Неуспешно планиране на операция нагоре. Оперативно (сменно) планиране и оперативно управление на производството. Изчисляване на производствения график

Планирането е един от най-важните процеси за организиране на управлението на предприятието. Тя ви позволява да изграждате и прилагате на практика дългосрочни и краткосрочни планове, в съответствие с които се оценява работата на цялото предприятие като цяло.

Софтуерът 1C: Manufacturing Enterprise Management има отделна подсистема за автоматизиране на процесите на планиране на производството. Ще се запознаем с нея по-подробно.

Въз основа на времето и степента на детайлност на плановете, планирането може да се класифицира на дългосрочно, текущо и оперативно. Използвайки нашия пример, ще анализираме механизма по-подробно планиране на смени, който се отнася до оперативното производствено планиране и е най-детайлният от всички видове планиране, реализирани в софтуера „Manufacturing Enterprise Management”.

Пример.Организацията Domovoy се занимава с производството на Продукт А и Продукт Б. През януари 2013 г. Купувач 1 получи поръчка за производство на Продукт А в количество от 1 брой. и поръчка от Купувач 2 за изработка на Продукт Б в количество 1 бр. Производството на Продукт А и Продукт Б се извършва съгласно следните спецификации (Таблица 1):

Таблица 1

По този начин продукти A и продукти B включват следните материали и полуготови продукти:

Технологичната карта за производство на готови продукти е както следва:

Въз основа на поръчките на клиента производството трябва да се планира по такъв начин, че да произвежда поръчаните от клиента продукти възможно най-бързо.

Ние ще показваме информация за клиентските поръчки в нашата информационна база данни.

Да отидем на Интерфейс "Управление на продажбите".(фиг. 1):

В елемента от менюто „Поръчки“ изберете необходимия дневник на документи „Поръчка на купувача“ (фиг. 2):

Документът се попълва ръчно от потребителя.

В заглавката на документа трябва да попълните следните полета:

• “Дата” - датата на получаване на поръчката от купувача;
• “Организация” - името на нашата организация (може да се попълни автоматично с подходящи потребителски настройки);
• „Контрагент” - това поле се попълва чрез избор от директория „Контрагенти” (посочва се физическото лице или организацията, направила съответната поръчка);
• “Договор” - попълването става чрез избор от списък с договори; сключен с посочения контрагент с изглед „С купувача”;
• В полето „Изпращане“ се посочва желаната дата на изпращане на поръчаните от купувача стоки.

За да може програмата да извършва сменно планиране на производството, е необходимо да се направят определени настройки в нашата информационна база. За да направите това, нека отидем в интерфейса „Счетоводен мениджър“ (фиг. 4).

В елемента от менюто „Настройки на счетоводството“ - „Настройки на настройките на счетоводството“ в раздела „Планиране“ трябва да зададете атрибута „Честота на наличност на ключови корпоративни ресурси“ (фиг. 5). Използва се за оценка на осъществимостта на плановете и определя периода за настройка на наличността на ключови ресурси на предприятието.

В нашия случай ще изберем стойността „Месец“. Също така е необходимо да зададете флага в полето „Планиране на производството по смени“.

За удобство при последваща работа щракнете върху бутона „Превключване на интерфейса“, за да отидете на интерфейса „Планиране“ (фиг. 6)

След настройка на счетоводните параметри се преминава към въвеждане на данни за произведени продукти.

Необходимо е да въведете данни за произвежданите от организацията продукти в нашата информационна база данни. За да направите това, нека отидем в директорията „Номенклатура“ (елемент от менюто: „Директории“ - „Номенклатура“).

При избор на опцията „Производство” в полето „Тип репродукция” на таб „Разширени” става достъпен за попълване раздел „Спецификации” (фиг. 7).

Спецификацията съдържа списък на всички материали, полуфабрикати, компоненти, необходими за производството на даден продукт, като се посочва необходимото количество за производство. Спецификацията може да бъде въведена както за крайния продукт, така и за полуфабриката.

