на серията Kp се определя по формулата:

Къде Kr = amax / amin,амакс Kr = amax / amin,, - максимална стойност на серията;мин

, - минималната стойност на серията. Ако < 1,3 Кр

, - минималната стойност на серията. 1,3< Кр < 2 , тогава редът не трябва да се почиства. В този случай всички стойности на серията са еднакво вероятни и са подходящи за изчисляване на средната стойност (продължителност) на даден елемент от работния процес. Без допълнителна проверка се изчислява средноаритметичната стойност на серията.

, - минималната стойност на серията. - серията се нуждае от допълнителна проверка за възможността за наличие на случайни измервания в нея. Тестът се провежда по метода на граничните стойности. Kp > 2

Къде Kr = amax / amin,i- сумата от всички стойности на серията; п- брой стойности в ред; Ап- най-голямата стойност на поръчаната серия; a1- най-малката стойност на поръчаната серия; ДОлим- коефициент в зависимост от броя на стойностите в серията, определен от таблицата.

Таблица

Eф = nai2 – (ai) 2 / n – 1 * 100,

Ef = 2 / n(n – 1) * 100,

Къде 2 = (ai - aср)2- сумата от квадратите на отклоненията на всяка стойност от серията от нейната средна стойност.

Стойността на допустимата средноквадратична грешка на простата средна аритметична стойност на серията, в зависимост от броя на цикличните елементи в работата на производствения процес, се определя от таблицата.

Таблица

Ако грешката е по-приемлива, тогава е необходимо да се изключи една от екстремните стойности от серията. За да се определи кое, се изчислява К1и ДОn:

ai–a1

ай-ан

ai2–a1ai

анаи-ай2

В случай: ако К1<К п, след което се изключва първи (най-малък)стойността на поръчаната серия ( a1);

Ако К1>Кп, след което се изключва последен (най-голям)) стойността на подредената серия ( Ап).

След почистване и завършване на проверката на серията, средната стойност се изчислява върху останалите стойности на серията. За да опростите изчислението, можете да използвате спомагателната таблица.

Таблица

Лекция No 21.doc

Лекция No21

1. 
   Понятието организация на труда и НЕ.
2. 
   Основни понятия на трудовите норми.
3. 
   Основни производствени стандарти, техните характеристики и взаимоотношения.
4. 
   Работно време на работниците.
5. 
   Еталони за наблюдение и тяхната обработка.

1. Понятието организация на труда и НЕ.
Организация на труда– това е привеждане на трудовите дейности на хората в определена система.

НЕ– научната организация на труда е привеждане на трудовите дейности на хората в определена система с научен подход.

Организацията на труда в трудовия колектив е организирана система на използване жив трудкойто осигурява функциониране на работната сила с цел постигане на благотворния ефект от трудовата дейност.

Всеки труд, независимо от неговата социална форма, изисква определена организация във всяко сдружение на работниците.

Такава организация предлага селекция и профес обучение на персонала, разработване на методи, с помощта на които може да се извърши този или онзи вид работа:

а) раздялаи сътрудничество на труда в екип;

б) подрежданеработници в съответствие с естеството на стоящите пред тях задачи;

V) организация на работните меставсеки служител да изпълнява възложените му функции;

G) създаване на условия на трудпредоставяне на възможност за извършване на трудова дейност, установяване на служителите определена мярка трудчрез нормиране, което позволява да се постигнат необходимите количествени пропорции между различните видове труд в съответствие с естеството и обема на работата, организиране на заплатите, установяване на дисциплина трудосигуряване на необходимия ред и последователност в работата.

^ Задачата на организацията на труда е да използва рационално живия труд, от една страна, и оръдията и предметите на труда, от друга.

Основните разпоредби за организация на труда се регулират от SNIP 03.01.01-85* „Организация на строителното производство“.

1. Организацията на труда на работниците трябва да осигурява повишаване на производителността на труда, високо качество на извършените строителни и монтажни работи и безопасни условия на труд.

2. Организацията на труда трябва да се основава на рационални форми на разделение на труда и трудово сътрудничество, диференциация на трудовите процеси, използване на съвременни методи и техники на труда.