Когато кликнете върху бутона „Добави“ в раздела „Спецификации“, се отваря карта за създаване на нова спецификация за нашите продукти. Нека го попълним, както е показано на фигурата, в съответствие с данните в нашия пример (фиг. 8).

Спецификациите могат да бъдат от три различни типа: „Сглобяване“, „Пълно“, „Сглобяване“. Изборът на една или друга опция за спецификация се извършва чрез натискане на бутона „Тип спецификация“. Разликата е, че при използване на спецификация на монтаж може да има само един изходен продукт, с пълна спецификация - няколко, спецификация с тип „Единица“ няма изходни продукти.

В полето „Име“ въведете работното име на спецификацията.

Полето „Номенклатура“ се попълва с помощта на бутона за избор от директорията „Номенклатура“: това поле показва изходния продукт, получен в резултат на производство по тази спецификация.

Полето "Количество" определя изходното количество продукти, получени в резултат на използване на изходните компоненти в дадено количество.

В полето „Операция №“ е посочена стъпката на обработка, след която ще получим готовия продукт (последния). Ако номерът не е посочен, това означава, че освобождаването се извършва в момента на изпълнение на продукцията съгласно спецификацията.

Полето „Точка на маршрута“ се попълва, ако е необходимо да се посочи мястото на производство на този продукт. Маршрутна точка е комбинация от отдел и работен център или група за заместване на работен център.

Разделът „Първоначални компоненти“ на спецификационната карта се попълва с данни за материалите и полуготовите продукти, които са необходими за производството на количеството на изходния продукт, посочено в полето „Количество“ в заглавката на спецификацията.

Спецификацията отразява само стандартите за разход на материали за производството на крайните продукти, а самият производствен процес е описан в производствени технологически схеми. За да установите връзка между спецификацията и технологичната карта, попълнете колона „Операция №“ на табличния раздел „Изходни компоненти“ на спецификационната карта. Показва номера на технологичната операция, за която е необходим определен материал или полуфабрикат.

В раздела „Допълнителни“ в полето „Статус“ е посочен статусът на одобрение на спецификацията. Изберете опцията „Одобрен” и въведете датата на одобрение (фиг. 9).

Няколко различни спецификации могат да се използват за производството на един и същи артикул. За автоматично попълване на документи можете да изберете една от спецификациите като основна. За да направите това, щракнете върху бутона „Задаване“ - „Задайте основната спецификация на датата“ (фиг. 10)

В прозореца, който се отваря, трябва да посочите датата, от която спецификацията се счита за основна (фиг. 11).

Информация за основните спецификации на артикула се съхранява в информационен регистър „Основни спецификации на артикула” (фиг. 12).

Указването на основната спецификация е необходимо за подсистемата за планиране. При генериране на производствено-счетоводни документи, потребителят има възможност да избере необходимата спецификация от редица предложени за даден артикул. При планиране системата „по подразбиране“ използва само спецификацията, която е дефинирана като основна (фиг. 13).

За съхраняване на всички спецификации, въведени в информационната база, е предназначен справочник „Спецификации на артикулите“ (фиг. 14).

Директорията съдържа информация не само за онези спецификации, които са определени като основни за производството на продукти, но и спецификации със статуси „Подготвени“, „Отложени“, „Съгласувани“, „Отменени“ (фиг. 15).

За производството на продукт е необходимо последователно извършване на редица технологични операции. Списъкът на всички технологични операции, използвани в предприятието, се съхранява в директорията „Технологични операции“ (фиг. 16, 17).

За да добавите нова технологична операция, щракнете върху бутона „Добави“. Ще се отвори картата за създаване на нова технологична операция. Полето „Име” се попълва с произволно име на операцията. За да работите с подсистемата за планиране на смени, трябва да попълните полето „Стандарт за време“. Това поле показва времето (в секунди), необходимо за извършване на тази технологична операция. Тези данни ще бъдат въведени автоматично при попълване на технологичната карта (фиг. 18).

Всички полета на формуляра не са задължителни и са само за справка.

Попълването на полетата „Основна позиция на производствените разходи“, „Ставка“ е необходимо за изчисляване на планираните разходи и заплатите на парче.

Подробностите “Валута” и “Курс” определят стандартната себестойност на единица операция при изчисляване на парче.

Подробностите „Основна позиция на производствените разходи“, „Метод на разпределение на производствените разходи“, „Основна номенклатурна група“, „Метод за отразяване на заплатите в счетоводството“ се използват като стойности по подразбиране за настройка на анализ на производствените разходи, свързани с работа на парче заплати за технологични операции.

За целите на оперативното планиране на производството структурата на предприятието може да бъде представена като набор от работни центрове на организацията. Работен центъре конкретно място, където се извършва технологична операция. Това може да е конкретна машина, обект, работилница. Когато създавате списък с работни центрове, струва си да обърнете внимание на факта, че само една производствена операция може да се извършва в един работен център едновременно.

Списъкът на всички работни центрове, използвани в предприятието, се съхранява в директория „Работни центрове” (фиг. 19, 20).

За всеки работен център трябва да посочите името и отдела, в който се намира този работен център (фиг. 21).

В случай, че една и съща производствена операция може да се извърши с различно оборудване, е необходимо да се попълни директорията „Групи за сменяемост на работни центрове“ (фиг. 22).

За да добавите нов елемент, щракнете върху бутона „Добавяне“. Името на групата от работни центрове се изписва под формата на указателен елемент. В табличната част са посочени работните центрове, включени в тази група, и приоритетът на използване на всеки от тях. При извършване на операция по планиране програмата ще анализира данните според приоритетите на приложението и ще присвои операцията на работния център с по-висок приоритет.

В нашия пример работните центрове за сглобяване на готови продукти имат равни права, така че стойността на приоритета е същата (фиг. 23).

Операциите на конкретни работни центрове се възлагат само за този период от време, когато работните центрове са свободни. За да настроите работния график на работния център, използвайте директорията „Работни графици“ (фиг. 24).

Справочникът съдържа всички работни графици, използвани в предприятието. Графиките се попълват под формата на елемент от директория. Графиците се различават по вид: петдневни, шестдневни, сменен (фиг. 25).

Когато въвеждате нов елемент от директорията, трябва да направите необходимите настройки (да посочите броя на работните часове и дните в седмицата) и след това да попълните календара.

За да създадете график за работа на смени, трябва да попълните директорията „Смени“ (фиг. 26).

Директорията съдържа списък на всички смени, използвани в предприятието (фиг. 27).

За планиране на смяна трябва да посочите името на смяната и периода, от който се състои смяната (една смяна може да се състои от един период или няколко). Ако крайният час надвишава началния час на периода, смяната се прехвърля за следващия ден (фиг. 28).

След като попълним тази директория, пристъпваме към попълване на календара (върнете се в директорията „Работни графици“ - „Помощник за попълване на график“) (фиг. 29).

Въз основа на въведените данни автоматично ще се попълни работният график. При необходимост може да се регулира ръчно (фиг. 30).

За всеки работен център е необходимо да се определи индивидуален работен график. В съответствие с този график програмата ще планира заетостта на работния център. Графиците на работния център са установени в едноименния справочник (фиг. 31).

Работният график за конкретен работен център започва да действа на определена дата (фиг. 32).

В допълнение, по време на оперативно планиране, програмата може автоматично да вземе предвид времето, прекарано в транспортиране на продукти между работните центрове. Тази информация може да бъде посочена в директория „Срокове за доставка. производствени стойности“ (фиг. 33).