3. Основната форма на организация на труда на работниците трябва да бъде бригадна форма, като бригадата се разделя, ако е необходимо, на специализирани звена от работници.

4. Организацията на труда на работниците трябва да осигурява:

Прилагане на високоефективни методи и техники на работа в съответствие с работни планове, технологични карти и карти на трудовите процеси;

Навременно осигуряване на работа на всеки екип с непрекъснато осигуряване на работните места с материални и технически ресурси и необходимото количество техническо оборудване;

Разширяване на използването на екипно договаряне;

Защитата на труда на работниците трябва да осигурява прилагането на мерки за индивидуална и колективна защита на работниците;

Санитарните условия трябва да отговарят на действащите стандарти и естеството на работата;

На работниците трябва да бъдат осигурени необходимите условия на труд, храна и почивка.

^ 2. Основни понятия на трудовите стандарти.
2.1. Видове производствени норми в строителството
Системата от производствени стандарти в строителството се състои от единни, ведомствени, местни и стандартни стандарти.

Единни стандарти и цени(ЕНиР) са разработени за строително-монтажни и ремонтни работи, извършвани на всички строителни обекти в страната по една и съща (или сходна) технология при еднакви (или сходни) работни и производствени условия. За специални строително-монтажни и ремонтни работи, които не са обхванати от колекциите EniR, извършвани на строителни обекти на отделни министерства и ведомства, ведомственинорми и цени (ВНиР).

За отделни строителни, монтажни и ремонтни работи, които не са обхванати от ENiR и VNiR, както и за работа, извършена с помощта на по-модерна технология от предвидената в съответния сборник ENiR или VNiR, местеннорми и цени (МНиР).

ТипичноНорми и цени (TNiR) са разработени за ново строителство, монтажни и ремонтни работи, които не са включени в съществуващите монтажници ENIR и VNiR, извършвани по стандартна технология и при стандартни условия.
Таблица
^

Видове норми и стандарти, разработени в строителството

Проектиране на норми за труд за оперативна работа (основни и спомагателни) се състои в определяне на разумни разходи за елементи от основната и спомагателната работа въз основа на регулаторни данни от наблюдение в съответствие с установената норма на строителния процес. Нормата на разходите за труд за подготвителна и заключителна работа (PZR) се определя като правило въз основа на установени стандарти като процент от общото прекарано работно време (смяна или задача).

Проектирането на стандарти за време, прекарано в технологични почивки (регулирани почивки) се състои в определяне на абсолютните стойности на разходите за технологични почивки в работата, почивката и личните нужди на работниците. Стандартната стойност на времето, прекарано в технологични прекъсвания, свързани с характеристиките на регулирания строителен процес, обикновено се установява в резултат на анализ на регулаторните наблюдения на правилно организиран процес.

Проектиране на норми за прекарване на време за почивка и лични нужди представлява отчитане на излишното време за естествената нужда от почивка. Размерът на разходите за почивка и лични нужди на работниците се определя според стандартите, установени в резултат на регулаторни наблюдения, или според таблици със стандарти. Нормите за почивка и лични нужди се дават като процент от нормативните разходи за труд или нормативното време в зависимост от професията на работниците и вида на работата.

Проектиране на пълната стойност на нормата на разходите за труд . Пълната стойност на нормата за разход на труд включва следните разходи: сумата от разходите за елементи на оперативната работа, за подготвителна и заключителна работа, за технологични почивки и разходи за почивка и лични нужди, получени в резултат на обработка и анализ на нормативните изисквания. наблюдения.

Пълната стойност на нормата на разходите за труд (Nzt) се изчислява по формулата:

NZT =нито* 100

* 60
където нито - разходи за труд за оперативна работа, изчислени за основен технологичен измервател, човеко-мин; Npzr - норма за разход на труд, процент от нормите за разход на труд; но... проектна стойност на почивка, процент от разходната норма на труд; Ntp - проектна стойност на технологичните прекъсвания, процент от разходите за труд; 60 - коефициент на преобразуване 1 човек - мин. на 1 човек - час.