Колоната „Източник“ показва отдела, в който е произведен полуфабрикатът или е извършена друга операция. Колоната „Получател” се попълва с името на отдела, в който се планира да бъде преместен продуктът. „Брой дни“ и „Време“ определят продължителността на доставката от един работен център до друг (фиг. 34).

В допълнение към директориите „Технологични операции” и „Работни центрове”, за сменно планиране на производството е необходимо да се попълни директорията „Производствени технологични карти” (фиг. 35).

Наименованието на технологичната карта се попълва в заглавката на елемента на формата на справочника.

Производствената единица, за която е посочена технологичната карта, се избира от потребителя от директория „Деления“.

В табличната част в полето “No.” се посочва индивидуалният номер на операция в рамките на технологичната карта.

Редът „Работен център (изпълнен)“ показва работния център или група от заменяеми работни центрове, с помощта на които се планира производството на готови продукти.

Също така, в съответните полета на табличната част, технологичната операция, времето за нейното изпълнение в секунди, броят на извършените операции, етапите, които могат да бъдат стартирани след завършване на тази операция, и възможността за прехвърляне на тази операция към съседна работа са посочени смени.

За всяка спецификация могат да се използват няколко различни маршрута. За да разберете коя от картите е основната и ще бъде взета предвид при планирането, се използва информационният регистър „Технологични карти на спецификациите на артикулите“ (фиг. 37).

Регистърът показва периода от време, от който дадена маршрутизация влиза в сила за определена продуктова спецификация (фиг. 38).

След попълване на всички необходими справочници, ще преминем към съставяне на план за смяна.

За тази цел в софтуера 1C: Manufacturing Enterprise Management е предназначен документът „Производствен план на смени“ (фиг. 39).

Формата на документа се състои от няколко раздела. Нека да разгледаме по-отблизо.

„Производство по планове“ - разделът се попълва, ако за основа на формирането на план за смяна се вземе вече съставен производствен план (фиг. 40).

„Производство по поръчки“ - този раздел се попълва, ако има поръчки на клиенти, които не са взети предвид при създаването на предишни планове (планове за производство).

Табличната част може да се попълни както с документи „Поръчка на купувача“, така и с документи „Поръчка за производство“.

В нашия случай ние избираме две клиентски поръчки. След това попълнете ръчно колоните, указващи датата на стартиране и датата на пускане на поръчката (първи и последен ден на пускане) (фиг. 41).

В колоната „Опция за разпределение“ трябва да изберете една от предложените опции за планиране:

• „Точно навреме“ - програмата ще разпредели производствените задачи по такъв начин, че пускането на готовите продукти да стане до датата, посочена в колоната „Дата на издаване“.
• „Възможно най-бързо“ - програмата ще разпредели производствените задачи, така че максималното натоварване да настъпи в началото на периода (начална дата).
• „Равномерно“ - производствените задачи ще бъдат разпределени равномерно за определения период.

Разделите „Подробно планиране“, „Заетост на работния център“ и „Производствени изисквания“ се попълват автоматично, когато щракнете върху бутона „Извършване на планиране“. След като започне тази процедура, програмата започва да анализира достатъчността на ресурсите на предприятието за изпълнение на плана. Ако има недостиг на конкретен ресурс, програмата извежда съобщение на потребителя за невъзможността да се планират посочените операции. Ако има достатъчно ресурси, отметките ще бъдат попълнени.

Данните в раздела „Подробно планиране” ще бъдат попълнени след натискане на бутона „Получаване на данни”. Програмата определя схемата за разбивка на продуктите, като се започне от крайния продукт (Продукт A, Продукт B) с тип репродукция „Производство“, завършвайки с материали с тип репродукция „Покупка“ (фиг. 42).

В раздела „Заетост на работни центрове“ се извършва автоматично сравнение на работен център и извършената върху него операция в определен момент от време с точност до секунда (колони „Начална дата“ и „Крайна дата“ ). Планирането на началния час на следващата операция се извършва, като се вземат предвид данните, посочени в директорията „Продължителност на доставка на производствени материални активи“. Посочва се и смяната, която извършва тази операция (в съответствие с данните от графика за работа на смени). Колоната „Краен продукт” се попълва с името на артикула, за производството на който се извършва тази операция (фиг. 43).

В раздела „Производствени изисквания“, в колоната „Външно количество“, програмата показва колко суровини трябва да бъдат доставени на работния център за извършване на определена операция (анализът се основава на данните, посочени в раздела „Допълнителни“ ). Колоната „Количество вътре“ показва броя на продуктите от собствено производство, които трябва да бъдат доставени в работния център за изпълнение на плана (фиг. 44).

В раздела „Разширени“ е посочено първоначалното ограничение за разсрочване - моментът от време, преди който програмата не може да коригира производствените планове за смени.

Моментът на определяне на поръчките - в този момент програмата определя наличието на материали, необходими за изпълнение на формирания план в склада, посочен в табличния раздел „Налични складове“ (фиг. 45).

След попълване на документа „Производствен план на смени“ е необходимо да се изпълни. Този документ генерира няколко печатни формуляра (фиг. 46, 47):

Въз основа на попълнения документ „Производствен план по смени“ е възможно да се попълни документ „Производствена задача“ (интерфейс „Управление на производството“ - „Планиране“ - „Производствена задача“).

Заглавието на документа показва датата, на която са генерирани задачите, разделението и смяната. Съдържанието на табличната част варира в зависимост от вида на задачата:

• „За освобождаване“ - задачата съдържа само информация за крайния продукт (какво и в какво количество трябва да се произведе);
• „На тези. процес" - отразява най-пълната информация за произведения продукт, работен център и технологична операция.

След проверка на данните документът трябва да бъде обработен.

Документът „Производствена задача“ генерира печатна форма, в която е записана конкретна задача за всеки работен център на определена дата (фиг. 49).

Контролът на генерираните производствени планове може да се извърши с помощта на отчета „Смяна-дневна задача“ (фиг. 50).

За избрания период от време се показват всички операции, присвоени на определен работен център, и се посочва позицията, която трябва да бъде освободена в резултат на операциите (фиг. 51).

Използвайки отчета „Диаграма на натоварване на работния център“, можете да визуализирате натоварването на работния център под формата на диаграма на Гант (фиг. 52).

По този начин е възможно да се открие кой от работните центрове е натоварен неравномерно и да се маркират областите на претоварване или престой на работния център за извършване на последващи настройки (фиг. 53).

За отразяване на производствените нужди за определени материали или полуготови продукти е предназначен отчетът „План за производствени изисквания“ (фиг. 54).

В отчета можете да видите информация за онези материали и полуготови продукти, от които производството се нуждае, за да осигури непрекъсната работа за определен период (фиг. 55).

Планиране на обема

След като е оценена осъществимостта на обемните планове за периода, идва ред на обемно-плановото планиране. Първоначалните данни за планиране се въвеждат в документа „Производствен план по смени“. В този документ се попълват три отметки (ако е необходимо). Обемът на освобождаванията по производствени планове се въвежда в първия раздел - "Производство по планове", освобождаванията по поръчки (списък на клиентски поръчки и производствени поръчки) се въвеждат във втория раздел - "Производство по поръчки", на третият раздел („Индивидуални издания“) можете да посочите отделни издания, зададени на случаен принцип. За всеки източник трябва да определите диапазона от дати на издаване и опцията за разпространение за издания в този диапазон. Основният производствен график се генерира чрез натискане на бутона „Извършване на планиране“.