Дизайн на работната сила предвижда определяне на професиите, категориите и броя на работниците, които трябва да извършват строителния процес. При нормиране на отделните работни процеси, извършвани от един работник, неговата професия и категория се установяват в съответствие с характеристиките на работата, дадени в действащата единна тарифно-квалификационна книга (UTKS). При нормиране на процесите, състоящи се от работни операции, чието изпълнение изисква различна квалификация, а понякога и различни професии на работниците, съставът на единицата се проектира, като се посочва броят на работниците за всяка професия и техните звания.

^ 3. Основни производствени стандарти, техните характеристики и взаимоотношения.
Стандартният NVR на времето е времето, необходимо на работника да изпълнява съответната професия и да квалифицира единица качествена продукция при нормални организационни и технически условия. Работният напредък на работниците и работните знания за съответните процеси са взаимосвързани:

Nvr =новозеландски тона , Nzt = Nvr * nsv.

nsv
За един работен NVR съответства на NZT.

Пример:Монтажът на един панел изисква 0,75 часа с екип от 4 души. Нормата на разходите за труд ще бъде: Nzt = Nvr * nzv = 0,75 * 4 = 3 (човеко-часа).

^ Ставка на разходите за труд (NZt) - установена трудоемкост или количество изразходван труд човек - час

(мерна единица.произ.)

Работник с подходяща професия и квалификация за изпълнение на единица качествена продукция при нормални организационно-технически условия.

^ Скорост на производство (Nvyr) - количеството качествена продукция, която работник със съответната професия и квалификация трябва да произведе при нормални организационни и технически условия за единица време (час, ден, смяна).

Съществува разлика между производителността на един работник и производителността на екип или звено. Всички норми са взаимосвързани.

За един работник Nvyr =t cm.

Nvr
От формулата можете да определите:
Nvyr * Nvr = tcm, Nvr =t cm

Nvyr.
За поделение (бригада) Nvyr =t см * п звук

новозеландски тона

Къде Nvir- норма на изработка на работник; tcm- продължителност на смяната в часове.

Пример:определете производителността Nvyr за зидар на смяна при полагане на външни тухлени стени с фуги при Nzt = 3,7 person-h/m 3, t = 8 часа.

Nvyr =t см * п звук, Nvyr в cm =8 * 1 = 2,16 (m 3 /cm),

3,7 новозеландски тона

Nvyr в h =1 * 1 = 0,27 (m 3 /h).

3,7
Въз основа на връзката между новозеландски тонаи Nvirможете да изведете формула за определяне на увеличението Нвир (Y 1 ) като процент при намаляване NZT (X 1 ) в проценти.

Y 1 = 100Х 1

100 – X 1,
Пример:определете процентното увеличение на Nvir с намаление новозеландски тонас 10%. Решение: Y 1 = 100 * 10 = 11%.

100 - 10
^

Определяне на процента на намаление на Nvir с увеличаване на Nzt

Y 2 = 100Х 2

100+X 2
Къде X 2 - процентно увеличение на нормата на разходите за труд; Y 2 - процентно намаление на производствената норма:

X 1 = (Kf - 100), ако Kf>100,

X 2 = 100 - Kf, ако Kf<100 .
Действително ниво на изпълнение на стандартите за производство (Kf)дефиниран:

Kf =новозеландски тона 100%

Къде новозеландски тонаи FZT- нормативни и фактически разходи за труд.

^ 4. Работно време на работниците.
4.1. Понятие за работно време на работниците

В съответствие с чл. 91 от Кодекса на труда на Руската федерация, работното време е времето, през което служителят, в съответствие с трудовите разпоредби на организацията и условията на трудовия договор, трябва да изпълнява трудови задължения. Нормалното работно време не може да надвишава 40 часа седмично. Времето за обедна почивка не се включва в работното време.