Фигура 99 – Раздел „Производство по планове“ на документа „Производствен план по смени“

Фигура 100 – Раздел „Заетост на работни центрове“ на документа „Производствен план по смени“

Резултатите от планирането се отразяват в разделите „Заетост на работни центрове“ и „Производствени изисквания“. В раздела „Заетост на работни места” реално се генерира производствен график, който показва кой работен център какви технологични операции трябва да извършва и по кое време. А данните в раздела „Производствени изисквания“ показват графика за пускане на продукта, определяйки на кои дати са планирани пускането на продукта. В нашия пример, с опцията за разпределение „Възможно най-бързо“, броят на позициите за заетост на работния център е 251, а броят на позициите за търсене е 85. Същият брой ще бъде получен с опцията за разпределение „Точно навреме“. С опцията за разпределение „Равномерно” броят на работните места в работния център нараства до 1015, а потребностите – 444.

Фигура 101 – Раздел „Производствени изисквания“ на документа „Производствен план по смени“

Фигура 102 – Доклад „Диаграма на натоварването на работния център“

Отчетът „Диаграма на натоварване на работния център“ е предназначен да отразява планираните данни за заетостта на работните центрове.

Как се извършва планирането на натоварването на работния център?

Фигура 103 – Директория „Работни центрове“

Въз основа на производствената спецификация се анализира необходимия набор от технологични операции и работни центрове. Технологичната операция се извършва на един работен център. В същото време същността на работния център може да бъде различна - хора, машини, производствени линии. Работен център за задача за планиране се характеризира само с времето на наличност, което се определя от избрания за него работен график.

Фигура 104 – Директория „Групи за заменяемост на работни центрове“

Работните центрове могат да бъдат групирани само ако могат напълно да се заменят един друг. В рамките на една работна група е посочен приоритетът за използване на работни центове. Тази информация ще се използва за анализиране на наличността на работния център при планиране на смени. Когато търсите наличен работен център, първо ще бъдат анализирани работните центрове с най-висок приоритет. Ако анализираният работен център е зает за времето, планирано за операцията, тогава следващ ще бъде разгледан работен център от същата група, но с по-нисък приоритет.

Когато описвате производствена блок-схема за всяка технологична операция, можете или да посочите група от работни центрове, на които може да се извърши операцията, или изрично да посочите един работен център. В този случай при планирането на такава операция ще се анализира само наличността на посочения работен център.

Фигура 105 – Състав на групата за замяна на работния център: Стругове

Всеки работен център принадлежи към подразделение на предприятието. Ако подразделенията на дадено предприятие са точки, географски отдалечени една от друга, тогава за преместване на инвентарни позиции между подразделенията можете да зададете планираното време на движение. Ако инвентарните артикули се преместват между работни центрове на един отдел, тогава се счита, че движението се извършва на границите на смените. За продукти, които се обработват на един работен център, времето за движение не е посочено.

Фигура 106 – Начини на транспортиране

Прегледът и наблюдението на генерираните планове за смени се извършва с помощта на отчета „Смяна-ежедневна задача“.

Анализът на план-факт на производството на смени се извършва с помощта на отчетите „Анализ на план-факт на планиране на производството“ и „Оценка на изоставането в производството“

Сменно планиране на производството

Въз основа на окрупнения производствен план, актуализирания план за продажби, данни за получени поръчки и актуални счетоводни данни за завършения период се съставя актуализиран производствен план. И въз основа на актуализирания производствен план се съставя производствен план за смени.

Актуализиран план за производство и план за смени се изготвят с подробности до артикули продукти, използвани материали и работни центрове. Под работен център тук се разбира мястото, където се извършва технологична операция: машина, група съоръжения, работилница.

Производственият план на смени се различава от преработения производствен план по по-голяма степен на детайлност и по-кратък период на планиране. Той предвижда формиране на подробен график на смени за производство и потребление и оценка на неговата целесъобразност, като се вземе предвид планираното натоварване на ресурсите.