^ 4.2. Класификация на работното време на работниците

Класификацията на работното време на работниците (WWT) се извършва за различни цели. За целите на изследването и изучаването на разходите за работно време в икономиката е възприета класификация. Използва се следната класификация.
СЪС

схема за класификация на елементите на разходите за работно време с цел установяване на стандарти

За идентифициране на загубите на PBP се използва следната класификация:



^

Класификация на работното време за идентифициране на загуби

5. Еталони за наблюдение и тяхната обработка.
5.1. Понятие и видове нормативни наблюдения
^

Нормативното наблюдение е еднократно (с продължителност най-малко половин смяна) изследване на строително-монтажния процес.

Фото счетоводство- тип регулаторни наблюдения, използвани за непрекъснати измервания (в текущо време) на всички видове време, прекарано по време на строително-монтажните процеси.

Време- вид наблюдение, използвано за непрекъснати или селективни измервания на времето, прекарано в изследването на краткосрочни или циклични процеси. Времето е изследване на продължителността на повтарящи се елементи от основната работа на работниците и машините.

Техническо счетоводство- визуално наблюдение на разширена номенклатура от елементи (разделяне на всички разходи на две групи - стандартизирани и нестандартизирани разходи) се характеризира с групово отчитане на времето и труда с точност на отчитане на времето от 5 - 10 минути.

Заснемане- вид регулаторно наблюдение, използвано за проектиране на норми и елементарни стандарти за разходите за труд и идентифициране на усъвършенствани методи за най-широко разпространената работа, особено с кратка продължителност на операциите.

Осцилографиянамира приложение при изследване на влиянието на трудовия процес върху човешкото тяло, състоянието на условията на труд и степента на натоварване на работните части на машините.

^ Моментни наблюдения - използват се за изследване на степента на използване на сменен фонд от работно време. Те дават възможност да се наблюдават едновременно голям брой изследвани обекти и за кратко време да се получат надеждни данни за степента на натоварване на машините и работниците във времето.

^ 5.2. Технически средства за провеждане на нормативни наблюдения и анализиране на резултатите от тях

За ефективно и качествено провеждане на нормативни изследвания е от голямо значение осигуряването на изследователската група с необходимите инструменти и различни технически средства, които в зависимост от предназначението си се разделят на следните групи: 1) инструменти и апарати за измерване на времето, прекарано в трудови процеси; 2) оборудване за изучаване на трудовите процеси с помощта на филми и снимки; 3) инструменти за изследване на работата на машини, механизми и съоръжения; 4) прибори и апарати за изследване на въздействащи фактори; 5) инструменти за измерване на обема на готовите продукти; 6) организационни и технически средства.
^ 5.3. Обработка на резултатите от нормативните наблюдения.

Първичната обработка на резултатите от регулаторния мониторинг на нецикличен процес, извършена с помощта на смесено, графично или цифрово отчитане на снимки, се състои от два етапа:

2) прехвърляне на измервания на разходи за труд или време, както и измервания на продукти за всички елементи, записани по време на процеса на наблюдение, в специален формуляр „Нециклична обработка“ (ON) и изчисляване на броя на продуктите, изпълнени за елементи на процеса за 60 човеко-минути .

Проверката на правилността на попълване на формуляра ON се извършва, както следва: „Общите разходи“ на последния ред на формуляра трябва да бъдат равни на произведението от броя на наблюдаваните работи и продължителността на времето за наблюдение. Например, ако двама работници са били наблюдавани в продължение на 7 часа, тогава цената е 840 човекомини. Следователно формулярът е попълнен правилно.

При обработката на наблюдения на циклични процеси, в резултат на вземане на извадки от труд или време за всеки елемент или цикъл, се получават стандартни серии. Броят на стойностите в редовете съответства на броя на циклите, извършени по време на наблюденията.

Методът за определяне на среднопретеглената стойност е, че при обработката на нормативните серии се взема предвид количеството извършена работа за всяко прието наблюдение.

Обработката на нормативните серии включва следните етапи: групиране на стойностите, получени от наблюденията, по вид на процеса; вземане на проби за всеки елемент от поредицата от получени стойности; анализ и основно почистване на серии чрез изключване на стойности, които не са свързани с нормалното, което се изследва. Останалите стойности на серията варират в определени граници. Серията се проверява за равновероятност на стойности с помощта на математически методи за оценка. За да направите това ви трябва:

1. Подредете редицата, т.е. Подредете всички стойности в серия във възходящ ред.

3. Решете дали трябва да проверите серията.

4. Определете средната стойност на наблюденията от изчистените серии.

С допълнително почистване на серията от случайни отклоняващи се стойности, коефициентът на разсейване на серията Kp се определя по формулата:

ДО r = а а /a , - максимална стойност на серията; ,
Къде Kr = amax / amin, а, - максимална стойност на серията; Kr = amax / amin, , - максимална стойност на серията;, - минималната стойност на серията.

, - минималната стойност на серията. ДО r < 1,3 , тогава редът не трябва да се почиства. В този случай всички стойности на серията са еднакво вероятни и са подходящи за изчисляване на средната стойност (продължителност) на даден елемент от работния процес. Без допълнителна проверка се изчислява средноаритметичното на серията.

, - минималната стойност на серията. 1,3< К r < 2 - серията се нуждае от допълнителна проверка за възможността за наличие на случайни измервания в нея. Тестът се провежда по метода на граничните стойности.

, - минималната стойност на серията. ДО r > 2 - серията се нуждае от допълнителна проверка, за която се използва методът на относителната средна квадратична грешка (RMSE) на средната стойност на серията.

^ Проверка на серията по метода на граничната стойност. Същността на метода е да се сравнят най-различните стойности в изследваната поредица с приемливите и да се вземе решение за възможността за поддържане на стойността, която се тества в поредицата.

Допустимите максимални и минимални стойности на серия се определят по следните формули:

Kr = amax / amin, i - а п

Kr = amax / amin,п а = + К лим (а n-1 -а 1 ),

Kr = amax / amin, i -а 1

Kr = amax / amin,1 , - максимална стойност на серията; = - К лим (а п -а 2 ),

n - 1
Къде а i- сумата от всички стойности на серията; п- брой стойности в ред; А п- най-голямата стойност на поръчаната серия; Kr = amax / amin, 1 - най-малката стойност на поръчаната серия; ДО лим- коефициент в зависимост от броя на стойностите в серията, определен от таблицата.
Таблица

Проверка на серия с помощта на метода на относителната средна квадратична грешка (RMSE). се състои в определяне на стойността на действителната относителна средна квадратична грешка на серията и сравняването й със стойността на допустимата грешка. Този метод се използва за оценка на стандартните серии, когато ДО r > 2.

Действителна относителна средноквадратична грешка д fсерията, която се тества, се определя по формулите:

д f = на i 2 – (а i ) 2 /n – 1 * 100,

Kr = amax / amin, i
или

д f = 2 / n(n – 1) * 100,

Kr = amax / amin, ср

Къде 2 = (а i - а ср ) 2 - сумата от квадратите на отклоненията на всяка стойност от серията от нейната средна стойност.

Стойността на допустимата средноквадратична грешка на простата средна аритметична стойност на серията, в зависимост от броя на цикличните елементи в работата на производствения процес, се определя от таблицата.

Таблица

Kr = amax / amin, i -а 1

К1 = ,

Kr = amax / amin, i -а п

Kr = amax / amin, i 2 -а 1 Kr = amax / amin, i

Кп = ,

Kr = amax / amin, п Kr = amax / amin, i -а i 2

В случай: ако ДО 1 <К п, след което се изключва първи (най-малък)стойността на поръчаната серия ( А 1 );

, - минималната стойност на серията. ДО 1 >К п, след което се изключва последен (най-голям)) стойността на подредената серия ( А п).

След почистване и завършване на проверката на серията, средната стойност се изчислява върху останалите стойности на серията.

За да опростите изчислението, можете да използвате спомагателната таблица.

Таблица

Пример:Проверете следния ред: 18, 23, 27, 16, 23, 13, 25, 22, 32, 21 със седем циклични елемента от работната композиция E допълнителен = 10%, K p = 32/13 = 2,46.

Допълнителни изчисления са дадени в таблицата.

Таблица

д f =

=
8% .
От 8%< 10 %, то ряд очистки не требует.