Планирането на смени има следните възможности:

• Планиране на база наличност на капацитет. Ако няма достатъчен капацитет в подпериоди, планираните операции се прехвърлят в подпериоди с наличен свободен капацитет.
• Формиране на подробен производствен и оперативен график.
• Отчитане на транспортното време между складове и отдели.
• Уточняване на производствения план до отделни артикули с изчисляване на точни дати на производство.
• Формиране на график за натоварване на производствения капацитет и производствени нужди от суровини и компоненти.
• Формиране на график за окончателен монтаж с уточняване на датите на производство.
• Изчисляване на натоварванията на работния център по време на определянето на графика на изискванията за материали.
• Формиране на график на производствените нужди.
• Оформяне на производствени задания, смени и дневни задания.
• Мониторинг и анализ на отклонения от изпълнение на задачата.

По този въпрос се свържете с нас - и ние ще ви предоставим консултант, който ще обясни всички нюанси и ще помогне при настройването на системата.

Каним ви да гледате видеоклипа Създаване на директивен производствен план в 1C:UPP на примера на голямо машиностроително предприятие . (продължителност - 27 мин.)

Системата "Manufacturing Enterprise Management" (PEM) реализира два вида планиране: "Обем" и "Календар", които са комбинирани в един тип планиране: обемно-календарни. С други думи, планирането може да се извърши както в разходно, така и в количествено отношение и разпределено по времевата ос.

UPP използва три вида планове:

план за обществени поръчки,

план за продажби,

производствен план.

Въз основа на всеки от плановете може да се състави друг план. Например: въз основа на въведения план за продажби можете да планирате производствен план или план за покупки. В UPP плановите документи не правят никакви изчисления; те служат само за отразяване на планове от гледна точка на анализ в системата. Целият товар от изчисления и анализи е поставен в един единствен инструмент за всички видове планове - "Помощник по планиране". Този мощен инструмент ви позволява да създадете план за всеки период с определен избор по период на планиране, отчитане на баланси, както текущи, така и планирани и др.

В една сесия на работа с асистента по планиране можете да получите няколко вида планове с различни нива на детайлност. Планирането се извършва съгласно "скрипт". Сценарий - специализиран справочник на системата е предназначен да описва детайлите, поддържането на количествено и сумово отчитане и периодичността на плана.

За да детайлизирате плана, можете да използвате „Номенклатура“ или „Номенклатурна група“. Група артикули се използва за интегрирано планиране; тя обединява много артикули с някаква подобна характеристика (дефинирана от потребителя. Например: телевизори, подови лампи и др.). Най-често се съставя окрупнен план за годината с детайлизация по Номенклатурна група, а след това въз основа на него се съставя по-подробен план за тримесечието/месеца с детайлизация до Номенклатурата.

Отметка „Стратегия за изчисляване на количеството“служи за задаване на селекции, условия и задаване на обекти за извличане на данни за период. Например:

1) „Обем на доставките“ е действителният обем на покупките за периода,
2) „Планове за покупки“ са планирани покупки за периода,
3) Складови салда – действителни салда,
4) Планирани салда – планирани салда на артикула за периода (посочен от потребителя).
Могат да се добавят стратегии.

Отметка " Стратегия за изчисляване на сумата"подобни. Служи за избор на данни само в общи термини.

Отметка "Избор"служи за прилагане на филтри за избраните данни (Задължително е да зададете селекция чрез скрипт!).

Щракнете върху бутона "Изпълни" и системата генерира планови документи.

Сменно планиране на производството

Въз основа на производствените планове е възможно да се планира заетостта на работните центрове, работните смени с детайлност до технологичната операция и производствените нужди от материали. За да планирате производството на смяна, можете да изберете различни стратегии за разпределение на производството и заетостта: „Точно навреме“, „Възможно най-бързо“, „Равномерно“. Можете също да планирате производство на смени по индивидуална поръчка.

За да използвате планиране на смени, трябва да въведете данни в регулаторната референтна система на UPP. Това са продуктови спецификации, схеми на производствени процеси, производствени технологични операции и работни центрове.